WO2012002255A1

WO2012002255A1 - 金属混入廃材分別機

Info

Publication number: WO2012002255A1
Application number: PCT/JP2011/064444
Authority: WO
Inventors: 秀樹松本
Original assignee: 鎌長製衡株式会社
Priority date: 2010-06-28
Filing date: 2011-06-23
Publication date: 2012-01-05
Also published as: JP2012005986A

Abstract

本発明は、金属混入廃材を搬送するコンベア（３）と、コンベア（３）上を搬送される廃材中の金属を検出する金属検出機（７）と、再生用廃材通路（４１）及び金属通路（４２）の両通路を底部に設けた分配室（４）と、分配室（４）内に落下する廃材を振り分けるダンパー（５１）付きの振り分け装置（５）と、金属検出機（７）からの金属検出信号に基いて振り分け装置（５）を作動させるコントローラ（８）とを備え、コントローラ（８）により、金属検出機（７）が金属検出したときにその被検出金属が分配室（４）内に落下するタイミングに合わせてダンパー（５１）を金属通路開放側に作動させた後、所定時間経過後に再生用廃材通路開放側に復帰させるように制御する金属混入廃材分別機に関する。

Description

金属混入廃材分別機

　本願発明は、金属混入廃材を再利用可能な再生用廃材と異物となる金属とに分別するための金属混入廃材分別機に関するものである。

　建造物を解体すると、石膏ボードやコンクリート等の建築廃材が多量に発生するが、これらの建築廃材（例えば廃石膏ボード）は、小さく破砕して再生用原料として再利用されることが多い。

　建築廃材（例えば廃石膏ボード）中には、異物となる金属が塊状の状態で混入していることが多く、塊状の廃石膏ボードを再生用原料として利用し得るまで小さく破砕する際に、塊状の金属が混入しているままであると、その塊状金属が破砕機に噛み込んで該破砕機が破損したり故障の原因になる。

　そこで、従来では、解体現場等で発生した金属混入廃材に対して図５に示すような処理を行って、金属混入廃材中から金属を除去する（再生用廃材を得る）ようにしている。

　即ち、図５に示すように、大塊状の建築廃材（金属混入廃材Ａ）は、まず破砕機のホッパーに投入して（ステップＳ１）、該破砕機で所定粒径まで破砕する（ステップＳ２）。続いて、所定粒径まで破砕した金属混入廃材をコンベアで搬送し（ステップＳ３）、該コンベア上を搬送される金属混入廃材中の鉄屑Ｂを磁選機（ベルト式磁選機）で吸着・除去する（ステップ４）ことにより、鉄屑Ｂを除去した再生用廃材Ｃを得る。尚、再生用廃材Ｃは、次の工程においてさらに小さく圧砕されて微小粒径の再生用原料とされる。

　ところで、金属混入廃材中の鉄屑は、比較的小さいものでは磁選機の磁石により比較的容易に吸着・除去できるが、大塊状（大重量）であると吸着できないことがある。又、混入金属が非鉄金属（アルミニウムや銅やＳＵＳ材等）であると、磁選機による除去が行えないので、該金属屑が再生用廃材Ｃ中に混入したままとなる。尚、建築廃材に混入している金属としては、例えばドアノブ程度のかなり大きいものがある。

　上記のように、従来の一般的な金属混入廃材分別機では、廃材中に非鉄金属が混入していると、該非鉄金属を除去できず（再生用廃材中に混入したままとなる）、その混入金属が大きい場合には、次の圧砕工程においてその金属塊が圧砕機に噛み込んで、該圧砕機が破損したり故障する原因になるという問題がある。

　そこで、本願発明は、金属混入廃材中に混入している金属が鉄屑だけでなく非鉄金属であっても、それらの混入金属（鉄屑及び非鉄金属）を良好に排除できるようにするとともに、金属混入廃材から有用な再生用廃材を効率よく（多量に）分別できるようにした金属混入廃材分別機を提供することを目的とする。

　本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、金属混入廃材から金属を除去して有用な再生用廃材を得るための金属混入廃材分別機を対象にしている。

　［本願請求項１の発明］
　本願請求項１の発明の金属混入廃材分別機は、金属が混入した金属混入廃材を搬送するコンベアと、コンベア上を搬送される廃材中の金属を検出する金属検出機と、コンベアの終端部から落下する廃材を受容でき且つ底部に再生原料通路と金属通路とを設けた分配室と、分配室内に落下する廃材を再生用原料通路と金属通路に振り分けるダンパー付きの振り分け装置と、金属検出機からの金属検出信号に基いて振り分け装置を作動させるコントローラとを備えている。

