KR102121874B1 - 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법 - Google Patents
트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102121874B1 KR102121874B1 KR1020190076968A KR20190076968A KR102121874B1 KR 102121874 B1 KR102121874 B1 KR 102121874B1 KR 1020190076968 A KR1020190076968 A KR 1020190076968A KR 20190076968 A KR20190076968 A KR 20190076968A KR 102121874 B1 KR102121874 B1 KR 102121874B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- particles
- particle size
- average particle
- specific gravity
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 50
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 380
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 94
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 28
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 24
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 20
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 15
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 14
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims 1
- 206010033307 Overweight Diseases 0.000 abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract 3
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010011906 Death Diseases 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/22—Revolving drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/30—Details of magnetic or electrostatic separation for use in or with vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 폐차잔재물을 균질한 입도로 분리하여 파쇄부 및 진공흡입기의 부하를 가중시키는 문제점을 해결하며, 폐차잔재물을 입도별로 분리하여 섬유 플러프(fluff) 제거 효율을 향상시킴에 그 목적이 있다.
본 발명은 폐차잔재물을 평균입도가 30 mm 이하인 입자와 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자로 분리하는 제1트롬멜; 상기 제1트롬멜로부터 분리된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자를 받아서 자성산물과 비자성산물로 분리하는 제1자력선별부; 상기 분리된 비자성산물을 받아 파쇄하여 제1파쇄물을 형성하는 제1파쇄부; 상기 제1파쇄물을 받아 고중량산물과 저중량산물로 분리하여, 저중량산물을 배출하는 복수개의 풍력선별부; 상기 풍력선별부로부터 고중량산물을 받아 분쇄하여, 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분류하는 선별부; 및 상기 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 받아 전도성 금속 미립자를 회수하고, 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자를 받아 비철금속을 회수하고, 폴리비닐클로라이드(PVC)를 배출하는 산출부를 포함하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템을 제공한다.
본 발명은 폐차잔재물을 평균입도가 30 mm 이하인 입자와 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자로 분리하는 제1트롬멜; 상기 제1트롬멜로부터 분리된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자를 받아서 자성산물과 비자성산물로 분리하는 제1자력선별부; 상기 분리된 비자성산물을 받아 파쇄하여 제1파쇄물을 형성하는 제1파쇄부; 상기 제1파쇄물을 받아 고중량산물과 저중량산물로 분리하여, 저중량산물을 배출하는 복수개의 풍력선별부; 상기 풍력선별부로부터 고중량산물을 받아 분쇄하여, 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분류하는 선별부; 및 상기 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 받아 전도성 금속 미립자를 회수하고, 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자를 받아 비철금속을 회수하고, 폴리비닐클로라이드(PVC)를 배출하는 산출부를 포함하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템을 제공한다.
Description
본 발명은 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐차잔재물을 균질한 입도로 분리하여 파쇄 공정 및 진공흡입 공정의 부하를 감소시키고, 섬유 플러프(fluff) 제거 효율이 향상된 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법에 관한 것이다.
자동차 산업의 규모가 커갈수록 폐자동차(ELV; End of Life Vehicle)에 의한 환경오염 문제가 큰 사회적 관심사로 떠오르고 있으며, 각국은 점점 더 엄격한 규제를 통하여 오염은 최소화하고 자원의 재활용은 극대화하는 시스템을 구축하고자 노력하고 있다.
폐자동차 슈레더 산물 가운데 철스크랩과 비철금속은 현재 거의 재질별 분리가 이루어져 재활용 되고 있으나, 소위 폐차잔재물(ASR; Automobile Shredder Residue)이라 부르는 잔재물은 대부분 소각 및 매립되고 있다. 일반적으로 폐차잔재물은 자동차 중량의 약 25 %를 차지하고 있어, 폐자동차 재활용률의 재고를 위해서는 폐차잔재물을 재질별로 분리하여 재활용하는 것이 필수적이다.
폐자동차의 해체공정을 살펴보면, 최초 해체업자에게 인도되어 유용 부품이 회수된 후, 압축하여 슈레더 업체로 옮겨지며 이렇게 압축된 차량을 프레스 바디(Press Body)라고 한다. 프레스 바디(Press Body)에서 철, 비철금속 등의 유가금속을 회수하기 위한 슈레더 공정을 거치고 나면, 재이용이 곤란한 합성수지, 유리, 고무 등의 잔재물이 남는데, 이러한 폐차잔재물을 ASR(Automobile Shredder Residue)이라고 한다.
현재 ASR은 현재 폐자동차에서 약 25 % 전후를 차지하고 있으며, 전량 소각이나 매립에 의하여 처리되고 있다. 소각하여 감용화 하는 것이 가능한 고체 산업폐기물은 소각하여 매립하는 것이 일반적이지만, ASR의 소각이나 매립은 폐자동차의 재활용률 감소와 매립지의 부족, 환경오염 문제등을 야기하고 있어 재활용을 위한 기술개발이 필요하다.
현재까지 폐차잔재물을 일정 기준의 입도 크기 이하로 정규화하는 시스템이 개발되었으나, 정규화된 폐차잔재물의 입도가 균질하지 못한 문제가 있었으며 이는 파쇄 공정 또는 진공흡입 공정의 부하를 가중시켜 전체 공정에서 섬유 플러프(fluff)의 제거 효율 및 금속의 회수 효율을 감소시키는 문제점이 있었다.
이에 본 발명자들은 폐차잔재물의 입도를 균질하게 분리하여 전체 공정의 부하를 감소시키고, 섬유 플러프 제거 효율 및 금속의 회수 효율을 증가시키는 방안을 고안하던 중 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 폐차잔재물을 균질한 입도로 분리하여 파쇄 공정 또는 진공흡입 공정의 부하를 가중시키는 문제점을 해결하는 것이다.
