JP2000051830A - シュレッダーダストの処理方法 - Google Patents
シュレッダーダストの処理方法Info
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- B03B2009/068—Specific treatment of shredder light fraction
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- Y10S241/38—Solid waste disposal
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、従来廃棄処分されていたシュレッダ
ーダストを処理して、有用物質を分離回収して、資源の
再利用を図る新規な処理方法を提供するものである。 【解決手段】シュレッダーダストを処理するに際して、
該処理を以下の工程で行うことを特徴とする、シュレッ
ダーダストの処理方法であり、特に、シュレッダーダス
トの破砕は、四角刃を利用するのがよい。 （１）第一次の破砕を行う工程 （２）第一次の破砕物から金属を分離、回収する工程 （３）第二次の破砕を行う工程 （５）第二次の破砕物から金属を分離、回収する工程 （６）第三次の破砕を行う工程 （７）第三次の破砕物から非鉄金属、非金属等を分離、
回収する工程 （８）ダスト等を集塵、回収する工程。
ーダストを処理して、有用物質を分離回収して、資源の
再利用を図る新規な処理方法を提供するものである。 【解決手段】シュレッダーダストを処理するに際して、
該処理を以下の工程で行うことを特徴とする、シュレッ
ダーダストの処理方法であり、特に、シュレッダーダス
トの破砕は、四角刃を利用するのがよい。 （１）第一次の破砕を行う工程 （２）第一次の破砕物から金属を分離、回収する工程 （３）第二次の破砕を行う工程 （５）第二次の破砕物から金属を分離、回収する工程 （６）第三次の破砕を行う工程 （７）第三次の破砕物から非鉄金属、非金属等を分離、
回収する工程 （８）ダスト等を集塵、回収する工程。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シュレッダーダス
トを処理し、有用物質を分離回収し再利用する方法に関
するものである。更に詳しくは、シュレッダーダストを
破砕し、金属と非金属の有用物質を分離、回収し、資源
再利用に供する方法に関するものである。
トを処理し、有用物質を分離回収し再利用する方法に関
するものである。更に詳しくは、シュレッダーダストを
破砕し、金属と非金属の有用物質を分離、回収し、資源
再利用に供する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シュレッダーダストというのは、自動車
や家電製品等をハンマーミルを主体とする破砕機により
破砕し、破砕物から除去可能な金属を除いた非金属の非
有価物を総称したものである。自動車、家電製品等をハ
ンマーミルに投入すると、ハンマーのついた円形ロータ
ーが回転しながら該自動車、家電製品等を破砕し、破砕
機の下部格子から金属、非金属がバラバラにされた状態
で排出される。破砕物の大きさは、破砕機下部格子の穴
の大きさにより異なるが、概ね、７５×１１０ｍｍから
１００×２００ｍｍ程度のもので、一般に長方形の形状
をしている。
や家電製品等をハンマーミルを主体とする破砕機により
破砕し、破砕物から除去可能な金属を除いた非金属の非
有価物を総称したものである。自動車、家電製品等をハ
ンマーミルに投入すると、ハンマーのついた円形ロータ
ーが回転しながら該自動車、家電製品等を破砕し、破砕
機の下部格子から金属、非金属がバラバラにされた状態
で排出される。破砕物の大きさは、破砕機下部格子の穴
の大きさにより異なるが、概ね、７５×１１０ｍｍから
１００×２００ｍｍ程度のもので、一般に長方形の形状
をしている。
【０００３】粉砕された破砕物は、通常、１）軽い屑、
即ち、集塵機で吸塵し集積したもの、２）鉄、即ち、マ
グネットドラム等で選別し集積したもの、３）非鉄屑、
即ち、自動非鉄分離機（通称リニア）で非鉄金属のみ分
離、回収し集積したもの、及び４）重量屑、即ち、自動
非鉄分離機で分離できないステンレスと重量ダストを分
離し、集積したもの、の４種類に分けられる。このう
ち、１）軽い屑と４）重量屑とを合わせたものが、シュ
レッダーダストである。
即ち、集塵機で吸塵し集積したもの、２）鉄、即ち、マ
グネットドラム等で選別し集積したもの、３）非鉄屑、
即ち、自動非鉄分離機（通称リニア）で非鉄金属のみ分
離、回収し集積したもの、及び４）重量屑、即ち、自動
非鉄分離機で分離できないステンレスと重量ダストを分
離し、集積したもの、の４種類に分けられる。このう
ち、１）軽い屑と４）重量屑とを合わせたものが、シュ
レッダーダストである。
【０００４】従来、このシュレッダーダストは、１）管
理型処分場へそのままの形で持ち込み廃棄する、２）２
軸スクリュウ型減容機で円筒形に成形、減容して処分場
に持ち込み廃棄する、３）自社の敷地内に溜めておく、
４）プレス機で圧縮した後ビニールテープでシュレッダ
ーダストを包装し自社内の敷地内に溜めておく、又は
５）乾留炉付きの焼却炉で金属を回収しながらシュレッ
ダーダストを燃焼させその燃焼熱を利用して発電をす
る、等の方法で処分されている。このうち、５）の燃焼
発電による処理方法は今のところあまり用いられておら
ず、処分場に投棄するのが一般的となっている。
理型処分場へそのままの形で持ち込み廃棄する、２）２
軸スクリュウ型減容機で円筒形に成形、減容して処分場
