KR101436599B1

KR101436599B1 - 원료 처리 장치 및 그 처리 방법

Info

Publication number: KR101436599B1
Application number: KR1020120093619A
Authority: KR
Inventors: 김종웅
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2014-09-01
Also published as: KR20140027707A

Abstract

본 발명은 원료 처리 장치 및 그 처리 방법에 관한 것으로서, 원료를 개폐장치가 구비되는 적치대에 적치하는 과정과; 상기 적치대에 적치된 원료의 온도를 측정하는 과정과; 상기 측정된 원료의 온도가 기 설정된 온도보다 높은 경우 상기 원료에 소화수를 분사하는 과정; 및 상기 원료를 이송로로 배출하는 과정;을 포함하여, 코크스 오븐에서 생산된 적열 코크스를 처리하는 과정에서 소화된 코크스 내에 함유된 적열 코크스를 검출하여 적열 코크스에 의해 발생할 수 있는 설비의 손상을 억제할 수 있다.

Description

원료 처리 장치 및 그 처리 방법{Raw material processing apparatus and the processing method thereof}

본 발명은 원료 처리 장치 및 그 처리 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코크스 오븐에서 생산된 적열 코크스를 처리하는 과정에서 소화된 코크스 내에 함유된 적열 코크스를 검출하여 소화시킬 수 있는 원료 처리 장치 및 그 처리 방법에 관한 것이다.

일반적으로 고로 내에서 열원, 환원제 등의 역할과 함께 통기성 확보의 수단으로 이용되는 코크스는 코크스 오븐에서 석탄을 건류하여 제조한다.

코크스 오븐의 상부에는 장입차가 주행 가능하여 설치되어 석탄을 코크스 오븐의 내부로 장입시키며, 코크스 오븐 일측에는 건류가 완료된 적열 코크스를 코크스 오븐 외부로 배출시키는 압출기가 설치되고, 코크스 오븐 타측에는 압출기에 의해 배출되는 적열 코크스를 수납하여 이송하는 트랜스퍼카가 배치되며, 트랜스퍼카 하부에는 소화차가 배치된다.

코크스 오븐의 건류 작동이 완료되면 코크스 오븐의 도어를 개방한 후에 압출기의 램을 코크스 오븐 내측으로 이동시켜 코크스 오븐 내부에 수납된 적열 코크스가 트랜스퍼카 측으로 배출되어 소화차에 적재된다.

이어서, 적열 코크스가 적재된 소화차는 소화탑으로 이동하고, 소화탑에서 분사되는 소화수에 의해 적열 코크스가 소화된다. 이후 소화차는 소화가 완료된 코크스를 와프에 적치하고 I-TV 카메라를 이용하여 촬영된 영상을 통해 와프에 적치된 코크스의 적치 상태를 확인한 다음, 와프 게이트를 개방하여 와프 하부에 배치된 벨트 컨베이어에 코크스를 배출하여 고로로 이송시킨다.

그런데 I-TV 카메라의 설치 위치가 제한적이기 때문에 I-TV 카메라를 이용하여 와프에 적치된 코크스를 촬영할 때 가시영역(A)과, 와프 게이트 근방에서 코크스의 적치 상태를 확인할 수 없는 사각지대(B)가 발생하게 된다(도 2 참조). 즉, I-TV 카메라는 와프 상부를 촬영할 수 있도록 와프 전방(와프 게이트 전방)에 설치되고, 와프 게이트는 상하방향으로 길게 형성되기 때문에 코크스가 배출되는 와프 하부와 와프 게이트 후방 사이에 적치된 코크스의 적치 상태를 촬영하기 어려운 문제점이 있다. 이에 와프 게이트를 개방시켜 벨트 컨베이어에 코크스를 배출하게 되면 코크스 중에 함유된 적열 코크스가 벨트 컨베이어어로 그대로 배출되어 벨트 컨베이어에 화재가 발생하거나, 심한 경우 코크스 이송 설비를 손상시키는 문제점이 있다. 또한, 이와 같이 벨트 컨베이어에 화재가 발생하거나 코크스 이송 설비가 손상된 경우에는 보수 또는 교체하기 위한 인력 및 비용이 소모되고, 코크스 이송이 중단되어 생산성이 저하되는 문제점도 있다.