본 발명의 목적은 폐차잔재물을 입도별로 분리하여 섬유 플러프(fluff) 제거 효율을 향상시키는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폐차잔재물(ASR)을 평균입도가 30 mm 이하인 입자와 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자로 분리하는 제1트롬멜; 상기 제1트롬멜로부터 분리된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자를 받아서 자성산물과 비자성산물로 분리하는 제1자력선별부; 상기 분리된 비자성산물을 받아 파쇄하여 제1파쇄물을 형성하는 제1파쇄부; 상기 제1파쇄물을 받아 고중량산물과 저중량산물로 분리하여, 저중량산물을 배출하는 복수개의 풍력선별부; 상기 풍력선별부로부터 고중량산물을 받아 파쇄하여, 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분류하는 선별부; 및 상기 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 받아 전도성 금속 미립자를 회수하고, 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자를 받아 비철금속을 회수하고, 폴리비닐클로라이드(PVC)를 배출하는 산출부;를 포함하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템을 제공한다.
상기 제1파쇄부는 미립자 또는 섬유 플러프(fluff)를 제거하는 제1진공흡입기를 더 포함할 수 있다.
상기 제1파쇄부와 상기 풍력선별부 사이에는 상기 제1파쇄물을 평균입도가 30 mm 이하인 입자와 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자로 분리하는 제2트롬멜이 구비될 수 있다.
상기 복수개의 풍력선별부는 상기 평균입도가 30 mm 이하인 입자로부터 저중량산물을 제거하는 제1풍력선별부; 및 상기 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자로부터 저중량산물을 제거하는 제2풍력선별부;를 포함할 수 있다.
상기 풍력선별부에서 제거되는 상기 저중량산물은 섬유 플러프(fluff) 또는 스펀지(sponge)일 수 있다.
상기 선별부는 상기 풍력선별부로부터 분리된 고중량산물을 받아 자성산물과 비자성산물로 분리하는 제2자력선별부; 상기 비자성산물을 받아서 파쇄하여 제2파쇄물을 형성하는 제2파쇄부; 및 진동 가능한 플레이트를 구비하며, 상기 제2파쇄물을 받아 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분리하는 제1스크린부;를 포함할 수 있다.
상기 제2파쇄부는 미립자 또는 섬유 플러프(fluff)를 제거하는 제2진공흡입기를 더 포함할 수 있다.
상기 산출부는 상기 선별부로부터 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 받아 정전유도하여 전도성 금속 미립자를 회수하는 정전유도선별부; 에어테이블(air table)을 구비하며, 상기 선별부로부터 평균입도가 5~12 mm인 입자와 평균입도가 12~20 mm인 입자를 받아 고비중산물과 저비중산물로 분리하는 복수개의 비중선별부; 상기 비중선별부로부터 저비중산물을 전달받아 기타 플라스틱과 폴리비닐클로라이드(PVC)를 분리하여 상기 폴리비닐클로라이드를 배출하는 마찰하전선별부; 및 상기 비중선별부로부터 고비중산물을 전달받아 비철금속을 회수하는 와류정전선별부;를 포함할 수 있다.
상기 복수개의 비중선별부는 평균입도가 5~12 mm인 입자를 전달받아 고비중산물과 저비중산물로 분리하는 제1비중선별부; 및 평균입도가 12~20 mm인 입자를 전달받아 고비중산물과 저비중산물로 분리하는 제2비중선별부;를 포함할 수 있다.
상기 비중선별부와 상기 마찰하전선별부 사이에 비철금속의 회수율을 향상시키기 위한 정전선별기를 구비할 수 있다.
상기 와류정전선별부는 후단에 상기 와류정전선별부로부터 회수된 비철금속을 전달받아 구리와 알루미늄으로 분리하는 제3비중선별부를 더 포함할 수 있다.
상기 폐차잔재물 복합선별 시스템은 상기 제1트롬멜로부터 분리된 평균입도 30 mm 이하인 입자를 평균입도가 5 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 5 mm 이하인 입자로 분류하는 제2스크린부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, (a) 폐차잔재물(ASR)을 준비하고, 제1트롬멜을 이용하여 상기 폐차잔재물을 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자로 분리하는 단계; (b) 상기 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자를 자성산물과 비자성산물로 분리하는 단계; (c) 상기 분리된 비자성산물을 파쇄하여 제1파쇄물을 형성하고, 섬유 플러프(fluff)를 제거하는 단계; (d) 상기 섬유 플러프가 제거된 제1파쇄물을 전달받아 제2트롬멜을 이용하여 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자로 분리하는 단계; (e) 상기 분리된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자를 풍력선별하여 각각의 저중량산물을 제거하는 단계; (f) 상기의 저중량산물이 제거된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자를 혼합하여 자성산물을 제거하고, 파쇄하여 제2파쇄물을 형성하는 단계; (g) 상기 제2파쇄물에서 섬유 플러프를 제거하고, 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분류하는 단계; (i) 상기 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자에서 전도성 금속 미립자, 비철금속을 회수하고, 폴리비닐클로라이드를 배출하는 단계;를 포함하는 폐차잔재물 복합선별 방법을 제공한다.
상기 (i) 단계에서 상기 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 정전유도하여 전도성 금속 미립자를 회수할 수 있다.
상기 (i) 단계에서 (i-1) 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자와 상기 평균입도가 12~20 mm인 입자를 고비중산물과 저비중산물로 분리하고, 상기 저비중산물에서 폴리비닐클로라이드(PVC)를 분리하여 배출할 수 있다.
상기 (i) 단계에서 (i-2) 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자와 상기 평균입도가 12~20 mm인 입자를 고비중산물과 저비중산물로 분리하고, 상기 고비중산물에서 비철금속을 회수할 수 있다.
상기 (i-1) 단계의 상기 저비중산물을 정전분리하여 비철금속을 회수할 수 있다.
상기 (i-2) 단계에서 회수된 상기 비철금속을 에어테이블(air table)을 이용하여 구리(Cu)와 알루미늄(Al)으로 분리할 수 있다.
본 발명에 따르면, 철을 포함하는 금속, 비철금속, 기타 플라스틱 등 다양한 물질이 혼재하는 폐차잔재물을 일관공정을 통해 재질별로 선별 분리할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 트롬멜을 이용하여 폐차잔재물을 균질한 입도로 분리할 수 있으므로 파쇄 공정 및 진공흡입 공정에 가해지는 부하를 감소시킬 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 파쇄된 폐차잔재물을 트롬멜을 이용하여 균질한 입도로 분리할 수 있어 섬유 플러프(fluff)의 제거 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템의 전체를 나타낸 흐름도이다.