に持ち込み廃棄する、３）自社の敷地内に溜めておく、
４）プレス機で圧縮した後ビニールテープでシュレッダ
ーダストを包装し自社内の敷地内に溜めておく、又は
５）乾留炉付きの焼却炉で金属を回収しながらシュレッ
ダーダストを燃焼させその燃焼熱を利用して発電をす
る、等の方法で処分されている。このうち、５）の燃焼
発電による処理方法は今のところあまり用いられておら
ず、処分場に投棄するのが一般的となっている。
【０００５】しかしながら、このように処分されている
シュレッダーダストには、まだステンレス等の金属が１
０〜１５重量％、シリカ、アルミナ等の無機酸化物が１
０〜１５重量％程度含まれており、これらの有用物が無
駄に廃棄されている状況にある。シュレッダーダストか
ら更に有用な物質を回収し、かつ、最終処分場の負荷を
小さくすることは、廃棄物処理及び資源リサイクルの点
から今後の問題となっている。廃棄物の処理と資源再利
用に関しては、自動車、家電製品が第一種指定製品のな
かで、特にリサイクルシステム構築の主要な柱として位
置づけられている。この観点からも、シュレッダーダス
トの再処理と資源の再利用は重要なテーマである。
シュレッダーダストには、まだステンレス等の金属が１
０〜１５重量％、シリカ、アルミナ等の無機酸化物が１
０〜１５重量％程度含まれており、これらの有用物が無
駄に廃棄されている状況にある。シュレッダーダストか
ら更に有用な物質を回収し、かつ、最終処分場の負荷を
小さくすることは、廃棄物処理及び資源リサイクルの点
から今後の問題となっている。廃棄物の処理と資源再利
用に関しては、自動車、家電製品が第一種指定製品のな
かで、特にリサイクルシステム構築の主要な柱として位
置づけられている。この観点からも、シュレッダーダス
トの再処理と資源の再利用は重要なテーマである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】有用物質を含むシュレ
ッダーダストの再処理は、従来実用化レベルの処理技術
がなく、シュレッダーダストはそのまま処分場に廃棄さ
れている状態にある。即ち、有用物質が再利用されるこ
となく廃棄され資源の無駄となっているのみならず、廃
棄物の処分という点からも処分場に負荷をかけている。
本発明者は、シュレッダーダストの再処理方法を提供
し、資源の再利用を可能にするとともに最終処分場の負
荷を小さくすることを目的としている。
ッダーダストの再処理は、従来実用化レベルの処理技術
がなく、シュレッダーダストはそのまま処分場に廃棄さ
れている状態にある。即ち、有用物質が再利用されるこ
となく廃棄され資源の無駄となっているのみならず、廃
棄物の処分という点からも処分場に負荷をかけている。
本発明者は、シュレッダーダストの再処理方法を提供
し、資源の再利用を可能にするとともに最終処分場の負
荷を小さくすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、シュ
レッダーダストを破砕して、有用物質を回収することを
特徴とするシュレッダーダストの処理方法である。請求
項２の発明は、以下の工程からなるシュレッダーダスト
の処理方法である。 （１）第一次の破砕を行う工程 （２）第一次の破砕物から金属を分離、回収する工程 （３）第二次の破砕を行う工程 （５）第二次の破砕物から金属を分離、回収する工程 （６）第三次の破砕を行う工程 （７）第三次の破砕物から非鉄金属、非金属等を分離、
回収する工程 （８）ダスト等を集塵、回収する工程。
レッダーダストを破砕して、有用物質を回収することを
特徴とするシュレッダーダストの処理方法である。請求
項２の発明は、以下の工程からなるシュレッダーダスト
の処理方法である。 （１）第一次の破砕を行う工程 （２）第一次の破砕物から金属を分離、回収する工程 （３）第二次の破砕を行う工程 （５）第二次の破砕物から金属を分離、回収する工程 （６）第三次の破砕を行う工程 （７）第三次の破砕物から非鉄金属、非金属等を分離、
回収する工程 （８）ダスト等を集塵、回収する工程。
【０００８】請求項３の発明は、四角刃を有する破砕機
で破砕することを特徴とする、シュレッダーダストの処
理方法である。
で破砕することを特徴とする、シュレッダーダストの処
理方法である。
【０００９】請求項４の発明は、第一次の破砕物から金
属を分離、回収する工程が、以下の工程からなることを
特徴とする、シュレッダーダストの処理方法である。 （１）吊り下げ磁石による鉄の分離、回収工程 （２）マグネットドラムによる鉄の分離、回収工程 （３）非鉄分離機による非鉄金属の分離、回収工程 （４）金属探知器による金属の分離、回収工程
属を分離、回収する工程が、以下の工程からなることを
特徴とする、シュレッダーダストの処理方法である。 （１）吊り下げ磁石による鉄の分離、回収工程 （２）マグネットドラムによる鉄の分離、回収工程 （３）非鉄分離機による非鉄金属の分離、回収工程 （４）金属探知器による金属の分離、回収工程
【００１０】請求項５の発明は、シュレッダーダスト又
はその破砕物の供給に当たり、羊羹状の突起を互い違い
に設けた鋼鉄製のコンベアを使用することを特徴とす
る、シュレッダーダストの処理方法である。請求項６の
発明は、シュレッダーダスト又はその破砕物の供給に当
たり、供給機に内容物の溢流防止用のフード及び内容物
の異常レベルを感知する感知センサーを設けたことを特
徴とする、シュレッダーダストの処理方法である。
はその破砕物の供給に当たり、羊羹状の突起を互い違い
に設けた鋼鉄製のコンベアを使用することを特徴とす
る、シュレッダーダストの処理方法である。請求項６の
発明は、シュレッダーダスト又はその破砕物の供給に当
