CN202610298U - 硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统，属于稀土冶金设备。本实用新型稀土精矿粉通过全封闭双轴混料搅拌槽下方的立式动态辐射传热窑后，将窑尾余热通过引风机与余热旋转烘干窑热风进口连接，充分利用窑尾余热，酸气烟道与尾气处理系统进口连接，能完全回收酸性尾气，提高稀土精矿的分解率和收率、降低能耗、节约人工实现自动化生产、解决稀土焙烧过程的“三废”污染问题、主要从焙烧窑炉结构上进行改进，以实现清洁生产。所设计的系统各环节，在适应工业生产的同时优化工艺条件，提高资源的利用率，真正实现资源节约型清洁生产。

Description

硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统，属于稀土冶金设备。

背景技术

目前硫酸焙烧分解稀土精矿一般采用的供料方式为人工上料或半机械化上料这样的上料方式劳动强度大且过程不易于控制，采用的混料方式为开放式半机械化混料或人工混料在混料的过程中产生大量的刺鼻烟气污染了生产环境且物料的混合均匀度不高物料的配比也难以控制，采用的焙烧窑炉一般为内热式回转窑、直火隧道窑和火壁隧道窑，以及一些土法窑炉。这些窑炉都是开放式结构，不便于监控，操作繁复难以实现连续生产的同时还浪费了人工，稀土的收率也难以达到合理的范围，酸或碱的使用量都大大的超过了反应所需酸碱量造成了原料的浪费和对环境的污染，焙烧所产生的窑尾余热得不到合理的利用，对能源的消耗量大大的超过了实际所需造成了资源的浪费；焙烧稀土精矿生成的或过量的酸性或碱性气体都与煤气燃烧生成的二氧化碳等废气统一排放，废气处理量巨大不便于酸性尾气的回收再利用，即便回收利用也需要浪费大量的能源来实现这一过程；同时对氟、钍、钪、磷等资源不能有效回收，反而使之成为污染环境的元凶。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种资源利用率高，环境污染小，机械化程度高的硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统。

技术解决方案：

本实用新型包括气动式集中供料仓、行车式精矿料斗、计量式硫酸高位槽、全封闭双轴混料搅拌、上料平台，上料平台上表面设有余热旋转烘干窑，余热旋转烘干窑出口处设有输送机，输送机下料口置于气动式集中供料仓上方，式集中供料仓一侧设有计量式硫酸高位槽；上料平台下表面设有导轨，导轨上设有行车式精矿料斗，式集中供料仓与行车式精矿料斗通过套管连接；上料平台下方设有双轴混料搅拌槽，行车式精矿料斗出料口与双轴混料搅拌槽进矿口通过套管连接，双轴混料搅拌槽进液口与计量式硫酸高位槽出液口连接；双轴混料搅拌槽置于立式动态辐射传热窑顶部，双轴混料搅拌槽底部设有出料口；立式动态辐射传热窑包括：燃烧室、反应室、燃气烟道、酸气烟道，燃烧室一侧设有纵向燃气烟道，燃烧室下方设有反应室，反应室下方设有横向燃气烟道，纵向燃气烟道与横向燃气烟道相连通，横向燃气烟道通过引风机与余热旋转烘干窑热风进口连接，反应室底部中心位置设有防腐传动旋转轴，传动旋转轴一端与传动齿轮连接，另一端上设有旋转耙臂，旋转耙臂上设有锥形布料器；反应室窑头一侧设有酸气烟道，酸气烟道与尾气处理系统进口连接，反应室两侧分别设有出料口，出料口分别连接一个储料仓，储料仓下方的出料口与惯性振动热料输送机连接；双轴混料搅拌槽底部的出料口安装有下料管道，下料管道穿过立式动态辐射传热窑的燃烧室与反应室连通，下料管道出料端与锥形布料器相对应。

本实用新型在硫酸焙烧稀土精矿的生产中，能完全回收酸性尾气、能够充分利用窑尾余热，并回收了氟、钍等资源、提高稀土精矿的分解率和收率、降低能耗、节约人工实现自动化生产、解决稀土焙烧过程的“三废”污染问题、主要从焙烧窑炉结构上进行改进，以实现清洁生产。所设计的系统各环节，在适应工业生产的同时优化工艺条件，提高资源的利用率，真正实现资源节约型清洁生产。