도 2는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 방법의 공정순서도이다.
도 2는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 방법의 공정순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
나아가, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 선별 방법을 상세하게 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템은 제1트롬멜(100), 제1자력선별부(200), 제1파쇄부(300), 풍력선별부(600), 선별부(700), 및 산출부(800)를 포함한다.
제1트롬멜(100)은 폐차잔재물(ASR)을 평균입도가 30 mm 이하인 입자와 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자로 분리한다. 제1자력선별부(200)는 상기 제1트롬멜(100)로부터 분리된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자를 받아서 자성산물과 비자성산물로 분리한다. 제1파쇄부(300)는 상기 분리된 비자성산물을 받아 파쇄하여 제1파쇄물을 형성한다. 복수개의 풍력선별부(600)는 상기 제1파쇄물을 받아 고중량산물과 저중량산물로 분리하며, 저중량산물을 배출한다. 또한, 선별부(700)는 상기 풍력선별부(600)로부터 고중량산물을 받아 분쇄하여, 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분류한다. 상기 산출부(800)는 상기 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 받아 전도성 금속 미립자를 회수하며, 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자를 받아 비철금속을 회수하고, 폴리비닐클로라이드(PVC)를 배출한다.
제1트롬멜(100)은 폐차잔재물(ASR)을 평균입도가 30 mm 이하인 입자와 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자로 분리한다.
폐차잔재물(Automobile shredder residue; ASR)은 철금속, 비철금속, 기타 플라스틱, 폴리비닐클로라이드(PVC), 고무, 유리, 스펀지(sponge), 섬유 플러프(fluff), 및 잔여물로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있으며, 겉보기 비중이 0.7 kg/cm3 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1트롬멜(100)은 폐차잔재물이 유입되는 유입구와 입도가 분리된 폐차잔재물이 배출되는 배출구를 포함할 수 있으며, 유입구에서 배출구로 하향되게 기울기를 가지며 다수의 배출공이 형성된 드럼을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1트롬멜(100)은 다수의 타공망이 형성된 드럼을 회전시킬 수 있는 회전수단을 구비할 수 있다.
따라서, 상기 회전수단을 통해 상기 드럼을 회전시켜 타공망을 통해 평균입도가 30 mm 이하인 입자를 하부로 배출하고, 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자를 배출구를 통해 배출시킬 수 있다.
종래의 폐차잔재물 선별 시스템에서는 폐차잔재물을 소정 기준의 입도 이하로 정규화하기는 하였으나, 정규화된 폐차잔재물 입자가 균질하지 못한 문제점이 있었으며, 균질하지 못한 입자가 파쇄 공정 및 진공흡입 공정의 부하를 가중시켜 섬유 플러프의 제거효율 및 금속의 회수효율을 매우 감소시키는 문제가 있었다.
본 발명에 따르면, 제1트롬멜(100)을 파쇄 공정 이전에 배치하여 1차적으로 폐차잔재물의 입도를 분리하고, 평균입도가 30 mm를 초과하는 물질만을 자력분리하고 이를 파쇄하여 파쇄공정의 부하를 30 % 정도 감소시킬 수 있다.
제1자력선별부(200)는 상기 제1트롬멜(100)로부터 분리된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자를 받아 자성산물과 비자성산물로 분리한다.
상기 제1자력선별부(200)는 컨베이어벨트가 구비되고, 상기 컨베이어벨트에 영구자석이 탈부착 가능하도록 배치되어 평균입도가 30 mm를 초과하는 상기 폐차잔재물을 받아 자성산물을 분리할 수 있다. 따라서, 상기 컨베이어벨트에 폐차잔재물이 적재되어 이동하는 과정에서 자성산물을 효과적으로 분리할 수 있다.
이때, 상기 영구자석은 10,000 가우스(Gauss) 이상의 자력을 보유하는 것이 매우 바람직하며, 상기 자력 이상에서 자력산물을 효과적으로 분리할 수 있다. 상기 자력산물은 철금속이고, 제1자력선별부(200)에서 강도가 강한 자력산물을 미리 제거하여 제1파쇄부(300) 파쇄 효율을 매우 증가시킬 수 있다.
상기 제1파쇄부(300)는 상기 제1자력선별부(200)로부터 배출되는 비자성산물을 받아 파쇄하고 제1파쇄물을 생성하여 배출한다.
상기 제1파쇄부(300)는 직사각형 또는 반구형 해머가 구비된 해머크러셔(hammer crusher)가 배치되어 상기 비자성산물을 파쇄 또는 해쇄할 수 있다. 상기 해머크러셔는 다른 파쇄기에 비하여 압축 및 마모 효율에 있어서 폐차잔재물 선별에 매우 적합하며 특히 직사각형 또는 반구형 해머가 구비되어 파쇄뿐만 아니라 폐차잔재물을 분산시키고, 파쇄하면서 섬유 플러프와 같은 재료를 풀어헤치는 해쇄 작용이 가능하다.
상기 비자성산물에는 대부분 철금속과 같은 자성산물을 제외한 기타 플라스틱, 고무, 유리, 스펀지, 섬유 플러프, 미립자, 및 잔여물로 이루어지는 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 물질이 포함되어 있을 수 있다.
상기 제1파쇄부(300)에서 충분히 파쇄 또는 해쇄가 이루어지지 않는 경우, 풍력선별부에서의 섬유 플러프 배출이 용이하지 않다.
상기 제1파쇄부(300)는 미립자 또는 섬유 플러프(fluff)를 제거하는 제1진공흡입기(400)를 더 포함할 수 있다. 제1파쇄물에 포함된 미립자와 섬유 플러프를 진공흡입하여 파쇄 후 바로 제거할 수 있으므로, 전체 공정에서 미립자와 섬유 플러프의 제거 효율을 더 향상시킬 수 있다.
상기 풍력선별부(600)는 상기 제1파쇄부(300)로부터 제1파쇄물을 받아 고중량산물과 저중량산물로 분리하여, 저중량산물을 배출한다.
