CN205800266U - 多功能液压打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能液压打包机。它包块机身框架、安全防护门、压缩仓、压缩仓门、卡门装置、铰链、接水槽、翻包挡块、防护罩、液压系统、电控系统、导向杆、挤压板、翻包系统、垃圾箱和压缩平台；所述机身框架的下部设置有接水槽和压缩仓，压缩仓底部设有翻包系统，压缩仓门和安全防护门通过铰链与机身框架铰接，斜面板通过铰链与压缩仓下方口部位置铰接，压缩仓门通过卡门装置与机身框架锁紧，安全防护门通过卡门装置与机身框架锁紧。优点是设计简单巧妙，结构合理紧凑，使用方便，结构多元化，一机多用，解决实际生产生活中不同类型物料的压缩难题。

Description

多功能液压打包机

技术领域

本实用新型涉及液压打包领域，具体涉及一种多功能液压打包机。

背景技术

液压打包机是对在生产和生活过程中遗留下来的一些可回收利用的垃圾（废纸、塑料膜、塑料瓶、铁罐等）进行物理压缩打包处理，这样可以大大减少这些垃圾的存放空间和运输成本,并且提高回收利用率。目前一台打包机压缩物料的对象比较单一（处理松散类物料的不能处理生活垃圾），但是在快餐厅、酒店、游乐场等服务性场所或者出海航行的船舶上会同时出现不同特性的物料；需要多台打包机才能压缩或打包处理，增加了设备的投入成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种多功能液压打包机，设计简单巧妙，结构合理紧凑，使用方便，可以对松散类物料、生活垃圾、铁罐（桶）三种不同类型的物料在同一台设备上进行压缩或打包。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提出了以下技术方案：

多功能液压打包机，它包块机身框架、安全防护门、压缩仓、压缩仓门、卡门装置、铰链、接水槽、翻包挡块、防护罩、液压系统、电控系统、导向杆、挤压板、翻包系统、垃圾箱和压缩平台；所述机身框架的下部设置有接水槽和压缩仓，压缩仓底部设有翻包系统，压缩仓门和安全防护门通过铰链与机身框架铰接，斜面板通过铰链与压缩仓下方口部位置铰接，压缩仓门通过卡门装置与机身框架锁紧，安全防护门通过卡门装置与机身框架锁紧；液压系统安装在机身框架的后上方，液压系统的各个液压部件通过高压油管进行连接，液压缸固定在机身框架上，挤压板连接在液压缸的活塞杆上且位于压缩仓顶部；导向杆一端加工螺纹与挤压板连接；所述挤压板与压缩仓底部的翻包系统之间放置需要压缩的物料、垃圾箱或压缩平台；翻包挡块安装在压缩仓后方外侧中间位置；电控系统装在机身框架前上方且后侧紧挨着液压系统，防护罩罩在液压系统和电控系统外侧。

所述的液压系统包括电机、液压缸、电磁阀、压力阀、压力继电器、清洗盖、放油口、液位计、油箱，油箱后侧装有清洗盖，油箱下方装有放油口，油箱一侧装有液位计，油箱上端装有压力阀、电磁阀，压力阀一侧装有压力继电器，液压缸装在油箱前侧。

所述的挤压板下端装有捆包槽钢，捆包槽钢设计有两个，剖面呈U型槽状，捆包槽钢的U型槽口向下安装在挤压板下端。

所述的翻包系统包括底部托架、拉杆、翻包挡块，底部托架后侧装有拉杆，拉杆中间设计有翻包挡块，翻包挡块装在压缩仓后侧中间，底部托架包括两个U型槽钢和横撑，横撑两侧分别连接U型槽钢的后端，两个U型槽钢的前端旋转连接在压缩仓底部，U型槽钢的U型口向上安装，横撑后端中间位置连接拉杆底端，拉杆上端连接在挤压板一侧。

所述的接水槽围绕着压缩仓底端安装，接水槽是U形状凹槽，接水槽一端连接有排水管。

所述的垃圾箱是长方形状垃圾箱，垃圾箱的四个棱边装有加强筋，垃圾箱底部装有四个滚轮。

所述的压缩平台包括平板、支脚、横撑，平板下端四角位置装有支脚，相邻支脚之间装有横撑。

一种松散类物料压缩打包方法，打开多功能液压打包机的安全防护门，把需要压缩的物料放进压缩仓内，通过液压系统以及电控系统的一体化控制，使液压缸工作，带动挤压板进行上下移动，对物料进行物理压缩；达到压力继电器设定的压力后，机器发出警报提示，打开压缩仓门，对所压缩的物料进行捆扎，连接翻包系统，把压缩后的物料包块翻出机器外。

