CN203824237U - 强制加料脱水一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种强制加料脱水一体机，包括机架，机架上安装有螺杆式挤压脱水装置，挤压脱水装置包括依次首尾相接的直筒状进料段、脱水段和压缩段，进料段上部设置有进料口，进料段的下部设置有均匀分布的排水口，脱水段为锥形结构，压缩段的末端下部设置有出料口，进料段、脱水段以及压缩段内设置有贯穿的主轴，主轴的一端与变速箱连接，另一端连接在压缩段末端的轴承上，变速箱通过皮带轮传动机构与电动机连接，进料段处的主轴上设置有进料螺杆机构，压缩段处的主轴上设置有压缩螺杆机构。本实用新型的能够实现薄膜脱水和强制加料同时进行，脱水效果好、工序简单、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜清洗回收造粒生产设备，具体涉及一种强制加料脱水一体机。
背景技术
现有的薄膜清洗回收造粒设备，薄膜经清洗后含水率极高，在进行挤出造粒时一般使用离心式脱水机对清洗后的薄膜进行脱水处理，经脱水后的薄膜含水率降低后堆密度同样降低，再通过强制加料机构将薄膜压实，增加其堆密度以方便挤出加工。普通的离心式脱水机效率低下、脱水效果也不佳，薄膜脱水后堆密度降低还需要另行采用强制加料装置进行挤压增大薄膜压实，工序麻烦，严重地影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种强制加料脱水一体机，能够实现脱水和强制加料同时进行，在有效脱水的同时提高薄膜堆密度，保证后续造粒流程顺利进行。
为了实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种强制加料脱水一体机，包括有机架，机架上安装有螺杆式挤压脱水装置，挤压脱水装置包括依次首尾相接的直筒状进料段、脱水段和压缩段，进料段上部设置有进料口，进料段的下部设置有均匀分布的排水口，脱水段为锥形结构，压缩段的末端下部设置有出料口，进料段、脱水段以及压缩段内设置有贯穿的主轴，主轴的一端与变速箱连接，另一端连接在压缩段末端的轴承上，变速箱通过皮带轮传动机构与电动机连接，进料段处的主轴上设置有进料螺杆机构，压缩段处的主轴上设置有压缩螺杆机构。
本实用新型的特征还在于，主轴从压缩段的中部开始向后部其直径逐渐增大。
进料段下方的机架上设置有排水漏斗。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的能够实现薄膜脱水和强制加料同时进行，脱水效果好、工序简单、生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的整体剖面结构示意图；
图3是本实用新型的主轴结构示意图。
图中，1.机架，2.进料段，3.脱水段，4.压缩段，5.进料口，6.排水口，7.出料口，8.主轴，9.变速箱，10.轴承，11.皮带轮传动机构，12.电动机，13.进料螺杆机构，14.压缩螺杆机构，15.排水漏斗，16.支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供一种强制加料脱水一体机，如图1和图2所示，包括有机架1，机架1上安装有螺杆式挤压脱水装置，挤压脱水装置包括依次首尾相接的直筒状进料段2、脱水段3和压缩段4，进料段2上部设置有进料口5，进料段2的下部设置有均匀分布的排水口6，脱水段3为锥形结构，压缩段4的末端下部设置有出料口7，进料段2、脱水段3以及压缩段4内设置有贯穿的主轴8，主轴8的一端与变速箱9连接，另一端连接在压缩段4末端的轴承10上，变速箱9通过皮带轮传动机构11与电动机12连接，进料段2处的主轴8上设置有进料螺杆机构13，压缩段4处的主轴8上设置有压缩螺杆机构14。
具体实施时，进料段2的前端固定连接在变速箱9的壳体上，压缩段4通过支撑座16固定连接在机架1上。进料段2、脱水段3和压缩段4的两端均设置有用于前后连接的法兰结构，通过法兰结构和连接螺栓将进料段2、脱水段3和压缩段4按顺序首尾相接。进料段2直径大于压缩段4，脱水段4为锥形结构，前端直径与进料段2的直径相适应，后端与脱水段4的直径相适应。主轴8的一端与变速箱9内的驱动齿轮连接，另一端连接在压缩段4末端的轴承10上。变速箱9通过皮带轮传动机构11与下部的电动机12连接，电动机12安置在机架1下部的箱体内部。如图3所示，主轴8从压缩段4的中部开始向后部其直径逐渐增大，主轴8的前半部位于进料段2内，中间部位于脱水段3内，后半部位于压缩段4内，进料段2内的主轴8上设置有进料螺杆机构13，压缩段4内的主轴8上设置有压缩螺杆机构14，进料螺杆机构13的直径与进料段2的内径相适应，压缩螺杆机构14的直径与压缩段4的内径相适应。
工作过程中，薄膜废料从进料口5放入，在进料螺杆机构13的带动下向脱水段3方向挤压移动，薄膜到达脱水段3时，由于空间被急剧压缩造成水分被挤压脱出，脱去的水分回流到进料段2并由进料段2下部的排水孔6排出，排水孔6的下部设置有排水漏斗15，水分最终由排水漏斗15排出，经过脱水后的薄膜废料继续向压缩段4移动，压缩螺杆机构14螺距较小且主轴8直径逐渐增大，薄膜废料被进一步压缩后由出料口7排出即可直接进入挤出造粒加工段。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，上述实施方式和说明书只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种强制加料脱水一体机，其特征在于，包括有机架(1)，所述机架(1)上安装有螺杆式挤压脱水装置，所述挤压脱水装置包括依次首尾相接的直筒状进料段(2)、脱水段(3)和压缩段(4)，所述进料段(2)上部设置有进料口(5)，进料段(2)的下部设置有均匀分布的排水口(6)，所述脱水段(3)为锥形结构，所述压缩段(4)的末端下部设置有出料口(7)，进料段(2)、脱水段(3)以及压缩段(4)内设置有贯穿的主轴(8)，主轴(8)的一端与变速箱(9)连接，另一端连接在压缩段(4)末端的轴承(10)上，所述变速箱(9)通过皮带轮传动机构(11)与电动机(12)连接，所述进料段(2)处的主轴(8)上设置有进料螺杆机构(13)，压缩段(4)处的主轴(8)上设置有压缩螺杆机构(14)。
2.如权利要求1所述的强制加料脱水一体机，其特征在于，所述主轴(8)从压缩段(4)的中部开始向后部其直径逐渐增大。
3.如权利要求1所述的强制加料脱水一体机，其特征在于，所述进料段(2)下方的机架(1)上设置有排水漏斗(15)。
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| CN201420234823.6U CN203824237U (zh) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 强制加料脱水一体机 |
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| CN203824237U true CN203824237U (zh) | 2014-09-10 |
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| CN (1) | CN203824237U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877992A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-14 | 常州回天新材料有限公司 | 高效型太阳能电池背膜用混合造粒机 |
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2014
- 2014-05-09 CN CN201420234823.6U patent/CN203824237U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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