KR101485533B1 - 적열 코크스 모니터링 장치 및 그 방법 - Google Patents

적열 코크스 모니터링 장치 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적열 코크스 모니터링 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 코크스 오븐의 일측에 구비되어 상기 코크스 오븐에서 배출되는 적열 코크스의 이송경로를 형성하는 가이드와, 게이트가 구비되는 와프에 설치되어 적열 코크스를 모니터링하는 장치로서, 상기 가이드에 구비되어, 상기 배출되는 원료 중에 함유된 철편을 검출하는 이물질 검출기; 및 상기 이물질 검출기의 검출 결과를 이용하여 상기 게이트를 개방 또는 폐쇄하여 상기 와프의 하부에 구비되는 벨트 컨베이어로 코크스를 배출 또는 배출을 차단시키는 제어부;를 포함하여, 코크스 내에 함유된 이물질(철편)을 검지하여 코크스가 이송되는 벨트 컨베이어의 절손을 억제할 수 있다.

Description

적열 코크스 모니터링 장치 및 그 방법{Red-Hot coke monitoring apparatus and the method thereof}
본 발명은 적열 코크스 모니터링 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 적열 코크스를 수송하는 과정에서 적열 코크스 내에 함유된 이물질(철편)을 검지할 수 있는 적열 코크스 모니터링 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 고로 내에서 열원, 환원제 등의 역할과 함께 통기성 확보의 수단으로 이용되는 코크스는 코크스 오븐에서 석탄을 건류하여 제조한다.
코크스 오븐의 상부에는 장입차가 주행 가능하여 설치되어 석탄을 코크스 오븐의 내부로 장입시키며, 코크스 오븐 일측에는 건류가 완료된 적열 코크스를 코크스 오븐 외부로 배출시키는 압출기가 설치되고, 코크스 오븐 타측에는 압출기에 의해 배출되는 적열 코크스를 수납하여 이송하는 트랜스퍼카가 배치되며, 트랜스퍼카 하부에는 소화차가 배치된다.
코크스 오븐의 건류작동이 완료되면 코크스 오븐의 도어를 개방한 후에 압출기의 램을 코크스 오븐 내측으로 이동시켜 코크스 오븐 내부에 수납된 적열 코크스가 트랜스퍼카 측으로 배출되어 소화차에 적재된다.
이어서, 적열 코크스가 적재된 소화차는 소화탑으로 이동하고, 소화탑에서 분사되는 소화수에 의해 적열 코크스가 소화된다. 이후 소화차는 소화가 완료된 코크스를 와프에 적치한다. 소정 시간 경과한 다음, 와프 게이트를 개방하여 와프 하부에 배치된 벨트 컨베이어에 코크스를 배출하여 고로로 이송시킨다.
그런데 코크스 오븐에서 적열 코크스를 배출시킬 때 적열 코크스 내에 철편(鐵片) 등과 같은 이물질이 함유된 경우, 벨트 컨베이어에 의한 이송 과정에서 벨트 컨베이어가 찢기거나 끊어지는 절손 사고가 발생하는 문제점이 있다. 이와 같이 벨트 컨베이어가 절손되는 경우, 벨트 컨베이어를 보수 또는 교체하기 위한 인력 및 비용이 소모되고, 코크스 이송이 중단되어 생산성이 저하되는 문제점도 있다.
KR 2002-52050 A KR 247702 U
본 발명은 적열 코크스 내에 이물질의 함유 여부를 용이하게 파악할 수 있는 적열 코크스 모니터링 장치 및 그 방법을 제공한다.