KR 2002-55714 A KR 247702 U KR 2002-52050 A

본 발명은 코크스가 적치되는 와프에서 발생하는 사각지대 내에서 적열 코스스 검출 효율을 향상시킬 수 있는 원료 처리 장치 및 그 처리 방법을 제공한다.

본 발명은 코크스 중에 함유된 적열 코크스를 검출할 수 있는 원료 처리 장치 및 그 처리 방법을 제공한다.

본 발명은 코크스 이송 설비의 손상을 억제하여 생산성을 향상시킬 수 있는 원료 처리 장치 및 그 처리 방법을 제공한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 처리 장치는, 개폐장치가 구비되는 적치대에 설치되어 원료를 처리하는 장치로서, 원료가 적치되는 적치대에 구비되어 상기 원료의 온도를 측정하는 검출기와; 상기 원료에 소화수를 분사하는 소화수 분사장치; 및 상기 검출기에서 측정된 결과에 따라 상기 소화수 분사장치를 동작시키는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 원료는 코크스이고, 상기 적치대는 와프일 수도 있다.

상기 검출기는 상기 원료가 배출되는 상기 적치대의 하부에 구비될 수도 있다.

상기 소화수 분사장치는, 소화수를 저장하는 저장기와; 상기 적치대를 향하도록 상기 개폐장치에 구비되는 분사 노즐과; 상기 분사 노즐과 저장기를 연결하는 공급배관; 및 상기 공급배관에 구비되어 상기 제어부의 제어에 의해 상기 공급배관을 개폐하는 밸브;를 포함할 수도 있다.

상기 분사 노즐과 상기 밸브 사이에 구비되는 공급배관은 휨 또는 신축(伸縮) 가능하도록 형성될 수도 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 처리 방법은, 원료를 개폐장치가 구비되는 적치대에 적치하는 과정과; 상기 적치대에 적치된 원료의 온도를 측정하는 과정과; 상기 측정된 원료의 온도가 기 설정된 온도보다 높은 경우 상기 원료에 소화수를 분사하는 과정; 및 상기 원료를 이송로로 배출하는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 원료의 온도를 측정하는 과정에서 상기 원료 중에 포함된 고온의 원료가 적치된 위치를 검출할 수도 있다.

상기 원료는 코크스이고, 상기 고온의 원료는 적열 코크스일 수도 있다.

상기 원료에 소화수를 분사하는 과정에서 상기 적치대에 적치된 원료의 온도를 지속적으로 측정하여, 측정된 원료의 온도가 상기 기 설정된 온도보다 낮아질 때까지 소화수를 분사할 수도 있다.

상기 측정된 원료의 온도가 기 설정된 온도보다 낮은 경우 상기 원료를 이송로로 배출할 수도 있다.

상기 원료에 소화수를 분사하는 과정에서 상기 소화수는 상기 원료의 온도가 상기 기 설정된 온도보다 높게 측정되는 영역에 선택적으로 분사할 수도 있다.

본 발명에 따른 원료 처리 장치 및 그 처리 방법은, 와프에 발생하는 사각지대에서의 코크스 적치 상태를 용이하게 파악할 수 있다. 즉, 와프의 사각지대에 적치된 코크스 중에 함유된 적열 코크스를 검출하여 소화시킨 후 벨트 컨베이어로 배출시킬 수 있다. 이에 적열 코크스에 의한 벨트 컨베이어의 화재 및 이로 인한 설비의 손상을 억제할 수 있다. 따라서 설비의 유지 보수를 위해 소모되는 인력이나 비용을 절감할 수 있고, 생산성도 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코크스 제조 설비를 개략적으로 보여주는 도면.
도 2는 코크스 처리 장치의 구조를 구체적으로 보여주는 도면.
도 3은 도 2에 도시된 코크스 처리 장치를 구성하는 와프의 평면도 및 단면도.
도 4는 코크스 처리 장치의 블록도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 코크스 처리 방법을 설명하기 위한 순서도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

