CN104709935A - 一种利用废料加工石膏的设备及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废料加工石膏的设备及加工工艺，包括硫酸罐、石粉原料罐、反应罐、吸收塔、引风机、药水池、水泵、水池、料仓和成品罐；其中，硫酸罐与石粉原料罐分别通过进料管与反应罐连接；反应罐通过出料管与料仓连接，料仓通过输送设备与成品罐连接；反应罐上端设置有烟罩，烟罩通过出气管与吸收塔连接；吸收塔的上方设置有进水口，通过进水管和水泵与水池连接，吸收塔的下方设置有出水口；吸收塔的顶端通过引风机与药水池连接。本发明利用废料，并通过搅拌、冷却、烘干成型以及储存的方式加工石膏，降低成本的同时，对于加工后产生的废气进行水处理，避免污染环境，符合国家节能减排的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种石膏的设备，具体是一种利用废料加工石膏的设备，属于石膏加工技术领域。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物，石膏及其制品为微孔结构，具有加热脱水性，以及优良的隔音、隔热和防火性能，主要作为工业材料和建筑材料，应用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等领域。
在目前的石膏加工过程中，大多数的石膏加工所采用的原材料较贵，成本过高，且加工后产生大量的废气，并直接排放在空气中，污染了附近的环境，不符合国家节能减排的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种利用废料加工石膏的设备，利用废料加工石膏，降低成本的同时，对于加工后产生的废气进行水处理，避免污染环境，符合国家节能减排的要求。
为实现上述目的，本发明一种利用废料加工石膏的设备，包括硫酸罐、石粉原料罐、反应罐、吸收塔、引风机、药水池、水泵、水池、料仓和成品罐；其中，硫酸罐与石粉原料罐分别通过进料管与反应罐连接；反应罐下端开有出料口，并通过出料管与料仓连接，料仓通过输送设备与成品罐连接；反应罐上端设置有烟罩，烟罩通过出气管与吸收塔连接；吸收塔的上方设置有进水口，通过进水管和水泵与水池连接，吸收塔的下方设置有出水口，通过出水管与水池连接；吸收塔的顶端通过引风机与药水池连接。
进一步，料仓依次通过皮带机和提升机与成品罐连接。
进一步，硫酸罐与石粉原料罐与反应罐之间连接的进料管、反应罐与料仓之间连接的出料管、烟罩与吸收塔之间连接的出气管、吸收塔与水池之间连接的的进水管和出水管均使用耐腐蚀的金属管为材质，具体使用不锈钢为材质。
进一步，烟罩活动安装在反应罐的上方。
进一步，反应罐与料仓之间连接的出料管的内部设置有过滤装置，所述的过滤装置使用双层过滤丝网。
根据上述的设备，本发明的具体加工工艺如下：
(1)将废硫酸与石粉按照1∶1的重量比例分别加入至硫酸罐与石粉原料罐中；
(2)通过输送设备将废硫酸与石粉分别从硫酸罐与石粉原料罐中输送至反应罐内混合，并通过反应罐中的搅拌机进行搅拌，进而发生化学反应，搅拌时间为35min-50min；
(3)搅拌停止后，生产出的废气经由烟罩，并通过出气管进入吸收塔，并经过吸收塔与水池之间的水循环处理后，通过引风机进入药水池进行废气处理；与此同时，生产出的石膏通过输送设备进入料仓并冷却，冷却时间为25min-40min；
(4)冷却完成后，将石膏通过输送设备进入烘干机进行烘干成型，烘干时间为20min-30min；
(5)烘干结束后，石膏通过皮带机和提升机进入至成品罐进行产品储藏。
进一步，工艺步骤(2)中，所述的搅拌机使用型号为WYO-1T-JZ的搅拌机。
进一步，工艺步骤(3)中，所述的水池使用密封反应池，并使用水泥为材质。
进一步，工艺步骤(3)中，所述的生产出的废气经由烟罩，并通过出气管进入吸收塔，并经过吸收塔与水池之间的水循环处理后，通过引风机进入药水池进行废气处理；与此同时，生产出的石膏通过输送设备进入料仓并冷却，冷却时间为30min；