본 발명은 설비의 소손을 예방하여 생산성을 향상시킬 수 있는 적열 코크스 모니터링 장치 및 그 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 적열 코크스 모니터링 장치는, 코크스 오븐의 일측에 구비되어 상기 코크스 오븐에서 배출되는 적열 코크스의 이송경로를 형성하는 가이드와, 게이트가 구비되는 와프에 설치되어 적열 코크스를 모니터링하는 장치로서, 상기 가이드에 구비되어, 상기 배출되는 원료 중에 함유된 철편을 검출하는 이물질 검출기; 및 상기 이물질 검출기의 검출 결과를 이용하여 상기 게이트를 개방 또는 폐쇄하여 상기 와프의 하부에 구비되는 벨트 컨베이어로 코크스를 배출 또는 배출을 차단시키는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 이물질 검출기는 상기 철편의 이동에 따라 전류, 전압 또는 자기장 세기 변화를 측정하는 센서일 수 있다.
상기 이물질 검출기는 상기 가이드의 내부 또는 외부에 구비될 수도 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 적열 코크스 모니터링 장치는,코크스 오븐에서 배출되는 적열 코크스를 가이드를 통해 소화차에 적재하는 과정과; 상기 적열 코크스를 소화탑에서 소화시키는 과정과; 상기 소화된 코크스를 와프에 적치하는 과정;을 포함하며, 상기 적열 코크스를 상기 소화차에 적재하는 과정에서 상기 적열 코크스에 함유된 철편을 검출하고, 상기 철편의 검출 결과에 따라 상기 와프의 게이트를 개방 또는 폐쇄하는 것을 특징으로 한다.
상기 적열 코크스에 철편이 함유된 경우에는 상기 와프의 게이트를 폐쇄할 수도 있다.
상기 적열 코크스에 철편이 함유된 경우에는 알람을 발생시킬 수도 있다.
상기 적열 코크스에 철편이 함유된 경우에는 상기 와프에 적치된 코크스에서 철편을 제거하는 과정을 포함할 수 있다.
상기 적열 코크스에 철편이 함유되지 않은 경우에는 상기 와프의 게이트를 개방하여 상기 와프의 하부에 구비되는 벨트 컨베이어로 코크스를 배출시킬 수 있다.
본 발명에 따른 적열 코크스 모니터링 장치 및 그 방법은, 코크스 오븐에서 생산된 적열 코크스 중에 이물질(철편)의 함유 여부를 용이하게 파악할 수 있다. 이에 코크스 생산과정에서 이물질에 의해 발생할 수 있는 설비의 소손을 미연에 방지할 수 있다. 따라서 설비의 유지 보수를 위해 소모되는 인력이나 비용을 절감할 수 있고, 생산성도 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코크스 제조 설비를 개략적으로 보여주는도면.
도 2는 도 1의 일부분을 구체적으로 보여주는 도면.
도 3은 이물질 검출기의 설치 형태를 보여주는 도면.
도 4는 적열 코크스 모니터링 장치의 블록도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 적열 코크스 모니터링 방법을 설명하기 위한 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
본 발명에 따른 적열 코크스 모니터링 장치 및 방법은 저장기에 수용된 다양한 원료를 다른 용기 또는 이송로로 옮기는 과정에서 원료 내에 함유된 이물질을 검출하는데 적용될 수 있다. 본 발명의 실시 예에서는 코크스 오븐에서 생산된 적열 코크스를 처리하는 과정에서 적열 코크스 내에 함유된 이물질을 검출하고, 이에 제거하는 일련의 과정에 대해서 설명한다. 여기에서 저장기는 코크스 오븐이고, 다른 용기는 소화차 또는 와프일 수도 있으며, 이송로는 벨트 컨베이어일 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코크스 제조 설비를 개략적으로 보여주는도면이고, 도 2는 도 1의 일부분을 구체적으로 보여주는 도면이고, 도 3은 이물질 검출기의 설치 형태를 보여주는 도면이며, 도 4는 적열 코크스 모니터링 장치의 블록도이다.
도 1을 참조하면, 코크스 제조 설비는 코크스 오븐 설비와, 소화설비(미도시) 및 이송설비를 포함한다. 코크스 오븐 설비는 원료탄인 유연탄을 일정 시간 동안 건류시켜 적열 코크스를 제조하고, 소화설비는 적열 코크스를 소화시키며, 이송설비는 소화된 코크스를 고로로 이송한다.