상기 풍력선별부(600)는 송풍기를 구비하고, 복수개의 흡입판 각도가 조절되는 몸체를 배치하며, 상기 송풍기의 풍력 및 흡입판 각도를 조절하여 저중량산물을 회수하고 챔버에 저장할 수 있다.
상기 저중량산물은 폐차잔재물 중 섬유 플러프(fluff) 및 스펀지(sponge)일 수 있다. 상기 저중량산물에 포함된 섬유 플러프는 종래 재활용이 어려워 전량 소각 또는 투기처리하였으나, 풍력선별부(600)를 통하여 회수가 가능하다.
이 때, 상기 송풍기에서 배출되는 풍력과 상기 흡입판 각도에 따라 저중량산물인 섬유 플러프를 회수하여 저장할 수 있다.
일 실시예에서 0.7 g/cm3 이하인 저비중 섬유 플러프는 13.1 내지 21.8 m/s의 풍력을 가하고, 상기 흡입판의 각도를 수평면에 대해 20 내지 35 °¡Æ이내로 유지하여 섬유 플러프를 분리하여 회수할 수 있다.
상기 제1파쇄부(300)와 상기 풍력선별부(600) 사이에는 제2트롬멜(500)이 구비될 수 있다. 상기 제2트롬멜(500)은 제1파쇄부(300)에서 받은 제1파쇄물을 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자로 분리할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2트롬멜(500)은 제1파쇄물이 유입되는 유입구와 입도가 분리된 제1파쇄물이 배출되는 배출구를 포함할 수 있으며, 유입구에서 배출구로 하향되게 기울기를 가지며 다수의 배출공이 형성된 드럼을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제2트롬멜(500)은 다수의 배출공이 형성된 드럼을 회전시킬 수 있는 회전수단을 구비할 수 있다. 따라서, 상기 드럼에 유입된 제1파쇄물은 회전하면서 배출공을 통해 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 30 mm 이하의 입자를 분리하여 전체 공정의 부하를 감소시킬 수 있다.
이 때, 상기 풍력선별부(600)는 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자로부터 저중량산물을 제거하는 제1풍력선별부(650)와 평균입도가 30 mm 이하인 입자로부터 저중량산물을 제거하는 제2풍력선별부(630)를 포함할 수 있다. 따라서, 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 30 mm 이하의 입자를 분리하여 개별적으로 풍력선별할 수 있으므로 저중량산물의 제거 효율을 향상시킬 수 있다.
선별부(700)는 상기 풍력선별부(600)로부터 고중량산물을 받아 파쇄하여, 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분류할 수 있다.
상기 선별부(700)는 상기 풍력선별부(600)로부터 분리된 고중량산물을 받아 자성산물과 비자성산물로 분리하는 제2자력선별부(710), 상기 비자성산물을 받아서 제2파쇄물을 형성하는 제2파쇄부(730), 및 진동 가능한 플레이트를 구비하며, 상기 제2파쇄물을 받아 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분리하는 제1스크린부(770)를 포함할 수 있다.
상기 제2자력선별부(710)는 풍력선별부(600)로부터 전달받은 고중량산물에 포함되어 있는 자성산물을 효과적으로 분리할 수 있다. 상기 자성산물은 철금속이고, 제1자력선별부(200)에서 미처 제거되지 못한 강도가 강한 자력산물을 제거하여 제2파쇄부(730)의 파쇄 효율을 매우 증가시킬 수 있다.
상기 제2자력선별부(710)는 컨베이어벨트가 구비되고, 상기 컨베이어벨트에 영구자석이 탈부착 가능하도록 배치되어 상기 고중량산물에 포함되어 있는 자성산물을 효과적으로 분리할 수 있다. 이때, 상기 영구자석은 10,000 가우스(Gauss) 이상의 자력을 보유하는 것이 매우 바람직하며, 상기 자력 이상에서 자성산물을 효과적으로 분리할 수 있다.
상기 제2파쇄부(730)는 자성산물이 제거된 고중량산물을 받아 파쇄하여 제2파쇄물을 형성할 수 있다. 제2파쇄부(730)는 고속전단파쇄기로 구비될 수 있으며, 상기 고속전단파쇄기가 500 내지 720 rpm로 회전하여 상기 고중량산물을 파쇄하여, 평균입도 20 mm 이하로 조절할 수 있다. 상기 회전수를 벗어나는 경우, 파쇄 효율이 매우 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 고속전단파쇄기에 포함되는 칼날은 내구성이 있으며, 열 및 진동에 강하기 때문에 상기 고중량산물에 포함되어 있는 기타 플라스틱, 고무, 철금속, 비철금속, 또는 유리와 같이 다양한 물질이 혼합되어 있는 경우의 파쇄에 매우 유리하다.
상기 제2파쇄부(730)는 미립자 또는 섬유 플러프(fluff)를 제거하는 제2진공흡입기(750)를 더 포함할 수 있다. 제2파쇄물에 포함된 미립자와 섬유 플러프를 진공흡입하여 파쇄 후 바로 제거할 수 있으므로, 전체 공정에서 미립자와 섬유 플러프의 제거 효율을 더 향상시킬 수 있다.
상기 제1스크린부(770)는 진동가능한 플레이트를 구비하며, 제2파쇄물을 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분류할 수 있다. 상기 플레이트는 자석형 플레이트로 진동이 가능하며, 일 실시예에 따르면 5 mm와 12 mm의 스크린이 설치될 수 있다.
따라서, 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 우선적으로 분리하여 전도성 금속 미립자를 회수할 수 있으며, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 평균입도가 12~20 mm인 입자를 분리하여 비철금속을 회수하고, 폴리비닐클로라이드(PVC)를 배출할 수 있다.
평균입도가 증가될수록 대부분 플라스틱이 포함되고, 낮은 입도에서 유리의 함량이 증가하는데, 이는 유리가 경도가 높기 때문에 상대적으로 연성인 기타 플라스틱, 고무에 비해 분쇄가 매우 잘되기 때문이다.
