CN115591499B - 一种外墙用防水丙烯酸乳液的制备方法、装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丙烯酸乳液制备技术领域，具体公开了一种外墙用防水丙烯酸乳液的制备方法、装置；包括闭环式输送机架、若干原料储存罐、搅拌釜安装架、搅拌釜体和控制箱，若干原料储存罐设置在闭环式输送机架的上端，搅拌釜安装架位于闭环式输送机架的前侧正下方，搅拌釜体固定安装在搅拌釜安装架的上端；本外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置能够按照不同组分的原料储存罐顺序依次进行，所述原料包括如下重量份数的组分：150‑186份丙烯酸树脂、36‑50份聚丙烯酸酯乳液、14‑18份聚甲基丙烯酸钠、12‑18份二甘醇丁醚、6‑10份乳化剂、6‑12份消泡剂、3‑5份成膜助剂和110‑140份水。

Description

一种外墙用防水丙烯酸乳液的制备方法、装置

技术领域

本发明涉及丙烯酸乳液制备技术领域，具体公开了一种外墙用防水丙烯酸乳液的制备方法、装置。

背景技术

丙烯酸乳液是一种以丙烯酸酯类单体共聚为主要原料的乳液，目前在纺织、造纸、涂料、包装、皮革等领域中已经得到了广泛应用。其中丙烯酸乳液应用在涂料领域时，主要是用于彩砂涂料、真石漆及防水内外墙涂料。

目前，现有的外墙用防水丙烯酸乳液作为涂料应用制备时，通过计量设备对各组分原料进行称重取用，然后一起倒入搅拌釜中，在搅拌釜中通过搅拌器的作用使其混合均匀得到乳液。但是在丙烯酸乳液生产制备过程，各类原材料的投加顺序以及用量十分重要，不同原料的投加顺序和用量不同则会导致制备的丙烯酸乳液的性能不同，将其用于外墙用防水涂料中必然影响整个涂料的防水效果和使用寿命。

现有的丙烯酸乳液反应釜虽然实现了各个原料之间的充分混合，但是都需要作业人员提前称取备料，然后再釜体中统一搅拌，对原料的投加顺序并没有有效把控，沿着影响了制备得到的丙烯酸乳液在防水涂料应用时的效果。例如申请号为CN2005200928257的实用新型专利就公开了一种丙烯酸乳液混合釜，包括釜体、搅拌装置，釜体固设有进料口、出净口、人孔、放空口，在釜体中下部和底部各固设有一套搅拌装置；搅拌装置包括电动机、减速机构、直杆短轴、二叶式搅拌桨，在釜体上固设有支撑架，电动机、减速机构安装在支撑架上，减速机构固设有伸入釜体内的直杆短轴，直杆短轴装设有轴套，直杆短轴的另一端固设有二叶式搅拌桨。该丙烯酸乳液混合釜虽然实现了对各原料组分的充分混合，但是需要人工计量称取，而且还需要作业人员刻意记住各原料的投加顺序和用量，在实际生产过程中可能会出现误操作等可能性，对整个丙烯酸乳液制备效果存在着较大的人为影响。因此，针对现有丙烯酸乳液混合釜的上述不足，本申请提出了一种能够实现按设定顺序自动投料、并能够保证投料精量的准性的外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置以及制备方法。

发明内容

本发明的目的是旨在于提供一种外墙用防水丙烯酸乳液的制备方法、装置，以实现各原料能够按设定顺序自动投料、并保证投料量的精准性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置，包括闭环式输送机架、若干原料储存罐、搅拌釜安装架、搅拌釜体和控制箱，若干所述原料储存罐设置在闭环式输送机架的上端，所述搅拌釜安装架位于闭环式输送机架的前侧正下方，所述搅拌釜体固定安装在搅拌釜安装架的上端；

其中，所述闭环式输送机架包括环形输送轨道和若干立杆，若干所述立杆均匀固定连接在环形输送轨道左右两端的下表面，所述环形输送轨道的左右两端分别设置有导向轮和驱动轮，所述导向轮和驱动轮之间设置有传送链，且传送链紧靠环形输送轨道的内壁设置，位于所述导向轮正下方的多个立杆之间固定有第一载板，所述第一载板上固定设置有轴承座，所述轴承座中转动连接有与导向轮的圆心处相连接的从动立轴，位于所述驱动轮正下方的多个立杆之间固定有第二载板，所述第二载板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的顶端与驱动轮的圆心处相连接；