たり、供給機に内容物の溢流防止用のフード及び内容物
の異常レベルを感知する感知センサーを設けたことを特
徴とする、シュレッダーダストの処理方法である。
【００１１】請求項７の発明は、第三次の破砕物から非
鉄金属、非金属等に分離、回収する工程に於いて、該破
砕物を分離した物の一部を第三次の破砕工程にリターン
させることを特徴とする、シュレッダーダストの処理方
法である。
鉄金属、非金属等に分離、回収する工程に於いて、該破
砕物を分離した物の一部を第三次の破砕工程にリターン
させることを特徴とする、シュレッダーダストの処理方
法である。
【００１２】本発明は、シュレッダーダストを破砕し、
破砕したものから有用物質を分離、回収することを基本
にしている。そして、シュレッダーダストの破砕は、四
角刃を有する破砕機で特に効率よく行うことができる。
この四角刃でシュレッダーダストを破砕することが、シ
ュレッダーダストから有用物質を分離回収する上で重要
な要素となっている。分離、回収する有用物質の主たる
ものは、金属である。更に、本発明のシュレッダーダス
ト処理方法により、ダイオキシン発生の原因になるポリ
塩化ビニル等のケーブル被覆材料が充分に除去されるの
で、ダストとして集塵されるものも固形燃料等の助燃材
になり得る。
破砕したものから有用物質を分離、回収することを基本
にしている。そして、シュレッダーダストの破砕は、四
角刃を有する破砕機で特に効率よく行うことができる。
この四角刃でシュレッダーダストを破砕することが、シ
ュレッダーダストから有用物質を分離回収する上で重要
な要素となっている。分離、回収する有用物質の主たる
ものは、金属である。更に、本発明のシュレッダーダス
ト処理方法により、ダイオキシン発生の原因になるポリ
塩化ビニル等のケーブル被覆材料が充分に除去されるの
で、ダストとして集塵されるものも固形燃料等の助燃材
になり得る。
【００１３】シュレッダーダストの破砕を行う以上、破
砕機の生命である刃の寿命が実際上大きな問題になる。
刃の寿命を左右するのは、ダスト中の金属の存在であ
る。本発明は、破砕機の刃の寿命を長く保ち、しかも、
有用物質を効率的に分離、回収するために、破砕工程と
金属分離工程とを巧みに組み合わせた処理工程からな
る。更に、このような廃棄物の処理に於いては、一般的
に物が機械装置に詰まりやすく、設備の安定した連続運
転が困難なのが実情である。こうした点も勘案し、本発
明に於いては、使用する装置、特に、定量供給機の形状
及び安定供給回路について、工夫を凝らしたものであ
る。
砕機の生命である刃の寿命が実際上大きな問題になる。
刃の寿命を左右するのは、ダスト中の金属の存在であ
る。本発明は、破砕機の刃の寿命を長く保ち、しかも、
有用物質を効率的に分離、回収するために、破砕工程と
金属分離工程とを巧みに組み合わせた処理工程からな
る。更に、このような廃棄物の処理に於いては、一般的
に物が機械装置に詰まりやすく、設備の安定した連続運
転が困難なのが実情である。こうした点も勘案し、本発
明に於いては、使用する装置、特に、定量供給機の形状
及び安定供給回路について、工夫を凝らしたものであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明を、以下実施形態に基づい
て説明する。図１は、本発明の実施形態の一例を示すブ
ロック図である。これは、本発明の実施形態の一例を示
すものであって、本発明はこの実施形態に限定されるも
のではない。シュレッダーダストは、まず一次破砕機に
投入される。シュレッダーダストは、自動車や家電製品
の破砕物の中に布切れや木材、ガラス、小石そして金属
が混ざっており、通常知られているハンマーミル等の破
砕機では選別が可能になるサイズまでに効率的に破砕す
ることができない。材料を切断に近い形で破砕しなけれ
ばならない。本発明に於いては、破砕機としてスクラッ
プ業界にはなじみの薄いケーブル用銅線の破砕に使用さ
れる、四角刃を有するものを使用する。該破砕機の主要
部分を図２に示した。図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）
はローター刃の部分を示した図である。
て説明する。図１は、本発明の実施形態の一例を示すブ
ロック図である。これは、本発明の実施形態の一例を示
すものであって、本発明はこの実施形態に限定されるも
のではない。シュレッダーダストは、まず一次破砕機に
投入される。シュレッダーダストは、自動車や家電製品
の破砕物の中に布切れや木材、ガラス、小石そして金属
が混ざっており、通常知られているハンマーミル等の破
砕機では選別が可能になるサイズまでに効率的に破砕す
ることができない。材料を切断に近い形で破砕しなけれ
ばならない。本発明に於いては、破砕機としてスクラッ
プ業界にはなじみの薄いケーブル用銅線の破砕に使用さ
れる、四角刃を有するものを使用する。該破砕機の主要
部分を図２に示した。図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）
はローター刃の部分を示した図である。
【００１５】破砕機１は、回転する円筒に切断用の四角
刃１１が取り付けられている。そして、図２（ｂ）に示
したように、四角刃１１は羊羹状、即ち、長方形で、破
砕機円筒には互い違いに取り付けられ、固定刃１２と相
対している。回転刃の下には、下部格子１３が設けられ
ている。刃自身を、図３に示した。四角刃７は、長方形
で四面が切断可能面になっている。刃の取り付け位置を
変えることにより、同一の刃の４角又は４面を全て使用
することができる。この四角刃を有する破砕機でシュレ
ッダーダストを破砕することにより、効率的にシュレッ
