CN106269295A - 一种浮选柱 - Google Patents

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郭建根
姚红卫
黄江涛
张健
魏成东
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    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
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Abstract

本发明公开了一种浮选柱。该浮选柱包括设置在上部的进料口、设置在下部的分布均匀的发泡装置、设置在底部的排矿口和固定在所述浮选柱内壁的分浆器，所述分浆器设置在所述进料口和所述发泡装置之间的位置，并包括通孔和向上伸出的排气管，所述通孔和所述排气管以所述分浆器的中心作中心对称分布。通过上述的结构，该浮选柱可以缓解打浆压力和停机时矿浆倒流。

Description

一种浮选柱
技术领域
本发明涉及选矿设备，特别是涉及一种浮选柱。
背景技术
CN102847614B中公开了一种用于选别黄金的矮浮选柱，包括浮选柱体，浮选柱体为中空结构，在浮选柱体的上部设置有泡沫槽、泡沫溢流槽、溢流管和进料装置，浮选柱体内腔的下部设置有分布均匀的发泡装置，浮选柱体底部设置有放空管和尾矿排矿装置，在浮选柱体内腔的上部分别设置有稳流板和矿浆分散罩，所述的稳流板设置在矿浆分散罩的下部，所述的稳流板为井字形，和浮选柱体的内壁固定，所述分散罩为伞形面，其锥表面均匀分布圆孔。
在使用上述矮浮选柱进行浮选之时，矿浆从柱体上部的进料装置给入，柱体下部的发泡装置析出大量微泡，在矿浆浮力的作用下向上运动，上浮微泡与入料矿浆逆流运动，两者接触、碰撞、矿化之后，低密度和细颗粒矿物粘附微泡向上运动，为保证液面平稳，不产生翻花现象，在柱体内腔上部加稳流板和分散罩以达到稳流效果，尾矿从浮选柱体底部的尾矿排矿装置排出，从而实现浮选柱的高选择性分选。
发明内容
本发明的一目的在于克服现有技术之不足，提供一种浮选柱，该浮选柱包括分浆器，该分浆器包括通孔和向上伸出的排气管，可以缓解打浆压力和停机时矿浆倒流。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种浮选柱，所述浮选柱包括设置在上部的进料口、设置在下部的分布均匀的发泡装置和设置在底部的排矿口，其特征在于：还包括固定在所述浮选柱内壁的分浆器，所述分浆器设置在所述进料口和所述发泡装置之间的位置，并包括通孔和向上伸出的排气管，所述通孔和所述排气管以所述分浆器的中心作中心对称分布。
浮选柱工作时，矿浆从位于上部的进料口喷入柱体内，下降的矿浆通过分浆器沿柱体整个断面缓缓下降，同时，具有一定压力的压缩空气经位于柱体下部的起泡装置向柱内充气，大量气泡通过分浆器沿柱体整个断面徐徐上升。
本发明通过在分浆器上设置通孔和排气管，这样，气泡在经过分浆器时，主要通过排气管向上运动，而矿浆在经过分浆器时，主要通过通孔向下运动，从而防止矿浆向下运动和微小气泡向上运动时在分浆器(或称稳流罩)造成的冲撞，使得气泡不断兼并形成的大气泡得以避开冲撞可能带来的破灭，可浮性矿物就附着在气泡或大气泡上，浮至矿浆表面形成泡沫层，作为精矿自行溢出，提升浮选效果。这样，矿浆和气泡形成稳定的对流运动，可以缓解打浆压力和停机时矿浆倒流。
在推荐的实施方式中，所述的排气管设置成顶部封闭，侧壁开口的形状，以防止复选过程中矿浆从顶部进入，影响稳流效果，提升浮选效率。
在推荐的实施方式中，所述的排气管设置成顶部封闭，侧壁向外延伸一支管，所述支管的前端设置成开口形状。这一结构同样是为了防止矿浆进入，提升浮选效率。
