CN108905574A - 一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置 - Google Patents

一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108905574A
CN108905574A CN201810672921.0A CN201810672921A CN108905574A CN 108905574 A CN108905574 A CN 108905574A CN 201810672921 A CN201810672921 A CN 201810672921A CN 108905574 A CN108905574 A CN 108905574A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon black
cabinet
carbon
sedimentation basin
detergent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810672921.0A
Other languages
English (en)
Inventor
罗明勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Yuanfeng Construction Project Management Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Yuanfeng Construction Project Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Yuanfeng Construction Project Management Co Ltd filed Critical Sichuan Yuanfeng Construction Project Management Co Ltd
Priority to CN201810672921.0A priority Critical patent/CN108905574A/zh
Publication of CN108905574A publication Critical patent/CN108905574A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B01D53/523—Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73—After-treatment of removed components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/482—Preparation from used rubber products, e.g. tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/61—Phosphates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置，涉及废旧轮胎处理技术领域。装置包括液化装置、洗涤剂池、沉淀池和活性炭吸附箱。在炭黑捕捉时，洗涤剂池中的洗涤剂能够喷洒至液化装置内部，与经过液化装置的废气接触后吸收废气和炭黑，后洗涤剂受重力作用滴落至液化装置的底部汇集，汇集至一定量时会进入至沉淀池中与沉淀池中沉淀剂接触后发生沉淀，而经由液化装置和沉淀池后的气体再经活性炭吸附箱后排出至大气中。解决了现有技术中对废气的处理效果不佳的问题，最终排放至大气中的气体水汽、炭黑、SO2及H2S的含量更少，更加环保。

Description

一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置
技术领域
本发明涉及废旧轮胎处理技术领域，特别涉及一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置。
背景技术
随着汽车工业的迅速发展，废旧轮胎的环境问题日趋严重，关于废旧轮胎的回收处理成为目前研究的重点。
目前，废旧轮胎的回收利用包括：原型改制、生产再生橡胶和胶粉等。随着科技的发展，质优价廉的合成橡胶使轮胎翻新和再生橡胶的市场越来越小，并且生产再生橡胶和胶粉还存在能耗大，环境污染的严重问题。将废旧轮胎和其它废弃物共焚烧以蒸汽或电力的形式回收能量，虽可以大量的处理废旧轮胎，但存在资源利用率不高的缺点。热解法是近几年发展较快的一种处理废旧轮胎的方法，与传统处理方法相比，热解法不仅可以回收高附加值的产物，而且能源回收率高达70％，具有较高的经济效益和环境效益。
