CN114345681B - 一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，涉及食品加工技术领域，包括筛分壳体和检测壳体，所述检测壳体固定在筛分壳体底部外壁，且筛分壳体内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括固定在筛分壳体两端内壁两侧的第一固定板和第二固定板，且第一固定板一侧外壁转动连接有第一固定壳体。本发明设置有斜挡板和筛分网板，落下的食品颗粒通过斜挡板落入到筛分网板上，进行二次筛分，由于支撑柱在弧形阶梯环上设置有多个弧形阶梯槽，因此能够使得支撑柱上下往复移动，第二齿轮带动第二齿条下的筛分网板左右移动，因此能够对表面流过的食品颗粒进行晃动，提高了过滤效率和过滤充分性，保证了接下来检测结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
金属分离器主要是利用电磁感原理来探测金属并实现分离的一种设备，其主要分为通道式、落体式和管道式等几种，其中落体式金属分离器一带有自动剔除功能，故较为广泛运用。
中国专利公开号为CN109433634A的发明专利公开了一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，包括控速控量进料装置、分离机箱、调控面板、颗粒物出料管、金属出料管、支撑柜、万向移动轮。该发明通过在进料斗内设有的螺旋状的控速管，利用其内壁设有的控速凸起，控制颗粒状食品的进料速度，解决因物料推挤较高，其底部的物料受到的压力较大而使进料速度过快，导致分离灵敏度较为一般的金属分离器来不及将金属彻底从食品中分离出来的缺陷，实现食品中的金属彻底分离。
但是上述专利存在以下不足，首先食品的安全非常重要，如果里面残留有金属那么就会对即将食用的人们造成危险，金属分离器可以分离金属，但是当金属下料速度过快会导致筛分不能够彻底，对比文件使用了螺旋状的控速管，虽然可以实现下料速度的改变，但是下料时食品颗粒大小的不同，而且食品颗粒虽然下料较慢，但是在螺旋状的控速管内壁会发生堆积，从而会影响检测效果，可能会将体积较小的金属未检测到，影响食品安全，使用存在局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，以解决现有技术中食品颗粒大小的不同，而且食品颗粒虽然下料较慢，但是在螺旋状的控速管内壁会发生堆积，从而会影响检测效果，可能会将体积较小的金属未检测到，影响食品安全的技术问题。
本发明提供一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，包括筛分壳体和检测壳体，所述检测壳体固定在筛分壳体底部外壁，且筛分壳体内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括固定在筛分壳体两端内壁两侧的第一固定板和第二固定板，且第一固定板一侧外壁转动连接有第一固定壳体，所述第二固定板一侧外壁转动连接有第二固定壳体，且第二固定壳体和第一固定壳体相对的一侧外壁安装有等距离分布的弹性片，两侧的弹性片相对的一侧外壁安装有过滤网筒，所述过滤网筒圆周外壁中部安装有弧形阶梯环，且第一固定壳体圆周外壁一侧套接有固定齿轮环，所述检测壳体内壁安装有螺旋下料板，且检测壳体一端内壁顶部和底部均安装有探测线圈。
优选的，所述筛分壳体一侧外壁插接有加料斗，且加料斗另一端延伸到第一固定壳体内部，加料斗与第一固定壳体一侧外壁转动连接，所述第二固定壳体一侧外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过轴承转动连接有圆形块，圆形块一侧外壁底部插接有第一出料管，所述筛分壳体一端外壁安装有PLC控制器，且检测壳体底部外壁安装有等距离分布的支撑腿，支撑腿底部外壁安装有橡胶座。