　金属混入廃材を搬送するコンベアとしては、金属を使用していないベルトコンベアが採用される。このコンベアの始端部には、例えば破砕機で粗目に破砕された金属混入廃材が順次投入される。尚、廃材を破砕機で破砕すると、粗目（例えば粒径が５０mm以上）のものに混じって小粒状の廃材も発生する。

　コンベア上の金属を検出する金属検出機としては、鉄屑及び非鉄金属の両方を検出し得るものが好適であるが、非鉄金属のみを検出するものであってもよい。尚、非鉄金属のみを検出する金属検出機を使用する場合には、金属混入廃材が搬送されるコンベア上に磁選機（ベルト式）を設けて、該磁選機で混入鉄屑をコンベア上から排除するようにするとよい。

　分配室内の振り分け装置は、そのダンパーを切換手段（例えばエアシリンダ）で揺動させ得るようにしたものである。尚、この振り分け装置を使用したものでは、ダンパーが切換手段で揺動されることにより、分配室底部にある再生用廃材通路と金属通路とが択一的に開放されるようになっている。

　そして、前記コントローラは、金属検出機が金属非検出状態ではダンパーを再生原料通路開放側に位置させる一方、金属検出機が金属検出したときにその被検出金属が分配室内に落下するタイミングに合わせてダンパーを金属通路開放側に作動させた後、所定時間経過後に再生原料通路開放側に復帰させるように制御するものである。

　被検出金属が金属検出機で検出された後、コンベア終端部から分配室内に落下するタイミング（時間）は、コンベア上における金属検出機の設置位置からコンベア終端部までの距離とコンベアの走行スピードとに基いてコントローラで演算することにより把握することができる。尚、実機では、金属検出機が金属検出信号を発してから例えば４秒後にダンパーを金属通路開放側に作動させるようにしている。

　又、ダンパーを金属通路開放側に作動させた後、該ダンパーを再生用廃材通路開放側に復帰させるタイミング（時間）は、上記被検出金属がダンパー上面に案内されて金属通路の入口に達するまでの、例えば２～３秒後が適当である。

　この請求項１の金属混入廃材分別機は、次のように機能する。

　コンベアの始端部上には、比較的粗目に破砕された廃材が順次投入され、該廃材がコンベアを順次搬送されるが、その搬送廃材中に金属が混入しているかどうかを金属検出機で常時監視している。尚、コンベア上に磁選機を設けたものでは、搬送廃材中に鉄屑があると、その鉄屑を磁選機の磁石で吸着させて排除できる（非鉄金属は磁選機で排除できない）。

　そして、金属検出機が金属非検出状態であると、分配室内の振り分け装置のダンパーは、生用廃材通路開放側に位置していて、コンベア終端部から分配室内に落下する金属非混入の廃材をダンパーに案内させながら再生用廃材通路側に送出するようになる。尚、この金属非混入の廃材（再生用廃材となる）は、再生用廃材通路を通って次の圧砕工程に送られ、そこで微細に圧砕されて再生用原料とされる。

　他方、金属検出機がコンベア上を搬送される廃材中の金属（例えば非鉄金属）を検出すると、該金属検出機からコントローラに金属検出信号が発せられる。すると、コントローラがその金属検出信号を受けて、該コントローラからの指令信号で、被検出金属がコンベア終端部から分配室内に落下するタイミングに合わせてダンパーを金属通路開放側に作動させ（振り分け装置の切換手段を作動させる）、その所定時間経過後に該ダンパーを再生用廃材通路開放側に復帰させる。

　従って、この金属混入廃材分別機では、金属検出機で検出された金属が分配室から金属通路を通って排出（排除）されるので、該金属と再生用廃材とを確実に分別することができる。

　尚、この請求項１の金属混入廃材分別機では、ダンパーが金属通路開放側に位置している間（例えば２～３秒間）は、被検出金属の前後近傍を搬送される再生用廃材（良品）も金属通路側に送出されるが、ダンパーが金属通路開放側に作動している時間はごく短時間（例えば２～３秒間）であるので、再生用廃材の金属通路側送出量は比較的少ないものである。