进一步，工艺步骤(4)中，，将冷却后的石膏通过输送设备进入烘干机进行烘干成型，烘干时间为22min。
有益效果：本发明利用废硫酸和石粉等国家严禁排放的废料加工石膏，保证确保产品质量的同时，降低了成本，确保了产品的质量，并减少了排放的污染；与此同时，设备中增加了水池和药水池，对与反应罐生产过程中产生的废气进行了水循环以及药水的处理，避免其排放到空气中污染环境，符合国家节能减排的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图。
图中：1、药水池，2、引风机，3、水泵，4、吸收塔，5、烟罩，6、石粉原料罐，7、硫酸罐，8、成品罐，9、提升机，10、皮带机，11、料仓，12、反应罐，13、水池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1，一种利用废料加工石膏的设备，其特征在于，包括硫酸罐7、石粉原料罐6、反应罐12、吸收塔4、引风机2、药水池1、水泵3、水池13、料仓11和成品罐8；其中，所述的硫酸罐7与石粉原料罐6分别通过进料管与反应罐12连接；所述的反应罐12下端开有出料口，并通过出料管与料仓11连接，所述的料仓11通过输送设备与成品罐8连接；所述的反应罐12上端设置有烟罩5，所述的烟罩5通过出气管与吸收塔4连接；所述的吸收塔4的上方设置有进水口，通过进水管和水泵3与水池13连接，吸收塔4的下方设置有出水口，通过出水管与水池13连接；吸收塔4的顶端通过引风机2与药水池1连接。
作为本发明优选的方式，料仓11依次通过皮带机10和提升机9与成品罐8连接。上述设计，确保了成品的传输过程。
作为本发明优选的方式，硫酸罐7与石粉原料罐6与反应罐12之间连接的进料管、反应罐12与料仓11之间连接的出料管、烟罩5与吸收塔4之间连接的出气管、吸收塔4与水池13之间连接的的进水管和出水管均使用耐腐蚀的金属管为材质，具体使用不锈钢为材质。上述设计，确保了设备的使用寿命。
作为本发明优选的方式，烟罩5活动安装在反应罐12的上方。上述设计，结构灵活，设备的使用寿命。
作为本发明优选的方式，反应罐12与料仓11之间连接的出料管的内部设置有过滤装置，所述的过滤装置使用双层过滤丝网。上述设计，确保了成品的传输过程。
本发明的具体加工工艺如下：
(1)将废硫酸与石粉按照1∶1的重量比例分别加入至硫酸罐与石粉原料罐中；
(2)通过输送设备将废硫酸与石粉分别从硫酸罐与石粉原料罐中输送至反应罐内混合，并通过反应罐中的搅拌机进行搅拌，进而发生化学反应，搅拌时间为35min-50min；
(3)搅拌停止后，生产出的废气经由烟罩，并通过出气管进入吸收塔，并经过吸收塔与水池之间的水循环处理后，通过引风机进入药水池进行废气处理；与此同时，生产出的石膏通过输送设备进入料仓并冷却，冷却时间为25min-40min；
(4)冷却完成后，将石膏通过输送设备进入烘干机进行烘干成型，烘干时间为20min-30min；
(5)烘干结束后，石膏通过皮带机和提升机进入至成品罐进行产品储藏。
作为本发明优选的方式，工艺步骤(2)中，所述的搅拌机使用型号为WYO-1T-JZ的搅拌机，确保搅拌的效果。
进一步，工艺步骤(3)中，所述的水池使用密封反应池，并使用水泥为材质，降低成本。
进一步，工艺步骤(3)中，所述的生产出的废气经由烟罩，并通过出气管进入吸收塔，并经过吸收塔与水池之间的水循环处理后，通过引风机进入药水池进行废气处理；与此同时，生产出的石膏通过输送设备进入料仓并冷却，冷却时间为30min，确保加工的精确度。
进一步，工艺步骤(4)中，，将冷却后的石膏通过输送设备进入烘干机进行烘干成型，烘干时间为22min，确保加工的精确度。
本发明利用废硫酸和石粉等国家严禁排放的废料加工石膏，保证确保产品质量的同时，降低了成本，确保了产品的质量，并减少了排放的污染；与此同时，设备中增加了水池和药水池，对与反应罐生产过程中产生的废气进行了水循环以及药水的处理，避免其排放到空气中污染环境，符合国家节能减排的要求。
