CN209519535U - 一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，包括脱硫除尘塔、水膜除尘塔和双碱法除尘塔，脱硫除尘塔的底端左侧设置有进气箱，进气箱的顶部开设有烟气进口，进气箱的内部分别设置有上挡板和下挡板，脱硫除尘塔的内部底端设置有第一均流板，第一均流板上设置有通孔，第一均流板的上方设置有旋转喷头，旋转喷头固定在支水管一的一端上，支水管一的另一端穿过进水口一与主水管一连接。本实用新型通过设置脱硫除尘塔、第一均流板、通孔、旋转喷头、水膜除尘塔、双碱法除尘塔、第二均流板和第三均流板，解决了传统的废轮胎炼油设备废气燃烧排放的烟气会含有硫、酸、粉尘等成分，烟气不达标的问题。

Description

一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统

技术领域

本实用新型涉及废气除尘技术领域，具体为一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统。

背景技术

利用废轮胎生产燃料柴油并进行资源化综合利用，不但可以彻底解决废轮胎给环境带来的污染，还能极大缓解日益紧张的能源危机，其加工过程是将废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油，在炼油过程中会产生大量的有害气体，必须经过处理方可排放出去，原有的处理设备排放的烟气中，含有大量的硫、酸、粉尘等有害成分，影响了居民生活环境，影响了空气质量，故本实用新型设计一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，解决了传统的废轮胎炼油设备废气燃烧排放的烟气会含有硫、酸、粉尘等成分，烟气不达标的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，包括脱硫除尘塔、水膜除尘塔和双碱法除尘塔，脱硫除尘塔的底端左侧设置有进气箱，进气箱的顶部开设有烟气进口，进气箱的内部分别设置有上挡板和下挡板，脱硫除尘塔的内部底端设置有第一均流板，第一均流板上设置有通孔，第一均流板的上方设置有旋转喷头，旋转喷头固定在支水管一的一端上，支水管一的另一端穿过进水口一与主水管一连接，主水管一与第一循环水泵固定连接，第一循环水泵设置在脱硫除尘储水箱内，脱硫除尘储水箱的侧面设置有沉淀反应箱，沉淀反应箱设置在脱硫除尘塔的底端右侧处，脱硫除尘塔的顶部通过管道与水膜除尘塔的顶部侧面连接，水膜除尘塔的底部设置有水膜除尘储水箱，水膜除尘塔的顶部通过管道与引风机的进口连接，引风机处设置有风机电机，引风机的出口通过管道与双碱法除尘塔的底端连接，双碱法除尘塔的内部从下到上依次设置有第二均流板、支水管二、第三均流板和支水管三，支水管二和支水管三均与主水管二连通，主水管二与第二循环水泵固定连接，第二循环水泵设置在双碱法除尘储水箱内，双碱法除尘储水箱的侧面设置有脱硫剂再生池，双碱法除尘塔的顶部开设有净气排出口。

优选的，沉淀反应箱内设置有搅拌器，搅拌器的转轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌电机固定在沉淀反应箱的顶部，沉淀反应箱的顶部亦固定有碱液料斗，碱液料斗的底部通过加药管与沉淀反应箱连通，加药管上设置有计量泵，沉淀反应箱的底面上固定有PH检测传感器，PH检测传感器设置有三个，三个PH检测传感器等间距设置。

优选的，脱硫除尘储水箱通过管道与沉淀反应箱连通，沉淀反应箱通过管道与脱硫除尘塔连通。

优选的，脱硫剂再生池通过管道与双碱法除尘塔连通，双碱法除尘储水箱通过管道与脱硫剂再生池连通。

优选的，上挡板和下挡板设置有三对，三对上挡板和下挡板等间距设置在进气箱的内部。

优选的，第二均流板和第三均流板上亦均设置有通孔，通孔设置有若干个，若干个通孔均匀设置在均流板上，且通孔向外倾斜设置。

优选的，支水管一设置有两个，两个支水管一一上一下设置在脱硫除尘塔内。

优选的，支水管二和支水管三的端部上亦均设置有旋转喷头，且支水管二和支水管三上的旋转喷头均设置有四个，四个旋转喷头沿圆周均匀设置。

优选的，双碱法除尘塔的外壁上设置有进水口二，支水管二和支水管三均通过进水口二插入至双碱法除尘塔的内部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置脱硫除尘塔、水膜除尘塔和双碱法除尘塔，多重除尘设备配合使用，大大降低排放烟气中的硫、酸、粉尘等成分，使烟气排放达到国家工业废气排放标准。