　［本願請求項２の発明］
　本願請求項２の発明は、上記請求項１の金属混入廃材分別機において、分配室の底部にある再生用廃材通路の入口をコンベアの終端部の直下に開口させている一方、振り分け装置のダンパーは、所定大きさ以下の廃材を通過させ得る多数の隙間を有した櫛状又は格子状のものを採用している。

　この請求項２の金属混入廃材分別機で使用されるダンパーは、例えば多数本の櫛棒を小間隔（例えば３０mm程度の間隔）をもって並置したもの（櫛状ダンパー）を使用できる。そして、この櫛状ダンパーが金属通路開放側に位置している状態では、コンベア終端部から分配室内に落下する金属混入廃材中の上記隙間（例えば３０mm）より小さい廃材（再生用廃材と金属屑を含む）の大部分は、該ダンパーの隙間を通って再生用廃材通路側に落下し、該隙間より大きい廃材（再生用廃材と金属屑）のみが櫛状ダンパーの上面に沿って金属通路側に送出されるようになる。

　従って、ダンパーが金属通路開放側にある状態でも、分配室内に落下する再生用廃材（良品）のうちの小さいものを再生用廃材通路側に送出できるので、不良品として分別される金属屑中に良品である再生用廃材が混入する量を極力少なくできる。

　ところで、この請求項２のものでは、金属検出機で金属を検出しても、ダンパーの隙間より小さい金属屑はその隙間を通って再生用廃材通路側に送出されることになるが、該再生用廃材通路側に送出される金属屑は上記隙間を通った小塊状のものだけであり、このような小塊状金属屑が再生用廃材とともに次の圧砕工程に送られても、該圧砕機が破損したり故障するほどの悪影響は発生しない。

　［本願請求項１の発明の効果］
　本願請求項１の発明の金属混入廃材分別機は、コンベア上を搬送される廃材中に金属があると、その金属を金属検出機で検出し、その金属検出信号により、被検出金属がコンベア終端部から落下するタイミングに合わせて分配室内のダンパーを金属通路開放側に作動させるようになっている。

　従って、この請求項１の金属混入廃材分別機では、廃材中に混入している金属を再生用廃材から確実に分別することができ、しかも被検出金属が非鉄金属であっても確実に分別できるという効果がある。

　尚、このように金属が排除された再生用廃材は、次の工程で小さく圧砕されるが、圧砕機に投入される再生用廃材が金属を排除したものでは、該圧砕機が損傷したり故障しにくくなる。

　［本願請求項２の発明の効果］
　本願請求項２の発明は、上記請求項１の金属混入廃材分別機において、分配室の底部にある再生用廃材通路の入口をコンベアの終端部の直下に開口させ、且つダンパーとして所定大きさ以下の廃材を通過させ得る多数の隙間を有した櫛状又は格子状のものを採用しているので、ダンパーが金属通路開放側に位置している状態でも、分配室内に落下する金属混入廃材中の上記隙間より小さい廃材（再生用廃材と金属屑を含む）の大部分が、該ダンパーの隙間を通って再生用廃材通路側に落下するようになる。

　従って、この請求項２の金属混入廃材分別機では、上記請求項１の効果に加えて、ダンパーが金属通路開放側にある状態でも、分配室内に落下する再生用廃材（良品）のうちの小さいものを再生用廃材通路側に送出できるので、不良品として分別される金属屑中に良品である再生用廃材が混入する量を極力少なくできるという効果がある。

本願実施例の金属混入廃材分別機の概略図である。図１の金属混入廃材分別機における分配室付近の拡大図である。図１の金属混入廃材分別機における振り分け装置部分の拡大斜視図である。図１の金属混入廃材分別機の作動説明図である。従来の一般的な金属混入廃材の分別方法説明図である。

　以下、図１～図４を参照して本願実施例の金属混入廃材分別機を説明する。尚、この金属混入廃材分別機で分別するリサイクル廃材の代表例としては、廃石膏ボードが挙げられるが、そのほかに廃コンクリートのリサイクルのための分別にも使用することができる。

　図１に示す金属混入廃材分別機は、金属が混入した金属混入廃材を搬送するコンベア３と、コンベア３上を搬送される廃材中の鉄屑を排除する磁選機６と、コンベア３上を搬送される廃材中の金属（特に非鉄金属）を検出する金属検出機７と、コンベア３の終端部３ｂから落下する廃材を受容でき且つ底部に再生用廃材通路４１と金属通路４２とを設けた分配室４と、分配室４内に落下する廃材を再生用廃材通路４１と金属通路４２に振り分けるダンパー５１付きの振り分け装置５と、金属検出機７からの金属検出信号に基いて振り分け装置５を作動させるコントローラ８とを基本構成としている。

