CN206304540U - 一种化工尾气回收排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工尾气回收排放装置，包括喷淋净化箱和初级净化箱，所述初级净化箱的内部设有隔板，隔板的上侧空间为吸收剂腔，隔板的下侧空间为冷却水腔，隔板的上侧均匀设有若干排气管，冷却水腔的中部设有搅拌轴，初级净化箱的外侧底部还设有与搅拌轴连接的电机，搅拌轴上设有多个支管，支管上设有若干与搅拌轴内腔连通的排气孔，搅拌轴的上端通过旋转接头与尾气进管连接。本实用新型尾气净化吸收效果好，有效滤除尾气中的异味和有害成分，避免化工尾气直接排放污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气净化技术领域，具体是一种化工尾气回收排放装置。
背景技术
现有技术中化工产品的制备，从原料到成品的制造过程中，会产生很多的尾气，一般都是直接通过排放，造成环境的污染，同时废气中还存在异味，对身体造成一定的影响。目前，尾气吸收一般采用一级或多级降膜吸收塔，能将尾气中的有害物质吸收，该装置能将化工生产过程中的尾气吸收利用，但现有的装置结构单一，尾气与冷却水、吸收剂均无法充分接触，无法进行连续化的生产，难以保证吸收效率及效果，影响净化效果。为此，本领域技术人员提出了一种化工尾气回收排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工尾气回收排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工尾气回收排放装置，包括喷淋净化箱和初级净化箱，所述喷淋净化箱设于初级净化箱的顶部，且初级净化箱和喷淋净化箱连通设置，所述初级净化箱的内部设有隔板，隔板的上侧空间为吸收剂腔，隔板的下侧空间为冷却水腔，所述隔板的上侧均匀设有若干排气管，所述初级净化箱的左侧设有与吸收剂腔底部连通的喷淋管，喷淋管上设有耐腐蚀泵，喷淋管的另一端延伸至喷淋净化箱的内部，所述喷淋净化箱的内部于喷淋管下侧安装有多个喷头，所述喷淋净化箱的内部于各个喷头的下侧还设有旋流网板，所述喷淋净化箱的顶部还设有排气口，所述冷却水腔的中部设有搅拌轴，所述初级净化箱的外侧底部还设有与搅拌轴连接的电机，所述搅拌轴上设有多个支管，支管上设有若干与搅拌轴内腔连通的排气孔，所述搅拌轴的上端通过旋转接头与尾气进管连接，所述尾气进管延伸至初级净化箱的外侧，且初级净化箱的外侧于尾气进管上还设有离心风机，所述初级净化箱的右侧还分别设有与吸收剂腔顶部和底部连通的吸收剂进管和吸收剂出管，所述初级净化箱的右侧还分别设有与冷却水腔顶部和底部连通的冷却水进管和冷却水出管。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气管为倒U形结构，排气管的一端贯穿隔板设置，排气管的另一端距隔板上表面呈3～5cm间隙。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴为上开口的圆柱形筒体。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸收剂腔的顶部于初级净化箱上设有第一超声波液位计，冷却水腔的顶部于隔板上设有第二超声波液位计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制离心风机工作，可通过尾气进管按一定速率输送化工尾气，后通过支管上的各个排气孔排出，以通过冷却水腔的冷却水对尾气进行降温和除尘处理，通过电机可带动搅拌轴转动，既可以对水体进行搅拌，又可以提升尾气的处理效果，通过各个排气管可排出尾气至吸收剂腔内，吸收剂的主要成分是氢氧化钠和氢氧化钙的混合物，主要吸收尾气中酸性气体，比如二氧化碳和二氧化硫，有效保护了环境，通过耐腐蚀泵可对吸收剂进行提升，通过喷头喷出吸收剂对尾气进一步处理，且通过与旋流网板配合提升净化效果，后通过排气口可排出净化后的尾气，此外，通过吸收剂进管、吸收剂出管、冷却水进管和冷却水出管的设置，利于吸收剂和冷却水的添加与排放；通过第一超声波液位计和第二超声波液位计可进行液位检测，以便于及时补充吸收剂或冷却水。