优选的，所述筛分壳体一侧内壁中部安装有斜挡板，且斜挡板顶部外壁一侧安装有电动机，所述电动机输出轴圆周外壁套接有与固定齿轮环外壁相啮合的第一齿轮。
优选的，所述斜挡板顶部外壁安装有活塞筒，且活塞筒顶部和底部外壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部外壁安装有与弧形阶梯环外壁滑动连接的凸形块，且支撑杆圆周外壁套接有活塞筒内部的连接环，所述支撑杆圆周外壁套接有连接弹簧，且支撑杆底部外壁安装有第一齿条。
优选的，所述筛分壳体两端内壁转动连接有一个旋转轴，且旋转轴圆周外壁套接有与第一齿条相啮合的第二齿轮，所述筛分壳体两侧内壁底部均安装有连接壳体，且连接壳体内壁滑动连接有一个筛分网板，所述筛分网板顶部外壁安装有与第二齿轮相啮合的第二齿条。
优选的，所述筛分网板两侧外壁均安装有等距离分布的缓冲弹簧，且缓冲弹簧另一端与筛分壳体一侧内壁固定连接。
优选的，所述筛分壳体一侧外壁底部安装有第一储存壳体，且筛分壳体另一侧外壁底部安装有第二储存壳体，筛分壳体底部内壁安装有第三储存壳体，所述第一储存壳体和筛分壳体连接处开设有下料槽，且第一储存壳体、第二储存壳体和第三储存壳体底部外壁均插接有第二出料管，三个所述第二出料管底部外壁安装有周转下料壳体，且周转下料壳体底部外壁开设有矩形槽，第二出料管内壁均安装有电动阀门。
优选的，所述螺旋下料板一侧外壁顶部安装有倾斜壳体，且倾斜壳体两端内壁铰接有塑料板，所述塑料板底部外壁一侧安装有栅栏板，且倾斜壳体两端内壁顶部安装有一个顶板。
优选的，所述检测壳体一端外壁插接有两个进气管，且两个进气管一端安装有进料斗，进料斗位于螺旋下料板内部，两个所述进气管另一端均安装有出气管，且出气管一端外壁安装有抽气泵，进气管内壁安装有电磁阀，出气管底部外壁安装有接料壳体。
优选的，所述接料壳体两端内壁一侧转动连接有一个支撑轴，且支撑轴圆周外壁转动连接有电磁铁，所述电磁铁顶部外壁安装有等距离分布的橡胶凸块，且电磁铁顶部外壁一侧安装有限位杆，所述接料壳体顶部外壁一侧铰接有挡板，所述接料壳体底部内壁安装有支撑板，且支撑板顶部外壁开设有滑动槽，滑动槽底部内壁安装有压力传感器，压力传感器顶部外壁安装有伸缩杆，伸缩杆圆周外壁套接有支撑弹簧。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过设置有筛分机构，电动机带动第一固定壳体和第二固定壳体上的过滤网筒转动，从而对食品颗粒进行初步筛分，过滤网筒和弧形阶梯环的转动，能够挤压凸形块上的支撑杆，然后移动到弧形阶梯环的最高处时会垂直落下，在连接弹簧的作用下凸形块撞击弧形阶梯环，由于过滤网筒与第一固定壳体和第二固定壳体之间通过弹性片连接，因此可以带动过滤网筒进行振动，避免食品颗粒粘附在过滤网筒的网孔上，进一步提高了筛分的效率和充分性。
(2)本发明通过设置有斜挡板和筛分网板，落下的食品颗粒通过斜挡板落入到筛分网板上，进行二次筛分，由于支撑柱在弧形阶梯环上设置有多个弧形阶梯槽，因此能够使得支撑柱上下往复移动，因此支撑柱下的第一齿条带动旋转轴上的第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条下的筛分网板左右移动，因此能够对表面流过的食品颗粒进行晃动，提高了过滤效率和过滤充分性，保证了接下来检测结果的准确性。
(3)本发明通过设置有进料斗、进气管和抽气泵，当食品颗粒里面有金属时，抽气泵开启，将混有金属的食品壳体抽入到接料壳体中，从而撞击电磁铁，电磁铁往一侧倾斜从而挤压伸缩杆，压力传感器检测到信号后传递给PLC控制器，PLC控制器控制电磁铁开启，从而对食品颗粒中的可被吸附的金属进行吸附，橡胶凸块避免食品颗粒下降速度过快，从而能够被筛分完全，限位杆来对挡板进行阻挡，避免食品颗粒落入到接料壳体的左侧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的筛分壳体剖视结构示意图；