热解法处理废旧轮胎是指在无氧或缺氧的工况和在适当的温度下，使轮胎的有机成分发生裂解，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，产物主要是燃料油、炭黑和燃气等可贮存性能源，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。热解法可以带来很高的能源回收率，生成的热解气、热解油和炭黑产物与工业产品性能相似，为高品位能源，方便运输，再利用时产生的污染也较少，因此具有较高的附加值。并且由于是缺氧分解，可减轻废物中硫、氮、重金属等有害成分对环境的二次污染。
公布号为CN104030266A的中国专利公开了一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置，所述捕捉工艺包括：将废旧轮胎处理过程中产生的包含炭黑、SO2和H2S的废气通入洗涤液中洗涤，使废气中的SO2和H2S生成CaSO4·2H2O，并使炭黑进入洗涤液中，最终得到包含CaSO4·2H2O和炭黑的混合物，所述洗涤液为包含有炭黑捕捉剂的Ca(OH)2水溶液，所述炭黑捕捉剂为包含表面活性剂的洗涤剂。该申请文件能够有效地捕捉废旧轮胎处理过程中排放至废气集管中的炭黑。
但是在实际的操作中，将废气直接通入洗涤液中，实质上还是会存在有废气不能完全被吸收掉，尤其是在洗涤液的浓度达到一定程度时废气的吸收就会更少，该申请文件中为解决未吸收的气体的排出问题，设置了气体排出单元，但是进入气体排出单元的气体中含有的水汽、炭黑、SO2及痕量的H2S，在排除时还是存在对环境的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炭黑捕捉装置，具有增加废气吸收的优点，排放的空气有害物质含量低。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炭黑捕捉装置，包括液化装置、洗涤剂池、沉淀池和活性炭吸附箱；
所述液化装置包括容置洗涤液的箱体，箱体一侧壁上开设有连通箱体内部的进气口，箱体正对进气口的另一侧壁设置有连通箱体的出气口，且箱体内的顶壁设置有若干泡沫喷头，泡沫喷头通过管道连接洗涤剂池，于箱体的顶壁上还设置有若干用于导流废气通过轨迹的导流板，泡沫喷头正对导流板间的间隙设置，箱体的底部通过管道连通沉淀池；
沉淀池中设置有用以将沉淀池分隔为沉淀腔和回收腔的隔板，隔板的高度为沉淀池高度的1/3-3/4，所述沉淀池上方盖设有密封盖，密封盖上设置有开口；
开口和出气口均通过通风管道与活性炭吸附箱连通。
通过上述技术方案，液化装置中泡沫喷头配合导流板能够更好的吸收废气，实现的废气吸收效果好，导流板的设置能够延长废气在箱体内经过的时间，则废气经喷淋的时间就更久，吸收的也就更彻底，进一步的，废气经吸收后进入至活性炭吸附箱的废气再进一步的经过吸附处理后才排出至大气中，整体在实现废气处理的过程中通过喷淋、延长喷淋时间和经过吸收，相互配合实现的废气的吸收效果更加优良，排出至大气中的气体水汽、炭黑、SO2及H2S的含量更少，更加环保。
优选的，箱体的底壁设置为倒锥形，倒锥形的底端设置有排渣管，排渣管上设置有出口阀。
通过上述技术方案，在炭黑捕捉的过程中还是会有部分的炭黑沉淀在箱体的底壁上，所以在出口阀打开时能够将含有炭黑的洗涤液一起排出箱体，而在正常捕捉炭黑时，阀门处于关闭状态。
优选的，所述导流板设置为圆心朝向进气口的弧形板。
通过上述技术方案，弧形板的结构能够使得废气在接触到弧形板时气流方向发生改变，增加了废气的吸收和炭黑的吸附，增强了对废气的处理效力。
优选的，所述箱体的顶壁上开设有供导流板插设的安装口，所述导流板上设置有与安装口侧壁密封配合的橡胶垫。
通过上述技术方案，开口的设置能够供导流板更换，在导流板长时间的使用后可能会沾附一些沉淀颗粒，所以此时可更换的操作可以使得导向的操作稳定进行。
优选的，所述活性炭吸附箱包括壳体，壳体的一侧壁与通风管道连通，壳体的另一侧壁设有出口，出口处连接有抽气风机，所述壳体内设置有与通风管道呈夹角设置的活性炭板。
通过上述技术方案，活性炭吸附箱的设置能够对排出的气体进一步的过滤气体中的部分水汽和炭黑等杂质，则排出至大气中的气体杂质就比较少，则气体排出后对环境的影响也就比较小。
优选的，所述活性炭板包括设置于与出口所在侧壁相邻的两侧壁上，且间隔分布的若干第一碳板，第一碳板的圆心朝向通风管设置，还包括设置于箱体顶壁上的若干与第一碳板间隔分布的第二碳板，第二碳板的圆心朝向出口设置，第二碳板靠近通风管道的一侧设置有封闭板，且第二碳板的竖直方向的两边沿与箱体的两侧壁间留有间隙。
通过上述技术方案，气体在经过第一弧形碳板时会有一部分气体的路径发生改变，朝向第二碳板的方向运动，则延长了气体在活性炭吸附箱中通过的路径，最终排出至大气中的废气成分比较少。
本发明的又一发明目的在于提供一种废旧轮胎胎处理过程中炭黑的捕捉工艺，具有吸收废气效果优良的特点。具体包括炭黑捕捉装置，还包括如下的加工工艺：