ダーダストの破砕物から有用物質の分離、回収が可能に
なる。
刃１１が取り付けられている。そして、図２（ｂ）に示
したように、四角刃１１は羊羹状、即ち、長方形で、破
砕機円筒には互い違いに取り付けられ、固定刃１２と相
対している。回転刃の下には、下部格子１３が設けられ
ている。刃自身を、図３に示した。四角刃７は、長方形
で四面が切断可能面になっている。刃の取り付け位置を
変えることにより、同一の刃の４角又は４面を全て使用
することができる。この四角刃を有する破砕機でシュレ
ッダーダストを破砕することにより、効率的にシュレッ
ダーダストの破砕物から有用物質の分離、回収が可能に
なる。
【００１６】シュレッダーダストは、細かく破砕するこ
とにより有用な金属等の物質が回収でき再利用に供する
ことができるようになる。従来、該シュレッダーダスト
を細かく破砕する方法がなかったために、そのまま最終
処分場で処分しなければならないのである。シュレッダ
ーダストを細かく破砕するには、一次破砕機による第一
次の破砕だけでは不充分であり、第二次、第三次の破砕
が必要である。この実施形態に於いては、第一次の破砕
を一次破砕機で、第二次の破砕を二次破砕機と三次破砕
機の二機の破砕機で、第三次の破砕を四次破砕機で行っ
ている。
とにより有用な金属等の物質が回収でき再利用に供する
ことができるようになる。従来、該シュレッダーダスト
を細かく破砕する方法がなかったために、そのまま最終
処分場で処分しなければならないのである。シュレッダ
ーダストを細かく破砕するには、一次破砕機による第一
次の破砕だけでは不充分であり、第二次、第三次の破砕
が必要である。この実施形態に於いては、第一次の破砕
を一次破砕機で、第二次の破砕を二次破砕機と三次破砕
機の二機の破砕機で、第三次の破砕を四次破砕機で行っ
ている。
【００１７】破砕物の大きさは、階段的に小さくするの
がよい。破砕粒度は、破砕機の刃がついているローター
の下部に取りつけた下部格子の大きさにより決まる。一
次破砕機に於いては下部格子の穴の大きさは３０〜３５
ｍｍで、二次破砕機に於いては下部格子の穴は１２〜１
４ｍｍ、そして三次破砕機機の下部格子の穴の大きさは
７〜９ｍｍである。三次破砕機の破砕物の粒度を、７〜
９ｍｍにすることにより、各種有用金属等を特に効率的
に分離できる。破砕の回数とそれぞれの破砕に於ける粒
度は、試行錯誤を行った結果得られた最適値である。
がよい。破砕粒度は、破砕機の刃がついているローター
の下部に取りつけた下部格子の大きさにより決まる。一
次破砕機に於いては下部格子の穴の大きさは３０〜３５
ｍｍで、二次破砕機に於いては下部格子の穴は１２〜１
４ｍｍ、そして三次破砕機機の下部格子の穴の大きさは
７〜９ｍｍである。三次破砕機の破砕物の粒度を、７〜
９ｍｍにすることにより、各種有用金属等を特に効率的
に分離できる。破砕の回数とそれぞれの破砕に於ける粒
度は、試行錯誤を行った結果得られた最適値である。
【００１８】第一次の破砕後の金属分離は、かなり徹底
して行う。それは、二次以降の破砕機の刃を守る為であ
る。破砕物の粒度を小さくするには、刃下の格子の穴を
小さくするのであるが、そうなれば当然に破砕機の刃の
消耗が飛躍的に激しくなる。従って、第一次の破砕後、
入念に金属を分離するのである。
して行う。それは、二次以降の破砕機の刃を守る為であ
る。破砕物の粒度を小さくするには、刃下の格子の穴を
小さくするのであるが、そうなれば当然に破砕機の刃の
消耗が飛躍的に激しくなる。従って、第一次の破砕後、
入念に金属を分離するのである。
【００１９】第一次の破砕後の金属分離は、吊下げ磁選
機、マグネットドラムＡにより鉄を分離、回収する。次
いで、金属感知器による金属の分離、回収を行う。これ
は、金属感知機と気体噴射機とを組み合わせた金属分離
機である。金属感知器が金属を感知すると空気等の気体
をノズルから噴射して当該金属を吹き飛ばすものであ
る。
機、マグネットドラムＡにより鉄を分離、回収する。次
いで、金属感知器による金属の分離、回収を行う。これ
は、金属感知機と気体噴射機とを組み合わせた金属分離
機である。金属感知器が金属を感知すると空気等の気体
をノズルから噴射して当該金属を吹き飛ばすものであ
る。
【００２０】ステンレスは破砕される際に生じる亀裂に
於ける組織が、オステナイトからマルテンサイトに変わ
り、磁力に反応する様になる。この原理を利用してシュ
レッダーダスト破砕物からステンレスを分離する。例え
ば、ネオジウム系３５００ガウス以上の吊り下げ磁選機
を使用する。定量供給機Ａの後に設置した振動テーブル
上に該吊り下げ磁選機を設け、ステンレス及び鉄を分離
する。従来、シュレッダーダストからステンレスを分離
することはほとんど不可能であったが、シュレッダーダ
ストを更に破砕する工程を経ることにより、ステンレス
の分離が初めて可能になったのである。
於ける組織が、オステナイトからマルテンサイトに変わ
り、磁力に反応する様になる。この原理を利用してシュ
レッダーダスト破砕物からステンレスを分離する。例え
ば、ネオジウム系３５００ガウス以上の吊り下げ磁選機
を使用する。定量供給機Ａの後に設置した振動テーブル
上に該吊り下げ磁選機を設け、ステンレス及び鉄を分離
する。従来、シュレッダーダストからステンレスを分離
することはほとんど不可能であったが、シュレッダーダ
ストを更に破砕する工程を経ることにより、ステンレス
の分離が初めて可能になったのである。
【００２１】一次破砕機で破砕された破砕物は、一次破
砕機下部に設けられた振動コンベアに乗せられる。破砕
物は、振動コンベア上で振動しながらマグネットドラム
Ａに搬送される。該振動コンベア上には吊り下げ磁選機