코크스 오븐 설비는 코크스 오븐(100)과, 코크스 오븐(100)의 일측에 구비되어 코크스 오븐(100) 내의 적열 코크스를 압출하는 압출기(110) 및 람(112)과, 코크스 오븐(100)의 타측에 구비되어 적열 코크스 압출 시 적열 코크스의 이동경로로 사용되는 트랜스퍼카(120)를 포함한다.
여기에서 트랜스퍼카(120)는 코크스 오븐(100)의 타측에서 주행레일을 따라 이동하면서 정위치 포지션에서 코크스 오븐 도어를 탈착하고 내부에 구비되는 가이드(122)를 코크스 오븐(100)에 밀착시켜 코크스 오븐(100)에서 배출되는 적열 코크스가 소화차(130)에 적재되도록 안내하는 역할을 한다.
적열 코크스는 소화차(130)에 적재되어 소화탑에서 소화된 후 와프(140)에 적치되는데, 와프(140)는 소화된 코크스 중에 함유된 적열 코크스가 벨트 컨베이어(150)로 배출되는 것을 방지하기 위해 게이트(142)를 폐쇄한 상태로 소화수를 다시 분사하여 잔류하는 적열 코크스를 소화한 후 게이트(142)를 개방하여 코크스를 벨트 컨베이어(150)로 배출한다. 이때, 코크스 내에 철편 등과 같은 날카로운 이물질이 함유된 경우 벨트 컨베이어(150)가 절손되는 사고가 발생할 수 있다.
따라서 본 발명의 실시 예에서는 적열 코크스의 이동경로로 사용되는 가이드(122)에 이물질 검출기(124)를 설치하여 적열 코크스 내에 함유된 철편 등의 이물질을 검출함으로써 적열 코크스를 소화시킨 후 소화된 코크스를 와프(140)에서 벨트 컨베이어(150)로 배출시킬 때 이물질에 의해 벨트 컨베이어(150)가 절손되는 사고를 미연에 방지할 수 있다.
도 2를 참조하면, 이물질 검출기(124)는 트랜스퍼카(120)에 배치되는 가이드(122)에 설치된다. 이물질 검출기(124)는 코크스 오븐(100)의 탄화실에서 배출되는 적열 코크스의 이동에 방해되지 않도록 가이드(122)의 외부에 설치될 수도 있다. 이물질 검출기(124)는 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 가이드(122)의 후단 모서리, 즉 코크스 오븐(100)에서 배출된 적열 코크스가 소화차(130)로 낙하하는 부분에 설치될 수도 있다. 또한, 이물질 검출기(124)는 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 가이드(122)의 바닥에 설치될 수 있으며, 가이드(122)에서 적열 코크스가 이동하는 다양한 영역에 설치될 수도 있다. 한편, 적열 코크스의 이동에 방해되지 않는 경우, 이물질 검출기(124)는 가이드(122) 내부에도 설치될 수도 있다.
이물질 검출기(124)는 전류, 전압, 자기장 세기 등의 변화를 검지하여 전기적 신호를 생성하는 다양한 종류의 센서가 사용될 수 있다. 예컨대 이물질 검출기(124)가 전자석을 이용한 센서인 경우, 적열 코크스가 가이드(122)를 따라 이동할 때 적열 코크스 내에 함유된 철편에 의해 전자석 주변에 형성되는 전류의 크기나 자기장의 크기가 변화하게 되고, 이와 같은 변화를 전기적 신호로 생성한다.