图3为本发明的筛分机构结构示意图；
图4为本发明的活塞筒剖视结构示意图；
图5为本发明的连接壳体剖视结构示意图；
图6为本发明的检测壳体结构示意图；
图7为本发明的倾斜壳体剖视结构示意图；
图8为本发明的接料壳体剖视结构示意图。
附图标记：
1、加料斗；2、筛分壳体；3、第一储存壳体；4、PLC控制器；5、检测壳体；6、支撑腿；7、出气管；8、接料壳体；9、筛分机构；901、过滤网筒；902、弧形阶梯环；903、固定齿轮环；904、弹性片；905、第一固定壳体；906、第一固定板；907、第二固定板；908、第二固定壳体；909、圆形块；10、第二储存壳体；11、斜挡板；12、电动机；13、第三储存壳体；14、连接壳体；15、筛分网板；16、旋转轴；17、周转下料壳体；18、螺旋下料板；19、探测线圈；20、进料斗；21、进气管；22、倾斜壳体；23、凸形块；24、活塞筒；25、第一出料管；26、第二齿轮；27、第二齿条；28、第一齿条；29、连接弹簧；30、连接环；31、缓冲弹簧；32、第二出料管；33、栅栏板；34、塑料板；35、顶板；36、抽气泵；37、橡胶凸块；38、电磁铁；39、挡板；40、限位杆；41、支撑轴；42、支撑板；43、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，包括筛分壳体2和检测壳体5，检测壳体5固定在筛分壳体2底部外壁，且筛分壳体2内部设置有筛分机构9，筛分机构9包括固定在筛分壳体2两端内壁两侧的第一固定板906和第二固定板907，且第一固定板906一侧外壁转动连接有第一固定壳体905，第二固定板907一侧外壁转动连接有第二固定壳体908，且第二固定壳体908和第一固定壳体905相对的一侧外壁安装有等距离分布的弹性片904，两侧的弹性片904相对的一侧外壁安装有过滤网筒901，过滤网筒901圆周外壁中部安装有弧形阶梯环902，且第一固定壳体905圆周外壁一侧套接有固定齿轮环903，检测壳体5内壁安装有螺旋下料板18，且检测壳体5一端内壁顶部和底部均安装有探测线圈19，能够减缓原料的下料速度，提高了探测线圈19的检测效果，并且避免原料堆积，且检测壳体5内部设置有两个探测线圈19，进一步提高了检测效果。
具体地，筛分壳体2一侧外壁插接有加料斗1，且加料斗1另一端延伸到第一固定壳体905内部，加料斗1与第一固定壳体905一侧外壁转动连接，第二固定壳体908一侧外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过轴承转动连接有圆形块909，圆形块909一侧外壁底部插接有第一出料管25，筛分壳体2一端外壁安装有PLC控制器4，且检测壳体5底部外壁安装有等距离分布的支撑腿6，支撑腿6底部外壁安装有橡胶座。
具体地，筛分壳体2一侧内壁中部安装有斜挡板11，且斜挡板11顶部外壁一侧安装有电动机12，电动机12输出轴圆周外壁套接有与固定齿轮环903外壁相啮合的第一齿轮，开启电动机12，带动第一固定壳体905和第二固定壳体908上的过滤网筒901转动，从而对食品颗粒进行初步筛分，过滤网筒901和弧形阶梯环902的转动，能够挤压凸形块23上的支撑杆，然后移动到弧形阶梯环902的最高处时会垂直落下，在连接弹簧29的作用下凸形块23撞击弧形阶梯环902，由于过滤网筒901与第一固定壳体905和第二固定壳体908之间通过弹性片904连接，因此可以带动过滤网筒901进行振动，避免食品颗粒粘附在过滤网筒901的网孔上，进一步提高了筛分的效率和充分性。
具体地，斜挡板11顶部外壁安装有活塞筒24，且活塞筒24顶部和底部外壁滑动连接有支撑杆，支撑杆顶部外壁安装有与弧形阶梯环902外壁滑动连接的凸形块23，且支撑杆圆周外壁套接有活塞筒24内部的连接环30，支撑杆圆周外壁套接有连接弹簧29，且支撑杆底部外壁安装有第一齿条28。