步骤1：将废旧轮胎处理过程中产生的包含炭黑、SO2和H2S的废气通过进气口输送至箱体内，泡沫喷头喷淋洗涤剂使得SO2和H2S溶解在洗涤剂中、炭黑悬浮于洗涤剂中得第一混合液；
步骤2：第一混合液通过管道排入至沉淀腔中，沉淀腔中连续加入Ca(OH)2水溶液，直至沉淀腔中的液面超过隔板进入至回收腔，经过箱体的气体和经过沉淀池的气体分别经开口和出气口进入活性炭吸附箱吸附后排放。
通过上述技术方案，废气经过箱体时，泡沫喷头喷淋的洗涤剂能够将SO2和H2S吸收形成水溶液，而炭黑也能够融入水溶液中形成悬浮物，此时洗涤剂落入箱体底壁形成第一混合液，将第一混合液通入至沉淀腔中形成沉淀，上层清液汇入至回收腔中可以继续循环使用，整个过程喷淋的操作则增加了废气与洗涤剂的接触面积，实现的吸收效果好。
优选的，所述洗涤剂包括NaOH、Na3PO4和洗洁精。
优选的，所述NaOH、Na3PO4和洗洁精三者的质量比为100：(1-3)：(0.1-0.3)。
通过上述技术方案，NaOH、Na3PO4的组合可以调节洗涤剂的pH和吸收SO2和H2S气体，洗涤剂能够吸收炭黑，操作均在箱体内进行，且配合喷淋的操作和将第一混合物通向沉淀腔的操作能够减少炭黑在箱体内的沉淀。
优选的，步骤2中沉淀腔中的沉淀物清理出后用真空转鼓过滤机过滤后于50-70℃下烘干。
通过上述技术方案，沉淀物晾干后可以用于其它地方，增加其用途。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、炭黑捕捉装置能够较好的实现废气的吸收和炭黑的捕捉，最终排出至大气中的其他杂质的含量少，具备环保性；
2、部分炭黑沉淀与箱体的底部，打开箱体底部可以将炭黑连通洗涤液一起排出箱体，可以完成炭黑和废气的分离；
3、回收腔内的Ca(OH)2水溶液能够实现回收利用，节约资源。
附图说明
图1是本发明实施例1的整体结构示意图；
图2是本发明实施例1的箱体与沉淀池的内部结构示意图；
图3是本发明实施例1的活性炭吸附箱的内部结构图。
附图标记：1、液化装置；11、箱体；12、出气口；13、泡沫喷头；14、安装口；15、橡胶垫；16、导流板；17、排渣管；171、出口阀；2、洗涤剂池；3、沉淀池；31、沉淀腔；32、回收腔；33、隔板；34、密封盖；35、开口；36、通风管道；4、活性炭吸附箱；41、壳体；42、抽气风机；43、第一碳板；44、第二碳板；441、封闭板。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本申请文件中实施例及对比例中的洗洁精选择广州立白企业集团有限公司生产的立白洗洁精。
实施例1
如图1所示，一种炭黑捕捉装置，包括液化装置1、洗涤剂池2、沉淀池3和活性炭吸附箱4。
在炭黑捕捉时，洗涤剂池2中的洗涤剂能够喷洒至液化装置1内部，与经过液化装置1的废气接触后吸收废气和炭黑，后洗涤剂受重力作用滴落至液化装置1的底部汇集，汇集至一定高度时会进入至沉淀池3中与沉淀池3中沉淀剂接触后发生沉淀，而经由液化装置1和沉淀池3后的气体再经活性炭吸附箱4后排出至大气中。
如图1和图2所示，液化装置1包括容置洗涤液的箱体11，箱体11一侧壁上开设有连通箱体11内部的进气口，箱体11正对进气口的另一侧壁设置有连通箱体11的出气口12，箱体11的顶壁设置有若干泡沫喷头13，泡沫喷头13通过管道连接洗涤剂池2，于箱体11的顶壁上设置有若干用于导流废气通过轨迹的导流板16，导流板16设置为圆心朝向进气口的弧形板，弧形板的材质设置为耐腐蚀的聚氨酯板，泡沫喷头13正对导流板16间的间隙设置，箱体11的侧壁通过管道连通沉淀池3；管道设置在箱体11侧壁的1/3-2/3的高度范围内，箱体11的底壁设置为倒锥形，倒锥形的底端设置有排渣管17，排渣管17上设置有出口阀171。
废气从进气口进入，泡沫喷头13进行喷淋，洗涤液会在箱体11内沉积，至洗涤液的液面高于与沉淀池3连通的管道的高度时，洗涤液会排出至沉淀池3，而在箱体11的底部会有部分炭黑沉淀生成。在炭黑沉淀一段时间后，停止废气通入箱体11，洗涤液不停地喷淋，待箱体11内的洗涤液中几乎不含有SO2和H2S气体时，打开出口阀171，将含有炭黑沉淀的洗涤剂排出，待炭黑和洗涤剂分层后，洗涤剂加入至洗涤剂池2中，炭黑经过清水洗涤后收集。
如图1和图2所示，箱体11的顶壁上开设有供导流板16插设的安装口14，导流板16上设置有与安装口14侧壁密封配合的橡胶垫15。
当导流板16使用一段时间后，其表面发生沉淀时，经过安装口14处将导流板16拿出，清理其表面的沉淀后再将导流板16塞设在安装口14处。
如图2所示，沉淀池3中设置有用以将沉淀池3分隔为沉淀腔31和回收腔32的隔板33，隔板33的高度为沉淀池3高度的1/3-3/4，本实施例中的高度选择2/3的高度，沉淀池3上方盖设有密封盖34，密封盖34上设置有开口35。
进入至沉淀池3的洗涤液会先进入至沉淀腔31中，在沉淀腔31内放置有Ca(OH)2水溶液，Ca(OH)2水溶液会与洗涤剂中的Na2SO3和Na2SO4发生沉淀反应，当沉淀腔31中的液面高于隔板33的高度时，上清液会排出至回收腔32中，回收腔32中的Ca(OH)2水溶液可以循环利用，直至浓度过低时进行调节。