전술한 바와 같이 코크스 오븐(100)에서 소화차(130)로 적재된 적열 코크스는 소화탑으로 이동하여 소화된 후 일시적으로 적치되는 적치대인 와프(140)에 적치되었다가 와프(140) 하부에 구비되는 이송로, 즉 벨트 컨베이어(150)로 배출되어 고로로 이송된다. 이때, 코크스 내에 철편 등의 이물질이 함유되어 있는 경우 와프(140)에서 벨트 컨베이어(150)로 배출될 때, 또는 벨트 컨베이어(150)를 따라 이송되는 동안 벨트 컨베이어(150)가 철편에 의해 절손되는 사고가 발생할 수 있다. 이에 본 발명의 실시 예에서는 적열 코크스가 가이드(122)를 통해 소화차(130)에 적재될 때 적열 코크스 중에 함유된 이물질을 검출하여 벨트 컨베이어(150)의 절손을 미연에 방지할 수 있다.
따라서 적열 코크스에 이물질이 함유된 경우, 소화된 코크스가 일시적으로 적치되는 와프(140)의 게이트(142)를 폐쇄함으로써 와프(140)에 적치된 코크스가 벨트 컨베이어(150)로 배출되는 것을 차단한다. 이후 와프(140)에 적치된 코크스로부터 철편 등의 이물질을 제거한 다음, 코크스를 벨트 컨베이어(150)로 배출시킴으로써 벨트 컨베이어(150)의 절손을 방지할 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 적열 코크스 모니터링 장치는 가이드(122)에 설치되는 이물질 검출기(124)와, 와프(140)에 개폐 가능하도록 설치되는 게이트(142) 및 이물질 검출기(124)에서 생성된 전기적 신호를 수신하여 게이트(142)의 개폐를 제어하는 제어부(160)를 포함한다.
이물질 검출기(124)는 적열 코크스가 코크스 오븐(100)에서 가이드(122)를 통해 소화차(130)에 적재될 때 적열 코크스 내에 함유된 이물질을 검출하고, 그 검출 결과를 제어부(160)에 전송한다.
제어부(150)는 이물질 검출기(124)로부터 전송된 전기적 신호를 수신하여 이물질이 검출된 적열 코크스가 적치될 해당 게이트(142)의 동작을 제어한다. 또한, 이물질 검출기로부터 전송된 전기적 신호를 통합운전실에 전송하여 적열 코크스 중에 이물질이 함유되어 있음을 통보한다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 적열 코크스 모니터링 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
코크스 오븐(100)의 탄화실에 장입된 코크스에 대한 건류 작업이 완료되면, 코크스 오븐의 도어를 개방하고, 트랜스퍼카(120)를 정위치 포지션에 위치시킨 후 가이드(122)를 코크스 오븐(100)으로 전진시켜 코크스 오븐의 도어에 밀착시킨다.
이후, 압출기(110) 및 람(112)의 압출 작용에 의하여 압출되는 적열 코크스를 가이드(122)를 통해 배출시켜 소화차(130)에 적재한다(S110).
이때, 가이드(122)에 설치된 이물질 검출기(124)를 이용하여 적열 코크스 내의 철편 등의 이물질 함유 여부를 검출(S112)한다. 이물질 검출기(124)는 코크스 오븐(100)의 탄화실에서 적열 코크스가 가이드(122)를 통해 배출될 때 발생하는 전류, 자기장 세기 등의 변화 등을 통해 이물질의 함유 여부를 검출할 수 있다.
검출 결과, 적열 코크스 내에 이물질이 함유되어 있지 않은 경우 소화차(130)에 적재된 적열 코크스를 소화탑으로 이동시킨 다음, 소화수를 살수하여 적열 코크스를 소화시킨다(S114).
적열 코크스의 소화 과정이 완료되면, 소화차(130)는 소화된 코크스를 와프(140)로 이동시켜 적치한다(S116).
코크스를 와프(140)에 일정 시간 적치하여 코크스가 냉각되면, 게이트(142)를 개방하여 와프 하부에 설치된 벨트 컨베이어에 코크스를 배출(S118)하여 고로로 이송(S120)시킨다. 이때, 와프(140)에 적치된 코크스에 소화수를 분사하여 코크스 내에 잔류하는 적열 코크스를 소화시킬 수도 있다.
한편, 검출 결과 적열 코크스 내에 철편 등의 이물질이 함유된 경우, 이물질 검출기(124)는 제어부(160)로 검출 결과, 즉 적열 코크스 내에 이물질이 함유되어 있다는 신호를 전송한다.