一种生活垃圾类物料压缩打包方法，把垃圾袋套在垃圾箱上，在垃圾箱里装满需要压缩处理的垃圾，打开多功能液压打包机的安全防护门和压缩仓门，把垃圾箱推进压缩仓内，关上压缩仓门，通过液压系统以及电控系统的一体化控制，使液压缸工作，带动挤压板进行上下移动，对垃圾进行物理压缩，压缩完成后取出垃圾箱，扎紧垃圾袋口并取出垃圾袋。

一种铁罐压缩打包方法，打多功能液压打包机的开安全防护门和压缩仓门，卸除挤压板上的捆包槽钢，把压缩平台放进压缩仓内，关上压缩仓门，把需要压缩的铁罐放在压缩平台上，关上安全防护门，通过液压系统以及电控系统的一体化控制，使液压缸工作，带动挤压板进行上下移动，对铁罐进行物理压缩，压缩完成后取出铁罐。

本实用新型的有益条件在于: 设计简单巧妙，结构合理紧凑，使用方便，结构多元化，一机多用，解决实际生产生活中不同类型物料的压缩难题。

附图说明

图1是本实用新型的前方示意图。

图2是本实用新型的后方示意图。

图3是本实用新型的仓门打开示意图。

图4是本实用新型的垃圾箱的示意图。

图5是本实用新型的压缩平台的示意图。

图6是本实用新型的翻包系统的示意图。

具体实施方式

参照附图1-6，多功能液压打包机，它包块机身框架1、安全防护门2、压缩仓3、压缩仓门4、卡门装置、铰链6、接水槽7、翻包挡块8、防护罩9、液压系统10、电控系统11、导向杆12、挤压板13、翻包系统14、垃圾箱15和压缩平台16；所述机身框架1的下部设置有接水槽7和压缩仓3，压缩仓3底部设有翻包系统14，压缩仓门4和安全防护门2通过铰链6与机身框架1铰接，斜面板17通过铰链与压缩仓3下方口部位置铰接，压缩仓门4通过卡门装置45与机身框架1锁紧，安全防护门2通过卡门装置25与机身框架1锁紧；液压系统10安装在机身框架1的后上方，液压系统1的各个液压部件通过高压油管进行连接，液压缸18固定在机身框架1上，挤压板13连接在液压缸18的活塞杆上且位于压缩仓3顶部；导向杆12一端加工螺纹与挤压板13连接；所述挤压板13与压缩仓3底部的翻包系统14之间放置需要压缩的物料、垃圾箱15或压缩平台16；翻包挡块8安装在压缩仓3后方外侧中间位置；电控系统11装在机身框架1前上方且后侧紧挨着液压系统10，防护罩9罩在液压系统10和电控系统11外侧。

所述的液压系统10包括电机19、液压缸18、电磁阀20、压力阀21、压力继电器22、清洗盖23、放油口24、液位计5、油箱26，油箱26后侧装有清洗盖23，油箱26下方装有放油口24，油箱26一侧装有液位计5，油箱26上端装有压力阀21、电磁阀20，压力阀21一侧装有压力继电器22，液压缸18装在油箱26前侧。

图3，所述的挤压板13下端装有捆包槽钢27，捆包槽钢27设计有两个，剖面呈U型槽状，捆包槽钢27的U型槽口向下安装在挤压板13下端。

图6，所述的翻包系统14包括底部托架141、拉杆142、翻包挡块8，底部托架141后侧装有拉杆142，拉杆142中间设计有翻包挡块8，翻包挡块8装在压缩仓3后侧中间，底部托架141包括两个U型槽钢和横撑，横撑两侧分别连接U型槽钢的后端，两个U型槽钢的前端旋转连接在压缩仓3底部，U型槽钢的U型口向上安装，横撑后端中间位置连接拉杆142底端，拉杆142上端连接在挤压板13一侧。

所述的接水槽7围绕着压缩仓3底端安装，接水槽7是U形状凹槽，接水槽7一端连接有排水管。

图4，所述的垃圾箱15是长方形状垃圾箱，垃圾箱15的四个棱边装有加强筋，垃圾箱底部装有四个滚轮。

图5，所述的压缩平台16包括平板、支脚、横撑，平板下端四角位置装有支脚，相邻支脚之间装有横撑。

一种松散类物料压缩打包方法，打开多功能液压打包机的安全防护门，把需要压缩的物料放进压缩仓内，通过液压系统以及电控系统的一体化控制，使液压缸工作，带动挤压板进行上下移动，对物料进行物理压缩；达到压力继电器设定的压力后，机器发出警报提示，打开压缩仓门，对所压缩的物料进行捆扎，连接翻包系统，把压缩后的物料包块翻出机器外。