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-冷却水出管，2-隔板，3-冷却水进管，4-吸收剂出管，5-吸收剂进管，6-排气管，7-喷淋净化箱，8-旋流网板，9-喷头，10-排气口，11-喷淋管，12-第一超声波液位计，13-耐腐蚀泵，14-初级净化箱，15-离心风机，16-尾气进管，17-第二超声波液位计，18-旋转接头，19-排气孔，20-支管，21-电机，22-搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种化工尾气回收排放装置，包括喷淋净化箱7和初级净化箱14，所述喷淋净化箱7设于初级净化箱14的顶部，且初级净化箱14和喷淋净化箱7连通设置，所述初级净化箱14的内部设有隔板2，隔板2的上侧空间为吸收剂腔，隔板2的下侧空间为冷却水腔，所述隔板2的上侧均匀设有若干排气管6，所述排气管6为倒U形结构，排气管6的一端贯穿隔板2设置，排气管6的另一端距隔板2上表面呈3～5cm间隙，所述初级净化箱14的左侧设有与吸收剂腔底部连通的喷淋管11，喷淋管11上设有耐腐蚀泵13，喷淋管11的另一端延伸至喷淋净化箱7的内部，所述喷淋净化箱7的内部于喷淋管11下侧安装有多个喷头9，所述喷淋净化箱7的内部于各个喷头9的下侧还设有旋流网板8，通过喷头9喷出吸收剂，可对尾气喷淋净化，所述喷淋净化箱7的顶部还设有排气口10，通过排气口10可排出净化后的尾气，所述冷却水腔的中部设有搅拌轴22，搅拌轴22为上开口的圆柱形筒体，所述初级净化箱14的外侧底部还设有与搅拌轴22连接的电机21，通过电机21可驱动搅拌轴22转动，所述搅拌轴22上设有多个支管20，支管20上设有若干与搅拌轴22内腔连通的排气孔19，所述搅拌轴22的上端通过旋转接头18与尾气进管16连接，所述尾气进管16延伸至初级净化箱14的外侧，且初级净化箱14的外侧于尾气进管16上还设有离心风机15，通过离心风机15可进行尾气输送。
所述吸收剂腔的顶部于初级净化箱14上设有第一超声波液位计12，所述冷却水腔的顶部于隔板2上设有第二超声波液位计17，通过第一超声波液位计12和第二超声波液位计17可进行液位检测，以便于及时补充吸收剂或冷却水。
所述初级净化箱14的右侧还分别设有与吸收剂腔顶部和底部连通的吸收剂进管5和吸收剂出管4，所述初级净化箱14的右侧还分别设有与冷却水腔顶部和底部连通的冷却水进管3和冷却水出管1。
使用时，控制离心风机15工作，可通过尾气进管16按一定速率输送化工尾气，后通过支管20上的各个排气孔19排出，以通过冷却水腔的冷却水对尾气进行降温和除尘处理，通过电机21可带动搅拌轴22转动，既可以对水体进行搅拌，又可以提升尾气的处理效果，通过各个排气管6可排出尾气至吸收剂腔内，吸收剂的主要成分是氢氧化钠和氢氧化钙的混合物，主要吸收尾气中酸性气体，比如二氧化碳和二氧化硫，有效保护了环境，通过耐腐蚀泵13可对吸收剂进行提升，通过喷头9喷出吸收剂对尾气进一步处理，且通过与旋流网板8配合提升净化效果，后通过排气口10可排出净化后的尾气，此外，通过吸收剂进管5、吸收剂出管4、冷却水进管3和冷却水出管1的设置，利于吸收剂和冷却水的添加与排放；通过第一超声波液位计12和第二超声波液位计17可进行液位检测，以便于及时补充吸收剂或冷却水。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种化工尾气回收排放装置，包括喷淋净化箱和初级净化箱，其特征在于，所述喷淋净化箱设于初级净化箱的顶部，且初级净化箱和喷淋净化箱连通设置，所述初级净化箱的内部设有隔板，隔板的上侧空间为吸收剂腔，隔板的下侧空间为冷却水腔，所述隔板的上侧均匀设有若干排气管，所述初级净化箱的左侧设有与吸收剂腔底部连通的喷淋管，喷淋管上设有耐腐蚀泵，喷淋管的另一端延伸至喷淋净化箱的内部，所述喷淋净化箱的内部于喷淋管下侧安装有多个喷头，所述喷淋净化箱的内部于各个喷头的下侧还设有旋流网板，所述喷淋净化箱的顶部还设有排气口，所述冷却水腔的中部设有搅拌轴，所述初级净化箱的外侧底部还设有与搅拌轴连接的电机，所述搅拌轴上设有多个支管，支管上设有若干与搅拌轴内腔连通的排气孔，所述搅拌轴的上端通过旋转接头与尾气进管连接，所述尾气进管延伸至初级净化箱的外侧，且初级净化箱的外侧于尾气进管上还设有离心风机，所述初级净化箱的右侧还分别设有与吸收剂腔顶部和底部连通的吸收剂进管和吸收剂出管，所述初级净化箱的右侧还分别设有与冷却水腔顶部和底部连通的冷却水进管和冷却水出管。
2.根据权利要求1所述的化工尾气回收排放装置，其特征在于，所述排气管为倒U形结构，排气管的一端贯穿隔板设置，排气管的另一端距隔板上表面呈3～5cm间隙。
3.根据权利要求1所述的化工尾气回收排放装置，其特征在于，所述搅拌轴为上开口的圆柱形筒体。
4.根据权利要求1所述的化工尾气回收排放装置，其特征在于，所述吸收剂腔的顶部于初级净化箱上设有第一超声波液位计，冷却水腔的顶部于隔板上设有第二超声波液位计。
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