제어부(160)는 이물질 검출기(124)로부터 전송된 신호를 수신하여 이를 토대로 해당 소화차(130)에 적재된 코크스가 적치될 와프 게이트(142)를 폐쇄(S130)한다. 그리고 제어부(150)는 와프에 적치되어 있는 코크스의 후속 처리를 위해 통합운전실에 이물질 검출기의 검출 결과를 전송(S132)한다. 이때, 통합운전실에서는 작업자의 환기를 위해 알람을 발생시킬 수도 있다.
이어서, 소화차(130)에 탑재된 적열 코크스는 소화탑으로 이송되어 소화(S134)된 다음, 해당 와프에 적치(S136)된다. 이때, 철편 등의 금속 이물질이 함유된 코크스가 적치될 해당 와프 게이트(142)는 제어부(160)의 제어를 통해 폐쇄된 상태를 유지하고 있어, 코크스는 벨트 컨베이어로 배출되지 않고 와프에 적치된 상태로 유지된다.
이후, 작업자는 와프(124)에 적치된 코크스로부터 철편 등의 이물질을 제거(S138)한다.
이물질이 제거된 후에는 제어부(160)의 제어를 통해 게이트(142)를 개방하여 코크스를 벨트 컨베이어(150)로 배출(S118)하여 고로로 이송(S120)시킨다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 코크스 오븐 110 : 압출기
112 : 람 120 : 트랜스퍼카
122 : 가이드 124 : 이물질 검출기
130 : 소화차 140 : 와프
142 : 게이트 150 : 벨트 컨베이어
160 : 제어부

Claims (8)

  1. 코크스 오븐의 일측에 구비되어 상기 코크스 오븐에서 배출되는 적열 코크스의 이송경로를 형성하는 가이드와, 게이트가 구비되는 와프에 설치되어 적열 코크스를 모니터링하는 장치로서,
    상기 가이드에 구비되어, 상기 배출되는 원료 중에 함유된 철편을 검출하는 이물질 검출기; 및
    상기 이물질 검출기의 검출 결과를 이용하여 상기 게이트를 개방 또는 폐쇄하여 상기 와프의 하부에 구비되는 벨트 컨베이어로 코크스를 배출 또는 배출을 차단시키는 제어부;를 포함하는 적열 코크스 모니터링 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 이물질 검출기는 상기 철편의 이동에 따라 전류, 전압 또는 자기장 세기 변화를 측정하는 센서인 적열 코크스 모니터링 장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 이물질 검출기는 상기 가이드의 내부 또는 외부에 구비되는 적열 코크스 모니터링 장치.
  4. 코크스 오븐에서 배출되는 적열 코크스를 가이드를 통해 소화차에 적재하는 과정과;
    상기 적열 코크스를 소화탑에서 소화시키는 과정과;
    상기 소화된 코크스를 와프에 적치하는 과정;을 포함하며,
    상기 적열 코크스를 상기 소화차에 적재하는 과정에서 상기 적열 코크스에 함유된 철편을 검출하고,
    상기 철편의 검출 결과에 따라 상기 와프의 게이트를 개방 또는 폐쇄하는 적열 코크스 모니터링 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 적열 코크스에 철편이 함유된 경우에는 상기 와프의 게이트를 폐쇄하는 적열 코크스 모니터링 방법.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 적열 코크스에 철편이 함유된 경우에는 알람을 발생시키는 적열 코크스 모니터링 방법.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 적열 코크스에 철편이 함유된 경우에는 상기 와프에 적치된 코크스에서 철편을 제거하는 과정을 포함하는 적열 코크스 모니터링 방법.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 적열 코크스에 철편이 함유되지 않은 경우에는 상기 와프의 게이트를 개방하여 상기 와프의 하부에 구비되는 벨트 컨베이어로 코크스를 배출시키는 적열 코크스 모니터링 방법.
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