본 발명에 따른 원료 처리 장치 및 그 처리 방법은 소화 또는 냉각시킨 고온의 원료를 적치대에 적치시킨 후 냉각된 원료에 함유된 고온의 원료를 검출하여 소화 또는 냉각시킨 다음, 이송로로 이송시키는데 적용될 수 있다. 본 발명의 실시 예에서는 코크스 오븐에서 생산된 적열 코크스를 소화탑에서 소화시킨 후 와프에 적치한 상태에서 코크스 내에 함유된 적열 코크스를 검출하여 소화시킨 다음, 벨트 컨베이어로 배출시켜 이송하는 일련의 과정에 대해서 설명한다. 여기에서 적열 코크스는 고온의 원료이고, 적치대는 와프이고, 이송로는 벨트 컨베이어일 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코크스 제조 설비를 개략적으로 보여주는도면이고, 도 2는 코크스 처리 장치의 구조를 구체적으로 보여주는 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 코크스 처리 장치를 구성하는 와프의 평면도이며, 도 4는 코크스 처리 장치의 블록도이다.

도 1을 참조하면, 코크스 제조 설비는 코크스 오븐 설비와, 소화설비(미도시) 및 이송설비를 포함한다. 코크스 오븐 설비는 원료탄인 유연탄을 일정 시간 동안 건류시켜 적열 코크스를 제조하고, 소화설비는 적열 코크스를 소화시키며, 이송설비는 소화된 코크스를 고로로 이송한다.

코크스 오븐 설비는 코크스 오븐(100)과, 코크스 오븐(100)의 일측에 구비되어 코크스 오븐(100) 내의 적열 코크스를 압출하는 압출기(110) 및 람(112)과, 코크스 오븐(100)의 타측에 구비되어 적열 코크스 압출 시 적열 코크스의 이동경로로 사용되는 트랜스퍼카(120)를 포함한다.

여기에서 트랜스퍼카(120)는 코크스 오븐(100)의 타측에서 주행레일을 따라 이동하면서 정위치 포지션에서 코크스 오븐 도어를 탈착하고 내부에 구비되는 가이드(122)를 코크스 오븐(100)에 밀착시켜 코크스 오븐(100)에서 배출되는 적열 코크스가 소화차(130)에 적재되도록 안내하는 역할을 한다.

적열 코크스는 소화차(130)에 적재되어 소화탑에서 소화된 후 와프(140)에 적치되는데, 와프(140)는 소화된 코크스 중에 함유된 적열 코크스가 벨트 컨베이어(200)로 배출되는 것을 방지하기 위해 와프 게이트(142)를 폐쇄한 상태로 소화수를 다시 분사하여 잔류하는 적열 코크스를 소화한 후 와프 게이트(142)를 개방하여 코크스를 벨트 컨베이어(200)로 배출한다. 이때, 코크스 내에 미처 소화되지 않은 적열 코크스가 함유된 경우 벨트 컨베이어(200)에 화재가 발생하거나, 심한 경우에는 벨트 컨베이어(200)를 포함한 코크스 이송장치가 손상되는 사고가 발생할 수 있다.

통상적으로 소화탑에서 소화된 코크스가 적치되는 와프(140)는 I-TV 카메라에 의해 촬영되고, 작업자가 원거리의 운전실에서 I-TV를 통해 와프(140)에 적치된 코크스의 적치 상태, 예컨대 코크스가 와프(140)에 균일하게 적치되었는지, 코크스 내에 적열 코크스가 존재하는지 등을 감시하게 된다. 그런데 앞서 설명한 바와 같이 와프(140)에는 I-TV 카메라로 감시할 수 있는 가시영역(A)과 I-TV 카메라로 감시할 수 없는 사각지대(B)가 발생하기 때문에, 사각지대(B) 즉, 코크스가 배출되는 와프(140)의 하부와 와프 게이트(142) 후방 사이 공간에서의 코크스 적치 상태를 감시하기 어려운 문제점이 있다. 특히, 사각지대(B)에 적열 코크스가 존재하는 경우에는 적열 코크스의 검출이 불가능하여 벨트 컨베이어(200)로 코크스를 배출시킬 때 코크스 내에 함유된 적열 코크스도 벨트 컨베이어(200)로 그대로 배출되기 때문에 통상 고무 재질로 형성되는 벨트 컨베이어(200)에 화재가 발생할 수 있다. 따라서 본 발명의 실시 예에서는 코크스가 배출되는 와프(140)의 하부, 즉 사각지대(B)에 적열 코크스를 검출할 수 있는 검출기(160)를 설치하여 적열 코크스가 벨트 컨베이어(200)로 직접 배출되는 것을 억제할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 코크스 처리 장치는 코크스가 적치되는 와프(140)에 구비되어 온도를 측정하는 검출기(160)와, 와프(140)에 소화수를 분사하는 소화수 분사장치 및 검출기(160)에서 측정된 결과에 따라서 소화수 분사장치를 동작시키는 제어부(170)를 포함한다.