　金属混入廃材を搬送するコンベア３としては、金属を使用していないベルトコンベアが採用されている。

　この実施例では、コンベア３の始端部３ａ上に金属混入廃材を投入するのにあたって、解体現場から搬出たれた大塊状の建築廃材（金属混じり）を破砕機１で粗目に破砕し、その粗目に破砕した金属混入廃材を投入コンベア（スクリューコンベア）２からコンベア３の始端部３ａに投入するようにしている。従って、この実施例では、大塊状のままの建築廃材を破砕機１のホッパー１１に投入することで、粗目に破砕した金属混入廃材を所定量ずつコンベア３の始端部３ａ上に供給できる。

　この実施例では、コンベア３上に磁選機６を設置しているが、この磁選機６はベルト式のものである。そして、この磁選機６は、コンベア３上を搬送される廃材中に鉄屑があると、該鉄屑を磁気により吸着させてコンベア３上から排除するものである。

　金属検出機７は、コンベア３上を搬送される金属混入廃材中の金属を検出するものである。この金属検出機７としては、鉄屑及び非鉄金属の両方を検出し得るものが好適であるが、この実施例のように磁選機６を用いているものでは、非鉄金属のみを検出するものであってもよい。尚、磁選機６を用いたものでも、金属検出機７として、鉄及び非鉄金属を検出し得るものを使用すると、磁選機６で除去できなかった鉄屑も、後述のように再生用廃材から分別できる。

　そして、この金属検出機７は、コンベア３上を搬送されている金属混入廃材中に金属（主として非鉄金属）があると、それを検出してその金属検出信号をコントローラ８に出力するようになっている。

　分配室４は、図２に拡大図示するように、縦向き箱型の容器状であってコンベア３の終端部３ｂから落下する廃材を受容できるものである。

　分配室４の底部には、図１及び図２において、右半分に再生用廃材Ｃを送出するための再生用廃材通路４１と、左半分に金属Ｂを送出するための金属通路４２とを設けている。尚、図２において、丸で表示した符号Ｃのものが再生用廃材（例えば石膏屑）であり、四角で表示した符号Ｂのものが金属屑（主として非鉄金属屑）である。

　分配室底部に設けた再生用廃材通路４１の入口４１ａは、コンベア終端部３ｂの直下に開口させており、後述するダンパー５１が無い状態では、コンベア終端部３ｂから落下する廃材の全量が再生用廃材通路４１の入口４１ａ内に落下するようになっている。尚、この実施例では、図２に示すように、再生用廃材通路４１の入口４１ａが金属通路４２の入口４２ａよりやや広い面積を有している。

　分配室４に設けた振り分け装置５は、分配室４内で左右（コンベア搬送方向の前後）に揺動可能に設置したダンパー５１と、該ダンパー５１の姿勢を切換える切換手段５０とで構成されている。尚、この実施例では、切換手段５０としてエアシリンダが使用されており、以下の説明では、この切換手段５０をエアシリンダという。

　ダンパー５１としては、図３に示すように多数本の櫛棒５２，５２・・を小間隔（例えば３０mm程度の間隔）をもって並置したもの（櫛状ダンパー）を使用をしている。従って、このダンパー５１には、各櫛棒５２，５２間にそれぞれ小間隔（３０mm程度の間隔）の隙間５３，５３・・が設けられている。この各櫛棒５２，５２間の隙間５３は、例えば３０mmより小さい小塊状の廃材を通過させるものである。

　尚、他の実施例では、ダンパー５１に設けられる隙間５３，５３・・として、櫛状のものに代えて格子状のものにすることができる。

　このダンパー５１は、図２に示すように、その下端部の軸５１ａを分配室４の底部付近の前後方向（図２の奥行き方向）に向けた状態で分配室壁面に枢支することによって取付けられている。又、このダンパー５１の軸５１ａは、図２に示すように、コンベア終端部３ｂから廃材（Ｃ又はＢ）が落下する位置より、所定長さＬだけ金属通路４２側に偏位させており、その分、再生用廃材通路４１の入口４１ａの開口幅が大きくなっている。

