CN102009486A - 动隙式螺旋压榨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种动隙式螺旋压榨机，包括由减速电机驱动的螺旋绞龙、支承螺旋绞龙的前、后法兰套，前、后法兰套之间设有与螺旋绞龙配合的动、静片组，前法兰套上设有进料口，后法兰套上设有出料口，所述螺旋绞龙由锥形轴和叶片组成；所述叶片的外径相等，叶片的螺距相等；所述动、静片组的静片内径大于螺旋绞龙叶片外径，动、静片组的动片内径小于螺旋绞龙叶片外径。本发明采用锥形轴与等距叶片组成的螺旋绞龙在动、静片组内推进挤压污泥实现固液分离，其结构简单，等距叶片刚性强度高、加工方便，动、静片组具有排水、自动清洗、防堵塞等功能，脱水使用稳定，使用寿命长。

Description

动隙式螺旋压榨机
技术领域
本发明涉及一种压榨机，具体说是一种螺旋推进动、静片间隙滑动压榨的动隙螺旋压榨机。
背景技术
传统固液分离装置包括真空过滤机、加压过滤机、离心脱水机、带式压滤机、板框式压滤机等，上述装置由于采用了滤网，污泥容易在滤网的网孔中滞留而堵塞滤网，降低固液分离效率，而且滤网使用周期短，给装置的维护工作也带来许多不便。目前普遍采用螺旋式挤压装置，由螺旋轴驱动叶片螺旋推进挤压污泥实现固液分离，克服了滤网滞污堵塞，无须反清洗和更换滤网。但该类螺旋轴大都为直轴结构，螺旋轴上叶片的螺距从后往前逐步变小逐渐向前挤压污泥，污泥中水份不断挤出时，压实的污泥由叶片向前推出，螺旋轴前方的污泥浓度越来越高，螺旋轴上叶片承受的作用力越来越大，螺旋轴上叶片上间隙越小的地方刚性要求越高，螺旋轴强度不均匀，应力集中于靠近前端的叶片上，叶片易变形、损坏，影响脱水效果、脱水机使用寿命短，且螺旋轴上叶片的螺距从后往前逐步变小的结构加工不便，制作成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中普遍采用的直轴螺旋轴、螺距从后往前逐步变小的叶片结构不合理、强度低、加工困难等缺点，而提供一种锥轴与等距叶片一体的动隙式螺旋压榨机，其刚性强度高、加工方便、使用寿命长。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种动隙式螺旋压榨机，包括由减速电机驱动的螺旋绞龙、支承螺旋绞龙的前、后法兰套，前、后法兰套之间设有与螺旋绞龙配合的动、静片组，前法兰套上设有进料口，后法兰套上设有出料口，其技术特点是所述螺旋绞龙由锥形轴和叶片组成。
所述叶片的外径相等，叶片的螺距相等。
所述动、静片组的静片内径大于螺旋绞龙叶片外径，动、静片组的动片内径小于螺旋绞龙叶片外径。
所述动、静片组的静片内径大于螺旋绞龙叶片外径不超过0.5mm，动、静片组的动片内径小于螺旋绞龙叶片外径至少4mm。
所述后法兰套与螺旋绞龙间的锥形轴上套装有调压法兰。
采用以上技术方案后，本发明达到的有益效果是：螺旋绞龙由锥形轴和等距叶片组成，锥形轴与等距叶片形成的压缩空间由后向前逐渐变小，配合锥形轴靠前的等距叶片径向宽度越小，刚性强度越好，叶片不易变形、损坏，螺旋绞龙结构更为合理，加工方便，使用寿命长；动、静片组的静片内径大于螺旋绞龙叶片外径不超过0.5mm，动、静片组的动片内径小于螺旋绞龙叶片外径至少4mm，螺旋绞龙套于动、静片组内，污泥在螺旋绞龙内推进，挤压出水在动、静片组外围，污泥对动、静片组的动、静片磨损小，对装置使用寿命影响小，且在推进过程中螺旋绞龙叶片碰至动片内径，动片与螺旋绞龙叶片发生点接触，动片由螺旋绞龙叶片带动在两个相邻静片之间间隙内上、下、左、右摆动，有利于疏松逐渐压实的污泥，能确保两个相邻静片的间隙畅通排水，装置运行稳定，动片亦起到自我清洗功能，无须经常维护，使用成本低。