具体地，筛分壳体2两端内壁转动连接有一个旋转轴16，且旋转轴16圆周外壁套接有与第一齿条28相啮合的第二齿轮26，筛分壳体2两侧内壁底部均安装有连接壳体14，且连接壳体14内壁滑动连接有一个筛分网板15，筛分网板15顶部外壁安装有与第二齿轮26相啮合的第二齿条27，第二齿轮26位于斜挡板11和筛分网板15之间，第一齿条28和第二齿条27不位于同一个竖直水平面上。
具体地，筛分网板15两侧外壁均安装有等距离分布的缓冲弹簧31，且缓冲弹簧31另一端与筛分壳体2一侧内壁固定连接，由于支撑柱在弧形阶梯环902上设置有多个弧形阶梯槽，因此能够使得支撑柱上下往复移动，因此支撑柱下的第一齿条28带动旋转轴16上的第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第二齿条27下的筛分网板15左右移动，因此能够对表面流过的食品颗粒进行晃动，提高了过滤效率和过滤充分性，保证了接下来检测结果的准确性。
具体地，筛分壳体2一侧外壁底部安装有第一储存壳体3，且筛分壳体2另一侧外壁底部安装有第二储存壳体10，筛分壳体2底部内壁安装有第三储存壳体13，第一储存壳体3和筛分壳体2连接处开设有下料槽，且第一储存壳体3、第二储存壳体10和第三储存壳体13底部外壁均插接有第二出料管32，三个第二出料管32底部外壁安装有周转下料壳体17，且周转下料壳体17底部外壁开设有矩形槽，第二出料管32内壁均安装有电动阀门，三种规格的颗粒大小食品分别储存在第一储存壳体3、第二储存壳体10和第三储存壳体13中，能够使得食品颗粒分批下落到周转下料壳体17中，从而落到倾斜壳体22上，由于落下的食品颗粒规格相近，因此能够保证物料的粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等，避免食品颗粒之间的颗粒度差别很大，避免小颗粒物料被分离出去，减少了后期再筛分的工作量。
具体地，螺旋下料板18一侧外壁顶部安装有倾斜壳体22，且倾斜壳体22两端内壁铰接有塑料板34，塑料板34底部外壁一侧安装有栅栏板33，且倾斜壳体22两端内壁顶部安装有一个顶板35，能够对食品颗粒进行刮动，有效避免食品颗粒堆积，物料之间不会互相干扰，避免金属不被探测到的情况发生，提高了食品的安全性。
具体的，检测壳体5一端外壁插接有两个进气管21，且两个进气管21一端安装有进料斗20，进料斗20位于螺旋下料板18内部，两个进气管21另一端均安装有出气管7，且出气管7一端外壁安装有抽气泵36，进气管21内壁安装有电磁阀，出气管7底部外壁安装有接料壳体8。
具体的，接料壳体8两端内壁一侧转动连接有一个支撑轴41，且支撑轴41圆周外壁转动连接有电磁铁38，电磁铁38顶部外壁安装有等距离分布的橡胶凸块37，且电磁铁38顶部外壁一侧安装有限位杆40，接料壳体8顶部外壁一侧铰接有挡板39，接料壳体8底部内壁安装有支撑板42，且支撑板42顶部外壁开设有滑动槽，滑动槽底部内壁安装有压力传感器，压力传感器顶部外壁安装有伸缩杆43，伸缩杆43圆周外壁套接有支撑弹簧，当食品颗粒里面有金属时，抽气泵36开启，将混有金属的食品壳体抽入到接料壳体8中，从而撞击电磁铁38，电磁铁38往一侧倾斜从而挤压伸缩杆43，压力传感器检测到信号后传递给PLC控制器4，PLC控制器4控制电磁铁38开启，从而对食品颗粒中的可被吸附的金属进行吸附，橡胶凸块37避免食品颗粒下降速度过快，从而能够被筛分完全，限位杆40来对挡板39进行阻挡，避免食品颗粒落入到接料壳体8的左侧。