が設けられており、該吊り下げ磁選機で鉄は分離され
る。残りの破砕物は、コンベアでマグネットドラムＡに
搬送され、更に、磁力により鉄が分離される。破砕物
は、次に自動非鉄分離機に搬送される。自動非鉄分離機
は、磁石をＮ極とＳ極を互い違いにドラム上に複数個並
べたもので、非鉄金属及び鉄をエディカレントの原理に
よって分離される。
砕機下部に設けられた振動コンベアに乗せられる。破砕
物は、振動コンベア上で振動しながらマグネットドラム
Ａに搬送される。該振動コンベア上には吊り下げ磁選機
が設けられており、該吊り下げ磁選機で鉄は分離され
る。残りの破砕物は、コンベアでマグネットドラムＡに
搬送され、更に、磁力により鉄が分離される。破砕物
は、次に自動非鉄分離機に搬送される。自動非鉄分離機
は、磁石をＮ極とＳ極を互い違いにドラム上に複数個並
べたもので、非鉄金属及び鉄をエディカレントの原理に
よって分離される。
【００２２】自動非鉄分離機を出た破砕物は、コンベア
で金属感知器と気体噴射機とを組み合わせた金属分離器
に搬送される。ここで、金属を感知すると気体がノズル
から噴射されて、ステンレス等の残存金属を吹き飛ばし
分離する。更に、破砕物は、コンベアで定量供給機Ａに
搬送される。この定量供給機Ａから、破砕物はほぼ定量
的に以下の工程に供給される。定量供給機Ａの後に振動
テーブルが設けられており、安定供給機排出口を出た破
砕物の中に含まれるステンレス及び鉄は、該振動テーブ
ル上に設けられた強力な磁力を有する吊り下げ磁選機に
より分離される。振動テーブルを出た破砕物は、二次、
三次破砕機に搬送される。先に述べたように、一次破砕
機下部格子の穴は３０〜３５ｍｍ、二次破砕機下部格子
の穴は１２〜１４ｍｍ、そして三次破砕機機下部格子の
穴は７〜９ｍｍにするのがよい。二次破砕機に於いて
は、被覆された銅線の被服材料を完全に取ることはでき
ないが、三次破砕機を経ることにより銅線の被覆物をほ
ぼ完全に取ることができる。
で金属感知器と気体噴射機とを組み合わせた金属分離器
に搬送される。ここで、金属を感知すると気体がノズル
から噴射されて、ステンレス等の残存金属を吹き飛ばし
分離する。更に、破砕物は、コンベアで定量供給機Ａに
搬送される。この定量供給機Ａから、破砕物はほぼ定量
的に以下の工程に供給される。定量供給機Ａの後に振動
テーブルが設けられており、安定供給機排出口を出た破
砕物の中に含まれるステンレス及び鉄は、該振動テーブ
ル上に設けられた強力な磁力を有する吊り下げ磁選機に
より分離される。振動テーブルを出た破砕物は、二次、
三次破砕機に搬送される。先に述べたように、一次破砕
機下部格子の穴は３０〜３５ｍｍ、二次破砕機下部格子
の穴は１２〜１４ｍｍ、そして三次破砕機機下部格子の
穴は７〜９ｍｍにするのがよい。二次破砕機に於いて
は、被覆された銅線の被服材料を完全に取ることはでき
ないが、三次破砕機を経ることにより銅線の被覆物をほ
ぼ完全に取ることができる。
【００２３】本発明で使用する定量供給機は、羊羹状の
突起を互い違いに設けた鋼鉄製のコンベアを使用し、ホ
ッパーが台形、即ち、ホッパー上部の材料投入口よりも
ホッパー下部の材料排出側が寸法的に大きくなっている
ものである。定量供給機のホッパーの形状が逆三角形の
ものでは、定量供給機の排出口で破砕物が詰まる問題が
ある。これに対して、ホッパーの形状が台形の構造をと
ることにより、破砕物が定量供給機の排出口を塞ぐこと
なく、安定した長時間の連続運転が可能になるのであ
る。この、定量供給機３の主要部分を、図４に示した。
図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は側面図、図４（ｃ）
はコンベア部を示している。定量供給機３のホッパー３
１は、下方の寸法が大きい台形状をしている。ホッパー
３１の下にコンベア３４が設けられている。このコンベ
ア３４上には羊羹状の突起３５が設けられている。
突起を互い違いに設けた鋼鉄製のコンベアを使用し、ホ
ッパーが台形、即ち、ホッパー上部の材料投入口よりも
ホッパー下部の材料排出側が寸法的に大きくなっている
ものである。定量供給機のホッパーの形状が逆三角形の
ものでは、定量供給機の排出口で破砕物が詰まる問題が
ある。これに対して、ホッパーの形状が台形の構造をと
ることにより、破砕物が定量供給機の排出口を塞ぐこと
なく、安定した長時間の連続運転が可能になるのであ
る。この、定量供給機３の主要部分を、図４に示した。
図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は側面図、図４（ｃ）
はコンベア部を示している。定量供給機３のホッパー３
１は、下方の寸法が大きい台形状をしている。ホッパー
３１の下にコンベア３４が設けられている。このコンベ
ア３４上には羊羹状の突起３５が設けられている。
【００２４】定量供給機に於いて、シュレッダーダスト
破砕物の搬入量と搬出量のバランスがとれなくなり搬出
量の割合が搬入量よりも小さくなると、内容物は定量供
給機の壁を乗り越えて外に溢れ出ることになる。こうし
た状況に対応するために、内容物溢流防止用のフード３
８を設けるとともに、感知センサー３７を設ける。フー
ド３８は、内容物の溢流を防止することができる。感知
センサー３７は、内容物が定量供給機内である一定レベ
ル以上の高さになると、それを感知して警報信号を出す
ものである。警報は、赤色回転灯でもよいし警報音でも
よい。この警報信号を受けて、定量供給機内への搬入量
を一時的に停止するなどの処置を取る。
破砕物の搬入量と搬出量のバランスがとれなくなり搬出
量の割合が搬入量よりも小さくなると、内容物は定量供
給機の壁を乗り越えて外に溢れ出ることになる。こうし