所述环形输送轨道上设置有多个移动座，所述移动座的内端与传送链固定连接，所述移动座的下端固定连接有一排滚轮，且滚轮与环形输送轨道上的环形滚轮槽相匹配，所述移动座的外端连接有罐体安装板，所述罐体安装板上开设有用于安装原料储存罐的安装孔，所述原料储存罐的顶端开设有注料管，所述原料储存罐的下端连接有下料管，且下料管上设置有阀门组件；

所述搅拌釜安装架包括位于闭环式输送机架前侧正下方的底板，所述底板上设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端连接有升降板，所述搅拌釜体固定设置在升降板上，所述搅拌釜体的上表面中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端部连接有伸入搅拌釜体内部的搅拌架，所述搅拌釜体的上表面连接有接料管，且接料管位于原料储存罐环形运动轨迹的正下方，并在接料管上设置有流量计，所述搅拌釜体的下端连接有排料管，所述排料管上设置有手动卸料阀。

作为上述方案的具体设置，所述环形输送轨道上设置的移动座数量为6-10个，且所有所述移动座均匀沿着环形输送轨道等间隔设置。

作为上述方案的具体设置，所述升降板上固定安装的搅拌釜体数量为2-4个，所有所述搅拌釜体等间隔设置在升降板上，且两个相邻搅拌釜体之间的距离与相邻两个移动座之间的距离相等。

作为上述方案的具体设置，所述阀门组件包括与下料管相连接的阀体，所述阀体上通过阀杆连接有转动齿轮，位于所述搅拌釜安装架正上方的闭环式输送机架两端均连接有第一伸缩驱动件，两个所述第一伸缩驱动件的前端共同连接有条形板，所述条形板的后侧面上设置有与每个搅拌釜体相对应的第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的活动端连接有齿条，且齿条与对应阀门组件上的转动齿轮啮合设置。

作为上述方案的具体设置，所述第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件均为液压伸缩杆或者电动伸缩杆其中的一种。

作为上述方案的具体设置，每个所述原料储存罐的外圆面上均焊接有多个支撑座，且支撑座的下端与安装孔外围的罐体安装板相连接。

作为上述方案的具体设置，每个所述原料储存罐中均设置有液位传感器，所述液位传感器与控制箱中的控制模块电性连接。

作为上述方案的具体设置，所述搅拌架包括与搅拌电机输出轴相连接的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多组搅拌杆，每组搅拌杆的外端共同连接有与搅拌釜体内壁相贴合的刮料板。

本发明还公开了一种使用上述制备装置进行的外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置，包括如下步骤：

S1：将各原料组分按投料顺序依次装入到不同的原料储存罐中，并通过控制箱写入对应原料投加量时流量计的设定值；

S2：启动驱动电机使得驱动轮每次旋转一定角度，然后通过传送链的作用依次将原料储存罐经过搅拌釜体的正上方；

S3：当原料储存罐位于搅拌釜体正上方时，通过液压伸缩柱将搅拌釜体向上推动，直至接料管套入下料管中，然后打开阀门组件将原料储存罐中的原料投入到搅拌釜体中；

S4：每加入一种原料组分就启动搅拌电机对搅拌釜体内部的物料进行混合；

S5：待所有原料储存罐均加料一遍并且搅拌均匀后，打开手动卸料阀进行装料即可。

其中，所述原料包括如下重量份数的组分：150-186份丙烯酸树脂、36-50份聚丙烯酸酯乳液、14-18份聚甲基丙烯酸钠、12-18份二甘醇丁醚、6-10份乳化剂、6-12份消泡剂、3-5份成膜助剂和110-140份水。

有益效果

1)本发明公开的外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置将所有组分的原料分别装入不同的原料储存罐中，然后将原料储存罐分别安装在不同移动座外侧的罐体安装板上，同时多个搅拌釜体固定设置在闭环式输送机架前侧的正下方，然后在传送链的作用下将每个原料储存罐依次经过搅拌釜体的正上方，并在经过其正上方时进行加料；整个加料步骤能够按照不同组分的原料储存罐顺序依次进行，能够有效保证各组分投加的顺序，并且还能够通过流量计对投加料进行实时监控，从而有效保证了各原料量投加的精准性，有效保证了制备得到的外墙用防水丙烯酸乳液的性能和效果。

2)本发明公开的外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置可通过在搅拌釜安装架上固定安装多个搅拌釜体，然后利用原料储存罐沿着环形输送轨道输送的过程实现多个搅拌釜体的同步加料和同步搅拌加工，其不仅实现了各组分的优选自动加料，而且能够通过多个搅拌釜体同时制备外墙用防水丙烯酸乳液，从而极大提高了对外墙用防水丙烯酸乳液的生产效率，提高了企业的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制备装置的第一立体结构示意图；