（2）本实用新型通过设置第一均流板、通孔、第二均流板和第三均流板，通孔倾斜设置使得进入脱硫除尘塔和双碱法除尘塔内的气体向四周扩散，能够均匀的填充在设备内部，避免中间气体密度大，四周气体密度小的问题，碱液与烟气混合效果更好。

（3）本实用新型通过设置碱液料斗、计量泵、加药管和PH检测传感器，定时定量向沉淀反应箱中加入碱液，使循环水中的PH值保持在9以上，使沉淀反应箱中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后，将其抽进脱硫除尘储水箱内可循环使用。

（4）本实用新型通过设置双碱法除尘储水箱和脱硫剂再生池，双碱法除尘储水箱内的氢氧化钠碱液经旋转喷头喷出洗涤脱除烟气中二氧化硫，然后脱硫产物落入脱硫剂再生池内，加入氢氧化钙溶液进行还原，再将还原后的溶液抽进双碱法除尘储水箱内实现循环使用。

附图说明

图1为本实用新型整体流程图；

图2为本实用新型沉淀反应箱结构放大图；

图3为本实用新型支水管二结构放大图；

图4为本实用新型第一均流板结构放大图。

图中附图标记为：1、脱硫除尘塔；2、进气箱；3、烟气进口；4、上挡板；5、下挡板；6、第一均流板；7、通孔；8、进水口一；9、旋转喷头；10、支水管一；11、第一循环水泵；12、脱硫除尘储水箱；13、沉淀反应箱；14、搅拌器；15、搅拌电机；16、碱液料斗；17、计量泵；18、加药管；19、PH检测传感器；20、水膜除尘塔；21、水膜除尘储水箱；22、引风机；23、风机电机；24、双碱法除尘塔；25、第二均流板；26、支水管二；27、第三均流板；28、支水管三；29、进水口二；30、主水管二；31、第二循环水泵；32、双碱法除尘储水箱；33、脱硫剂再生池；34、净气排出口；35、主水管一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，包括脱硫除尘塔1、水膜除尘塔20和双碱法除尘塔24，脱硫除尘塔1的底端左侧设置有进气箱2，进气箱2的顶部开设有烟气进口3，进气箱2的内部分别设置有上挡板4和下挡板5，上挡板4和下挡板5之间形成通风通道，上挡板4和下挡板5设置有三对，三对上挡板4和下挡板5等间距设置在进气箱2的内部，且三对上挡板4和下挡板5形成的通风通道的高度依次递增，通过设置上挡板4和下挡板5，使得一些大颗粒杂质落入进气箱2内，起到初步净化的作用，脱硫除尘塔1的内部底端设置有第一均流板6，第一均流板6上设置有通孔7，第一均流板6的上方设置有旋转喷头9，旋转喷头9设置在脱硫除尘塔1的中心线上，旋转喷头9固定在支水管一10的一端上，支水管一10设置有两个，两个支水管一10一上一下设置在脱硫除尘塔1内，支水管一10的另一端穿过进水口一8与主水管一35连接，主水管一35与第一循环水泵11固定连接，第一循环水泵11设置在脱硫除尘储水箱12内，脱硫除尘储水箱12的侧面设置有沉淀反应箱13，沉淀反应箱13设置在脱硫除尘塔1的底端右侧处，沉淀反应箱13内设置有搅拌器14，搅拌器14的转轴通过联轴器与搅拌电机15的输出轴固定连接，搅拌电机15固定在沉淀反应箱13的顶部，通过设置搅拌器14和搅拌电机15，使得除尘液体能混合的更加均匀，除尘效果更好，沉淀反应箱13的顶部亦固定有碱液料斗16，碱液料斗16内设置有碱液，该碱液可为碳酸钠、碱性硫酸铝等混合溶液，碱液料斗16的底部通过加药管18与沉淀反应箱13连通，加药管18上设置有计量泵17，沉淀反应箱13的底面上固定有PH检测传感器19，PH检测传感器19设置为诺普生产的型号为PS-701的水质分析传感器，PH检测传感器19设置有三个，三个PH检测传感器19等间距设置，脱硫除尘储水箱12通过管道与沉淀反应箱13连通，沉淀反应箱13通过管道与脱硫除尘塔1连通，脱硫除尘塔1的顶部通过管道与水膜除尘塔20的顶部侧面连接，水膜除尘塔20的底部设置有水膜除尘储水箱21，水膜除尘塔20的顶部通过管道与引风机22的进口连接，引风机22处设置有风机电机23，引风机22的出口通过管道与双碱法除尘塔24的底端连接，双碱法除尘塔24的内部从下到上依次设置有第二均流板25、支水管二26、第三均流板27和支水管三28，第二均流板25和第三均流板27上亦均设置有通孔7，通孔7设置有若干个，若干个通孔7均匀设置在均流板上，且通孔7向外倾斜设置，支水管二26和支水管三28的端部上亦均设置有旋转喷头9，且支水管二26和支水管三28上的旋转喷头9均设置有四个，四个旋转喷头9沿圆周均匀设置，四个旋转喷头9的设置使得碱液与烟气之间的接触能更加完全，洗涤效果更好，支水管二26和支水管三28均与主水管二30连通，主水管二30与第二循环水泵31固定连接，第二循环水泵31设置在双碱法除尘储水箱32内，双碱法除尘储水箱32的侧面设置有脱硫剂再生池33，脱硫剂再生池33通过管道与双碱法除尘塔24连通，双碱法除尘储水箱32通过管道与脱硫剂再生池33连通，双碱法除尘塔24的外壁上设置有进水口二29，支水管二26和支水管三28均通过进水口二29插入至双碱法除尘塔24的内部，双碱法除尘塔24的顶部开设有净气排出口34。