따라서, 상기 제1스크린부(770)에서 소정 기준을 가지고 입도별로 입자를 분리할 경우 기타 플라스틱이 대부분을 이루는 입자들과 비철금속과 유리가 대부분을 이루는 입자들로 분리할 수 있어, 기타 플라스틱 및 폴리비닐클로라이드의 회수율을 매우 증가시킬 수 있다. 또한, 상기 제1스크린부(770)에서 입도별로 입자를 분리하지 않는 경우 이후 비중선별부(810)에서 입자를 고비중산물과 저비중산물로 분리하기 어려우며, 특히 기타 플라스틱과 유해성이 있는 폴리비닐클로라이드를 분리하여 회수하기 어렵다.
산출부(800)는 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 받아 전도성 금속 미립자를 회수하고, 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자를 받아 비철금속을 회수하고, 폴리비닐클로라이드(PVC)를 배출할 수 있다.
상기 산출부(800)는 상기 선별부(700)로부터 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 받아 정전유도하여 전도성 금속 미립자를 회수하는 정전유도선별부(830); 에어테이블(air table)을 구비하며, 상기 선별부(700)로부터 평균입도가 5~12 mm인 입자와 평균입도가 12~20 mm인 입자를 받아 고비중산물과 저비중산물로 분리하는 복수개의 비중선별부(810); 상기 비중선별부(810)로부터 저비중산물을 전달받아 기타 플라스틱과 폴리비닐클로라이드(PVC)를 분리하여 상기 폴리비닐클로라이드를 배출하는 마찰하전선별부(850); 및 상기 비중선별부(810)로부터 고비중산물을 전달받아 비철금속을 회수하는 와류정전선별부(870)를 포함할 수 있다.
상기 정전유도선별부(830)는 상기 제1스크린부(770)에서 분류된 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 전달받아 정전유도하여 전도성 금속 미립자를 회수할 수 있다. 상기 정전유도선별부(830)는 상기 입자들의 대전 특성에 따라 이송경로를 변경할 수 있는 분리대를 구비하고, 카본을 함유하는 정전유도판을 배치하여 상기 입자를 하전시켜 전도성 금속 미립자를 회수할 수 있다.
상기 정전유도판은 하단에 진동장치가 구비되며, 상기 정전유도판을 진동하여 입자를 이동시킬 수 있다.
상기 전도성 금속 미립자는 비철금속 미립자를 포함할 수 있으며, 상기 정전유도선별부(830)는 유리, 흙과 같은 물질을 제외하고, 정전유도되는 전도성 금속 미립자를 분리하여 회수할 수 있다.
복수개의 비중선별부(810)는 에어테이블(air table)을 구비하며, 상기 선별부(700)로부터 평균입도가 5~12 mm인 입자와 평균입도가 12~20 mm인 입자를 받아 고비중산물과 저비중산물로 분리할 수 있다.
이 때, 상기 복수개의 비중선별부(810)는 평균입도가 5~12 mm인 입자를 전달받아 고비중산물과 저비중산물로 분리하는 제1비중선별부(813); 및 평균입도가 12~20 mm인 입자를 전달받아 고비중산물과 저비중산물로 분리하는 제2비중선별부(815)를 포함할 수 있다.
상기와 같이 제1비중선별부(813) 및 제2비중선별부(815)로 분리하여 복수개의 비중선별부를 구비하는 경우, 고비중산물과 저비중산물을 분리할 때 하나의 비중선별부를 구비하는 것보다 매우 높은 효율로 고비중산물과 저비중산물로 분리하여 상기 마찰하전선별부(850) 및 와류정전선별부(870)의 효율을 크게 증가시킬 수 있다.
상기 제1비중선별부(813)와 상기 제2비중선별부(815)에 포함되는 상기 에어테이블(air table)은 상부에 테이블 데크(table deck)가 구비되며, 2 이상의 축을 구비하여 축의 각도 조절에 따라 상기 테이블 데크를 진동시켜 고비중산물과 저비중산물을 분리할 수 있다.
상기와 같이 에어테이블을 이용하여 고비중산물과 저비중산물을 분리하는 경우, 건식 비중 분리에 매우 유리하며, 고비중산물로 유리, 철, 및 비철금속을 분리하고, 저비중산물로 기타 플라스틱, 고무, 및 폴리비닐클로라이드(PVC)를 분리할 수 있다.
상기 마찰하전선별부(850)는 상기 비중선별부(810)로부터 저비중산물을 전달받아 기타 플라스틱과 폴리비닐클로라이드(PVC)를 분리하여 폴리비닐클로라이드를 배출할 수 있다.
상기 마찰하전선별부(850)가 저비중산물에서 기타 플라스틱과 폴리비닐클로라이드를 완전하게 분리하여 환경에 유해한 폴리비닐클로라이드를 분리배출할 수 있으므로, 매우 환경친화적이다.
상기 비중선별부(810)와 상기 마찰하전선별부(850) 사이에는 정전선별기(860)가 구비되어 비철금속의 회수율을 향상시킬 수 있다. 상기 정전선별기(860)는 비중선별부(810)에서 분리된 저중량산물에 포함된 비금속과 비철금속을 분리하여, 비철금속의 회수율을 향상시킬 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 정전선별기(860)는 접지전극으로 작용하는 롤러의 표면을 따라 저중량산물을 이동시키면서 하전을 하여 전기전도도의 차이를 이용하여 비금속과 비철금속을 분리할 수 있다.
상기 와류정전선별부(870)는 상기 비중선별부(810)로부터 고비중산물을 전달받아 비철금속을 회수할 수 있다.
상기 와류정전선별부(870)는 상기 비중선별부(810)로부터 고비중산물을 전달받아 이송하는 벨트와, 구동 풀리에 연동되어 회전하는 영구자석로터를 구비하되, 상기 영구자석로터의 회전을 조절하여 상기 비중선별부(810)로부터 전달받은 고비중산물을 전도성물질과 비전도성물질로 분리하여 회수할 수 있다.
또한, 상기 와류정전선별부(870)는 후단에 제3비중선별부(880)를 더 포함할 수 있으며, 상기 제3비중선별부(880)에 포함된 에어테이블(air table)로 회수된 비철금속에 포함된 구리(Cu)와 알루미늄(Al)을 분리시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 폐차잔재물 복합선별 시스템은 제1트롬멜(100)로부터 분리된 평균입도 30 mm 이하인 입자를 평균입도가 5 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 5 mm 이하인 입자로 분류하는 제2스크린부를 더 포함할 수 있다.