た状況に対応するために、内容物溢流防止用のフード３
８を設けるとともに、感知センサー３７を設ける。フー
ド３８は、内容物の溢流を防止することができる。感知
センサー３７は、内容物が定量供給機内である一定レベ
ル以上の高さになると、それを感知して警報信号を出す
ものである。警報は、赤色回転灯でもよいし警報音でも
よい。この警報信号を受けて、定量供給機内への搬入量
を一時的に停止するなどの処置を取る。
【００２５】二次、三次破砕機を経て破砕物は細かくな
り、７〜９ｍｍ程度の大きさになる。破砕物の大きさが
７〜９ｍｍ程度になると、分離された銅は付着物がなく
純度の高いものなる。銅は、もともと銅線ケーブルであ
るのでポリ塩化ビニル等の絶縁体で被覆されており、こ
の被覆されているポリ塩化ビニルが銅に付着するので、
シュレッダーダストで回収する銅は、資源再利用に際し
て純度の点で問題となるものであった。二次、三次破砕
機は構造的には、一次破砕機と同様のものである。破砕
機の下に設ける格子の穴の大きさが異なっている。
り、７〜９ｍｍ程度の大きさになる。破砕物の大きさが
７〜９ｍｍ程度になると、分離された銅は付着物がなく
純度の高いものなる。銅は、もともと銅線ケーブルであ
るのでポリ塩化ビニル等の絶縁体で被覆されており、こ
の被覆されているポリ塩化ビニルが銅に付着するので、
シュレッダーダストで回収する銅は、資源再利用に際し
て純度の点で問題となるものであった。二次、三次破砕
機は構造的には、一次破砕機と同様のものである。破砕
機の下に設ける格子の穴の大きさが異なっている。
【００２６】三次破砕機を出た破砕物は、コンベアで定
量供給機Ｂに送られて、ここから分離用エアテーブルＡ
及び振動スクリーンＡに搬送される。分離用エアテーブ
ルＡで下から空気等の気体を吹き上げて破砕物を流動さ
せながら、破砕物は振動スクリーンＡに搬送される。振
動スクリーンＡは、進行方向に向かって高くなってお
り、振動させながら搬送される破砕物は、比重の違いに
応じて分離していく。比重の大きいものが、テーブルの
先の方、即ち、破砕物の進行方向に集まる。この工程
で、主として銅を分離する。
量供給機Ｂに送られて、ここから分離用エアテーブルＡ
及び振動スクリーンＡに搬送される。分離用エアテーブ
ルＡで下から空気等の気体を吹き上げて破砕物を流動さ
せながら、破砕物は振動スクリーンＡに搬送される。振
動スクリーンＡは、進行方向に向かって高くなってお
り、振動させながら搬送される破砕物は、比重の違いに
応じて分離していく。比重の大きいものが、テーブルの
先の方、即ち、破砕物の進行方向に集まる。この工程
で、主として銅を分離する。
【００２７】振動スクリーンＡで銅を分離、回収した
後、残りの破砕物は、未回収の銅、アルミ、プラスチイ
ック屑、タイヤ屑、小石、ガラス屑等が混合したもので
ある。これを、マグネットドラムＢで鉄を更に分離、回
収する。その後の残りは、四次破砕機を通して更に破砕
される。該破砕機の下は、４ｍｍ穴の下部格子が付けら
れている。四次破砕機は、基本的には一次〜三次破砕機
と同様のものであり、能力が小さめになっている。ここ
で、４ｍｍ以下に破砕された材料は、分離用エアテーブ
ルＢにより比重毎に分離され、銅、アルミニウム、その
他に分離、回収される。その他の残りは、サイクロン式
主集塵装置により外部のコンテナボックスに集積され
る。
後、残りの破砕物は、未回収の銅、アルミ、プラスチイ
ック屑、タイヤ屑、小石、ガラス屑等が混合したもので
ある。これを、マグネットドラムＢで鉄を更に分離、回
収する。その後の残りは、四次破砕機を通して更に破砕
される。該破砕機の下は、４ｍｍ穴の下部格子が付けら
れている。四次破砕機は、基本的には一次〜三次破砕機
と同様のものであり、能力が小さめになっている。ここ
で、４ｍｍ以下に破砕された材料は、分離用エアテーブ
ルＢにより比重毎に分離され、銅、アルミニウム、その
他に分離、回収される。その他の残りは、サイクロン式
主集塵装置により外部のコンテナボックスに集積され
る。
【００２８】ここで使用する、分離用エアテーブルＢ、
振動スクリーンＢは先に述べた分離用エアテーブルＡ、
振動スクリーンＡと原理的に同様のものである。即ち、
分離用エアテーブルＢの製品出口は落差を設けて設置さ
れ、下から空気を吹き上げて比重の差によって破砕物を
分離するものである。比重の大きいものは、テーブルの
高い位置に、比重の小さいものはテーブルの低い位置に
集まる。この様にして、分離用テーブルＢに於いて、
銅、アルミニウム及びその他の材料に分離、回収され
る。その他の材料の一部は、四次破砕機にリタ−ンされ
る。残りの材料は、振動スクリーンＢに搬送される。振
動スクリーンＢは、上下左右に振動する目が長方形のス
クリーンであって、三種類のサイズの異なったスクリー
ンが張られている。振動により、破砕物は大きさ（細か
さ）の差に基づいて分離される。ここでは、毛線銅とコ
ロコロダストが取り出される。コロコロダストというの
は、プラスチイック屑、タイヤ屑、小石、ガラス屑等が
混合材したものの総称である。四次破砕機を経ることに
より、シュレッダーダストは４ｍｍ角程度の大きさにな
る。この操作により、細い銅線、即ち、毛線銅までも分
離、回収することが可能になった。
振動スクリーンＢは先に述べた分離用エアテーブルＡ、
振動スクリーンＡと原理的に同様のものである。即ち、
分離用エアテーブルＢの製品出口は落差を設けて設置さ
れ、下から空気を吹き上げて比重の差によって破砕物を
分離するものである。比重の大きいものは、テーブルの
高い位置に、比重の小さいものはテーブルの低い位置に
集まる。この様にして、分離用テーブルＢに於いて、