工作原理：首先将食品通过加料斗1加入到筛分壳体2中，开启电动机12，带动第一固定壳体905和第二固定壳体908上的过滤网筒901转动，从而对食品颗粒进行初步筛分，过滤网筒901和弧形阶梯环902的转动，能够挤压凸形块23上的支撑杆，然后移动到弧形阶梯环902的最高处时会垂直落下，在连接弹簧29的作用下凸形块23撞击弧形阶梯环902，由于过滤网筒901与第一固定壳体905和第二固定壳体908之间通过弹性片904连接，因此可以带动过滤网筒901进行振动，避免食品颗粒粘附在过滤网筒901的网孔上，进一步提高了筛分的效率和充分性，然后落下的食品颗粒通过斜挡板11落入到筛分网板15上，进行二次筛分，由于支撑柱在弧形阶梯环902上设置有多个弧形阶梯槽，因此能够使得支撑柱上下往复移动，因此支撑柱下的第一齿条28带动旋转轴16上的第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第二齿条27下的筛分网板15左右移动，因此能够对表面流过的食品颗粒进行晃动，提高了过滤效率和过滤充分性，保证了接下来检测结果的准确性，然后第一出料管25筛选出来的食品颗粒进入到第二储存壳体10中，筛分网板15未筛选出来的食品颗粒进入到第一储存壳体3，筛分网板15筛选出来的食品颗粒进入到第三储存壳体13中，PLC控制器4定时开启第二出料管32上的电动阀门，能够使得食品颗粒分批下落到周转下料壳体17中，从而落到倾斜壳体22上，由于落下的食品颗粒规格相近，因此能够保证物料的粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等，避免食品颗粒之间的颗粒度差别很大，避免小颗粒物料被分离出去，减少了后期再筛分的工作量，食品颗粒落入到倾斜壳体22中，通过设置在倾斜壳体22上的栅栏板33、塑料板34和顶板35，能够对食品颗粒进行刮动，有效避免食品颗粒堆积，物料之间不会互相干扰，避免金属不被探测到的情况发生，提高了食品的安全性，然后食品颗粒在螺旋下料板18上滑动，能够减缓原料的下料速度，提高了探测线圈19的检测效果，并且避免原料堆积，且检测壳体5内部设置有两个探测线圈19，进一步提高了检测效果，通过设置有进料斗20、进气管21和抽气泵36，当检测到有金属时，抽气泵36开启，并且进气管21上相对应的电磁阀开启，将有金属的食品颗粒抽入到接料壳体8中，方便接下来的筛分，食品颗粒和气体会撞击电磁铁38，电磁铁38往一侧倾斜从而挤压伸缩杆43，压力传感器检测到信号后传递给PLC控制器4，PLC控制器4控制电磁铁38开启，从而对食品颗粒中的可被吸附的金属进行吸附，橡胶凸块37避免食品颗粒下降速度过快，从而能够被筛分完全，限位杆40来对挡板39进行阻挡，避免食品颗粒落入到接料壳体8的左侧，抽料结束后关闭电磁铁38，电磁铁38在伸缩杆43和支撑弹簧的作用下顶起，从而将吸附的金属倾倒到接料壳体8的左侧，能够对金属进行初步筛分。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，包括筛分壳体(2)和检测壳体(5)，其特征在于：所述检测壳体(5)固定在筛分壳体(2)底部外壁，且筛分壳体(2)内部设置有筛分机构(9)，所述筛分机构(9)包括固定在筛分壳体(2)两端内壁两侧的第一固定板(906)和第二固定板(907)，且第一固定板(906)一侧外壁转动连接有第一固定壳体(905)，所述第二固定板(907)一侧外壁转动连接有第二固定壳体(908)，且第二固定壳体(908)和第一固定壳体(905)相对的一侧外壁安装有等距离分布的弹性片(904)，两侧的弹性片(904)相对的一侧外壁安装有过滤网筒(901)，所述过滤网筒(901)圆周外壁中部安装有弧形阶梯环(902)，且第一固定壳体(905)圆周外壁一侧套接有固定齿轮环(903)，所述检测壳体(5)内壁安装有螺旋下料板(18)，且检测壳体(5)一端内壁顶部和底部均安装有探测线圈(19)；
所述筛分壳体(2)一侧内壁中部安装有斜挡板(11)，且斜挡板(11)顶部外壁一侧安装有电动机(12)，所述电动机(12)输出轴圆周外壁套接有与固定齿轮环(903)外壁相啮合的第一齿轮；