상기 제2스크린부는 진동 가능한 자석형 플레이트를 구비하며, 5 mm 스크린이 설치되어 평균입도가 5 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 5 mm 이하인 입자로 분류할 수 있다.
상기 제2스크린부를 통해 분리된 평균입도가 5 mm를 초과하는 입자는 제1풍력선별부(650)로 이송될 수 있으며, 제1풍력선별부(650)를 통해 이송된 입자에 포함된 저중량산물이 제거될 수 있다.
또한, 상기 제2스크린부를 통해 분리된 평균입도가 5 mm 이하인 입자는 정전유도선별부(830)로 이송될 수 있다. 상기 정전유도선별부(830)의 정전유도를 통해 상기 입자 내에 포함된 크롬, 구리, 카드뮴, 납, 비소, 수은과 같은 중금속이 제거되므로, 중금속 미립자를 우선적으로 제거할 수 있는 유리한 효과가 있다.
도 2는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 방법의 공정순서도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명은 (a) 폐차잔재물(ASR)을 준비하고, 제1트롬멜을 이용하여 상기 폐차잔재물을 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자로 분리하는 단계; (b) 상기 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자를 자성산물과 비자성산물로 분리하는 단계; (c) 상기 분리된 비자성산물을 파쇄하여 제1파쇄물을 형성하고, 섬유 플러프(fluff)를 제거하는 단계; (d) 상기 섬유 플러프가 제거된 제1파쇄물을 전달받아 제2트롬멜을 이용하여 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자로 분리하는 단계; (e) 상기 분리된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자를 풍력선별하여 각각의 저중량산물을 제거하는 단계; (f) 상기의 저중량산물이 제거된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자를 혼합하여 자성산물을 제거하고, 파쇄하여 제2파쇄물을 형성하는 단계; (g) 상기 제2파쇄물에서 섬유 플러프를 제거하고, 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분류하는 단계; 및 (i) 상기 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자에서 전도성 금속 미립자, 비철금속을 회수하고, 폴리비닐클로라이드를 배출하는 단계;를 포함하는 폐차잔재물 복합선별 방법을 제공한다.
상기 (a) 단계에서, 제1트롬멜을 이용하여 폐차잔재물을 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자로 분리하여, 상기 (c) 단계의 파쇄 공정의 부하를 감소시킬 수 있다.
또한, 상기 (d) 단계에서, 제2트롬멜을 이용하여 제1파쇄물을 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자로 분리하여 개별적으로 풍력선별함으로써, 저중량산물의 제거 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 (i) 단계에서 상기 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 정전유도하여 전도성 금속 미립자를 회수할 수 있다.
상기 (i) 단계에서 (i-1) 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자와 상기 평균입도가 12~20 mm인 입자를 고비중산물과 저비중산물로 분리하고, 상기 저비중산물에서 폴리비닐클로라이드(PVC)를 분리하여 배출하는 단계를 더 수행할 수 있다.
상기 (i) 단계에서 (i-2) 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자와 상기 평균입도가 12~20 mm인 입자를 고비중산물과 저비중산물로 분리하고, 상기 고비중산물에서 비철금속을 회수하는 단계를 더 수행할 수 있다.
이때, 상기 (i-1) 단계의 상기 저비중산물을 정전분리하여 비철금속을 회수할 수 있으며, 상기 (i-2) 단계에서 회수된 상기 비철금속을 에어테이블(air table)을 이용하여 구리(Cu)와 알루미늄(Al)으로 분리할 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법의 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (18)
- 폐차잔재물(ASR)을 평균입도가 30 mm 이하인 입자와 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자로 분리하는 제1트롬멜;
상기 제1트롬멜로부터 분리된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자를 받아서 자성산물과 비자성산물로 분리하는 제1자력선별부;
상기 분리된 비자성산물을 받아 파쇄하여 제1파쇄물을 형성하는 제1파쇄부;
상기 제1파쇄물을 받아 고중량산물과 저중량산물로 분리하여, 저중량산물을 배출하는 복수개의 풍력선별부;
상기 풍력선별부로부터 고중량산물을 받아 파쇄하여, 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분류하는 선별부; 및
상기 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 받아 전도성 금속 미립자를 회수하고, 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자를 받아 비철금속을 회수하고, 폴리비닐클로라이드(PVC)를 배출하는 산출부;를 포함하며,
상기 제1파쇄부는 파쇄된 상기 비자성산물에 포함된 미립자 또는 섬유 플러프(fluff)를 제거하는 제1진공흡입기를 더 포함하며,
상기 제1진공흡입기는 상기 제1파쇄물에 포함된 미립자와 섬유 플러프를 진공흡입하여 바로 제거하는 것을 특징으로 하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1파쇄부와 상기 풍력선별부 사이에는
상기 제1파쇄물을 평균입도가 30 mm 이하인 입자와 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자로 분리하는 제2트롬멜이 구비된 것을 특징으로 하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 복수개의 풍력선별부는
상기 평균입도가 30 mm 이하인 입자로부터 저중량산물을 제거하는 제1풍력선별부; 및
상기 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자로부터 저중량산물을 제거하는 제2풍력선별부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 풍력선별부에서 제거되는 상기 저중량산물은 섬유 플러프(fluff) 또는 스펀지(sponge)인 것을 특징으로 하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 선별부는
상기 풍력선별부로부터 분리된 고중량산물을 받아 자성산물과 비자성산물로 분리하는 제2자력선별부;
상기 비자성산물을 받아서 파쇄하여 제2파쇄물을 형성하는 제2파쇄부; 및
진동 가능한 플레이트를 구비하며, 상기 제2파쇄물을 받아 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분리하는 제1스크린부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템. - 제6항에 있어서,
상기 제2파쇄부는
미립자 또는 섬유 플러프(fluff)를 제거하는 제2진공흡입기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 산출부는
상기 선별부로부터 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 받아 정전유도하여 전도성 금속 미립자를 회수하는 정전유도선별부;
에어테이블(air table)을 구비하며, 상기 선별부로부터 평균입도가 5~12 mm인 입자와 평균입도가 12~20 mm인 입자를 받아 고비중산물과 저비중산물로 분리하는 복수개의 비중선별부;
상기 비중선별부로부터 저비중산물을 전달받아 기타 플라스틱과 폴리비닐클로라이드(PVC)를 분리하여 상기 폴리비닐클로라이드를 배출하는 마찰하전선별부; 및
상기 비중선별부로부터 고비중산물을 전달받아 비철금속을 회수하는 와류정전선별부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템. - 제8항에 있어서,