一种生活垃圾类物料压缩打包方法，把垃圾袋套在垃圾箱上，在垃圾箱里装满需要压缩处理的垃圾，打开多功能液压打包机的安全防护门和压缩仓门，把垃圾箱推进压缩仓内，关上压缩仓门，通过液压系统以及电控系统的一体化控制，使液压缸工作，带动挤压板进行上下移动，对垃圾进行物理压缩，压缩完成后取出垃圾箱，扎紧垃圾袋口并取出垃圾袋。

一种铁罐压缩打包方法，打多功能液压打包机的开安全防护门和压缩仓门，卸除挤压板上的捆包槽钢，把压缩平台放进压缩仓内，关上压缩仓门，把需要压缩的铁罐放在压缩平台上，关上安全防护门，通过液压系统以及电控系统的一体化控制，使液压缸工作，带动挤压板进行上下移动，对铁罐进行物理压缩，压缩完成后取出铁罐。

本液压打包机由机身框架、压缩仓门、安全防护门、卡门装置、压缩仓、挤压板、液压缸、液压系统、电控系统等部件组成。电控系统中采用集成线路板为控制核心，对不同特性的物料进行处理时可以调整到对应的工作模式上，使用的电源可选配220V民用电源或380V工业用电源。处理松散类物料时按正常液压打包机的操作使用；处理生活垃圾类的物料时，把垃圾箱放置在机器内部进行压缩处理，压缩完成后扎紧垃圾袋；在机器中的压缩平台上进行压缩铁罐类的物品。

Claims (7)

1.多功能液压打包机，其特征在于，它包块机身框架、安全防护门、压缩仓、压缩仓门、卡门装置、铰链、接水槽、翻包挡块、防护罩、液压系统、电控系统、导向杆、挤压板、翻包系统、垃圾箱和压缩平台；所述机身框架的下部设置有接水槽和压缩仓，压缩仓底部设有翻包系统，压缩仓门和安全防护门通过铰链与机身框架铰接，斜面板通过铰链与压缩仓下方口部位置铰接，压缩仓门通过卡门装置与机身框架锁紧，安全防护门通过卡门装置与机身框架锁紧；液压系统安装在机身框架的后上方，液压系统的各个液压部件通过高压油管进行连接，液压缸固定在机身框架上，挤压板连接在液压缸的活塞杆上且位于压缩仓顶部；导向杆一端加工螺纹与挤压板连接；所述挤压板与压缩仓底部的翻包系统之间放置需要压缩的物料、垃圾箱或压缩平台；翻包挡块安装在压缩仓后方外侧中间位置；电控系统装在机身框架前上方且后侧紧挨着液压系统，防护罩罩在液压系统和电控系统外侧。

2.根据权利要求1所述的多功能液压打包机，其特征是所述的液压系统包括电机、液压缸、电磁阀、压力阀、压力继电器、清洗盖、放油口、液位计、油箱，油箱后侧装有清洗盖，油箱下方装有放油口，油箱一侧装有液位计，油箱上端装有压力阀、电磁阀，压力阀一侧装有压力继电器，液压缸装在油箱前侧。

3.根据权利要求1所述的多功能液压打包机，其特征是所述的挤压板下端装有捆包槽钢，捆包槽钢设计有两个，剖面呈U型槽状，捆包槽钢的U型槽口向下安装在挤压板下端。

4.根据权利要求1所述的多功能液压打包机，其特征是所述的翻包系统包括底部托架、拉杆、翻包挡块，底部托架后侧装有拉杆，拉杆中间设计有翻包挡块，翻包挡块装在压缩仓后侧中间，底部托架包括两个U型槽钢和横撑，横撑两侧分别连接U型槽钢的后端，两个U型槽钢的前端旋转连接在压缩仓底部，U型槽钢的U型口向上安装，横撑后端中间位置连接拉杆底端，拉杆上端连接在挤压板一侧。

5.根据权利要求1所述的多功能液压打包机，其特征是所述的接水槽围绕着压缩仓底端安装，接水槽是U形状凹槽，接水槽一端连接有排水管。

6.根据权利要求1所述的多功能液压打包机，其特征是所述的垃圾箱是长方形状垃圾箱，垃圾箱的四个棱边装有加强筋，垃圾箱底部装有四个滚轮。

7.根据权利要求1所述的多功能液压打包机，其特征是所述的压缩平台包括平板、支脚、横撑，平板下端四角位置装有支脚，相邻支脚之间装有横撑。