图2为本发明制备装置的第二立体结构示意图；

图3为本发明中闭环式输送机架的立体结构示意图；

图4为本发明中移动座、原料储存罐等第一立体结构示意图；

图5为本发明中移动座、原料储存罐等第二立体结构示意图；

图6为本发明中闭环式输送机架、移动座等的截面图；

图7为本发明图6中A处的放大结构示意图；

图8为本发明中搅拌釜安装架、搅拌釜体的立体结构示意图；

图9为本发明中搅拌釜体的内部平面结构示意图；

图10为本发明图3中B处的放大结构示意图。

其中：

100-闭环式输送机架，101-环形输送轨道，102-立杆，103-导向轮，104-驱动轮，105-传送链，106-第一载板，107-轴承座，108-从动立轴，109-第二载板，110-驱动电机，111-移动座，112-滚轮，1121-环形滚轮槽，113-罐体安装板，114-第一伸缩驱动件，115-条形板，116-第二伸缩驱动件，117-齿条；

200-原料储存罐，201-注料管，202-下料管，203-阀门组件，2031-阀体，2032-阀杆，2033-转动齿轮，204-支撑座；

300-搅拌釜安装架，301-底板，302-液压伸缩柱，303-升降板；

400-搅拌釜体，401-搅拌电机，402-搅拌架，4021-搅拌轴，4022-搅拌杆，4023-刮料板，403-接料管，404-流量计。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～10，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

实施例1公开了一种外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置，参考附图1和附图2，该制备装置的主体部分包括闭环式输送机架100、若干原料储存罐200、搅拌釜安装架300、搅拌釜体400和控制箱(图中未画出)。其中若干原料储存罐200设置在闭环式输送机架100的上端，并且若干原料储存罐200随着闭环式输送机架100上的移动座111做定点移动。同时搅拌釜安装架300位于闭环式输送机架100的前侧正下方，并将搅拌釜体400固定安装在搅拌釜安装架300的上端。

参考附图3，该闭环式输送机架100包括环形输送轨道101和若干立杆102，将若干立杆102均匀固定连接在环形输送轨道101左右两端的下表面。同时在环形输送轨道101的左右两端分别设置有导向轮103和驱动轮104，并在导向轮103和驱动轮104之间设置有传送链105，当然该传送链105也可有传动皮带替代，并将传送链105紧靠环形输送轨道101的内壁设置。在位于导向轮103正下方的多个立杆102之间固定有第一载板106，第一载板106上固定设置有轴承座107，轴承座107中转动连接有与导向轮103的圆心处相连接的从动立轴108。在位于驱动轮104正下方的多个立杆102之间固定有第二载板109，第二载板109上固定安装有驱动电机110，驱动电机110的输出轴的顶端与驱动轮104的圆心处相连接。上述通过驱动电机110实现驱动轮104转动，从而实现传送链105在环形输送轨道101的内侧进行定点输送。

参考附图2、附图4、附图5、附图6和附图7，在环形输送轨道101上设置有多个移动座111，具体设置时环形输送轨道101上设置的移动座111数量为6-10个，并且所有移动座111均匀沿着环形输送轨道101等间隔设置。将移动座111的内端与传送链105固定连接，移动座111的下端固定连接有一排滚轮112，并且滚轮112与环形输送轨道101上的环形滚轮槽1121相匹配。在移动座111的外端连接有罐体安装板113，罐体安装板113上开设有用于安装原料储存罐200的安装孔，并将原料储存罐200固定设置在安装孔中，在具体设置时为了保证原料储存罐200的安装稳定性，还在每个原料储存罐200的外圆面上均焊接有多个支撑座204，并且支撑座204的下端与安装孔外围的罐体安装板113相连接。

在原料储存罐200的顶端开设有注料管201，通过注料管201可及时向原料储存罐200中补充对应的组分原料。并且还在每个原料储存罐200中均设置有液位传感器(图中未画出)，液位传感器与控制箱中的控制模块电性连接，通过液位传感器对内部原料的液位进行监控，并及时进行补充。在原料储存罐200的下端连接有下料管202，并且在下料管202上设置有阀门组件203。