상기 복수개의 비중선별부는
평균입도가 5~12 mm인 입자를 전달받아 고비중산물과 저비중산물로 분리하는 제1비중선별부; 및
평균입도가 12~20 mm인 입자를 전달받아 고비중산물과 저비중산물로 분리하는 제2비중선별부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템. - 제8항에 있어서,
상기 비중선별부와 상기 마찰하전선별부 사이에
비철금속의 회수율을 향상시키기 위한 정전선별기를 구비하는 것을 특징으로 하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템. - 제8항에 있어서,
상기 와류정전선별부는
후단에 상기 와류정전선별부로부터 회수된 비철금속을 전달받아 구리와 알루미늄으로 분리하는 제3비중선별부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 폐차잔재물 복합선별 시스템은
상기 제1트롬멜로부터 분리된 평균입도 30 mm 이하인 입자를 평균입도가 5 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 5 mm 이하인 입자로 분류하는 제2스크린부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템. - (a) 폐차잔재물(ASR)을 준비하고, 제1트롬멜을 이용하여 상기 폐차잔재물을 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자로 분리하는 단계;
(b) 상기 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자를 자성산물과 비자성산물로 분리하는 단계;
(c) 상기 분리된 비자성산물을 파쇄하여 제1파쇄물을 형성하고, 진공 흡입기를 사용하여 상기 제1파쇄물에 포함된 미립자 또는 섬유 플러프(fluff)를 제거하는 단계;
(d) 상기 미립자 또는 섬유 플러프가 제거된 제1파쇄물을 전달받아 제2트롬멜을 이용하여 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자로 분리하는 단계;
(e) 상기 분리된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자를 풍력선별하여 각각의 저중량산물을 제거하는 단계;
(f) 상기의 저중량산물이 제거된 평균입도가 30 mm를 초과하는 입자와 평균입도가 30 mm 이하인 입자를 혼합하여 자성산물을 제거하고, 파쇄하여 제2파쇄물을 형성하는 단계;
(g) 상기 제2파쇄물에서 섬유 플러프를 제거하고, 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자로 분류하는 단계;
(i) 상기 평균입도가 5 mm 이하인 입자, 평균입도가 5~12 mm인 입자, 및 평균입도가 12~20 mm인 입자에서 전도성 금속 미립자, 비철금속을 회수하고, 폴리비닐클로라이드를 배출하는 단계;
를 포함하며,
상기 진공흡입기는 상기 제1파쇄물에 포함된 미립자와 섬유 플러프를 진공흡입하여 바로 제거하는 것을 특징으로 하는 폐차잔재물 복합선별 방법. - 제13항에 있어서,
상기 (i) 단계에서
상기 평균입도가 5 mm 이하인 입자를 정전유도하여 전도성 금속 미립자를 회수하는 것을 특징으로 하는 폐차잔재물 복합선별 방법. - 제13항에 있어서,
(i-1) 상기 (i) 단계의 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자와 상기 평균입도가 12~20 mm인 입자를 고비중산물과 저비중산물로 분리하고, 상기 저비중산물에서 폴리비닐클로라이드(PVC)를 분리하여 배출하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐차잔재물 복합선별 방법. - 제13항에 있어서,
(i-2) 상기 (i) 단계의 상기 평균입도가 5~12 mm인 입자와 상기 평균입도가 12~20 mm인 입자를 고비중산물과 저비중산물로 분리하고, 상기 고비중산물에서 비철금속을 회수하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐차잔재물 복합선별 방법. - 제15항에 있어서,
상기 (i-1) 단계의 상기 저비중산물을 정전분리하여 비철금속을 회수하는 것을 특징으로 하는 폐차잔재물 복합선별 방법. - 제 16항에 있어서,
상기 (i-2) 단계에서 회수된 상기 비철금속을 에어테이블(air table)을 이용하여 구리(Cu)와 알루미늄(Al)으로 분리하는 것을 특징으로 하는 폐차잔재물 복합선별 방법.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190076968A KR102121874B1 (ko) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법 |
PCT/KR2020/008230 WO2020262959A1 (ko) | 2019-06-27 | 2020-06-24 | 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법 |
CN202080047125.3A CN114007766A (zh) | 2019-06-27 | 2020-06-24 | 利用滚筒筛的报废汽车残余物复合分选系统及复合分选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190076968A KR102121874B1 (ko) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102121874B1 true KR102121874B1 (ko) | 2020-06-12 |
Family
ID=71088264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190076968A KR102121874B1 (ko) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102121874B1 (ko) |
CN (1) | CN114007766A (ko) |
WO (1) | WO2020262959A1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020262959A1 (ko) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 한국지질자원연구원 | 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법 |
CN114618863A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-06-14 | 中合建筑工程(深圳)有限公司 | 一种建筑节能环保用废料回收装置 |
KR102705687B1 (ko) * | 2024-01-26 | 2024-09-11 | 리뉴어스 주식회사 | 소각재 재활용 전처리 시스템 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3129095A1 (fr) * | 2021-11-15 | 2023-05-19 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procédé de séparation des composants d’un mélange de fibres et de granules par neutralisation électrostatique et tamisage, et installation correspondante |
CN114226396B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-05-16 | 汪沂 | 一种建筑工地用材料处理装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990034493A (ko) * | 1997-10-30 | 1999-05-15 | 류정열 | 공기 부양을 이용한 고분자 혼합 분쇄물 재료별 분리 장치 |
JPH11253889A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Dowa Mining Co Ltd | 固形廃棄物からの金属回収方法および装置 |
KR101502078B1 (ko) | 2014-04-15 | 2015-03-12 | 한국기계연구원 | 친환경 폐차잔재(ars)소각 시스템 및 이를 이용한 ars 소각 방법 |
KR101794518B1 (ko) * | 2017-02-24 | 2017-12-04 | 한국지질자원연구원 | 폐차 잔재물 복합선별 시스템 및 이를 이용한 폐차 잔재물 복합선별 방법 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3905556A (en) * | 1974-05-20 | 1975-09-16 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for recovery of metals from scrap |
