CN201787796U - 一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机 - Google Patents

一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机 Download PDF

Info

Publication number
CN201787796U
CN201787796U CN201020282285XU CN201020282285U CN201787796U CN 201787796 U CN201787796 U CN 201787796U CN 201020282285X U CN201020282285X U CN 201020282285XU CN 201020282285 U CN201020282285 U CN 201020282285U CN 201787796 U CN201787796 U CN 201787796U
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
screw spindle
spindle
squeezing
crushing chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201020282285XU
Other languages
English (en)
Inventor
唐清波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201020282285XU priority Critical patent/CN201787796U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201787796U publication Critical patent/CN201787796U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本实用新型涉及螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机,属于羽毛蛋白粉加工设备技术领域。一种螺旋主轴,特征:外围轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺杆叶片,螺杆叶片的外径尺寸分为两种,在轴壁上由大至小排布。带水羽毛挤干脱水机,特征:螺旋主轴的外围设有由不同截面尺寸的榨条间隔排布所构成的压榨腔,压榨腔的端口处安装有用于阻料的锥形模头,螺旋主轴的轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺旋叶片,位于喂料箱内部的螺旋叶片的外径尺寸大于位于压榨腔内的螺旋叶片的外径尺寸。本实用新型能大大降低羽毛的含水量,减少生产成本,生产效率高,工作连续,不易出现堵塞、打滑等现象。

Description

一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋主轴及采用该主轴的带水羽毛挤干脱水机,属于挤干机设备技术领域。
背景技术
目前,在羽毛蛋白粉的生产过程中原料湿羽毛(含水量75-80%)不经过脱水处理或经过简单的脱水处理便进入下一道工序,导致整个生产过程中耗费大量的煤炭等热能资源,且生产周期过长,而现有的脱水设备只能将湿羽毛的水分压榨至55-65%,并且冬季气温低时容易出现堵塞和打滑等现象,不能连续作业影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种能大大降低羽毛的含水量,减少生产成本,生产效率高,工作连续,不易出现堵塞、打滑等现象的螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种螺旋主轴,其特殊之处在于外围轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺杆叶片6,螺杆叶片6的外径尺寸分为两种,在轴壁上由大至小排布;
一种带水羽毛挤干脱水机,包括三相异步电动机1,三相异步电动机1传动连接有摆线针减速机2,摆线针减速机2通过联轴器9传动连接有螺旋螺旋主轴12,螺旋主轴12的上方设有进料箱4,其特殊之处在于螺旋主轴12的外围设有由不同截面尺寸的榨条5间隔排布所构成的压榨腔,压榨腔的端口处安装有用于阻料的锥形模头7,螺旋主轴12的外围轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺杆叶片6,位于喂料箱4内部的螺旋叶片6的外径尺寸大于位于压榨腔内的螺旋叶片6的外径尺寸;
所述榨条5呈现对称均匀分布的不同截面尺寸,其外壁位于同一直径的圆上,内壁厚度不同,形成能够有效避免物料相对主轴静止即打滑的现象的凹凸结构;
所述压榨腔的外围设有抱箍13;
所述螺旋主轴12通过轴承10与外围的轴承箱3固定连接,轴承箱3的端口处设有油封座11。
本实用新型结构设计合理,一方面通过外径尺寸逐级递减的螺旋叶片,使进料处空间大,物料被螺旋叶片往前推进过程中空间越来越小从而使压力越来越大,增加挤干效果;另一方面,使螺旋叶片的螺距逐级递减,使进料处空间大,物料被螺旋叶片往前推进过程中空间越来越小从而使压力越来越大,增加挤干效果;出料口采用倒锥形设计,从而进一步增加压榨腔压力,增加挤干效果。针对现有设备存在的堵塞,不能自动进料、打滑的弊端,本实用新型的压榨腔用两种不同尺寸的榨条间隔排布,从而有效解决了上述堵塞,不能自动进料、打滑等弊端。
附图说明
图1:本实用新型一种带水羽毛挤干脱水机的结构示意图;
图2:图1的A-A剖结构示意图;
图3:本实用新型螺旋主轴的结构示意图。
图中:1、三相异步电动机,2、摆线针减速机,3、轴承箱,4、喂料箱,5、榨条,6、螺旋叶片,7、锥形模头,8、底座,9、联轴器,10、轴承,11、油封座,12、螺旋主轴,13、抱箍。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型的构成做进一步的说明。
实施例1
本实施例的一种螺旋主轴,其特殊之处在于外围轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺杆叶片6,螺杆叶片6的外径尺寸分为两种,在轴壁上由大至小排布;
本实施例的一种带水羽毛挤干脱水机,包括三相异步电动机1,三相异步电动机1传动连接有摆线针减速机2,摆线针减速机2通过联轴器9传动连接有螺旋主轴12,螺旋主轴12的上方设有喂料箱4,螺旋主轴12的外围设有由不同截面尺寸的榨条5间隔排布所构成的压榨腔,压榨腔的端口处安装有用于阻料的锥形模头7,螺旋主轴12的外围轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺杆叶片6,位于喂料箱4内部的螺旋叶片6的外径尺寸大于位于压榨腔内的螺旋叶片6的外径尺寸,压榨腔的外围设有抱箍13,螺旋主轴12通过轴承10与外围的轴承箱3固定连接,轴承箱3的端口处设有油封座11,带水羽毛挤干机的底部安装有底座8。
工作原理:三相异步电动机1启动,带动摆线针减速机2转动,通过联轴器9作用最终使螺旋主轴12转动,物料从料斗箱4进入机体,在螺旋叶片6的推动下在由榨条5组成的压榨腔内向前推进,由于料斗箱内螺旋叶片直径大,螺距大,输送物料的速度要高于压榨腔内部螺旋叶片输送物料的速度,且前端锥形模头有阻料作用,在上述各方面共同作用下,压榨腔内压力升高,物料中的水分通过榨条5之间的缝隙排出,以实现挤干的目的。
图2所示榨条组成的压榨腔的A-A向剖视图,由榨条截面尺寸的差异而在轴向方向形成导流沟,凹凸的结构有效避免了物料相对螺旋主轴静止即打滑的现象。
本实施例的一种带水羽毛挤干脱水机,挤干后羽毛所含水分在30-40%之间,比以往同类设备降低了15-20%,且有效防止了打滑现象。