검출기(160)는 와프(140)에 복수 개 구비되며, 와프(140) 상에 적치되는 코크스의 온도 및 주변 온도를 측정하고, 측정 결과를 제어부(170)에 전송한다. 검출기(160)는 온도를 측정하여 그에 대응하는 전기적 신호를 생성할 수 있는 다양한 종류의 센서, 예컨대 적외선 센서, 열전대, 써미스터 등이 사용될 수 있다. 검출기(160)는 도 3에 도시된 바와 같이 와프(140)의 사각지대(B)에 구비될 수 있고, 와프(140)의 표면이나 내부에 매립되는 형태로 설치될 수 있으며, 일렬로 형성되거나 격자 형태, 지그재그 형태 등을 이루며 복수의 열을 형성할 수도 있다.

한편, 와프(140)는 소화차의 이송 방향을 따라 길게 배치되는데, 소화차에서 코크스가 적재되는 부분의 길이 정도의 영역마다 격벽(144)을 이용하여 구분되어 있고, 각 영역마다 복수의 개폐장치, 즉 와프 게이트(142)가 설치되어 있다. 따라서 소화차에 실려 오는 코크스는 와프(140)의 해당 영역에 코크스를 배출하여 적치하고, 소화수를 분사하여 코크스 중에 함유된 적열 코크스를 소화시킨 후 와프 게이트(142)의 구동장치를 동작시켜 와프 게이트(142)를 개방시킴으로써 코크스를 벨트 컨베이어(200)로 배출하게 된다. 이에 검출기(160)는 각각 설치된 위치에 대한 정보가 설정되어 있어, 측정 결과와 함께 위치 정보를 제어부(170)에 전송할 수 있다.

소화수 분사장치는 소화수를 저장하는 저장기(152)와, 와프 게이트(142)에 구비되는 분사 노즐(154)과, 분사 노즐(154)과 저장기(152)를 연결하는 공급배관(156a, 156b) 및 공급배관(156a, 156b)에 구비되어 제어부(170)의 제어에 의해 공급배관(156a, 156b)을 개폐하는 밸브(158)를 포함한다.

저장기(152)는 와프(140)로부터 이격되어 설치되어 적열 코크스를 소화 또는 냉각시키기 위한 소화수를 저장한다.

분사 노즐(154)은 와프(140)를 향해 소화수를 분사할 수 있도록 구비될 수 있다. 분사 노즐(154)은 넓은 영역에 걸쳐 소화수를 분사하도록 와프 게이트(142) 또는 와프(140)의 상부에 하나 또는 복수 개로 설치될 수 있으며, 특히 사각지대(B), 즉 코크스가 배출되는 와프(140)의 하부를 향해 소화수를 분사하도록 형성되는 것이 좋다.

공급배관(156a, 156b)은 저장기(152)와 분사 노즐(154)을 상호 연결시켜 저장기(152)에 저장된 소화수를 분사 노즐(154)로 공급하는 이동 경로로 사용된다. 와프 게이트(142)의 전방에 와프(140)의 길이방향을 따라 소화수가 공급되는 공급라인(155)이 설치되고, 공급배관(156a, 156b)은 공급라인(155)으로부터 분기되도록 형성될 수도 있다. 또한, 분사 노즐(154)이 와프 게이트(142)에 구비되는 경우 와프 게이트(142)의 개폐에 방해되지 않도록 공급배관(156a, 156b)은 적어도 일부, 예컨대 분사 노즐(154)과 밸브(158) 사이(156a)는 휨(flexible) 가능하거나 신축(伸縮) 가능한 재질로 형성될 수도 있다.