在推荐的实施方式中，所述浮选柱体为矩形浮选柱。因场地和厂房的限制，若使用现有圆形浮选柱，会使设备的有效容积受到限制，产能受限，在原有容积的基础上增加负载的话，选矿指标会受到影响，矩形柱可以有效解决这一问题，其可大幅增加因场地和厂房限制的有效容积，有较大的矿化区，矿化过程更充分，增加原矿处理量，延长浮选时间，矿物颗粒与气泡的碰撞及粘附机率大，使选矿回收率得到有效的提高。
在推荐的实施方式中，所述分浆器以中心点为中心，以中心对称的方式设置4个次中心通孔，再以各所述次中心通孔为中心，以中心对称的方式设置4个通孔。这样，所述对称分布的通孔以所述中心点呈中心对称分布，稳流效果佳，试验证明，上述分布和直径的通孔可改善矩形浮选柱中气泡或大气泡的分布，进而影响矩形浮选柱的浮选效率。
在推荐的实施方式中，所述分浆器上设置4个所述排气管，各所述排气管设置在各所述次中心通孔的位置。上述分布的排气管同样可改善气泡或大气泡的分布，提升浮选效果。
在推荐的实施方式中，所述的发泡装置为分三层阶梯状排列，均匀安装在所述浮选柱体下部的发泡气枪，气泡的分布更为分散，气泡的融合速度得到控制，可获得粒径大小符合要求的气泡，提升浮选效率。
在推荐的实施方式中，所述发泡气枪采用1.5mm～3.5mm定制的碳化钨喷嘴，该喷嘴使用周期长，可连续使用36个月以上。
在推荐的实施方式中，所述分浆器和所述浮选柱内壁之间设置以所述分浆器的中心作中心对称分布的通孔。
附图说明
图1为实施例1、实施例2和实施例3的浮选装置的结构示意图；
图2为实施例1分浆器的结构示意图；
图3为实施例2分浆器的结构示意图；
图4为实施例3分浆器的结构示意图；
图5为实施例4、实施例5、实施例6和实施例7的浮选装置的结构示意图；
图6为实施例4分浆器的结构示意图；
图7为实施例5分浆器的结构示意图；
图8为实施例6分浆器的结构示意图；
图9为实施例7的浮选装置的结构示意图；
图10为对比例1分浆器的结构示意图；
图11为对比例2分浆器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1和图2中所示，实施例1的圆形浮选柱1，其直径为500cm，高度为920cm。圆形浮选柱1包括设置在上部的进料口11、单层80根均匀安装在浮选柱体1下部的气枪12和设置在底部的排矿口13。
还包括四周固定在浮选柱1内壁的分浆器2，分浆器2设置在进料口11的下方，气枪12的上方。分浆器2包括通孔21(形状大小一致)和向上伸出的排气管22(形状大小一致)，通孔21和排气管22以分浆器2的中心作中心对称分布。排气管22的顶部设置成开口形状。
每日白钨原矿处理量为10000吨。
通孔21的直径为20mm，排气管22的直径为20mm。
气枪12采用2mm定制的碳化钨喷嘴。
浮选柱1工作时，矿浆从位于上部的进料口11喷入浮选柱体1内，下降的矿浆主要通过分浆器2上对称分布的通孔21沿柱体整个断面缓缓下降；同时具有一定压力的压缩空气经位于柱体下部的气枪12向柱内充气，大量气泡主要通过分浆器2上对称分布的向上伸出的排气管22沿柱体整个断面徐徐上升，可浮性矿物就附着在气泡上，作为精矿自行溢出。这样，矿浆和气泡形成稳定的对流运动，可以缓解打浆压力和停机时矿浆倒流。
在变化的实施方式中，通孔21和排气管22的直径可以在15mm～30mm的范围内选择。
在变化的实施方式中，气枪12的直径可以在1.5mm～3.5mm的范围内选择。
实施例2
如图1和图3中所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：排气管221设置成顶部封闭，侧壁开口的形状。
实施例3
如图1和图4中所示，实施例3与实施例1的不同之处在于：排气管222设置成顶部封闭，侧壁向外延伸一支管23，支管23的前端设置成开口形状。
实施例4
如图5和图6中所示，实施例4为方形浮选柱1a，其长×宽×高＝470cm×560cm×920cm。
方形浮选柱1a包括设置在上部的进料口11a和设置在底部的排矿口13a。