所述斜挡板(11)顶部外壁安装有活塞筒(24)，且活塞筒(24)顶部和底部外壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部外壁安装有与弧形阶梯环(902)外壁滑动连接的凸形块(23)，且支撑杆圆周外壁套接有活塞筒(24)内部的连接环(30)，所述支撑杆圆周外壁套接有连接弹簧(29)，且支撑杆底部外壁安装有第一齿条(28)；
所述筛分壳体(2)两端内壁转动连接有一个旋转轴(16)，且旋转轴(16)圆周外壁套接有与第一齿条(28)相啮合的第二齿轮(26)，所述筛分壳体(2)两侧内壁底部均安装有连接壳体(14)，且连接壳体(14)内壁滑动连接有一个筛分网板(15)，所述筛分网板(15)顶部外壁安装有与第二齿轮(26)相啮合的第二齿条(27)；
所述螺旋下料板(18)一侧外壁顶部安装有倾斜壳体(22)，且倾斜壳体(22) 两端内壁铰接有塑料板(34)，所述塑料板(34)底部外壁一侧安装有栅栏板(33)，且倾斜壳体(22)两端内壁顶部安装有一个顶板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其特征在于：所述筛分壳体(2)一侧外壁插接有加料斗(1)，且加料斗(1)另一端延伸到第一固定壳体(905)内部，加料斗(1)与第一固定壳体(905)一侧外壁转动连接，所述第二固定壳体(908)一侧外壁开设有圆形槽，且圆形槽内壁通过轴承转动连接有圆形块(909)，圆形块(909)一侧外壁底部插接有第一出料管(25)，所述筛分壳体(2)一端外壁安装有PLC控制器(4)，且检测壳体(5)底部外壁安装有等距离分布的支撑腿(6)，支撑腿(6)底部外壁安装有橡胶座。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其特征在于：所述筛分网板(15)两侧外壁均安装有等距离分布的缓冲弹簧(31)，且缓冲弹簧(31)另一端与筛分壳体(2)一侧内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其特征在于：所述筛分壳体(2)一侧外壁底部安装有第一储存壳体(3)，且筛分壳体(2)另一侧外壁底部安装有第二储存壳体(10)，筛分壳体(2)底部内壁安装有第三储存壳体(13)，所述第一储存壳体(3)和筛分壳体(2)连接处开设有下料槽，且第一储存壳体(3)、第二储存壳体(10)和第三储存壳体(13)底部外壁均插接有第二出料管(32)，三个所述第二出料管(32)底部外壁安装有周转下料壳体(17)，且周转下料壳体(17)底部外壁开设有矩形槽，第二出料管(32)内壁均安装有电动阀门。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其特征在于：所述检测壳体(5)一端外壁插接有两个进气管(21)，且两个进气管(21)一端均安装有进料斗(20)，进料斗(20)位于螺旋下料板(18)内部，两个所述进气管(21)另一端安装有出气管(7)，且出气管(7)一端外壁安装有抽气泵(36)，进气管(21)内壁安装有电磁阀，出气管(7)底部外壁安装有接料壳体(8)。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋落体式颗粒状食品加工用金属分离器，其特征在于：所述接料壳体(8)两端内壁一侧转动连接有一个支撑轴(41)，且支撑轴(41)圆周外壁转动连接有电磁铁(38)，所述电磁铁(38)顶部外壁安装有等距离分布的橡胶凸块(37)，且电磁铁(38)顶部外壁一侧安装有限位杆(40)，所述接料壳体(8)顶部外壁一侧铰接有挡板(39)，所述接料壳体(8)底部内壁安装有支撑板(42)，且支撑板(42)顶部外壁开设有滑动槽，滑动槽底部内壁安装有压力传感器，压力传感器顶部外壁安装有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)圆周外壁套接有支撑弹簧。
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