JPH11240015A - 塊状合成樹脂類の粒状化処理方法 - Google Patents
塊状合成樹脂類の粒状化処理方法Info
- Publication number
- JPH11240015A JPH11240015A JP4545298A JP4545298A JPH11240015A JP H11240015 A JPH11240015 A JP H11240015A JP 4545298 A JP4545298 A JP 4545298A JP 4545298 A JP4545298 A JP 4545298A JP H11240015 A JPH11240015 A JP H11240015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- synthetic resin
- crusher
- synthetic resins
- crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属や土砂、石等の異物を含む塊状合成樹脂
類を、冶金炉への吹き込み原料として設備トラブルなく
破砕して粒状化する。 【解決手段】 破砕工程と、その後の粉砕工程とによ
り、塊状合成樹脂類１３を粒状化して冶金炉内へ吹き込
む原料とする塊状合成樹脂類の粒状化処理方法であっ
て、破砕工程のうちの少なくとも最終次の破砕過程２で
は、円筒状の回転ドラム１６に突起状に取り付けた回転
刃１７と、この回転刃に対向する固定刃１９とを有し、
前記回転刃及び固定刃の刃先角度が共に９０度で、前記
回転ドラムの回転数が１００ｒｐｍ以下である破砕機を
用いて前記回転刃と固定刃とによる剪断力にて塊状合成
樹脂類を破砕し、次いで、破砕した合成樹脂類を磁力選
別７及び風力選別８した後に粉砕して粒状化する。
類を、冶金炉への吹き込み原料として設備トラブルなく
破砕して粒状化する。 【解決手段】 破砕工程と、その後の粉砕工程とによ
り、塊状合成樹脂類１３を粒状化して冶金炉内へ吹き込
む原料とする塊状合成樹脂類の粒状化処理方法であっ
て、破砕工程のうちの少なくとも最終次の破砕過程２で
は、円筒状の回転ドラム１６に突起状に取り付けた回転
刃１７と、この回転刃に対向する固定刃１９とを有し、
前記回転刃及び固定刃の刃先角度が共に９０度で、前記
回転ドラムの回転数が１００ｒｐｍ以下である破砕機を
用いて前記回転刃と固定刃とによる剪断力にて塊状合成
樹脂類を破砕し、次いで、破砕した合成樹脂類を磁力選
別７及び風力選別８した後に粉砕して粒状化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック等の
塊状合成樹脂類を、高炉やスクラップ溶解炉等の冶金炉
へ吹き込む原料として使用するため、破砕・粉砕して粒
状化する処理方法に関するものである。
塊状合成樹脂類を、高炉やスクラップ溶解炉等の冶金炉
へ吹き込む原料として使用するため、破砕・粉砕して粒
状化する処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業廃棄物や一般廃棄物としてプ
ラスチック等の合成樹脂類が急増しており、その処理が
大きな問題となっている。何故なら、合成樹脂類は燃焼
時に発生する熱量が高く、燃焼処理した場合に焼却炉を
傷めるために大量処理が困難であり、その多くがごみ埋
立地等に投棄されているからである。合成樹脂類の投棄
は環境対策上好ましくなく、その大量処理方法の開発が
切望されている。
ラスチック等の合成樹脂類が急増しており、その処理が
大きな問題となっている。何故なら、合成樹脂類は燃焼
時に発生する熱量が高く、燃焼処理した場合に焼却炉を
傷めるために大量処理が困難であり、その多くがごみ埋
立地等に投棄されているからである。合成樹脂類の投棄
は環境対策上好ましくなく、その大量処理方法の開発が
切望されている。
【０００３】このような背景の下、プラスチック等の合
成樹脂類を高炉等の冶金炉に吹き込み、補助燃料又は還
元剤として用いる方法が、特開平９−１３７９２６号公
報に提案されている。同号公報に開示された方法は、産
業廃棄物や一般廃棄物として回収した合成樹脂類をフィ
ルム状合成樹脂類と塊状合成樹脂類とに分別し、フィル
ム状合成樹脂類は熱により溶融又は半溶融させた後に個
化して１０ｍｍ以下に粒状化し、又、塊状合成樹脂類
は、１次及び２次の破砕過程からなる破砕工程で粒径２
０ｍｍ程度までに破砕し、その後の粉砕工程で１０ｍｍ
以下に粉砕して粒状化し、これらの粒状化した合成樹脂
類を冶金炉内に気送して吹き込むもので、合成樹脂類の
大量処理と有効活用とを同時に図ることができるとして
いる。
成樹脂類を高炉等の冶金炉に吹き込み、補助燃料又は還
元剤として用いる方法が、特開平９−１３７９２６号公
報に提案されている。同号公報に開示された方法は、産