该废气除尘系统的工艺流程设置为：

步骤S1：设备运行前向脱硫除尘储水箱12、水膜除尘储水箱21和双碱法除尘储水箱32内分别注满水，再加入相应的除尘碱液；

步骤S2：设备运行过程中排放的烟气从烟气进口3先进入到进气箱2，经上挡板4和下挡板5的作用，使得一些大颗粒杂质落入进气箱2内，当烟气进入脱硫除尘塔1内后，利用第一循环水泵11和旋转喷头9水雾化烟气进行处理，处理过后的烟气再从脱硫除尘塔1的顶部排出；

步骤S3：经步骤S2处理后的烟气通过管道进入到水膜除尘塔20，利用旋风沉淀的原理，把烟气中少量的水分沉淀到水膜除尘储水箱21里面；

步骤S4：经步骤S3处理后的烟气再通过管道进入到引风机22，最后通过管道进入到双碱法除尘塔24内，双碱法除尘设计有第二循环水泵31和旋转喷头9，可以把烟气再一次净化；

步骤S5：净化后的烟气从净气排出口34排出。

通过设置第一均流板6、通孔7、第二均流板25和第三均流板27，通孔7倾斜设置使得进入脱硫除尘塔1和双碱法除尘塔24内的气体向四周扩散，能够均匀的填充在设备内部，避免中间气体密度大，四周气体密度小的问题。

通过设置碱液料斗16、计量泵17、加药管18和PH检测传感器19，定时定量向沉淀反应箱13中加入碱液，使循环水中的PH值保持在9以上，使沉淀反应箱13中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后，将其抽进脱硫除尘储水箱12内可循环使用。