具体的阀门组件203包括与下料管202相连接的阀体2031，阀体2031上通过阀杆2032连接有转动齿轮2033。结合附图3和附图10，还在位于搅拌釜安装架300正上方的闭环式输送机架100两端均连接有第一伸缩驱动件114，两个第一伸缩驱动件114的前端共同连接有条形板115，条形板115的后侧面上设置有与每个搅拌釜体400相对应的第二伸缩驱动件116，第二伸缩驱动件116的活动端连接有齿条117，并且齿条与对应阀门组件203上的转动齿轮2033啮合设置。其中第一伸缩驱动件114和第二伸缩驱动件116优先选用液压伸缩杆或者电动伸缩杆其中的一种。当需要打开下料管202时，通过第一伸缩驱动件114的回缩作用使得齿条117与对应阀门组件203上的转动齿轮2033相啮合，然后再通过控制第二伸缩驱动件116伸出或缩短，以齿轮啮合传动的方式实现阀门组件203的打开，从而能够实现多个原料储存罐200上的阀门组件203开闭，使得不同原料储存罐200下料的同步性。

参考附图1、附图8和附图9，该搅拌釜安装架300包括位于闭环式输送机架100前侧正下方的底板301，底板301上设置有液压伸缩柱302，本图示中的液压伸缩柱302设置有两个，且分别设置在底板301的左右两端，然后在两个液压伸缩柱302的顶端连接有升降板303，并将搅拌釜体400固定设置在升降板303上。具体设置时升降板303上固定安装的搅拌釜体400数量为2-4个，所有搅拌釜体400等间隔设置在升降板303上，并且两个相邻搅拌釜体400之间的距离与相邻两个移动座111之间的距离相等。上述通过液压伸缩柱302的作用能够实现升降板303上所有搅拌釜体400的同步上升。

在搅拌釜体400的上表面中心处设置有搅拌电机401，搅拌电机401的输出轴端部连接有伸入搅拌釜体400内部的搅拌架402，具体地搅拌架402包括与搅拌电机401输出轴相连接的搅拌轴4021，搅拌轴4021上连接有多组搅拌杆4022，每组搅拌杆4022的外端共同连接有与搅拌釜体400内壁相贴合的刮料板4023。上述搅拌架402的结构设计在实现搅拌原料的同时还能够将搅拌釜体400内壁上的原料刮下。

最后，在搅拌釜体400的上表面连接有接料管403，并且接料管403位于原料储存罐200环形运动轨迹的正下方，并在接料管403上设置有流量计404。在搅拌釜体400的下端连接有排料管，排料管上设置有手动卸料阀。当需要向搅拌釜体400时，通过液压伸缩柱302将所有的搅拌釜体400同步向上推动，直至下料管202插入到接料管403中，然后打开阀门组件203即可实现下料，并在下料的过程中通过流量计进行计量，当流量达到设定值后再将该原料储存罐200上的阀门组件203关闭即可。

实施例

实施例2公开了一种使用实施例1中制备装置进行的外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置，包括如下步骤：

S1：将各原料组分按投料顺序依次装入到不同的原料储存罐200中，并通过控制箱写入对应原料投加量时流量计404的设定值。具体本实施例2中包括182kg的丙烯酸树脂、40kg的聚丙烯酸酯乳液、14kg的聚甲基丙烯酸钠、15kg的二甘醇丁醚、9kg的乳化剂、10kg的消泡剂、4kg的成膜助剂和120kg的水。

S2：启动驱动电机110使得驱动轮104每次旋转一定角度，然后通过传送链105的作用依次将原料储存罐200经过搅拌釜体400的正上方；

S3：当原料储存罐200位于搅拌釜体400正上方时，通过液压伸缩柱302将搅拌釜体400向上推动，直至接料管403套入下料管202中，然后打开阀门组件203将原料储存罐200中的原料投入到搅拌釜体400中；

S4：每加入一种原料组分就启动搅拌电机401对搅拌釜体400内部的物料进行混合一段时间，并控制搅拌时间为5mi n；

S5：待所有原料储存罐200均加料一遍并且搅拌均匀后，打开手动卸料阀进行装料即可。

实施例

实施例3公开了一种使用实施例1中制备装置进行的外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置，包括如下步骤：

S1：将各原料组分按投料顺序依次装入到不同的原料储存罐200中，并通过控制箱写入对应原料投加量时流量计404的设定值。具体原料包括160kg的丙烯酸树脂、48kg的聚丙烯酸酯乳液、16kg的聚甲基丙烯酸钠、14kg的二甘醇丁醚、8kg的乳化剂、8kg的消泡剂、4kg的成膜助剂和130kg的水。

S2：启动驱动电机110使得驱动轮104每次旋转一定角度，然后通过传送链105的作用依次将原料储存罐200经过搅拌釜体400的正上方；

S3：当原料储存罐200位于搅拌釜体400正上方时，通过液压伸缩柱302将搅拌釜体400向上推动，直至接料管403套入下料管202中，然后打开阀门组件203将原料储存罐200中的原料投入到搅拌釜体400中；