本实用新型系统设备精干简练，便于维修管理，自动化程度高节约了大量的人力资源，全程封闭极大地改善了生产环境，资源循环利用真正做到了环保节能化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立式动态辐射传热窑结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括斗式提升机1，振动式料斗2、螺旋输送机3、气动式集中供料仓6、行车式精矿料斗7、硫酸高位槽8、全封闭双轴混料搅拌槽10、上料平台11，上料平台上表面设有余热旋转烘干窑4，余热旋转烘干窑4出口处设有输送机5，输送机下料口置于气动式集中供料仓上方，气动式集中供料仓6一侧设有硫酸高位槽，硫酸高位槽出料口通过硫酸计量器9与全封闭双轴混料搅拌槽10进液口连接；上料平台11下表面设有导轨12，导轨12上设有行车式精矿料斗7，气动式集中供料仓6与行车式精矿料斗7通过套管连接；上料平台11下方设有双轴混料搅拌槽10，行车式精矿料斗7出料口与全封闭双轴混料搅拌槽10进矿口通过套管连接，全封闭双轴混料搅拌槽10进液口与硫酸高位槽8出液口连接；全封闭双轴混料搅拌槽10置于立式动态辐射传热窑13顶部，全封闭双轴混料搅拌槽10底部设有出料口；立式动态辐射传热窑13包括：燃烧室14、反应室15、酸气烟道16，燃烧室14一侧设有纵向燃气烟道17，燃烧室下方设有反应室15，反应室15下方设有横向燃气烟道18，纵向燃气烟道17与横向燃气烟道18相连通，横向燃气烟道18通过引风机与余热旋转烘干窑4热风进口连接，反应室15底部中心位置设有防腐传动旋转轴19，传动旋转轴19一端与传动齿轮连接，另一端上设有旋转耙臂20，旋转耙臂20上设有锥形布料器21；反应室15窑头一侧设有酸气烟道16，酸气烟道16与尾气处理系统进口连接，反应室15两侧分别设有出料口，出料口分别连接一个储料仓22，储料仓22下方的出料口与惯性振动热料输送机23连接；全封闭双轴混料搅拌槽10底部的出料口安装有下料管道24，下料管道24穿过立式动态辐射传热窑4的燃烧室14与反应室15连通，下料管道24出料端与锥形布料器21相对应。

工作过程：

装载机将稀土精矿粉卸至斗式提升机1下方的地坑内，斗式提升机1将地坑内的稀土精矿粉提升至振动式精矿料斗2内，振动式精矿料斗2内的稀土精矿粉通过螺旋输送机3进入余热旋转烘干窑4内进行烘干，烘干后的稀土精矿粉通过输送机进入气动式集中供料仓6内，气动式集中供料仓6内的稀土精矿粉通过上料平台11下方导轨12上的行车式精矿料斗7按时按量进入全封闭双轴混料搅拌槽10内，硫酸高位槽8内的硫酸通过硫酸计量器9后进入全封闭双轴混料搅拌槽10内，定量的稀土精矿粉与计量后的硫酸进行混合，与硫酸充分混合后的稀土精矿通过全封闭双轴混料搅拌槽10底部的出料口落入立式动态辐射传热窑13的反应室15内的锥形布料器21上，经锥型布料器21的均匀分布落至反应室15地面进行焙烧，在焙烧过程中旋转耙臂20不断翻耙焙烧中的稀土精矿使之受热均匀并向立式动态辐射传热窑13两侧出料口运动，反应完成后的硫酸稀土矿粉落入储料仓22内通过储料仓22下方的出料口进入惯性振动热料输送机23内经惯性振动热料输送机23进入硫酸稀土水浸工段继续处理。

Claims (1)

1.硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统，包括气动式集中供料仓、行车式精矿料斗、计量式硫酸高位槽、全封闭双轴混料搅拌槽、上料平台，其特征在于，上料平台上表面设有余热旋转烘干窑，余热旋转烘干窑出口处设有输送机，输送机下料口置于气动式集中供料仓上方，气动式集中供料仓一侧设有计量式硫酸高位槽；上料平台下表面设有导轨，导轨上设有行车式精矿料斗，气动式集中供料仓与行车式精矿料斗通过套管连接；上料平台下方设有双轴混料搅拌槽，行车式精矿料斗出料口与双轴混料搅拌槽进矿口通过套管连接，双轴混料搅拌槽进液口与计量式硫酸高位槽出液口连接；双轴混料搅拌槽置于立式动态辐射传热窑顶部，双轴混料搅拌槽底部设有出料口；立式动态辐射传热窑包括：燃烧室、反应室、燃气烟道、酸气烟道，燃烧室一侧设有纵向燃气烟道，燃烧室下方设有反应室，反应室下方设有横向燃气烟道，纵向燃气烟道与横向燃气烟道相连通，横向燃气烟道通过引风机与余热旋转烘干窑热风进口连接，反应室底部中心位置设有防腐传动旋转轴，传动旋转轴一端与传动齿轮连接，另一端上设有旋转耙臂，旋转耙臂上设有锥形布料器；反应室窑头一侧设有酸气烟道，酸气烟道与尾气处理系统进口连接，反应室两侧分别设有出料口，出料口分别连接一个储料仓，储料仓下方的出料口与惯性振动热料输送机连接；双轴混料搅拌槽底部的出料口安装有下料管道，下料管道穿过立式动态辐射传热窑的燃烧室与反应室连通，下料管道出料端与锥形布料器相对应。

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