通过设置双碱法除尘储水箱32和脱硫剂再生池33，双碱法除尘储水箱32内的氢氧化钠碱液经旋转喷头9喷出洗涤脱除烟气中二氧化硫，然后脱硫产物落入脱硫剂再生池33内，加入氢氧化钙溶液进行还原，再将还原后的溶液抽进双碱法除尘储水箱32内实现循环使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，包括脱硫除尘塔（1）、水膜除尘塔（20）和双碱法除尘塔（24），其特征在于：脱硫除尘塔（1）的底端左侧设置有进气箱（2），进气箱（2）的顶部开设有烟气进口（3），进气箱（2）的内部分别设置有上挡板（4）和下挡板（5），脱硫除尘塔（1）的内部底端设置有第一均流板（6），第一均流板（6）上设置有通孔（7），第一均流板（6）的上方设置有旋转喷头（9），旋转喷头（9）固定在支水管一（10）的一端上，支水管一（10）的另一端穿过进水口一（8）与主水管一（35）连接，主水管一（35）与第一循环水泵（11）固定连接，第一循环水泵（11）设置在脱硫除尘储水箱（12）内，脱硫除尘储水箱（12）的侧面设置有沉淀反应箱（13），沉淀反应箱（13）设置在脱硫除尘塔（1）的底端右侧处，脱硫除尘塔（1）的顶部通过管道与水膜除尘塔（20）的顶部侧面连接，水膜除尘塔（20）的底部设置有水膜除尘储水箱（21），水膜除尘塔（20）的顶部通过管道与引风机（22）的进口连接，引风机（22）处设置有风机电机（23），引风机（22）的出口通过管道与双碱法除尘塔（24）的底端连接，双碱法除尘塔（24）的内部从下到上依次设置有第二均流板（25）、支水管二（26）、第三均流板（27）和支水管三（28），支水管二（26）和支水管三（28）均与主水管二（30）连通，主水管二（30）与第二循环水泵（31）固定连接，第二循环水泵（31）设置在双碱法除尘储水箱（32）内，双碱法除尘储水箱（32）的侧面设置有脱硫剂再生池（33），双碱法除尘塔（24）的顶部开设有净气排出口（34）。

2.根据权利要求1所述的一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，其特征在于：沉淀反应箱（13）内设置有搅拌器（14），搅拌器（14）的转轴通过联轴器与搅拌电机（15）的输出轴固定连接，搅拌电机（15）固定在沉淀反应箱（13）的顶部，沉淀反应箱（13）的顶部亦固定有碱液料斗（16），碱液料斗（16）的底部通过加药管（18）与沉淀反应箱（13）连通，加药管（18）上设置有计量泵（17），沉淀反应箱（13）的底面上固定有PH检测传感器（19），PH检测传感器（19）设置有三个，三个PH检测传感器（19）等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，其特征在于：脱硫除尘储水箱（12）通过管道与沉淀反应箱（13）连通，沉淀反应箱（13）通过管道与脱硫除尘塔（1）连通。

4.根据权利要求1所述的一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，其特征在于：脱硫剂再生池（33）通过管道与双碱法除尘塔（24）连通，双碱法除尘储水箱（32）通过管道与脱硫剂再生池（33）连通。

5.根据权利要求1所述的一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，其特征在于：上挡板（4）和下挡板（5）设置有三对，三对上挡板（4）和下挡板（5）等间距设置在进气箱（2）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，其特征在于：第二均流板（25）和第三均流板（27）上亦均设置有通孔（7），通孔（7）设置有若干个，若干个通孔（7）均匀设置在均流板上，且通孔（7）向外倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，其特征在于：支水管一（10）设置有两个，两个支水管一（10）一上一下设置在脱硫除尘塔（1）内。

8.根据权利要求1所述的一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，其特征在于：支水管二（26）和支水管三（28）的端部上亦均设置有旋转喷头（9），且支水管二（26）和支水管三（28）上的旋转喷头（9）均设置有四个，四个旋转喷头（9）沿圆周均匀设置。

9.根据权利要求1所述的一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统，其特征在于：双碱法除尘塔（24）的外壁上设置有进水口二（29），支水管二（26）和支水管三（28）均通过进水口二（29）插入至双碱法除尘塔（24）的内部。