業廃棄物や一般廃棄物として回収した合成樹脂類をフィ
ルム状合成樹脂類と塊状合成樹脂類とに分別し、フィル
ム状合成樹脂類は熱により溶融又は半溶融させた後に個
化して１０ｍｍ以下に粒状化し、又、塊状合成樹脂類
は、１次及び２次の破砕過程からなる破砕工程で粒径２
０ｍｍ程度までに破砕し、その後の粉砕工程で１０ｍｍ
以下に粉砕して粒状化し、これらの粒状化した合成樹脂
類を冶金炉内に気送して吹き込むもので、合成樹脂類の
大量処理と有効活用とを同時に図ることができるとして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等が検討を重ねた結果、塊状合成樹脂類を破砕・粉砕
して粒状化する際に、以下のような解決すべき問題点が
あることが明らかとなった。即ち、産業廃棄物や一般廃
棄物として廃棄される合成樹脂類には、金属や土砂、石
等の異物が含まれているため、破砕工程で、これら異物
が１次破砕機及び２次破砕機の刃に噛み込み、破砕機の
刃が折損したり、又、折損した刃により破砕機が破損す
るという問題が多発した。そして、特に対向する刃先間
隔が狭く、且つ、回転刃の回転速度が速い２次破砕機
で、この問題が多発した。
者等が検討を重ねた結果、塊状合成樹脂類を破砕・粉砕
して粒状化する際に、以下のような解決すべき問題点が
あることが明らかとなった。即ち、産業廃棄物や一般廃
棄物として廃棄される合成樹脂類には、金属や土砂、石
等の異物が含まれているため、破砕工程で、これら異物
が１次破砕機及び２次破砕機の刃に噛み込み、破砕機の
刃が折損したり、又、折損した刃により破砕機が破損す
るという問題が多発した。そして、特に対向する刃先間
隔が狭く、且つ、回転刃の回転速度が速い２次破砕機
で、この問題が多発した。
【０００５】上記公報が示すように、２次破砕機の前段
に磁力選別機を設置しても、土砂、石及び非磁性金属の
除去は当然できず、又、ネジ、ボルト、接着剤等で合成
樹脂類と固着した磁性金属も混入しており、磁性金属の
除去さえも完全には行うことができない。磁力選別機の
磁力を増大させてこれら磁性金属を除去すると、合成樹
脂類も同時に除去されるため、歩留りの低下を来たす。
更に、２次破砕機の前段で風力選別を実施しても、選別
される合成樹脂類のサイズが４０〜６０ｍｍの塊状若し
くは最小直径が４０〜６０ｍｍφの棒状であるので、土
砂、石、金属との重量差が少なく、異物のみを効率良く
除去することができない。そのため、破砕工程、そのな
かでも特に最終次の破砕過程である２次破砕機におい
て、設備トラブルの発生を余儀なくされていた。
に磁力選別機を設置しても、土砂、石及び非磁性金属の
除去は当然できず、又、ネジ、ボルト、接着剤等で合成
樹脂類と固着した磁性金属も混入しており、磁性金属の
除去さえも完全には行うことができない。磁力選別機の
磁力を増大させてこれら磁性金属を除去すると、合成樹
脂類も同時に除去されるため、歩留りの低下を来たす。
更に、２次破砕機の前段で風力選別を実施しても、選別
される合成樹脂類のサイズが４０〜６０ｍｍの塊状若し
くは最小直径が４０〜６０ｍｍφの棒状であるので、土
砂、石、金属との重量差が少なく、異物のみを効率良く
除去することができない。そのため、破砕工程、そのな
かでも特に最終次の破砕過程である２次破砕機におい
て、設備トラブルの発生を余儀なくされていた。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、金属や土砂、石等の異物を含
む塊状合成樹脂類を、高炉やスクラップ溶解炉等の冶金
炉への吹き込み原料として、設備トラブルなく安定して
破砕し粒状化する処理方法を提供することである。
その目的とするところは、金属や土砂、石等の異物を含
む塊状合成樹脂類を、高炉やスクラップ溶解炉等の冶金
炉への吹き込み原料として、設備トラブルなく安定して
破砕し粒状化する処理方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明による塊状合
成樹脂類の粒状化処理方法は、破砕工程と、その後の粉
砕工程とにより、塊状合成樹脂類を粒状化して冶金炉内
へ吹き込む原料とする塊状合成樹脂類の粒状化処理方法
であって、破砕工程のうちの少なくとも最終次の破砕過
程では、円筒状の回転ドラムに突起状に取り付けた回転
刃と、この回転刃に対向する固定刃とを有し、前記回転
刃及び固定刃の刃先角度が共に９０度で、前記回転ドラ
ムの回転数が１００ｒｐｍ以下である破砕機を用いて前
記回転刃と固定刃とによる剪断力にて塊状合成樹脂類を
破砕し、次いで、破砕した合成樹脂類を磁力選別及び風
力選別した後に粉砕して粒状化することを特徴とするも
のである。
成樹脂類の粒状化処理方法は、破砕工程と、その後の粉
砕工程とにより、塊状合成樹脂類を粒状化して冶金炉内