如图1和3所示，开口35和出气口12均通过通风管道36与活性炭吸附箱4连通，活性炭吸附箱4包括壳体41，壳体41的一侧壁与通风管道36连通，壳体41的另一侧壁设有出口，出口处连接有抽气风机42，壳体41内设置有与通风管道36呈夹角设置的活性炭板。
当经过开口35和出气口12的气体进入至壳体41内时，气体经过活性炭板进一步的吸附后，再排出至大气中。
如图3所示，活性炭板包括设置于与出口所在侧壁相邻的两侧壁上，且间隔分布的若干块第一碳板43，第一碳板43的圆心朝向通风管设置，还包括设置于箱体11顶壁上的若干块与第一碳板43正对分布的第二碳板44，第二碳板44的圆心朝向出口设置，第二碳板44靠近通风管道36的一侧设置有封闭板441，第二碳板44靠近通风管道36的一侧设置有封闭板441，且第二碳板44的竖直方向的两边沿与箱体11的两侧壁间留有间隙。本实施例中靠近通风管道36设置为第二碳板44。
当气体经过通风管道36进入至壳体41内时，气体与第二碳板44和第一碳板43均接触，在第一碳板43表面的部分气体会在第一碳板43的表面路径发生变化从而经过第二碳板44，经过第二碳板44后受到封闭板441的影响，向出口方向折回继续实现过滤，则最终排出的气体含有的杂质就会更少。
实施例2
一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺，包括实施例1中的炭黑捕捉装置，具体工艺包括如下步骤：
步骤1：将废旧轮胎处理过程中产生的包含炭黑、SO2和H2S的废气通过进气口输送至箱体11内，泡沫喷头13喷淋洗涤剂使得SO2和H2S溶解在洗涤剂中、炭黑悬浮于洗涤剂中得第一混合液；洗涤剂包括10t NaOH、100kg Na3PO4和1kg洗洁精，其中NaOH的质量分数为16％；
步骤2：第一混合液通过管道排入至沉淀腔31中，沉淀腔31中连续加入Ca(OH)2水溶液，直至沉淀腔31中的液面超过隔板33进入至回收腔32，经过箱体11的气体和经过沉淀池3的气体分别经开口35和出气口12进入活性炭吸附箱4吸附后排放。选用的氢氧化钙的质量分数为0.16％。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于洗涤剂质量的不同，洗涤剂包括10t NaOH、200kgNa3PO4和2kg洗洁精。
实施例4
实施例4与实施例2的区别在于洗涤剂质量的不同，洗涤剂包括10t NaOH、300kgNa3PO4和3kg洗洁精。
实验检测
根据《空气和废气监测分析方法》测定实施例2-4中排出经活性炭吸附箱4排出的废气中炭黑、SO2和H2S气体的含量。
表1实施例2-4排出的气体中炭黑、SO2和H2S的含量。
检测项目 实施例2 实施例3 实施例4
炭黑/(g/m 3) 0.005 0.004 0.0015
SO2/(g/m 3) 0.002 0.001 0.0011
H2S 痕量 痕量 痕量
由表1的数据能够得出，经过本申请文件中的设备和工艺间相互配合处理废气后，经活性炭吸附箱排出的气体中的炭黑、SO2和H2S的含量均比较低。
选择实施例3作为参照实施例。
对比例1
对比例1与实施例3的区别在Ca(OH)2水溶液直接加入至洗涤剂中，其他均与实施例3保持一致。
对比例2
对比例2与实施例3的区别在于洗涤剂直接加入至箱体中，且废气直接通入洗涤剂中。
按照实施例2-4的实验检测方式对对比例1和对比例2进行检测。
检测项目 对比例2 对比例3 实施例4
炭黑/(g/m 3) 0.008 0.0075 0.004
SO2/(g/m 3) 0.004 0.0042 0.001
H2S 痕量 痕量 痕量
对比对比例1与实施例3，在将沉淀剂和洗涤剂混合使用时，废气的吸收效果变差，则说明将废气的吸收和沉淀的步骤分开进行时，实现的吸收效果更优，具体的申请人推测可能是由于吸收的不充分造成沉淀生成量受到影响。
对比实施例3与对比例2，当洗涤剂加入至箱体中时，最终的处理效果也降低，则申请人能够推测喷淋的方式能够增加废气的吸收，最终实现的废气处理效果增加。
则结合对比例1和对比例2及实施例2-4，在本申请中选择喷淋的方式及先溶解废气在进行沉淀的操作方式能够使得废气的处理效果更优，最终排出的废气对环境的影响比较小。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种炭黑捕捉装置，其特征是，包括液化装置(1)、洗涤剂池(2)、沉淀池(3)和活性炭吸附箱(4)；
所述液化装置(1)包括容置洗涤液的箱体(11)，箱体(11)一侧壁上开设有连通箱体(11)内部的进气口，箱体(11)正对进气口的另一侧壁设置有连通箱体(11)的出气口(12)，且箱体(11)内的顶壁设置有若干泡沫喷头(13)，泡沫喷头(13)通过管道连接洗涤剂池(2)，于箱体(11)的顶壁上还设置有若干用于导流废气通过轨迹的导流板(16)，泡沫喷头(13)正对导流板(16)间的间隙设置，箱体(11)的侧壁通过管道连通沉淀池(3)；