　そして、この振り分け装置５では、エアシリンダ５０の伸縮動作によって、ダンパー５１を実線図示する再生用廃材通路開放姿勢と鎖線図示（符号５１′）する金属通路開放姿勢とに切換え得るようになっている。

　コントローラ８は、金属検出機７が金属非検出状態ではダンパー５１を実線図示するように再生原料通路４１（入口４１ａ）を開放する側に位置させている一方、金属検出機７が金属を検出したときにその被検出金属がコンベア終端部３ｂから分配室４内に落下するタイミングに合わせてダンパー５１を鎖線図示（符号５１′）するように金属通路４２開放側に作動させた後、所定時間経過後に再生原料通路４１開放側に復帰させるように制御するものである。

　上記のように、被検出金属が金属検出機７で検出された後、コンベア終端部３ｂから分配室４内に落下するタイミング（時間）は、コンベア３上における金属検出機７の設置位置からコンベア終端部３ｂまでの距離とコンベア３の走行スピードとに基いてコントローラ８で演算することにより把握することができる。尚、実機では、金属検出機７が金属検出信号を発してから例えば４秒後にダンパー５１を金属通路開放側に作動させるようにしている。

　又、ダンパー５１を金属通路４２開放側に作動させた後、該ダンパー５１を再生用廃材通路４１開放側に復帰させるタイミング（時間）は、上記被検出金属（図２の符号Ｂ）がダンパー５１上面に案内されて金属通路４２の入口４２ａに達するまでの、例えば２～３秒後が適当である。

　再生用廃材通路４１の出口には、該再生用廃材通路４１を通って送出された再生用廃材Ｃを次工程の圧砕工程（圧砕機）に搬送するための搬送コンベア（スクリュコンベア）が設置されている。又、金属通路４２の出口には、該金属通路４２を通って送出された金属屑Ｂを貯留するための貯留容器が設置される。

　この実施例の金属混入廃材分別機の作動方法について、図４を併用して説明する。尚、運転開始時点では、金属検出機７が金属非検出状態であるので、振り分け装置５のダンパー５１は図１～図３に実線図示する再生用廃材通路４１を開放する側に位置している。

　解体現場から搬出された大塊状の建築廃材（図４の金属混入廃材Ａ）は、図１に示す破砕機１のホッパー１１に投入され（Ｓ１）、そこで粗目の所定粒径まで破砕される（Ｓ２）。そして、破砕機１で粗目に破砕された金属混入廃材は、投入コンベア２によって所定量ずつコンベア３の始端部３ａ上に供給されて、順次コンベア上を搬送される（Ｓ３）。

　コンベア３上では、まず磁選機６で金属混入廃材中の鉄屑を除去する（Ｓ４）。即ち、コンベア３上を搬送される廃材中に鉄屑が混入していると、その鉄屑を磁選機６の磁気吸着作用で除去する。尚、廃材中に非鉄金属が含まれていても、この磁選機６では該非鉄金属は除去できない。

　金属検出機７の設置位置では、該金属検出機７によりコンベア３上を搬送されている廃材中に金属（非鉄金属）が混入しているか否かを監視している（Ｓ５）。そして、該金属検出機７が金属を検出しない状態（Ｓ６）では、再生用廃材（良品）のみが搬送されているので、ダンパー５１は常態位置（図１～図３の実線図示位置）のまま維持されていて（Ｓ７）、コンベア終端部３ｂから分配室４内に落下する再生用廃材Ｃの全量が再生用廃材通路４１側に落下する（Ｓ８）。そして、その再生用廃材Ｃは、搬送コンベア９で次工程（圧砕工程）側に搬送される（Ｓ９）。尚、圧砕工程側に搬送された再生用廃材Ｃは、圧砕機で微小粒径まで圧砕されて、再生用原料となる。

　他方、金属検出機７がコンベア３上を搬送されている廃材中の金属（非鉄金属）を検出すると（Ｓ１０）、該金属検出機７からの金属検出信号がコントローラ８に発せられ、該コントローラ８から所定時間経過後（被検出金属Ｂがコンベア終端部３ｂから落下するタイミングである例えば４秒後）に、振り分け装置５のエアシリンダ５０に作動信号が発せられ（ダンパー５１が金属通路４２開放側に作動する）、その所定時間経過後にエアシリンダ５０に対してダンパー５１を元に復帰させる信号が発せられる。即ち、被検出金属Ｂがコンベア終端部３ｂから落下する時点から該被検出金属Ｂが金属通路４２の入口４２ａに達するのに必要な時間だけダンパー５１が金属通路開放側に作動する（Ｓ１１）。このとき、コンベア終端部３ｂから落下する被検出金属Ｂが、鎖線図示位置にあるダンパー５１′の上面に案内されて、金属通路入口４２ａから金属通路４２中に落下し（Ｓ１２）、該金属通路４２の下端から貯留容器１０内に貯留される（Ｓ１３）。