銅、アルミニウム及びその他の材料に分離、回収され
る。その他の材料の一部は、四次破砕機にリタ−ンされ
る。残りの材料は、振動スクリーンＢに搬送される。振
動スクリーンＢは、上下左右に振動する目が長方形のス
クリーンであって、三種類のサイズの異なったスクリー
ンが張られている。振動により、破砕物は大きさ（細か
さ）の差に基づいて分離される。ここでは、毛線銅とコ
ロコロダストが取り出される。コロコロダストというの
は、プラスチイック屑、タイヤ屑、小石、ガラス屑等が
混合材したものの総称である。四次破砕機を経ることに
より、シュレッダーダストは４ｍｍ角程度の大きさにな
る。この操作により、細い銅線、即ち、毛線銅までも分
離、回収することが可能になった。
【００２９】その他は、サイクロン式主集塵装置により
外部のコンテナボックスに集積される。サイクロン式主
集塵装置の後の排気はバグフィルターを通して行われ
る。集積されたダストは、ふわふわダストと称してい
る。このふわふわダストは、各種繊維状物質、その他の
物質からなる。このふわふわダストを燃焼させると、燃
焼後にシリカ、アルミニウム等が残る。ここで特徴的な
ことは、ふわふわダストに含まれる塩素の量が少ないこ
とである。通常、シュレッダーダストには少なくとも３
重量％以上の塩素が含有されるが、本発明のふわふわダ
ストの塩素含有量はわずか０．３４〜０．７１重量％と
いう小さな値である。これは、ふわふわダストが、高カ
ロリーで良質の燃料原料になりうることを意味してい
る。
外部のコンテナボックスに集積される。サイクロン式主
集塵装置の後の排気はバグフィルターを通して行われ
る。集積されたダストは、ふわふわダストと称してい
る。このふわふわダストは、各種繊維状物質、その他の
物質からなる。このふわふわダストを燃焼させると、燃
焼後にシリカ、アルミニウム等が残る。ここで特徴的な
ことは、ふわふわダストに含まれる塩素の量が少ないこ
とである。通常、シュレッダーダストには少なくとも３
重量％以上の塩素が含有されるが、本発明のふわふわダ
ストの塩素含有量はわずか０．３４〜０．７１重量％と
いう小さな値である。これは、ふわふわダストが、高カ
ロリーで良質の燃料原料になりうることを意味してい
る。
【００３０】銅線に被覆されているポリ塩化ビニルの大
部分は、輪切り状態のまま、軽量の集塵ダスト、即ち、
ふわふわダストには含まれずに、タイヤ屑、木屑、その
他プラスチック屑、小石とともにコロコロダストとして
集積される。その結果、集塵ダスト、即ち、ふわふわダ
ストの塩素含有量は、投入原料の塩素含有量の３〜４重
量％よりもはるかに小さい値となっている。この塩素の
含有率を低めた集塵ダストは、レセプターと呼ばれる燃
料化の為に適した性格を持つ別の産業廃棄物（例えば、
水分とアルミニウムを大量に含む製紙スラッジ）等と一
緒に混合され、より塩素分の少ない練炭状の燃料を製造
する道が開けてきたのである。
部分は、輪切り状態のまま、軽量の集塵ダスト、即ち、
ふわふわダストには含まれずに、タイヤ屑、木屑、その
他プラスチック屑、小石とともにコロコロダストとして
集積される。その結果、集塵ダスト、即ち、ふわふわダ
ストの塩素含有量は、投入原料の塩素含有量の３〜４重
量％よりもはるかに小さい値となっている。この塩素の
含有率を低めた集塵ダストは、レセプターと呼ばれる燃
料化の為に適した性格を持つ別の産業廃棄物（例えば、
水分とアルミニウムを大量に含む製紙スラッジ）等と一
緒に混合され、より塩素分の少ない練炭状の燃料を製造
する道が開けてきたのである。
【００３１】以上本発明の特徴は、１）四角刃を有する
破砕機でシュレッダーダストを破砕すること、２）各破
砕機下の搬送テーブルに能力の大きい振動テーブルを設
置し、破砕物のテーブル内での詰まり解消したこと、
３）精密な鉄除去工程を設けたこと、４）ステンレス除
去工程を設けたこと、５）自動非鉄分離機、分離用エア
テーブル、等の非鉄金属分離工程を設けたこと、６）詰
まりを解消した台形型のホッパーを有する定量供給機を
設けたこと、７）複数回シュレッダーダストを破砕する
工程と金属分離回収工程を巧みに組み合わせたこと等に
ある。その結果、従来、そのまま最終処分場で廃棄され
ていたシュレッダーダストから有用な金属を回収するこ
とが可能になり、しかも回収された銅やアルミニウム
は、付着物が無く純度の高いものであり、資源リサイク
ルを極めて容易に行うことができるもののである。
破砕機でシュレッダーダストを破砕すること、２）各破
砕機下の搬送テーブルに能力の大きい振動テーブルを設
置し、破砕物のテーブル内での詰まり解消したこと、
３）精密な鉄除去工程を設けたこと、４）ステンレス除
去工程を設けたこと、５）自動非鉄分離機、分離用エア
テーブル、等の非鉄金属分離工程を設けたこと、６）詰
まりを解消した台形型のホッパーを有する定量供給機を
設けたこと、７）複数回シュレッダーダストを破砕する
工程と金属分離回収工程を巧みに組み合わせたこと等に
ある。その結果、従来、そのまま最終処分場で廃棄され
ていたシュレッダーダストから有用な金属を回収するこ
とが可能になり、しかも回収された銅やアルミニウム
は、付着物が無く純度の高いものであり、資源リサイク
ルを極めて容易に行うことができるもののである。
【００３２】更に、本発明の特徴的な効果は、量的にシ
ュレッダーダストの５０重量％以上を占める集塵ダス
ト、即ち、ふわふわダストの利用価値が高まってきたこ
とである。従来、塩素を含む物を燃焼させると、有毒な
ダイオキシンが発生し、塩素含有物の燃焼は環境上大き
な問題となっている。この観点から、本発明に於ける、
集塵ダスト、即ち、ふわふわダストは、塩素含有量が