沉淀池(3)中设置有用以将沉淀池(3)分隔为沉淀腔(31)和回收腔(32)的隔板(33)，隔板(33)的高度为沉淀池(3)高度的1/3-3/4，所述沉淀池(3)上方盖设有密封盖(34)，密封盖(34)上设置有开口(35)；
开口(35)和出气口(12)均通过通风管道(36)与活性炭吸附箱(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种炭黑捕捉装置，其特征是，箱体(11)的底壁设置为倒锥形，倒锥形的底端设置有排渣管(17)，排渣管(17)上设置有出口阀(171)。
3.根据权利要求1所述的一种炭黑捕捉装置，其特征是，所述导流板(16)设置为圆心朝向进气口的弧形板。
4.根据权利要求3所述的一种炭黑捕捉装置，其特征是，所述箱体(11)的顶壁上开设有供导流板(16)插设的安装口(14)，所述导流板(16)上设置有与安装口(14)侧壁密封配合的橡胶垫(15)。
5.根据权利要求1所述的一种炭黑捕捉装置，其特征是，所述活性炭吸附箱(4)包括壳体(41)，壳体(41)的一侧壁与通风管道(36)连通，壳体(41)的另一侧壁设有出口，出口处连接有抽气风机(42)，所述壳体(41)内设置有与通风管道(36)呈夹角设置的活性炭板。
6.根据权利要求5所述的一种炭黑捕捉装置，其特征是，所述活性炭板包括设置于与出口所在侧壁相邻的两侧壁上，且间隔分布的若干第一碳板(43)，第一碳板(43)的圆心朝向通风管设置，还包括设置于箱体(11)顶壁上的若干与第一碳板(43)间隔分布的第二碳板(44)，第二碳板(44)的圆心朝向出口设置，第二碳板(44)靠近通风管道(36)的一侧设置有封闭板(441)，且第二碳板(44)的竖直方向的两边沿与箱体(11)的两侧壁间留有间隙。
7.一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺，其特征是，包括权利要求1-6中任意一项所述的炭黑捕捉装置，还包括如下的加工工艺：
步骤1：将废旧轮胎处理过程中产生的包含炭黑、SO2和H2S的废气通过进气口输送至箱体(11)内，泡沫喷头(13)喷淋洗涤剂使得SO2和H2S溶解在洗涤剂中、炭黑悬浮于洗涤剂中得第一混合液；
步骤2：第一混合液通过管道排入至沉淀腔(31)中，沉淀腔(31)中连续加入Ca(OH)2水溶液，直至沉淀腔(31)中的液面超过隔板(33)进入至回收腔(32)，经过箱体(11)的气体和经过沉淀池(3)的气体分别经开口(35)和出气口(12)进入活性炭吸附箱(4)吸附后排放。
8.根据权利要求6所述的一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺，其特征是，所述洗涤剂包括NaOH、Na3PO4和洗洁精。
9.根据权利要求8所述的一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺，其特征是，所述NaOH、Na3PO4和洗洁精三者的质量比为10：（0.01-0.03）：（0.001-0.003）。
10.根据权利要求6所述的一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺，其特征是，步骤2中沉淀腔(31)中的沉淀物清理出后用真空转鼓过滤机过滤后于50-70℃下烘干。
CN201810672921.0A 2018-06-26 2018-06-26 一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置 Pending CN108905574A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810672921.0A CN108905574A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810672921.0A CN108905574A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108905574A true CN108905574A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64422704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810672921.0A Pending CN108905574A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108905574A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110624395A (zh) * 2019-09-29 2019-12-31 重庆展亚环保工程有限公司 微生物废气净化