へ吹き込む原料とする塊状合成樹脂類の粒状化処理方法
であって、破砕工程のうちの少なくとも最終次の破砕過
程では、円筒状の回転ドラムに突起状に取り付けた回転
刃と、この回転刃に対向する固定刃とを有し、前記回転
刃及び固定刃の刃先角度が共に９０度で、前記回転ドラ
ムの回転数が１００ｒｐｍ以下である破砕機を用いて前
記回転刃と固定刃とによる剪断力にて塊状合成樹脂類を
破砕し、次いで、破砕した合成樹脂類を磁力選別及び風
力選別した後に粉砕して粒状化することを特徴とするも
のである。
【０００８】第２の発明による塊状合成樹脂類の粒状化
処理方法は、第１の発明において、冶金炉を高炉とする
ことを特徴とするものである。
処理方法は、第１の発明において、冶金炉を高炉とする
ことを特徴とするものである。
【０００９】本発明では、固定刃と回転刃とによる剪断
力を合成樹脂類に作用させるので、延性物質である合成
樹脂類でも容易に破砕することができる。そして、回転
刃及び固定刃の刃先角度が共に９０度であるので、回転
刃及び固定刃の刃先厚みを厚くすることができ、更に、
回転刃を取り付けた回転ドラムの回転数が１００ｒｐｍ
以下の低速回転であるので、回転刃と固定刃との間に金
属や土砂、石等の異物を噛み込んだ際に刃先に作用する
衝撃力を小さくすることができ、そのため、これらの異
物を噛み込んでも回転刃及び固定刃共に刃先の破損が起
こり難く、その結果、破損した刃先による設備トラブル
も低減する。
力を合成樹脂類に作用させるので、延性物質である合成
樹脂類でも容易に破砕することができる。そして、回転
刃及び固定刃の刃先角度が共に９０度であるので、回転
刃及び固定刃の刃先厚みを厚くすることができ、更に、
回転刃を取り付けた回転ドラムの回転数が１００ｒｐｍ
以下の低速回転であるので、回転刃と固定刃との間に金
属や土砂、石等の異物を噛み込んだ際に刃先に作用する
衝撃力を小さくすることができ、そのため、これらの異
物を噛み込んでも回転刃及び固定刃共に刃先の破損が起
こり難く、その結果、破損した刃先による設備トラブル
も低減する。
【００１０】破砕工程のうちの最終次の破砕過程では、
次の粉砕工程に最適なサイズにまで塊状合成樹脂類を破
砕する必要があり、そのため刃先間隔を狭めて破砕を行
う必要がある。その結果、最終次の破砕過程において異
物噛み込みによる設備トラブルが最も多発するが、少な
くとも最終次の破砕過程に上記の破砕機を用いるので、
設備トラブルが大幅に減少する。尚、本発明による破砕
工程の最終次の破砕過程とは、例えば１次、２次、及び
３次の破砕過程からなる破砕工程の場合には３次の破砕
過程を表わし、又、破砕工程が１次の破砕過程のみの場
合は１次の破砕過程を表わす。
次の粉砕工程に最適なサイズにまで塊状合成樹脂類を破
砕する必要があり、そのため刃先間隔を狭めて破砕を行
う必要がある。その結果、最終次の破砕過程において異
物噛み込みによる設備トラブルが最も多発するが、少な
くとも最終次の破砕過程に上記の破砕機を用いるので、
設備トラブルが大幅に減少する。尚、本発明による破砕
工程の最終次の破砕過程とは、例えば１次、２次、及び
３次の破砕過程からなる破砕工程の場合には３次の破砕
過程を表わし、又、破砕工程が１次の破砕過程のみの場
合は１次の破砕過程を表わす。
【００１１】塊状合成樹脂類は、破砕工程終了後には直
径が２０〜３０ｍｍの粒度にまで細粒化される。そのた
め、ネジ、ボルト、接着剤等で塊状合成樹脂類と固着し
ていた磁性金属も塊状合成樹脂類と分離し、磁力選別を
行うことで磁性金属を容易に分離することができる。仮
に磁性金属が合成樹脂類と固着していても、破砕工程後
では合成樹脂類は細粒化されているので、磁性金属と共
に除外される合成樹脂類の量は微量であり、合成樹脂類
の歩留り低下とならない。同様に、破砕工程後に風力選
別することで、破砕されて直径が２０〜３０ｍｍの合成
樹脂類と、非磁性金属や土砂、石等の異物との重量差が
顕著となり、これら異物が効率良く除去される。そのた
め、粉砕工程に混入する異物は極めて少なく、粉砕工程
での異物による設備トラブルは完全に防止される。
径が２０〜３０ｍｍの粒度にまで細粒化される。そのた
め、ネジ、ボルト、接着剤等で塊状合成樹脂類と固着し
ていた磁性金属も塊状合成樹脂類と分離し、磁力選別を
行うことで磁性金属を容易に分離することができる。仮
に磁性金属が合成樹脂類と固着していても、破砕工程後
では合成樹脂類は細粒化されているので、磁性金属と共
に除外される合成樹脂類の量は微量であり、合成樹脂類
の歩留り低下とならない。同様に、破砕工程後に風力選
別することで、破砕されて直径が２０〜３０ｍｍの合成
樹脂類と、非磁性金属や土砂、石等の異物との重量差が
顕著となり、これら異物が効率良く除去される。そのた
め、粉砕工程に混入する異物は極めて少なく、粉砕工程
での異物による設備トラブルは完全に防止される。