공급배관(156a, 156b)에는 공급배관(156a, 156b) 내부를 개폐하는 밸브(158)가 설치될 수도 있다. 밸브(158)는 제어부(170)의 제어에 의해 동작하여 소화수가 분사 노즐(154)을 통해 분사되거나 분사를 정지시킬 수 있다. 또한, 밸브(158)에는 위치 정보가 설정되어 있어 제어부(170)의 제어를 통해 적열 코크스가 검출된 위치에 해당하는 밸브(158)를 독립적으로 동작시킬 수 있도록 형성될 수 있다.

제어부(170)는 검출기(160), 와프 게이트(142)의 구동장치 및 밸브(158)의 동작을 제어한다. 제어부(170)는 검출기(160)에서 전달되는 검출 결과에 따라 밸브(158)의 동작을 제어하여 와프(140)에 적치된 코크스에 포함된 적열 코크스를 냉각 또는 소화시키며, 와프(140)에 적치된 코크스 중 적열 코크스가 완전히 소화 또는 냉각된 이후 와프 게이트(142)를 개방시켜 코크스가 벨트 컨베이어(200)로 배출되도록 한다.

제어부(170)에는 와프(140)에 적치된 코크스의 기준 온도가 기 설정되어 있고, 검출기(160)에서 전달된 검출 결과와 기 설정된 기준 온도를 상호비교하고, 비교 결과 검출 결과가 기준 온도보다 높은 경우 와프(140)에 적치된 코크스 내에 적열 코크스가 존재하는 것으로 판단하여 소화수 분사장치의 밸브(158)를 개방시켜 분사 노즐(154)을 통해 소화수가 분사되도록 한다. 이때, 검출기(160)에서는 와프(140)에 적치된 코크스의 온도를 지속적으로 검출하여 제어부(170)로 전달하고, 제어부(170)에서는 검출기(160)에서 전달되는 검출 결과와 기준 온도를 지속적으로 비교하여 검출 결과가 기준 온도보다 높은 경우 와프(140)에 소화수를 분사하여 적열 코크스를 냉각 또는 소화시킨다. 여기에서는 검출결과가 기준 온도보다 높은 경우 소화수를 분사하는 것으로 설명하고 있으나, 검출결과가 소정 온도 범위 내에 있는 경우 소화수를 분사할 수도 있다.

또한, 제어부(170)에는 검출기(160) 및 밸브(158)(분사 노즐(154))의 위치 정보가 저장되어 있어, 검출기(160)로부터 전송되는 위치 정보를 이용하여 해당 위치의 밸브(158)를 개방하여 해당 밸브(158)와 연결되어 있는 분사 노즐(154)을 통해 소화수를 분사할 수도 있다.

제어부(170)는 적열 코크스가 검출되면 검출기(160)로부터 전송된 전기적 신호를 통합운전실에 전송하여 와프(140)에 적치된 코크스 중에 적열 코크스가 포함되어 있음을 통보할 수도 있다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 코크스 처리 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

코크스 오븐(100)의 탄화실에 장입된 코크스에 대한 건류 작업이 완료되면, 코크스 오븐의 도어를 개방하고, 트랜스퍼카(120)를 정위치 포지션에 위치시킨 후 가이드(122)를 코크스 오븐(100)으로 전진시켜 코크스 오븐의 도어에 밀착시킨다.

이후, 압출기(110) 및 람(112)의 압출 작용에 의하여 압출되는 적열 코크스를 가이드(122)를 통해 배출시켜 소화차(130)에 적재한다.

소화차(130)에 적재된 적열 코크스를 소화탑으로 이동시킨 다음, 소화수를 살수하여 적열 코크스를 소화시킨다.

적열 코크스의 소화 과정이 완료되면, 소화차(130)는 소화된 코크스를 와프(140)로 이동시켜 적치한다(S110). 이때, I-TV 카메라는 와프(140) 상에 적치된 코크스를 촬영하여 통합운전실에 전송하고, 통합운전실에서는 수신된 와프(140) 상에 적치된 코크스의 영상을 통해 적열 코크스의 존재 여부를 감시한다.