CN112679996A (zh) * 2021-01-15 2021-04-20 无锡东恒新能源科技有限公司 一种资源重复利用的炭黑生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5246195B2 (zh) * 1973-02-05 1977-11-22
CN104030266A (zh) * 2014-05-12 2014-09-10 中机国宏（北京）高分子裂解技术研究院 废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置
CN204338002U (zh) * 2014-11-26 2015-05-20 广西南宁华国环境科技有限公司 一种烟气脱硫装置
CN105749637A (zh) * 2016-04-07 2016-07-13 常州大学 橡胶轮胎生产废气综合处理系统
CN207042148U (zh) * 2017-06-15 2018-02-27 信发集团有限公司 一种高效率组合式废气处理设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5246195B2 (zh) * 1973-02-05 1977-11-22
CN104030266A (zh) * 2014-05-12 2014-09-10 中机国宏（北京）高分子裂解技术研究院 废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置
CN204338002U (zh) * 2014-11-26 2015-05-20 广西南宁华国环境科技有限公司 一种烟气脱硫装置
CN105749637A (zh) * 2016-04-07 2016-07-13 常州大学 橡胶轮胎生产废气综合处理系统
CN207042148U (zh) * 2017-06-15 2018-02-27 信发集团有限公司 一种高效率组合式废气处理设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110624395A (zh) * 2019-09-29 2019-12-31 重庆展亚环保工程有限公司 微生物废气净化
CN112679996A (zh) * 2021-01-15 2021-04-20 无锡东恒新能源科技有限公司 一种资源重复利用的炭黑生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204601973U (zh) 一种新型湿式脱硫除尘器
CN108671723A (zh) 一种超声波同步脱硫除尘一体化装置
CN108479369A (zh) 一种超清洁排放氨法脱硫装置及工艺
CN108905574A (zh) 一种废旧轮胎处理过程中炭黑的捕捉工艺及装置
CN110624338B (zh) 一种冶金废气再利用绿色处理设备
CN209049172U (zh) 一种工业废气处理系统
CN108837669A (zh) 一种电解车间的氨雾收集处理系统
CN108043185A (zh) 一种含voc废气的处理系统及利用该系统实现的处理方法
CN205796820U (zh) 一种脱硫除尘设备
CN201231120Y (zh) 复合肥烘干尾气除尘装置
CN208711431U (zh) 一种静电光催化脱汞除尘装置
CN102631830A (zh) 一种降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法及装置
CN2184472Y (zh) 高效水封除尘器
CN211635955U (zh) 烟气脱硫超净排放装置
CN208340493U (zh) 一种卧式多级脱硫装置
CN209519535U (zh) 一种废轮胎炼油设备用废气除尘系统
CN203764107U (zh) 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化装置
CN208449614U (zh) 一种细颗粒粉尘捕集用湿式电除尘器
CN208990505U (zh) 一种电解车间的氨雾收集处理系统
CN206837730U (zh) 一种涂料生产废气的处理装置
CN207445966U (zh) 一种用于焦化厂烟气脱硫的系统
CN1488424A (zh) 湍冲洗涤型气体处理装置
CN206315605U (zh) 水喷淋系统和废气处理系统
CN111068356A (zh) 一种烧结混合机烟气除尘去白装置
CN203803261U (zh) 一种环保型炼钢烟尘处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130

RJ01 Rejection of invention patent application after publication