【００１２】冶金炉として製鉄用の高炉を用いること
で、産業廃棄物や一般廃棄物として発生する塊状合成樹
脂類を原料として大量に吹き込むことができ、廃棄物で
ある塊状合成樹脂類の有効活用が達成される。
で、産業廃棄物や一般廃棄物として発生する塊状合成樹
脂類を原料として大量に吹き込むことができ、廃棄物で
ある塊状合成樹脂類の有効活用が達成される。
【００１３】尚、本発明による塊状合成樹脂類とは、板
材等の塊状合成樹脂類が主体であるが、通常塊状合成樹
脂類に廃棄物を用いることが多いので、塊状合成樹脂類
にフィルム状の合成樹脂類がある程度含まれることは当
然許容される。
材等の塊状合成樹脂類が主体であるが、通常塊状合成樹
脂類に廃棄物を用いることが多いので、塊状合成樹脂類
にフィルム状の合成樹脂類がある程度含まれることは当
然許容される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の実施の形態例である塊状合成樹脂類の
粒状化処理設備の構成を示す図、図２は、本発明の実施
の形態例において最終次の破砕過程に用いた破砕機の概
略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図、図３は、
図２に示す破砕機の回転刃と固定刃との関係を示す側断
面図、図４は、図２に示す破砕機の回転刃と固定刃との
関係を示す平面図である。
図１は、本発明の実施の形態例である塊状合成樹脂類の
粒状化処理設備の構成を示す図、図２は、本発明の実施
の形態例において最終次の破砕過程に用いた破砕機の概
略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図、図３は、
図２に示す破砕機の回転刃と固定刃との関係を示す側断
面図、図４は、図２に示す破砕機の回転刃と固定刃との
関係を示す平面図である。
【００１５】本発明の粒状化処理設備は、破砕工程と粉
砕工程とからなり、図に示すように、破砕工程は、１次
の破砕過程に用いる１次破砕機１と、最終次の破砕過程
である２次の破砕過程に用いる２次破砕機２とで、又、
粉砕工程は、No.１粉砕機３とNo.２粉砕機４との並立す
る２台の粉砕機により構成される。破砕工程と粉砕工程
との間に磁力選別機７と風力選別機８とが設けられてい
る。
砕工程とからなり、図に示すように、破砕工程は、１次
の破砕過程に用いる１次破砕機１と、最終次の破砕過程
である２次の破砕過程に用いる２次破砕機２とで、又、
粉砕工程は、No.１粉砕機３とNo.２粉砕機４との並立す
る２台の粉砕機により構成される。破砕工程と粉砕工程
との間に磁力選別機７と風力選別機８とが設けられてい
る。
【００１６】産業廃棄物や一般廃棄物として回収された
プラスチック等の合成樹脂類から選別された塊状合成樹
脂類１３は、供給コンベア９により１次破砕機１に供給
され、１次破砕機１にて破砕される。破砕後、１次破砕
機１に取り付けた、例えば目開き寸法が５０〜８０ｍｍ
の篩（図示せず）により篩分けされ、篩を通過したもの
がNo.１搬送コンベア１０により、２次破砕機２に供給
されて破砕される。
プラスチック等の合成樹脂類から選別された塊状合成樹
脂類１３は、供給コンベア９により１次破砕機１に供給
され、１次破砕機１にて破砕される。破砕後、１次破砕
機１に取り付けた、例えば目開き寸法が５０〜８０ｍｍ
の篩（図示せず）により篩分けされ、篩を通過したもの
がNo.１搬送コンベア１０により、２次破砕機２に供給
されて破砕される。
【００１７】２次破砕機２は、回転ドラム１６に取り付
けられた回転刃１７と、テーブル２３に取り付けられた
固定刃１９とで５０〜８０ｍｍに破砕された塊状合成樹
脂類１３を挟み、塊状合成樹脂類１３に剪断力を作用さ
せて破砕する型式の破砕機である。更に詳細に説明すれ
ば、回転刃１７は、平面形状が正方形の直方体で、回転
ドラム１６の表面の円周方向に設けた多数の鋸刃状の溝
内の５箇所に、支持金具１８と共にネジ又はボルト（図
示せず）にて、その半分が溝内に埋め込まれ、他の半分
が突起状に突出して取り付けられている。
けられた回転刃１７と、テーブル２３に取り付けられた
固定刃１９とで５０〜８０ｍｍに破砕された塊状合成樹
脂類１３を挟み、塊状合成樹脂類１３に剪断力を作用さ
せて破砕する型式の破砕機である。更に詳細に説明すれ
ば、回転刃１７は、平面形状が正方形の直方体で、回転
ドラム１６の表面の円周方向に設けた多数の鋸刃状の溝
内の５箇所に、支持金具１８と共にネジ又はボルト（図
示せず）にて、その半分が溝内に埋め込まれ、他の半分
が突起状に突出して取り付けられている。
【００１８】固定刃１９の平面形状は、回転ドラム１６
と同一の鋸刃状であり、回転ドラム１６の鋸刃状の凸部
１６ａと、固定刃１９の鋸刃状の凸部１９ａとが対向し
て設置され、回転ドラム１６と固定刃１９とで正方形の
間隙を形成し、この間隙を回転刃１７が通り抜ける構造
である。回転刃１７の刃先角度θ1及び固定刃１９の刃
先角度θ2は共に９０度である。回転ドラム１６は、電
動機２５によりベルト２６を介して回転し、回転ドラム
１６の回転数は１００ｒｐｍ以下とする。尚、回転刃１
７の取り付け数は、円周方向で５箇所に限るものではな
く、例えば７箇所でも又３箇所でも、電動機２５の能力
に応じて決めれば良い。この２次破砕機２は一軸低速回
転刃型破砕機とも称される。
と同一の鋸刃状であり、回転ドラム１６の鋸刃状の凸部
１６ａと、固定刃１９の鋸刃状の凸部１９ａとが対向し
て設置され、回転ドラム１６と固定刃１９とで正方形の
間隙を形成し、この間隙を回転刃１７が通り抜ける構造
である。回転刃１７の刃先角度θ1及び固定刃１９の刃
先角度θ2は共に９０度である。回転ドラム１６は、電
動機２５によりベルト２６を介して回転し、回転ドラム
１６の回転数は１００ｒｐｍ以下とする。尚、回転刃１
７の取り付け数は、円周方向で５箇所に限るものではな
く、例えば７箇所でも又３箇所でも、電動機２５の能力
に応じて決めれば良い。この２次破砕機２は一軸低速回
転刃型破砕機とも称される。
【００１９】No.１搬送コンベア１０を介して、２次破
砕機２の上部に設けたホッパー２２内に供給された粒径
５０〜８０ｍｍの塊状合成樹脂類１３は、２次破砕機２
内のテーブル２３上に滞留し、次いで、プッシャー２１
にて回転ドラム１６側に押し込まれ、回転刃１７と固定
刃１９との挟まれて破砕される。破砕された塊状合成樹
脂類１３は、排出口２４に取り付けた篩２０にて篩分け
され、排出口２４よりNo.２搬送コンベア１１に排出さ
れる。篩２０の目開き寸法は、２０〜３０ｍｍとする。
尚、篩２０の目開き寸法はこれに限るものではなく、粉
砕機３、４の能力により最適な値を選択することができ
る。
砕機２の上部に設けたホッパー２２内に供給された粒径
５０〜８０ｍｍの塊状合成樹脂類１３は、２次破砕機２
内のテーブル２３上に滞留し、次いで、プッシャー２１
にて回転ドラム１６側に押し込まれ、回転刃１７と固定
刃１９との挟まれて破砕される。破砕された塊状合成樹
脂類１３は、排出口２４に取り付けた篩２０にて篩分け
され、排出口２４よりNo.２搬送コンベア１１に排出さ
れる。篩２０の目開き寸法は、２０〜３０ｍｍとする。
尚、篩２０の目開き寸法はこれに限るものではなく、粉
砕機３、４の能力により最適な値を選択することができ
る。
【００２０】２次破砕機２で破砕された塊状合成樹脂類
１３は、No.２搬送コンベア１１にて磁力選別機７に供
給され、塊状合成樹脂類１３内に混入している磁性金属
１４が除去される。磁力選別機７の排出側は、風力選別
機８に連結しており、風力選別機８にて非磁性金属や土
砂、石等の異物１５が除去される。風力選別機８から気
送された粒径２０〜３０ｍｍの塊状合成樹脂類１３は、
分離機５にて搬送用ガスと分離され、振分けコンベア１
２にて振分けされて粉砕機３、４に供給される。粉砕機
３、４では、１０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下に粉
砕され、粒状化した塊状合成樹脂類１３は貯蔵槽６内に
収容される。貯蔵槽６から高炉やスクラップ溶解炉等の
冶金炉（図示せず）に供給し、原料として搬送ガスと共
に吹き込み使用する。原料として吹き込まれる粒状化し
た塊状合成樹脂類１３は、冶金炉内で、燃料や鉄源の還
元剤として機能する。尚、冶金炉としては、製鉄用高炉
が好ましい。
１３は、No.２搬送コンベア１１にて磁力選別機７に供
給され、塊状合成樹脂類１３内に混入している磁性金属
１４が除去される。磁力選別機７の排出側は、風力選別
機８に連結しており、風力選別機８にて非磁性金属や土
砂、石等の異物１５が除去される。風力選別機８から気
送された粒径２０〜３０ｍｍの塊状合成樹脂類１３は、
分離機５にて搬送用ガスと分離され、振分けコンベア１
２にて振分けされて粉砕機３、４に供給される。粉砕機
３、４では、１０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下に粉
砕され、粒状化した塊状合成樹脂類１３は貯蔵槽６内に
収容される。貯蔵槽６から高炉やスクラップ溶解炉等の
冶金炉（図示せず）に供給し、原料として搬送ガスと共
に吹き込み使用する。原料として吹き込まれる粒状化し
た塊状合成樹脂類１３は、冶金炉内で、燃料や鉄源の還
元剤として機能する。尚、冶金炉としては、製鉄用高炉
が好ましい。
【００２１】このようにして塊状合成樹脂類１３を破砕
・粉砕して粒状化することで、磁性金属１４や非磁性金
属、土砂、石等の異物１５の噛み込みによる２次破砕機
２の設備トラブルを防止し、安定して粒状化することが
できる。
・粉砕して粒状化することで、磁性金属１４や非磁性金
属、土砂、石等の異物１５の噛み込みによる２次破砕機
２の設備トラブルを防止し、安定して粒状化することが
できる。
【００２２】尚、上記説明は、最終次の破砕過程である
２次破砕機２のみに上記の一軸低速回転刃型破砕機を用
いた例で説明したが、１次破砕機１にもこの型式の破砕
機を用いることで、破砕工程全体の異物噛み込みによる
設備トラブルを少なくすることができる。又、上記説明
は、破砕工程を１次と２次の破砕過程としているが、３
次までの破砕過程としても、又、１次のみの破砕過程と
しても、少なくとも最終次の破砕過程に上記一軸低速回
転刃型破砕機を用いることで、塊状合成樹脂類１３の粒
状化を安定して行うことができる。更に、破砕工程及び
粉砕工程の設備は上記に限るものではなく、搬送手段、
選別機等の設備の詳細の変更は、本発明の実施に何ら支
障とならないことは言うまでもない。
２次破砕機２のみに上記の一軸低速回転刃型破砕機を用
いた例で説明したが、１次破砕機１にもこの型式の破砕
機を用いることで、破砕工程全体の異物噛み込みによる
設備トラブルを少なくすることができる。又、上記説明
は、破砕工程を１次と２次の破砕過程としているが、３
次までの破砕過程としても、又、１次のみの破砕過程と
しても、少なくとも最終次の破砕過程に上記一軸低速回
転刃型破砕機を用いることで、塊状合成樹脂類１３の粒
状化を安定して行うことができる。更に、破砕工程及び
粉砕工程の設備は上記に限るものではなく、搬送手段、
選別機等の設備の詳細の変更は、本発明の実施に何ら支
障とならないことは言うまでもない。
【００２３】
【実施例】塊状合成樹脂類を高炉への吹き込み原料とす
るために設けた、図１に示す粒状化処理設備において、
図２に示す破砕機を２次破砕機に用いた実施例を説明す
る。尚、比較として、図１に示す処理設備において、図
５に示す破砕機５０を二次破砕機に用いた比較例も合わ
せて説明する。尚、破砕機５０は、回転ドラム５１に取
り付けた回転刃５２と固定刃５３とで合成樹脂類に剪断
力を作用させ、篩５４で篩分けする型式の破砕機であ
り、回転ドラム５１の回転数が６００〜８００ｒｐｍ、
刃先角度θ1、θ2差が共に７０〜８０度であり、一軸高
速回転刃型破砕機とも称される。
るために設けた、図１に示す粒状化処理設備において、
図２に示す破砕機を２次破砕機に用いた実施例を説明す
る。尚、比較として、図１に示す処理設備において、図
５に示す破砕機５０を二次破砕機に用いた比較例も合わ
せて説明する。尚、破砕機５０は、回転ドラム５１に取
り付けた回転刃５２と固定刃５３とで合成樹脂類に剪断
力を作用させ、篩５４で篩分けする型式の破砕機であ
り、回転ドラム５１の回転数が６００〜８００ｒｐｍ、
刃先角度θ1、θ2差が共に７０〜８０度であり、一軸高
速回転刃型破砕機とも称される。
【００２４】実施例及び比較例共に、６０トン／日の処
理量で塊状合成樹脂類を破砕・粉砕処理し、２次破砕機
では、１次破砕機により破砕されて目開き寸法が６０ｍ
ｍの篩で篩分けされた合成樹脂類を２５ｍｍ以下にまで
破砕した。そして、６ヶ月の操業期間中で、異物の噛み
込みによる回転刃、固定刃の破損回数、及び破損した刃
先による設備トラブルを調査した。
理量で塊状合成樹脂類を破砕・粉砕処理し、２次破砕機
では、１次破砕機により破砕されて目開き寸法が６０ｍ
ｍの篩で篩分けされた合成樹脂類を２５ｍｍ以下にまで
破砕した。そして、６ヶ月の操業期間中で、異物の噛み
込みによる回転刃、固定刃の破損回数、及び破損した刃
先による設備トラブルを調査した。
【００２５】２次破砕機における回転刃及び固定刃の欠
損は、実施例では合計１回と少なく、又、欠損程度も極
めて軽く、刃先の欠損による設備停止は実質零時間であ
った。これに対して比較例では、回転刃及び固定刃の欠
損は合計７回と多発し、且つ、刃先の欠損のよる篩の損
傷や別の正常な刃先の損傷、及び回転ドラムの変形等に
より、合計７２時間の設備停止を余儀なくされた。
損は、実施例では合計１回と少なく、又、欠損程度も極
めて軽く、刃先の欠損による設備停止は実質零時間であ
った。これに対して比較例では、回転刃及び固定刃の欠
損は合計７回と多発し、且つ、刃先の欠損のよる篩の損
傷や別の正常な刃先の損傷、及び回転ドラムの変形等に
より、合計７２時間の設備停止を余儀なくされた。
【００２６】そして、粉砕工程で粒径６ｍｍ以下に粉砕
して空気と共に高炉に吹き込んだ。粉砕工程では、実施
例及び比較例共に異物による設備トラブルは皆無であ
り、又、高炉への吹き込みは、実施例及び比較例共にト
ラブル無く、安定して行うことができた。
して空気と共に高炉に吹き込んだ。粉砕工程では、実施
例及び比較例共に異物による設備トラブルは皆無であ
り、又、高炉への吹き込みは、実施例及び比較例共にト
ラブル無く、安定して行うことができた。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、金属や土砂、石等の異
物の噛み込みによる破砕機刃先の折損を少なくすること
ができ、その結果、破砕機の設備トラブルを低減し、安
定して塊状合成樹脂類を破砕し粒状化することができ
る。
物の噛み込みによる破砕機刃先の折損を少なくすること
ができ、その結果、破砕機の設備トラブルを低減し、安
定して塊状合成樹脂類を破砕し粒状化することができ
る。
【図１】本発明の実施の形態例である塊状合成樹脂類の
粒状化処理設備の構成を示す図である。
粒状化処理設備の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態例において最終次の破砕過
程に用いた破砕機の概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側断面図である。
程に用いた破砕機の概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側断面図である。
【図３】図２に示す破砕機の回転刃と固定刃との関係を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図４】図２に示す破砕機の回転刃と固定刃との関係を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】比較例に用いた破砕機の側断面図である。
１ １次破砕機 ２ ２次破砕機 ３ No.１粉砕機 ４ No.２粉砕機 ５ 分離機 ６ 貯蔵槽 ７ 磁力選別機 ８ 風力選別機 ９ 供給コンベア １０ No.１搬送コンベア １１ No.２搬送コンベア １２ 振分けコンベア １３ 塊状合成樹脂類 １４ 磁性金属 １５ 異物 １６ 回転ドラム １７ 回転刃 １８ 支持金具 １９ 固定刃 ２０ 篩
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (2)
- 【請求項１】 破砕工程と、その後の粉砕工程とによ
り、塊状合成樹脂類を粒状化して冶金炉内へ吹き込む原
料とする塊状合成樹脂類の粒状化処理方法であって、破
砕工程のうちの少なくとも最終次の破砕過程では、円筒
状の回転ドラムに突起状に取り付けた回転刃と、この回
転刃に対向する固定刃とを有し、前記回転刃及び固定刃
の刃先角度が共に９０度で、前記回転ドラムの回転数が
１００ｒｐｍ以下である破砕機を用いて前記回転刃と固
定刃とによる剪断力にて塊状合成樹脂類を破砕し、次い
で、破砕した合成樹脂類を磁力選別及び風力選別した後
に粉砕して粒状化することを特徴とする塊状合成樹脂類
の粒状化処理方法。 - 【請求項２】 前記冶金炉を高炉とすることを特徴とす
る請求項１に記載の塊状合成樹脂類の粒状化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4545298A JPH11240015A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 塊状合成樹脂類の粒状化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4545298A JPH11240015A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 塊状合成樹脂類の粒状化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240015A true JPH11240015A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12719749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4545298A Pending JPH11240015A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 塊状合成樹脂類の粒状化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240015A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059082A (ja) * | 2000-08-17 | 2002-02-26 | Mitsubishi Electric Corp | 再利用可能プラスチック生産方法及び装置 |
| KR100869820B1 (ko) | 2007-12-18 | 2008-11-21 | 강성윤 | 금속도금된 수지로부터 금속과 수지를 분리하는 장치 |
| JP2009535209A (ja) * | 2006-05-02 | 2009-10-01 | ノルスク バイオガス エーエス | 廃棄物分離の方法ならびに装置 |
| WO2011089974A1 (ja) | 2010-01-21 | 2011-07-28 | 日東電工株式会社 | ゴム溶解液製造方法及びゴム溶解液製造装置 |
| CN108556199A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-21 | 沭阳嘉盛再生资源有限公司 | 一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机 |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP4545298A patent/JPH11240015A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059082A (ja) * | 2000-08-17 | 2002-02-26 | Mitsubishi Electric Corp | 再利用可能プラスチック生産方法及び装置 |
| JP2009535209A (ja) * | 2006-05-02 | 2009-10-01 | ノルスク バイオガス エーエス | 廃棄物分離の方法ならびに装置 |
| KR100869820B1 (ko) | 2007-12-18 | 2008-11-21 | 강성윤 | 금속도금된 수지로부터 금속과 수지를 분리하는 장치 |
| WO2011089974A1 (ja) | 2010-01-21 | 2011-07-28 | 日東電工株式会社 | ゴム溶解液製造方法及びゴム溶解液製造装置 |
| CN108556199A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-21 | 沭阳嘉盛再生资源有限公司 | 一种再生橡胶生产用破旧轮胎撕碎机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3541127B2 (ja) | シュレッダーダストの処理方法 | |
| JP4823175B2 (ja) | 焼却灰処理システム | |
| CN101954682A (zh) | 废橡胶回收加工方法及其装置 | |
| JP2009000606A (ja) | コンクリート廃材再生装置および再生方法 | |
| US7497394B2 (en) | Method and system for the treatment of waste | |
| JPH11240015A (ja) | 塊状合成樹脂類の粒状化処理方法 | |
| JP2015189023A (ja) | 廃プラスチック粉砕物の製造方法 | |
| EP0785028B1 (en) | Apparatus for solidifying and processing a molten material | |
| JP2005199132A (ja) | 可燃ごみ選別システム | |
| JP4933746B2 (ja) | 回収砂の再生処理方法およびその装置 | |
| JP2001104928A (ja) | 合わせガラスよりガラスと中間膜とに分離回収する装置 | |
| JP3745619B2 (ja) | 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 | |
| KR100539417B1 (ko) | 건설폐기물을 이용한 양질의 골재 생산장치 및 방법 | |
| JPH06343945A (ja) | 再生利用のためのゴム処理方法および処理装置 | |
| KR19990078945A (ko) | 폐타이어 재생장치 | |
| JP3295688B2 (ja) | 木片チップの回収方式とその装置 | |
| KR200236742Y1 (ko) | 건축폐기물의 재활용 처리장치 | |
| JP3146919B2 (ja) | 焼却灰溶融スラグを用いた砂状スラグおよび粉塵スラグの製造方法 | |
| KR100423204B1 (ko) | 복합물 분리기술을 이용한 폐자원으로 부터의 자원 재생방법 | |
| JP2002035713A (ja) | 灰溶融における前処理方法および前処理システム | |
| CN217165773U (zh) | 一种石头纸边角料再生处理系统 | |
| JPH09137923A (ja) | 廃棄物溶融炉による溶融物の固化処理装置 | |
| JP2004058007A (ja) | ウレタン解砕機 | |
| JP5892740B2 (ja) | チップ製造装置およびチップの製造方法 | |
| JP2002204971A (ja) | 野菜粉砕機 |