本发明采用锥形轴与等距叶片组成的螺旋绞龙在动、静片组内推进挤压污泥实现固液分离，其结构简单，等距叶片刚性强度高、加工方便，动、静片组具有排水、自动清洗、防堵塞等功能，脱水使用稳定，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：机座1，前支架板2，后支架板3，前法兰套4，后法兰套5，进料口6，出料口7，锥形轴8，叶片9，减速电机10，调压法兰11，动片12，静片13，穿杆14，凸耳15。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
图1所示，动隙式螺旋压榨机主要包括机座1、前、后支架板2、3、前、后法兰套4、5、锥形轴8、叶片9、减速电机10、调压法兰11、动片12和静片13。机座1的前后两端分别支承前、后支架板2、3，前后、支架板2、3的外端面上分别连接前、后法兰套4、5，前法兰套4上端设有一进料口6，后法兰套5下端设有一出料口7；一根由锥形轴8和叶片9组成的螺旋绞龙贯穿前、后支架板2、3且螺旋绞龙两端分别支承于前、后法兰套4、5内，叶片9为等外径、等螺距结构，螺旋绞龙的锥形轴8连接后法兰套5外部的减速电机10，调压法兰11套装于后法兰套5内的锥形轴8上，调压法兰11与螺旋绞龙叶片9、后支架板3间形成一连通出料口7的出泥空腔，调压法兰11沿锥形轴8左端的直轴前、后移动可控制调压法兰与左支架板的间隙从而控制由出料口7的出料量；前、后支架板2、3之间设有动、静片组，动、静片组由多个动片12和多个静片13相互间隔设置组成，每个静片13的外周边上均布多个凸耳15与静片13连成一体，每个静片13与其上的凸耳15形成一凹槽，凹槽内放置一动片12，动片12与静片13之间形成出水间隙；动、静片组套装于螺旋绞龙上，动、静片组的多个静片13内径大于螺旋绞龙叶片9外径不超过0.5mm，动、静片组的多个动片12内径小于螺旋绞龙叶片9外径至少4mm，多个穿杆14依次穿过多个静片12上的多个凸耳15且穿杆14两端固定在前、后支架板2、3上。
该压榨机的工作原理如下：启动减速电机10驱动锥型轴8旋转，由前法兰套4进料口6进料污泥，污泥在旋转的锥形轴8上叶片9的作用下，逐步地由前支架板2向后支架板3方向推进，在推进过程中同时受叶片9的挤压作用，污泥中的水份从螺旋绞龙外的动、静片组的出水间隙挤出并由外部等水槽收集，同时逐渐压实、浓缩的污泥由叶片9向后支架板3方向推进并由后法兰套5上出料口7排出完成压榨过程；在压榨过程中，动片12由螺旋绞龙叶片带动在两个相邻静片13之间间隙内上、下、左、右摆动疏松逐渐压实的污泥同时疏松动、静片组的出水间隙，调节锥形轴8上的调压法兰11与后支架板3的距离控制叶片9后支架板端的出泥空腔大小，从而控制出料口7大小便于调整排泥量。

Claims (5)

1.一种动隙式螺旋压榨机，包括由减速电机(10)驱动的螺旋绞龙、支承螺旋绞龙的前、后法兰套(4、5)，前、后法兰套之间设有与螺旋绞龙配合的动、静片组，前法兰套上设有进料口(6)，后法兰套上设有出料口(7)，其特征在于：所述螺旋绞龙由锥形轴(8)和叶片(9)组成。
2.根据权利要求1所述的动隙式螺旋压榨机，其特征是：所述叶片(9)的外径相等，叶片的螺距相等。
3.根据权利要求2所述的动隙式螺旋压榨机，其特征是：所述动、静片组的静片(13)内径大于螺旋绞龙叶片(9)外径，动、静片组的动片(12)内径小于螺旋绞龙叶片外径。
4.根据权利要求3所述的动隙式螺旋压榨机，其特征是：所述动、静片组的静片(13)内径大于螺旋绞龙叶片(9)外径不超过0.5mm，动、静片组的动片(12)内径小于螺旋绞龙叶片外径至少4mm。
5.根据权利要求1所述的动隙式螺旋压榨机，其特征是：所述后法兰套(3)与螺旋绞龙间的锥形轴(8)上套装有调压法兰(11)。
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