Claims (10)
1.一种利用废料加工石膏的设备，其特征在于，包括硫酸罐(7)、石粉原料罐(6)、反应罐(12)、吸收塔(4)、引风机(2)、药水池(1)、水泵(3)、水池(13)、料仓(11)和成品罐(8)；
其中，所述的硫酸罐(7)与石粉原料罐(6)分别通过进料管与反应罐(12)连接；所述的反应罐(12)下端开有出料口，并通过出料管与料仓(11)连接，所述的料仓(11)通过输送设备与成品罐(8)连接；所述的反应罐(12)上端设置有烟罩(5)，所述的烟罩(5)通过出气管与吸收塔(4)连接；所述的吸收塔(4)的上方设置有进水口，通过进水管和水泵(3)与水池(13)连接，吸收塔(4)的下方设置有出水口，通过出水管与水池(13)连接；吸收塔(4)的顶端通过引风机(2)与药水池(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用废料加工石膏的设备，其特征在于，所述的料仓(11)依次通过皮带机(10)和提升机(9)与成品罐(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用废料加工石膏的设备，其特征在于，所述的硫酸罐(7)与石粉原料罐(6)与反应罐(12)之间连接的进料管、反应罐(12)与料仓(11)之间连接的出料管、烟罩(5)与吸收塔(4)之间连接的出气管、吸收塔(4)与水池(13)之间连接的的进水管和出水管均使用耐腐蚀的金属管为材质，具体使用不锈钢为材质。
4.根据权利要求1所述的一种利用废料加工石膏的设备，其特征在于，所述的烟罩(5)活动安装在反应罐(12)的上方。
5.根据权利要求1或4所述的一种利用废料加工石膏的设备，其特征在于，所述的反应罐(12)与料仓(11)之间连接的出料管的内部设置有过滤装置，所述的过滤装置使用双层过滤丝网。
6.根据权利要求1所述的一种利用废料加工石膏的设备，其特征在于，具体的加工工艺如下：
(1)将废硫酸与石粉按照1∶1的重量比例分别加入至硫酸罐(7)与石粉原料罐(6)中；
(2)通过输送设备将废硫酸与石粉分别从硫酸罐(7)与石粉原料罐(6)中输送至反应罐(12)内混合，并通过反应罐(12)中的搅拌机进行搅拌，进而发生化学反应，搅拌 时间为35min-50min；
(3)搅拌停止后，生产出的废气经由烟罩(5)，并通过出气管进入吸收塔(4)，并经过吸收塔(4)与水池(13)之间的水循环处理后，通过引风机(2)进入药水池(1)进行废气处理；与此同时，生产出的石膏通过输送设备进入料仓(11)并冷却，冷却时间为25min-40min；
(4)冷却完成后，将石膏通过输送设备进入烘干机进行烘干成型，烘干时间为20min-30min；
(5)烘干结束后，石膏通过皮带机(10)和提升机(9)进入至成品罐(8)进行产品储藏。
7.根据权利要求6所述的一种利用废料加工石膏的设备，其特征在于，所述的工艺步骤(2)中，所述的搅拌机使用型号为WYO-1T-JZ的搅拌机。
8.根据权利要求6所述的一种利用废料加工石膏的设备，其特征在于，所述的工艺步骤(3)中，所述的水池(13)使用密封反应池，并使用水泥为材质。
9.根据权利要求6所述的一种利用废料加工石膏的设备，其特征在于，所述的工艺步骤(3)中，所述的生产出的废气经由烟罩(5)，并通过出气管进入吸收塔(4)，并经过吸收塔(4)与水池(13)之间的水循环处理后，通过引风机(2)进入药水池(1)进行废气处理；与此同时，生产出的石膏通过输送设备进入料仓(11)并冷却，冷却时间为30min。
10.根据权利要求6所述的一种利用废料加工石膏的设备，其特征在于，所述的工艺步骤(4)中，，将冷却后的石膏通过输送设备进入烘干机进行烘干成型，烘干时间为22min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150617 |