JP3664586B2 (ja) * | 1998-06-25 | 2005-06-29 | 同和鉱業株式会社 | 固形廃棄物からの金属回収法および装置 |
JP2003236837A (ja) * | 2002-02-18 | 2003-08-26 | Jfe Engineering Kk | 廃自動車シュレッダーダストのリサイクル方法及び設備 |
JP2004041894A (ja) * | 2002-07-10 | 2004-02-12 | Nippon Magnetic Dressing Co Ltd | 塗料付着廃棄物からのマグネシウム回収方法 |
JP2006289332A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Aguro Gijutsu Kk | 複合廃材破砕物の分離精製方法 |
US20060243830A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Josephs Leroy R | Auto shredder air scrubber |
CN102553881A (zh) * | 2010-12-13 | 2012-07-11 | 湖南万容科技股份有限公司 | 一种报废汽车车身的破碎分选工艺流程 |
US8226019B2 (en) * | 2011-10-15 | 2012-07-24 | Dean Andersen Trust | Systems for isotropic quantization sorting of automobile shredder residue to enhance recovery of recyclable resources |
CN202741224U (zh) * | 2012-07-24 | 2013-02-20 | 东江环保股份有限公司 | 废电路板初步拆解后的移动式车载综合处理设备 |
CN202824091U (zh) * | 2012-10-23 | 2013-03-27 | 桑德环境资源股份有限公司 | 一种冰箱拆解破碎分选系统 |
CN108014899A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-11 | 湖北天银报废汽车回收拆解有限公司 | 报废汽车车门的回收处理方法 |
KR101907579B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2018-10-12 | 문정식 | 3단트롬멜을 갖는 수조식 골재 선별장치 및 그를 이용한 골재 선별방법 |
KR102121874B1 (ko) * | 2019-06-27 | 2020-06-12 | 한국지질자원연구원 | 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법 |
-
2019
- 2019-06-27 KR KR1020190076968A patent/KR102121874B1/ko active IP Right Grant
-
2020
- 2020-06-24 WO PCT/KR2020/008230 patent/WO2020262959A1/ko active Application Filing
- 2020-06-24 CN CN202080047125.3A patent/CN114007766A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990034493A (ko) * | 1997-10-30 | 1999-05-15 | 류정열 | 공기 부양을 이용한 고분자 혼합 분쇄물 재료별 분리 장치 |
JPH11253889A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Dowa Mining Co Ltd | 固形廃棄物からの金属回収方法および装置 |
KR101502078B1 (ko) | 2014-04-15 | 2015-03-12 | 한국기계연구원 | 친환경 폐차잔재(ars)소각 시스템 및 이를 이용한 ars 소각 방법 |
KR101794518B1 (ko) * | 2017-02-24 | 2017-12-04 | 한국지질자원연구원 | 폐차 잔재물 복합선별 시스템 및 이를 이용한 폐차 잔재물 복합선별 방법 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020262959A1 (ko) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 한국지질자원연구원 | 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법 |
CN114618863A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-06-14 | 中合建筑工程(深圳)有限公司 | 一种建筑节能环保用废料回收装置 |
CN114618863B (zh) * | 2022-02-17 | 2023-05-02 | 中合建筑工程(深圳)有限公司 | 一种建筑节能环保用废料回收装置 |
KR102705687B1 (ko) * | 2024-01-26 | 2024-09-11 | 리뉴어스 주식회사 | 소각재 재활용 전처리 시스템 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114007766A (zh) | 2022-02-01 |
WO2020262959A1 (ko) | 2020-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102121874B1 (ko) | 트롬멜을 이용한 폐차잔재물 복합선별 시스템 및 복합선별 방법 | |
EP0979677B1 (en) | Shredder dust treatment process | |
KR101305130B1 (ko) | 폐차 잔재물의 폴리우레탄 폼 및 섬유 선별 장치 | |
JP2008232522A (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
JP2002059082A (ja) | 再利用可能プラスチック生産方法及び装置 | |
KR101732689B1 (ko) | 폐차잔재 재활용 처리시스템 | |
Menad | Physical separation processes in waste electrical and electronic equipment recycling | |
CN112808427B (zh) | 一种固体废料多级分类处理工艺 | |
JPH11244838A (ja) | シュレッダーダストの資源化方法およびそのための設備 | |
JP2003236837A (ja) | 廃自動車シュレッダーダストのリサイクル方法及び設備 | |
KR101794518B1 (ko) | 폐차 잔재물 복합선별 시스템 및 이를 이용한 폐차 잔재물 복합선별 방법 | |
KR101665501B1 (ko) | 폐차 잔재물 선별장치 및 이를 이용한 선별방법 | |
KR101976775B1 (ko) | 폐차잔재 재활용 처리장치 | |
JP2018164872A (ja) | 金属含有廃棄物の処理方法 | |
CN114178034B (zh) | 一种报废汽车破碎残余物的分选方法 | |
JP4964178B2 (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
US20210277498A1 (en) | Method, process, and system of using a mill to separate metals from fibrous feedstock | |
JPH0810743A (ja) | 廃棄物の処理方法とその設備 | |
JP2019511361A (ja) | 骨材を製造する方法およびシステム | |
US8517178B2 (en) | Device and method for separating solid particles | |
JPH1024282A (ja) | 廃棄物焼却灰及びシュレッターダストに含まれる細粒非鉄金属等の回収方法 | |
JP2000126642A (ja) | シュレッダーダスト処理装置 | |
KR102554008B1 (ko) | 비철금속을 포함한 고철의 자동선별기 | |
KR20240071824A (ko) | 폐기물로 수거된 병유리로부터 골재를 제조하는 방법 및 그에 사용되는 장치 | |
Kaya et al. | Size Reduction and Classification of WPCBs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AMND | Amendment | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
X091 | Application refused [patent] | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant |