CN206749103U - 一种液压打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压打包机,包括压缩箱、机架、压缩结构、出料机构、液压站、电气控制系统和集水机构,压缩箱包括压缩仓和盖板,压缩结构包括压缩液压缸和压缩压板,压缩液压缸的活塞杆连接于压缩压板上,压缩压板位于压缩仓内,出料机构包括出料压板、出料压缩缸和出料仓,出料液压缸的活塞杆连接于出料压板上,压缩仓侧壁上设有出料孔,出料仓安装于压缩仓侧壁上,出料仓的入口与出料孔连通,出料压板位于压缩仓内,出料压板垂直于压缩压板,集水机构包括集水槽,压缩仓上设有排水孔,集水槽位于排水孔的正下方,电气控制系统、液压站电气为两个压缩缸提供动力和指挥。该打包机结构简单,使用方便,适用于密度小、含水率高的物料的打包作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业物料打包技术领域,具体涉及一种液压打包机。
背景技术
上世纪,水葫芦作为牧业饲料引进中国,不仅缓解了粮食紧缺问题,还可以起到净化水质的作用。但是,水葫芦极强的适应能力和繁殖能力使得其生长一度不受控制,而且水葫芦生长周期短,若不能及时捕捞,腐烂的水葫芦及其之前吸收的氮磷钾会对水体造成更严重的污染。
不同于其他农业物料,水葫芦的容积密度小,含水率高,不进行打包处理会极大地降低运输效率。现有的打包设备多用于茶叶或作物秸秆,此类打包机体积较大,且多采用自动进料,若用于水葫芦等农业物料打包,存在如下缺陷下:1)水葫芦形状不规则,茎秆端部较细中间粗,物料之间的间隙较大,会加大压缩比,增大设备体积;2)鲜水葫芦含水量高、易腐烂、容积密度小,不便于运输贮藏;3)对挤出液无相关处理,既容易腐蚀压缩仓,又容易对水体造成二次污染。因此,现有的打包机机构不适用于针对水葫芦等密度小,含水率高的农业物料打包操作。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种液压打包机,该打包机结构简单,使用方便,适用水葫芦等密度小,含水率高的农业物料的打包作业。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
一种液压打包机,包括压缩箱、机架、压缩结构、出料机构、液压站、电气控制系统和集水机构,压缩箱包括压缩仓和盖板,压缩仓安装于机架上,压缩仓呈方形,压缩仓包括侧壁A、侧壁B、侧壁C和侧壁D,侧壁A和侧壁C相对,侧壁B和侧壁D相对,盖板与压缩仓铰接,压缩结构包括压缩液压缸和压缩压板,压缩液压缸安装于机架上,压缩液压缸的活塞杆穿过侧壁B并活动连接于压缩压板的中央,压缩压板位于侧壁A和侧壁C之间,且压缩压板垂直于侧壁A,出料机构包括出料压板、出料压缩缸和出料仓,出料压缩缸安装于机架上,出料液压缸的活塞杆穿过侧壁A并活动连接于出料压板的中央,侧壁C上与侧壁D连接的一侧上设有出料孔,出料仓垂直安装于侧壁C上,出料仓的入口与出料孔连通,出料压板位于压缩仓内,出料压板与出料孔相对,出料压板垂直于压缩压板,集水机构包括集水槽,压缩仓底板上设有排水孔,集水槽位于排水孔的正下方,电气控制系统与液压站电气连接,压缩液压缸和出料压缩缸与液压站电气连接。
进一步,机架由第一机架和第二机架构成,第一机架包括第一竖向固定框,第二机架包括第二竖向固定框,出料仓的侧壁B固定于第一竖向固定框上,压缩液压缸安装于第二竖向固定框上,第一竖向固定框和第二竖向固定框接触且通过螺纹连接。
进一步,第二机架还包括第二横向支撑框,第二竖向固定框固定于第二横向固定框的一侧上,第二竖向固定框的中央设有第一法兰盘,第二横向支撑框上设有第一支撑垫梁,压缩液压缸外壳上的端部法兰与第一法兰盘连接,压缩液压缸的外壳置于第一支撑垫梁上,第一机架还包括第一横向支撑框、第三竖向固定框和第三横向支撑框,第一竖向固定框固定于第一横向固定框的一侧上,第三横向支撑框平行于第一横向支撑框,第三横向支撑框与第一横向支撑连接,第三竖向固定框固定于第三横向支撑框上,出料仓的底板安装于第一横向支撑框上,第三竖向固定框的中央设有第二法兰盘,第三横向支撑框上设有第二支撑垫梁,出料液压缸外壳上的端部法兰与第二法兰盘连接,出料液压缸的外壳置于第二支撑垫梁上。
进一步,集水机构还包括导轨组,导轨组包括两个导轨,两个导轨分别设置于第一横向支撑框相对的两侧的底部上,两个导轨均平行于压缩液压缸的活塞杆,集水槽相对的两侧设有滑块,两滑块分别于两导轨配合。
进一步,集水槽呈畚斗状,集水槽包括两侧板和后板,两滑块分别设置于两侧板上边沿上,集水机构还包括限位销,限位销设固定于第一横向支撑框上与第一竖向固定框相对的边框上,限位销挡住后板。
进一步,第一机架还包括四个第一支脚,四个第一支脚均匀安装于第一横向支撑框上,第二机架还包括四个第二支脚,四个第二支脚均匀安装于第二横向支撑框上,位于外侧的两个第二支脚和第一支脚底部安装有万向脚轮,位于内侧的两个第二支脚和第一支脚上安装有地脚。
进一步,侧壁C上设有用于限制盖板转动角度的限位挡块。
进一步,压缩液压缸的外壳与第一支撑垫梁之间设有垫块,出料液压缸的外壳与第二支撑垫梁之间设有垫块。
进一步,压缩压板的中央设有第一法兰套,压缩液压缸的活塞杆与第一法兰套螺纹连接,出料压板的中央设有第二法兰套,出料液压缸的活塞杆与第二法兰套螺纹连接。
进一步,集水槽底部设有出水口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果与优点在于:
1)该打包机压缩仓底板开有排水孔,可以进行脱水处理,并由集水槽将出水进行收集或者定点排出。
2)该打包机盖针对水葫芦一类形状不规则,密度较小的物料,可以实现预压缩,减小物料之间的间隙率。因此,该打包机可以减小压缩比,控制体积,减少占地面积。
3)该打包机可以实现自动压缩和出料,不仅使打包作业方便快捷,而且节省了人力和物力,节约了打包成本。
4)该打包机采用非整体式结构,在运输过程中可以将压缩仓和压缩液压缸总成拆分,合理使用体积空间,工作时再进行组装,适用于南方地区湖泊较多且分散的实际情况。
说明书附图
图1为液压打包机的结构示意图。
图2为第一机架的结构示意图。
图3为第二机架的结构示意图。
图4为压缩仓的结构示意图。
为集水器的局部装配图。
其中,1-第一机架、2-压缩仓、3-铰链、4-盖板、5-限位挡块、6-锁扣、7-第一法兰套、8-压缩液压缸、9-压缩压板、10-第二机架、11-第一法兰盘、12-第一垫块、13-出料仓、14-出料液压缸、15-出料压板、16-导轨、17-集水槽、18-限位销、19-万向脚轮、20-地脚,21-液压站,22-电气控制系统、23-侧壁A、24-侧壁C、25-排水孔、26-第一竖向固定框、27-第二竖向固定框、28-第二横向支撑框、29-第一横向支撑框、30-第三横向支撑框、31-第三竖向固定框、32-第二法兰盘、33-第一支撑垫梁、34-第二支撑垫梁、35-滑块、36-第一支脚、37-第二支脚、38-第二垫块、39-第二法兰套。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供的液压打包机的结构如图1所示,该打包机包括压缩箱、机架、压缩结构、出料机构、液压站、电气控制系统和集水机构。
机架由第一机架1和第二机架10构成。如图2所示,第一机架1包括第一竖向固定框26、第一横向支撑框29、第三竖向固定框31、第三横向支撑框30和四个第一支脚36。第一横向支撑框29和第三横向支撑框30均呈方形。第一竖向固定框26固定于第一横向支撑框29一边框上,且第一竖向固定框26位于第一横向支撑框29上方。第三横向支撑框30固定于第一横向支撑框29的另一相邻的边框上,第三横向支撑框30平行于第一横向支撑框29。第三竖向固定框31固定于第三横向支撑框30上,且第三竖向固定框31位于第三横向支撑框30的上方。四个第一支脚36的上端分别固定于第一横向支撑框29的四个角上,位于外侧的两个第一支脚36底部安装有万向脚轮19,位于内侧的两个第一支脚36底部安装有地脚20。如图3所示,第二机架10包括第二竖向固定框27、第二横向支撑框28和四个第二支脚37,第二横向支撑框28呈方形,第二竖向固定框27固定于第二横向支撑框28一边框上,且第二竖向固定框27位于第二横向支撑框28上方。四个第二支脚37的上端分别固定于第二横向支撑框28的四个角上,位于外侧的两个第二支脚37底部安装有万向脚轮19,位于内侧的两个第二支脚底部安装有地脚20。四个地脚位于四个万向脚轮围成的空间内,地脚的高度可以进行微调,以补偿不同工作环境的地面高度差,亦可保证压缩压板和出料压板的工作面与压缩仓底板垂直,以防止压缩压板和出料压板憋死,破坏液压缸丝杆。第一竖向固定框26和第二竖向固定框27上均设有多个螺纹孔,将第一竖向固定框26与第二竖向固定框27靠拢,并通过螺栓固定在一起,从而使第一机架和第二机架固定在一起。第一机架和第二机架依据所需的强度适当增加加强梁。
压缩箱包括压缩仓2和盖板4。如图4所示,压缩仓包括侧壁A23、侧壁B、侧壁C24、侧壁D和底板,侧壁A23和侧壁C24相对,侧壁B和侧壁D相对。压缩仓2的底板固定于第一横向支撑框29上,侧壁C通过铰链3与盖板铰接,侧壁A上设有锁扣6,盖板通过锁扣锁紧,密封压缩仓,防止农业物料膨胀。侧壁C上设有限位挡块5,限位挡块使得盖板打开后可以旋转接近120度,此时盖板较为稳定,不会因接近竖直状触碰而自动落下,亦可使操作者轻松关闭盖板。
压缩结构包括压缩液压缸8和压缩压板9。压缩压板9位于侧壁A23和侧壁C24之间,且压缩压板9垂直于侧壁A23。压缩压板9的中央设有第一法兰套11,第二竖向固定框27的中央设有第一法兰盘11,第二横向支撑框28上设有第一支撑垫梁33,第一支撑垫梁33上垫设有第一垫块(绝缘橡胶)12,压缩液压缸8的活塞杆穿过侧壁B与第一法兰套7螺纹连接,压缩液压缸8外壳上的端部法兰与第一法兰盘11连接,压缩液压缸8的外壳置于第一垫块(绝缘橡胶)12上,第一垫块对压缩液压缸起到径向支撑作用,同时也可以对压缩液压缸中心线进行微调。
出料机构包括出料压板15、出料压缩缸14和出料仓13。侧壁C上与侧壁D连接的一侧上设有出料孔,出料仓13垂直安装于侧壁C上,出料仓13的入口与出料孔连通,出料压板15位于压缩仓内,出料压板15与出料孔相对,出料压板15垂直于压缩压板9。出料压板15的中央设有第二法兰套39,第三竖向固定框31的中央设有第二法兰盘32,第三横向支撑框30上设有第二支撑垫梁34,第二支撑垫梁33上垫设有第二垫块38(绝缘橡胶),出料液压缸14的活塞杆穿过侧壁A与第二法兰套39螺纹连接,出料液压缸14外壳上的端部法兰与第二法兰盘32连接,出料液压缸14的外壳置于第二垫块38上,第二垫块对出料液压缸起到径向支撑作用,同时也可以对出料液压缸中心线进行微调。
如图5所示,集水机构包括集水槽17、导轨组和限位销18。导轨组包括两个导轨16,两个导轨16分别设置于第一横向支撑框29相对的两侧的底部上,两个导轨16均平行于压缩液压缸8的活塞杆。集水槽17呈畚斗状,集水槽17包括两侧板和后板,两侧板上边沿上分别设有两滑块35,集水槽17底部设有出水口。压缩仓2底板上设有排水孔25,两滑块35分别于两导轨16配合,使集水槽17位于排水孔的下方。集水槽收集压缩过程中排出的挤压液,并通过其底部的出水口排出到指定地点,且由于压缩过程中,水葫芦组织发生破坏,容易产生少量的挤压渣,可以根据实际情况,选择是否在集水槽的出水口处加设过滤网。限位销18设固定于第一横向支撑框29上与第一竖向固定框26相对的边框上,限位销18挡住后板。该打包机在外作业时,由于地面不平,集水槽很容易滑出,限位销可挡住集水槽,防止其滑出。
电气控制系统与液压站电气连接,压缩液压缸和出料压缩缸与液压站电气连接。液压站21通过油管为压缩液压缸和出料压缩缸提供动力,控制压缩液压缸和出料压缩缸相应运动所需要的阀体。电气控制系统22通过改变程序设置与继电器,实现压缩液压缸和出料压缩缸快进、工进、快退等不同动作。
该液压打包机的工作原理如下:
打开盖板,将需要压缩打包的农业物料(如水葫芦)放置在压缩仓内,关闭盖板并锁紧锁扣,保持压缩仓的密闭性。操作电气控制控制系统,压缩液压缸快进,至全部行程一半的时候,压缩液压缸切换工进速度,同时在压缩过程中,将包装编织袋套在出料仓口处,压缩过程完成后,压缩液压缸停止前进,进行短时间的保压,随后出料液压缸工进,将压缩好的物料推入出料仓,并将上一次压缩好的农业物料推出,压缩好的农业物料进入编织袋内并将编织袋带出,从而使编织袋与出料仓分离,打包完成。接着两个液压缸快退至初始工作位置,再次进料,进入下一次工作循环。
在打包机工作前,将集水槽的滑块插入导轨中,并装入限位销,在集水槽的排水口接入柔性软管,将挤压液排出到指定地点。
Claims (10)
1.一种液压打包机,包括压缩箱和机架,压缩箱包括压缩仓和盖板,压缩仓安装于机架上,压缩仓呈方形,压缩仓包括侧壁A、侧壁B、侧壁C和侧壁D,侧壁A和侧壁C相对,侧壁B和侧壁D相对,盖板与压缩仓铰接,其特征在于:还包括压缩结构、出料机构、液压站、电气控制系统和集水机构,压缩结构包括压缩液压缸和压缩压板,压缩液压缸安装于机架上,压缩液压缸的活塞杆穿过侧壁B并活动连接于压缩压板的中央,压缩压板位于侧壁A和侧壁C之间,且压缩压板垂直于侧壁A,出料机构包括出料压板、出料压缩缸和出料仓,出料压缩缸安装于机架上,出料液压缸的活塞杆穿过侧壁A并活动连接于出料压板的中央,侧壁C上与侧壁D连接的一侧上设有出料孔,出料仓垂直安装于侧壁C上,出料仓的入口与出料孔连通,出料压板位于压缩仓内,出料压板与出料孔相对,出料压板垂直于压缩压板,集水机构包括集水槽,压缩仓底板上设有排水孔,集水槽位于排水孔的正下方,电气控制系统与液压站电气连接,压缩液压缸和出料压缩缸与液压站电气连接。
2.根据权利要求1所述的液压打包机,其特征在于:机架由第一机架和第二机架构成,第一机架包括第一竖向固定框,第二机架包括第二竖向固定框,出料仓的侧壁B固定于第一竖向固定框上,压缩液压缸安装于第二竖向固定框上,第一竖向固定框和第二竖向固定框接触且通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的液压打包机,其特征在于:第二机架还包括第二横向支撑框,第二竖向固定框固定于第二横向固定框的一侧上,第二竖向固定框的中央设有第一法兰盘,第二横向支撑框上设有第一支撑垫梁,压缩液压缸外壳上的端部法兰与第一法兰盘连接,压缩液压缸的外壳置于第一支撑垫梁上,第一机架还包括第一横向支撑框、第三竖向固定框和第三横向支撑框,第一竖向固定框固定于第一横向固定框的一侧上,第三横向支撑框平行于第一横向支撑框,第三横向支撑框与第一横向支撑连接,第三竖向固定框固定于第三横向支撑框上,出料仓的底板安装于第一横向支撑框上,第三竖向固定框的中央设有第二法兰盘,第三横向支撑框上设有第二支撑垫梁,出料液压缸外壳上的端部法兰与第二法兰盘连接,出料液压缸的外壳置于第二支撑垫梁上。
4.根据权利要求3所述的液压打包机,其特征在于:集水机构还包括导轨组,导轨组包括两个导轨,两个导轨分别设置于第一横向支撑框相对的两侧的底部上,两个导轨均平行于压缩液压缸的活塞杆,集水槽相对的两侧设有滑块,两滑块分别于两导轨配合。
5.根据权利要求4所述的液压打包机,其特征在于:集水槽呈畚斗状,集水槽包括两侧板和后板,两滑块分别设置于两侧板上边沿上,集水机构还包括限位销,限位销设固定于第一横向支撑框上与第一竖向固定框相对的边框上,限位销挡住后板。
6.根据权利要求5所述的液压打包机,其特征在于:第一机架还包括四个第一支脚,四个第一支脚均匀安装于第一横向支撑框上,第二机架还包括四个第二支脚,四个第二支脚均匀安装于第二横向支撑框上,位于外侧的两个第二支脚和第一支脚底部安装有万向脚轮,位于内侧的两个第二支脚和第一支脚上安装有地脚。
7.根据权利要求6所述的液压打包机,其特征在于:侧壁C上设有用于限制盖板转动角度的限位挡块。
8.根据权利要求7所述的液压打包机,其特征在于:压缩液压缸的外壳与第一支撑垫梁之间设有垫块,出料液压缸的外壳与第二支撑垫梁之间设有垫块。
9.根据权利要求8所述的液压打包机,其特征在于:压缩压板的中央设有第一法兰套,压缩液压缸的活塞杆与第一法兰套螺纹连接,出料压板的中央设有第二法兰套,出料液压缸的活塞杆与第二法兰套螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的液压打包机,其特征在于:集水槽底部设有出水口。
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CN108995920A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-14 | 湖州市韶春纸业有限公司 | 一种设有下转运机构打包机 |
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