　このように、この実施例の金属混入廃材分別機では、廃材中に混入している金属を再生用廃材から確実に分別することができ、しかも被検出金属が非鉄金属であっても確実に分別できる。

　又、金属検出機７からの金属検出信号でダンパー５１が金属通路４２開放側に位置している間（例えば２～３秒間）は、被検出金属Ｂの前後近傍を搬送される再生用廃材Ｃもダンパー５１に案内されて金属通路４２側に送出されるが、この実施例では、分配室４の底部にある再生用廃材通路４１の入口４１ａをコンベア終端部３ｂの直下に開口させ、且つダンパー５１として所定大きさ以下の廃材を通過させ得る多数の隙間５３，５３・・を有したものを採用しているので、ダンパー５１が金属通路開放側に位置している状態でも、分配室４内に落下する金属混入廃材中の上記隙間５３より小さい廃材（再生用廃材と金属屑を含む）の大部分が、該ダンパー５１の隙間５３を通って再生用廃材通路４１側に落下するようになる。

　従って、ダンパー５１が金属通路開放側にある状態（鎖線図示状態）でも、分配室４内に落下する再生用廃材Ｃ（良品）のうちの小さいものを再生用廃材通路４１側に送出できるので、不良品として分別される金属屑Ｂ中に良品である再生用廃材Ｃが混入する量を極力少なくできる。

　ところで、ダンパー５１が金属通路開放側にある状態（鎖線図示状態）で、コンベア終端部３ｂから落下する金属屑Ｂがダンパー５１の各隙間５３より小さい場合（金属屑Ｂの粒径が３０mmより小さいもの）には、その小さい金属屑Ｂが５１の隙間５３から再生用廃材通路４１側に落下することがあるが、該隙間５３を通過する金属屑Ｂは小塊状（粒径が３０mm以下）のものだけであり、このような小塊状金属屑Ｂが再生用廃材Ｃとともに次の圧砕工程に送られても、該圧砕機が破損したり故障するほどの悪影響は発生しない。

　３はコンベア、４は分配室、５は振り分け装置、６は磁選機、７は金属検出機、８はコントローラ、４１は再生用廃材通路、４１は再生用廃材通路の入口、４２は金属通路、４２ａは金属通路の入口、５０はエアシリンダ、５１はダンパー、５２は櫛棒、５３は隙間である。

Claims

　金属が混入した金属混入廃材を搬送するコンベア（３）と、該コンベア（３）上を搬送される廃材中の金属を検出する金属検出機（７）と、前記コンベア（３）の終端部から落下する廃材を受容でき且つ底部に再生用廃材通路（４１）と金属通路（４２）とを設けた分配室（４）と、該分配室（４）内に落下する廃材を前記再生用廃材通路（４１）と前記金属通路（４２）に振り分けるダンパー（５１）付きの振り分け装置（５）と、前記金属検出機（７）からの金属検出信号に基いて前記振り分け装置（５）を作動させるコントローラ（８）とを備えているとともに、
　前記コントローラ（８）は、前記金属検出機（７）が金属非検出状態では前記ダンパー（５１）を再生原料通路開放側に位置させる一方、前記金属検出機（７）が金属検出したときにその被検出金属が分配室（４）内に落下するタイミングに合わせて前記ダンパー（５１）を金属通路開放側に作動させた後、所定時間経過後に再生用廃材通路開放側に復帰させるように制御する金属混入廃材分別機。
　前記分配室（４）の底部にある前記再生用廃材通路（４１）の入口（４１ａ）を前記コンベア（３）の終端部の直下に開口させている一方、
　前記ダンパー（５１）は、所定大きさ以下の廃材を通過させ得る多数の隙間（５３）を有した櫛状又は格子状のものを採用している請求項１に記載の金属混入廃材分別機。
　前記コンベア（３）上を搬送される廃材中の鉄屑を排除する磁選機（６）を更に備え、
　前記金属検出機（７）は、少なくとも非鉄金属を検出可能に構成されている請求項１または２に記載の金属混入廃材分別機。