Claims (5)

1.一种螺旋主轴,其特征在于外围轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺杆叶片(6),螺杆叶片(6)的外径尺寸分为两种,在轴壁上由大至小排布。
2.采用权利要求1的螺旋主轴的带水羽毛挤干脱水机,包括三相异步电动机(1),三相异步电动机(1)传动连接有摆线针减速机(2),摆线针减速机(2)通过联轴器(9)传动连接有螺旋主轴(12),螺旋主轴(12)的上方设有喂料箱(4),其特征在于螺旋主轴(12)的外围设有由不同截面尺寸的榨条(5)间隔排布所构成的压榨腔,压榨腔的端口处安装有用于阻料的锥形模头(7),螺旋主轴(12)的轴壁上排布有螺距逐渐递减的螺旋叶片(6),位于喂料箱(4)内部的螺旋叶片(6)的外径尺寸大于位于压榨腔内的螺旋叶片(6)的外径尺寸。
3.按照权利要求2所述的一种带水羽毛挤干脱水机,其特征在于所述压榨腔的外围设有抱箍(13)。
4.按照权利要求2所述的一种带水羽毛挤干脱水机,其特征在于所述螺旋主轴(12)通过轴承(10)与外围的轴承箱(3)固定连接,轴承箱(3)的端口处设有油封座(11)。
5.按照权利要求2所述的一种带水羽毛挤干脱水机,其特征在于所述榨条(5)呈现对称均匀分布的不同截面尺寸,其外壁位于同一直径的圆上,内壁厚度不同,形成能够有效避免物料相对主轴静止即打滑的现象的凹凸结构。
CN201020282285XU 2010-08-03 2010-08-03 一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机 Expired - Fee Related CN201787796U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201020282285XU CN201787796U (zh) 2010-08-03 2010-08-03 一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201020282285XU CN201787796U (zh) 2010-08-03 2010-08-03 一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201787796U true CN201787796U (zh) 2011-04-06

Family

ID=43819755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201020282285XU Expired - Fee Related CN201787796U (zh) 2010-08-03 2010-08-03 一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201787796U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101963441A (zh) * 2010-08-03 2011-02-02 唐清波 一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机
CN102147188A (zh) * 2011-04-25 2011-08-10 张家港白熊科美机械有限公司 薄膜挤干机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101963441A (zh) * 2010-08-03 2011-02-02 唐清波 一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机
CN102147188A (zh) * 2011-04-25 2011-08-10 张家港白熊科美机械有限公司 薄膜挤干机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201787796U (zh) 一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机
CN201235620Y (zh) 生物质颗粒成型环模
CN203828022U (zh) 一种玉米皮挤水机
CN101963441B (zh) 一种螺旋主轴与带水羽毛挤干脱水机
CN205288323U (zh) 一种具有加热腔的化工造粒机
CN209420926U (zh) 一种膨化设备
CN202895753U (zh) 一种螺旋榨油机的榨螺
CN103846054B (zh) 一种旋转柱塞式秸秆制粒机
CN207519386U (zh) 一种用于喂养牛羊的自动送料槽
CN105254457B (zh) 一种烟花烟火药造粒机
CN203357498U (zh) 凝胶材复合切割系统
CN2383652Y (zh) 聚丙烯酰胺胶体造粒机
CN204431766U (zh) 螺旋挤压脱水中的压紧结构
CN201018910Y (zh) 一种双螺旋烟草挤浆机
CN203646473U (zh) 枳壳脱瓤机
CN207772036U (zh) 一种螺旋式秸秆制粒机
CN205729009U (zh) 一种大口径自动进料榨汁机
CN206614824U (zh) 用于植物秸秆脱水的螺旋挤压机
CN207403141U (zh) 一种挤出造粒机组的强制压缩搅拌料斗
CN207288314U (zh) 一种垃圾破碎装置
CN207467554U (zh) 一种新型固液混料螺旋压榨输送机
CN103234329A (zh) 双螺旋挤干机
CN201140804Y (zh) 粉料螺旋包装机
CN205192177U (zh) 一种羽毛脱水设备
CN202517740U (zh) 一种家用榨油机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110406

Termination date: 20120803