CN102442011A - 连续液压脱水机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种连续液压脱水机，以提高固废前处理的脱水率。连续液压脱水机，包括脱水压力舱，其特征在于，还包括液压缸以及背压调节锥，脱水压力舱配置有加料仓，并具有脱水孔，液压缸的动力输出件连接位于脱水压力舱中的推动件，背压调节锥的锥部插入在脱水压力舱的一端，以顶紧脱水压力舱，该推动件和该锥部位于该脱水压力舱的相反两端。

Description

连续液压脱水机
技术领域
本发明涉及脱水机，尤其涉及适用于固体废物的脱水机。
背景技术
目前固废(固体废物)前处理的脱水装置采用离心脱水或螺杆挤压脱水，这两种脱水方式的脱水率比较低，以含水率为50％的固废为例，一般只能脱去8％的水份，这是因为离心力或挤压力有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续液压脱水机，以提高固废前处理的脱水率。
为实现所述目的的连续液压脱水机，包括脱水压力舱，其特点是，还包括液压缸以及背压调节锥，脱水压力舱配置有加料仓，并具有脱水孔，液压缸的动力输出件连接位于脱水压力舱中的推动件，背压调节锥的锥部插入在脱水压力舱的一端的挤干物出口，以顶紧脱水压力舱，该推动件和该锥部位于该脱水压力舱的相反两端。
所述的连续液压脱水机，其进一步的特点是，该推动件为活塞，活塞外侧长度大于加料仓的入口宽度。
所述的连续液压脱水机，其进一步的特点是，该动力输出件和该推动件活动连接。
所述的连续液压脱水机，其进一步的特点是，该液压缸、该背压调节锥固定在一底座上，该脱水压力舱放置在该底座上。
由于液压缸的挤压力可调节，以远大于离心力或挤压力，因此可脱去更多的水份，以含水率50％的固废为例，可达到脱水率15％。
附图说明
图1是连续液压脱水机的示意图。
具体实施方式
如图1所示，在底座1上固定安装有液压缸2、背压调节锥4，在液压缸2和背压调节锥4之间放置了脱水压力舱3，脱水压力舱3配置有料仓31，固废通过料仓31加入到脱水压力舱3中。液压缸2的动力输出件21的端部连接推动件22，推动件22位于脱水压力舱3的一端。背压调节锥4具有锥部41，锥部插入在脱水压力舱3的另一端，并顶紧脱水压力舱3。推动件22为脱水压力舱3中的活塞，其外侧长度大于料仓31入口宽度。推动件22的外侧长度例如是通过在活塞的轴向附加一筒状裙边来实现。由于推动件22的外侧长度大于料仓31的入口宽度，因此推动件22还具有遮挡住料仓31入口的功能。
连续液压脱水机工作时，首先将液压缸2退后，将背压调节锥4顶紧，从料仓31中加入固废，然后顶紧液压缸2，在脱水压力舱3中挤压固废脱水，水从脱水压力舱的脱水孔中排出，在脱水过程中，固废继续加入到料仓31中，只不过由于被推动件22遮挡，因此不会落入到脱水压力舱3中。固废脱水后，退出背压调节锥4。此时被挤压的挤干物料推挤在脱水压力舱3的右端，借助于与舱3的内壁的摩擦力，起到类似于背压调节锥4的作用。然后缩回液压缸2的动力输出件21，以使后继添加的固废落入到脱水压力舱3中，然后继续顶紧液压缸2，排出已挤干物料，然后再重复前述步骤，可连续脱水。

Claims (4)

1.连续液压脱水机，包括脱水压力舱，其特征在于，还包括液压缸以及背压调节锥，脱水压力舱配置有加料仓，并具有脱水孔，液压缸的动力输出件连接位于脱水压力舱中的推动件，背压调节锥的锥部插入在脱水压力舱的一端的挤干物出口，以顶紧脱水压力舱，该推动件和该锥部位于该脱水压力舱的相反两端。
2.如权利要求1所述的连续液压脱水机，其特征在于，该推动件为活塞，活塞外侧长度大于加料仓的入口宽度。
3.如权利要求1所述的连续液压脱水机，其特征在于，该动力输出件和该推动件活动连接。
4.如权利要求1所述的连续液压脱水机，其特征在于，该液压缸、该背压调节锥固定在一底座上，该脱水压力舱放置在该底座上。
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C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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