80根气枪12a单层均匀安装在浮选柱体1a下部，气枪12a采用2.5mm定制的碳化钨喷嘴。
还包括四周固定在浮选柱1a内壁的分浆器2a，分浆器2a设置在进料口11a的下方，气枪12a的上方。
分浆器2a包括沿通孔21a和向上伸出的排气管22a。分浆器2a以中心点为中心，以中心对称的方式设置4个次中心通孔，再以各次中心通孔为中心，以中心对称的方式设置4个形状大小一致的通孔21a。各形状大小一致的排气管22a设置在各次中心通孔的位置。排气管22a的顶部设置成开口形状。
每日白钨原矿处理量为14500吨。
通孔21a的直径为25mm，排气管22a的直径为25mm。
浮选柱1a工作时，矿浆从位于上部的进料口11a喷入浮选柱体1a内，下降的矿浆主要通过分浆器2a上对称分布的通孔21a沿柱体1a整个断面缓缓下降；同时具有一定压力的压缩空气经位于柱体1a下部的气枪12a向柱内充气，大量气泡主要通过分浆器2a上对称分布的向上伸出的排气管22a沿柱体1a整个断面徐徐上升。这样，矿浆和气泡形成稳定的对流运动，可以缓解打浆压力和停机时矿浆倒流。
在变化的实施方式中，通孔21a和排气管22a的直径可以在15mm～30mm的范围内选择。
在变化的实施方式中，气枪12a的直径可以在1.5mm～3.5mm的范围内选择。
实施例5
如图5和图7中所示，实施例5与实施例4的不同之处在于，排气管221a设置成顶部封闭，侧壁开口的形状。
实施例6
如图5和图8中所示，实施例6与实施例4的不同之处在于，排气管222a设置成顶部封闭，侧壁向外延伸一支管23a，支管23a的前端设置成开口形状。
实施例7
如图1、图9中所示，实施例7与实施例6的不同之处在于，80根气枪12a按3层阶梯状排列，均匀安装在浮选柱体1a下部。
对比例1
如图3、图10中所示，对比例1与实施例3的不同之处在于：排气管222用通孔222b代替。
对比例2
如图8、图11中所示，对比例2与实施例6的不同之处在于：排气管222a用通孔222c代替。
实施例1-实施例7，对比例1-2的浮选效果如表1中所示：
表1实施例1-实施例7和对比例1-2的浮选效果
上述实施例仅用来进一步说明本发明的几种具体的实施例，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种浮选柱，所述浮选柱包括设置在上部的进料口、设置在下部的分布均匀的发泡装置和设置在底部的排矿口，其特征在于：还包括固定在所述浮选柱内壁的分浆器，所述分浆器设置在所述进料口和所述发泡装置之间的位置，并包括通孔和向上伸出的排气管，所述通孔和所述排气管以所述分浆器的中心作中心对称分布。
2.根据权利要求1 所述的一种浮选柱，其特征在于：所述的排气管设置成顶部封闭，侧壁开口的形状。
3.根据权利要求1中所述的一种浮选柱，其特征在于：所述的排气管设置成顶部封闭，侧壁向外延伸一支管，所述支管的前端设置成开口形状。
4.根据权利要求1中所述的一种浮选柱，其特征在于：所述浮选柱体为矩形浮选柱。
5.根据权利要求4中所述的一种浮选柱，其特征在于：所述分浆器以中心点为中心，以中心对称的方式设置4个次中心通孔，再以各所述次中心通孔为中心，以中心对称的方式设置4个通孔。
6.根据权利要求5中所述的一种浮选柱，其特征在于：所述分浆器上设置4个所述排气管，各所述排气管设置在各所述次中心通孔的位置。
7.根据权利要求5中所述的一种浮选柱，其特征在于：所述的发泡装置为分三层阶梯状排列，均匀安装在所述浮选柱体下部的发泡气枪。
8.根据权利要求7中所述的一种浮选柱，其特征在于：所述发泡气枪采用1.5mm～3.5mm定制的碳化钨喷嘴。
9.根据权利要求1中所述的一种浮选柱，其特征在于：所述分浆器和所述浮选柱内壁之间设置以所述分浆器的中心作中心对称分布的通孔。
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