이후, 코크스가 적치된 와프(140)에 소화수를 분사(S112)하여 코크스 내에 잔류하는 적열 코크스를 소화 또는 냉각시킨다.

와프(140)에 설치된 검출기(160)는 온도 측정(S114)을 통해 사각지대(B)에서의 적열 코크스의 존재 여부를 감시한다. 검출기(160)를이용한 온도 측정(S114)은 코크스가 와프(140)에 적치된 이전 또는 이후부터 지속적으로 수행될 수 있다. 검출기(160)는 측정 결과, 즉 와프(140)에 적치된 코크스의 온도를 측정하여 제어부(170)로 전송하고, 제어부(170)에서는 측정 결과와 기 설정되어 있는 기준 온도를 비교하여 적열 코크스의 존재 여부를 감시한다(S116). 여기에서 적열 코크스의 존재 여부를 감시하는 것은 적열 코크스가 적치되는 위치를 검출하는 것과 동일하다.

비교 결과, 특정 검출기(160)에서 전송된 측정 결과가 기준 온도보다 높은 경우 와프(140)에 적치된 코크스 중 적열 코크스가 존재하는 것으로 판단한다. 이에 해당 검출기(160)가 위치하는 부분에 설치된 밸브(158)를 선택적으로 개방하여 해당 밸브(158)에 연결되어 있는 분사 노즐(154)을 통해 소화수를 분사하여 적열 코크스를 소화(S122)시킨다. 소화수를 분사하는 동안 제어부(170)에서는 검출기(160)에서 전송되는 측정 결과와 기준 온도를 지속적으로 비교하여 측정 결과가 기준 온도보다 낮아지는 경우 밸브(158)를 폐쇄하여 소화수의 분사를 정지시킨다. 이때, 제어부(170)는 만약에 발생할 수 있는 안전 사고에 신속하게 대처할 수 있도록 검출기(160)에서 전송된 측정 결과를 통합운전실로 통보(S120)할 수도 있으며, 이는 소화수 분사(S122)를 분사하기 이전 또는 이후에 수행될 수 있다.

이후, 와프(140)에 적재된 코크스 중 적열 코크스의 소화 또는 냉각이 완료되면 와프 게이트(142)의 구동장치를 동작시켜 와프 게이트(142)를 개방하여 와프(140) 하부에 배치된 벨트 컨베이어(200)로 코크스를 배출(S118)시킨다.

한편, 검출기(160)에 의해 전달되는 측정 결과가 기준 온도보다 낮은 경우에는 와프(140) 상에 적치된 코크스 중 적열 코크스가 함유되지 않은 것으로 판단하여 와프 게이트(142)를 개방시켜 벨트 컨베이어(200)로 코크스를 배출(S118)시킨다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100 : 코크스 오븐 110 : 압출기
112 : 람 120 : 트랜스퍼카
130 : 소화차 140 : 와프
142 : 게이트 144 : 격벽
150 :소화수 분사장치 152 : 저장기
154 : 분사 노즐 156 : 공급배관
158 : 밸브 170 : 제어부
200 : 벨트 컨베이어

Claims

개폐장치가 구비되는 와프에 설치되어 코크스를 처리하는 장치로서,
코크스가 적치되는 와프에 구비되되, 상기 와프의 표면에 설치되거나 상기 와프에 매립되어 상기 코크스의 온도를 측정하는 검출기와;
상기 코크스에 소화수를 분사하는 소화수 분사장치; 및
상기 검출기에서 측정된 결과에 따라 상기 소화수 분사장치를 동작시키는 제어부;
를 포함하고,
상기 소화수 분사장치는,
소화수를 저장하는 저장기와;
상기 와프를 향하도록 상기 개폐장치에 구비되는 분사 노즐과;
상기 분사 노즐과 저장기를 연결하는 공급배관; 및
상기 공급배관에 구비되어 상기 제어부의 제어에 의해 상기 공급배관을 개폐하는 밸브;를 포함하는 원료 처리 장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 분사 노즐과 상기 밸브 사이에 구비되는 공급배관은 휨 또는 신축(伸縮) 가능하도록 형성되는 원료 처리 장치.
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