０．３６〜０．７１重量％と低く、このふわふわダスト
を燃料として利用できる可能性がでてきたのである。そ
の上、ふわふわダストを燃焼させた後のスラッグを溶融
しノズルから噴出することによりロックウールを製造す
ることも可能になる。ロックウールは、高速道路に於け
る防音壁にも利用が可能である。また、古くなった防音
壁はスクラップされカーシュレッダーにかけられること
になるので、大きなリサイクルの輪ができることにな
る。
ュレッダーダストの５０重量％以上を占める集塵ダス
ト、即ち、ふわふわダストの利用価値が高まってきたこ
とである。従来、塩素を含む物を燃焼させると、有毒な
ダイオキシンが発生し、塩素含有物の燃焼は環境上大き
な問題となっている。この観点から、本発明に於ける、
集塵ダスト、即ち、ふわふわダストは、塩素含有量が
０．３６〜０．７１重量％と低く、このふわふわダスト
を燃料として利用できる可能性がでてきたのである。そ
の上、ふわふわダストを燃焼させた後のスラッグを溶融
しノズルから噴出することによりロックウールを製造す
ることも可能になる。ロックウールは、高速道路に於け
る防音壁にも利用が可能である。また、古くなった防音
壁はスクラップされカーシュレッダーにかけられること
になるので、大きなリサイクルの輪ができることにな
る。
【００３３】本発明によって、シュレッダーダストから
有用物質を回収することが可能となった。回収される物
質とその量的関係は、当然原料となるシュレッダーにか
けられる物自体の影響を受けて変動するが、概ね、以下
のような割合である。鉄が７〜１０重量％、銅が３〜５
重量％、アルミニウムが４〜５重量％、ゴム、プラスチ
ック、ガラス、木、石等のコロコロダストが２５重量％
及び集塵ダスト、即ち、ふわふわダストが５５〜６１重
量％程度である。
有用物質を回収することが可能となった。回収される物
質とその量的関係は、当然原料となるシュレッダーにか
けられる物自体の影響を受けて変動するが、概ね、以下
のような割合である。鉄が７〜１０重量％、銅が３〜５
重量％、アルミニウムが４〜５重量％、ゴム、プラスチ
ック、ガラス、木、石等のコロコロダストが２５重量％
及び集塵ダスト、即ち、ふわふわダストが５５〜６１重
量％程度である。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、従来廃棄処分されていたシュ
レッダーダストから有用物質を分離、回収し、資源再利
用に新しい展望を開いた画期的な発明である。廃棄処分
されていたシュレッダーダストから、鉄は勿論、純度の
高い銅及び純度の高いアルミニウムが分離回収可能とな
った。そして、塩素含有量の少ないふわふわダストが得
られ、これは燃料としての利用が可能であり、また、燃
焼後の燃焼残宰を溶融成形してロックウールに加工する
ことができる。
レッダーダストから有用物質を分離、回収し、資源再利
用に新しい展望を開いた画期的な発明である。廃棄処分
されていたシュレッダーダストから、鉄は勿論、純度の
高い銅及び純度の高いアルミニウムが分離回収可能とな
った。そして、塩素含有量の少ないふわふわダストが得
られ、これは燃料としての利用が可能であり、また、燃
焼後の燃焼残宰を溶融成形してロックウールに加工する
ことができる。
【図１】 本発明の実施形態の一例を示すブロック図で
ある。
ある。
【図２】 破砕機を示す図である。
【図３】 四角刃を示す図である。
【図４】 定量供給機を示す図である。
１ 破砕機 ３ 定量供給機 ５ ローター刃 ７、１１ 四角刃 １２ 固定刃 １３ 下部格子 １４ 振動スクリーン １６ 取り付け孔 ３１ ホッパー ３２ ダクト連結管 ３３ コンベア室 ３４ コンベア ３５ 突起 ３６ モーター ３７ 感知センサー ３８ フード
Claims (7)
- 【請求項１】シュレッダーダストを破砕して、有用物質
を回収することを特徴とするシュレッダーダストの処理
方法。 - 【請求項２】以下の工程からなるシュレッダーダストの
処理方法。 （１）第一次の破砕を行う工程 （２）第一次の破砕物から金属を分離、回収する工程 （３）第二次の破砕を行う工程 （５）第二次の破砕物から金属を分離、回収する工程 （６）第三次の破砕を行う工程 （７）第三次の破砕物から非鉄金属、非金属等を分離、
回収する工程 （８）ダスト等を集塵、回収する工程。 - 【請求項３】四角刃を有する破砕機で破砕することを特
徴とする、請求項１又は請求項２に記載のシュレッダー
ダストの処理方法。 - 【請求項４】第一次の破砕物から金属を分離、回収する
工程が、以下の工程からなることを特徴とする、請求項
２に記載のシュレッダーダストの処理方法。 （１）吊り下げ磁石による鉄の分離、回収工程 （２）マグネットドラムによる鉄の分離、回収工程 （３）非鉄分離機による非鉄金属の分離、回収工程 （４）金属探知器による金属の分離、回収工程 - 【請求項５】シュレッダーダスト又はその破砕物の供給
に当たり、羊羹状の突起を互い違いに設けた鋼鉄製のコ
ンベアを使用することを特徴とする、請求項２に記載の
シュレッダーダストの処理方法。 - 【請求項６】シュレッダーダスト又はその破砕物の供給
に当たり、供給機に内容物の溢流防止用のフード及び内
容物の異常レベルを感知する感知センサーを設けたこと
を特徴とする、請求項２に記載のシュレッダーダストの
処理方法。 - 【請求項７】第三次の破砕物から非鉄金属、非金属等に
分離、回収する工程に於いて、該破砕物を分離した物の
一部を第三次の破砕工程にリターンさせることを特徴と
する、請求項２に記載のシュレッダーダストの処理方
法。
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