S4：每加入一种原料组分就启动搅拌电机401对搅拌釜体400内部的物料进行混合一段时间，并控制搅拌时间为6min；

S5：待所有原料储存罐200均加料一遍并且搅拌均匀后，打开手动卸料阀进行装料即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置，包括闭环式输送机架(100)、若干原料储存罐(200)、搅拌釜安装架(300)、搅拌釜体(400)和控制箱，若干所述原料储存罐(200)设置在闭环式输送机架(100)的上端，所述搅拌釜安装架(300)位于闭环式输送机架(100)的前侧正下方，所述搅拌釜体(400)固定安装在搅拌釜安装架(300)的上端；其特征在于，

所述闭环式输送机架(100)包括环形输送轨道(101)和若干立杆(102)，若干所述立杆(102)均匀固定连接在环形输送轨道(101)左右两端的下表面，所述环形输送轨道(101)的左右两端分别设置有导向轮(103)和驱动轮(104)，所述导向轮(103)和驱动轮(104)之间设置有传送链(105)，且传送链(105)紧靠环形输送轨道(101)的内壁设置，位于所述导向轮(103)正下方的多个立杆(102)之间固定有第一载板(106)，所述第一载板(106)上固定设置有轴承座(107)，所述轴承座(107)中转动连接有与导向轮(103)的圆心处相连接的从动立轴(108)，位于所述驱动轮(104)正下方的多个立杆(102)之间固定有第二载板(109)，所述第二载板(109)上固定安装有驱动电机(110)，所述驱动电机(110)的输出轴的顶端与驱动轮(104)的圆心处相连接；

所述环形输送轨道(101)上设置有多个移动座(111)，所述移动座(111)的内端与传送链(105)固定连接，所述移动座(111)的下端固定连接有一排滚轮(112)，且滚轮(112)与环形输送轨道(101)上的环形滚轮槽(1121)相匹配，所述移动座(111)的外端连接有罐体安装板(113)，所述罐体安装板(113)上开设有用于安装原料储存罐(200)的安装孔，所述原料储存罐(200)的顶端开设有注料管(201)，所述原料储存罐(200)的下端连接有下料管(202)，且下料管(202)上设置有阀门组件(203)；

所述搅拌釜安装架(300)包括位于闭环式输送机架(100)前侧正下方的底板(301)，所述底板(301)上设置有液压伸缩柱(302)，所述液压伸缩柱(302)的顶端连接有升降板(303)，所述搅拌釜体(400)固定设置在升降板(303)上，所述搅拌釜体(400)的上表面中心处设置有搅拌电机(401)，所述搅拌电机(401)的输出轴端部连接有伸入搅拌釜体(400)内部的搅拌架(402)，所述搅拌釜体(400)的上表面连接有接料管(403)，且接料管(403)位于原料储存罐(200)环形运动轨迹的正下方，并在接料管(403)上设置有流量计(404)，所述搅拌釜体(400)的下端连接有排料管，所述排料管上设置有手动卸料阀；所述环形输送轨道(101)上设置的移动座(111)数量为6-10个，且所有所述移动座(111)均匀沿着环形输送轨道(101)等间隔设置。

2.根据权利要求1所述的外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置，其特征在于，所述升降板(303)上固定安装的搅拌釜体(400)数量为2-4个，所有所述搅拌釜体(400)等间隔设置在升降板(303)上，且两个相邻搅拌釜体(400)之间的距离与相邻两个移动座(111)之间的距离相等。

3.根据权利要求2所述的外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置，其特征在于，所述阀门组件(203)包括与下料管(202)相连接的阀体(2031)，所述阀体(2031)上通过阀杆(2032)连接有转动齿轮(2033)，位于所述搅拌釜安装架(300)正上方的闭环式输送机架(100)两端均连接有第一伸缩驱动件(114)，两个所述第一伸缩驱动件(114)的前端共同连接有条形板(115)，所述条形板(115)的后侧面上设置有与每个搅拌釜体(400)相对应的第二伸缩驱动件(116)，所述第二伸缩驱动件(116)的活动端连接有齿条(117)，且齿条与对应阀门组件(203)上的转动齿轮(2033)啮合设置。

4.根据权利要求3所述的外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动件(114)和第二伸缩驱动件(116)均为液压伸缩杆或者电动伸缩杆其中的一种。

5.根据权利要求4所述的外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置，其特征在于，每个所述原料储存罐(200)的外圆面上均焊接有多个支撑座(204)，且支撑座(204)的下端与安装孔外围的罐体安装板(113)相连接；每个所述原料储存罐(200)中均设置有液位传感器，所述液位传感器与控制箱中的控制模块电性连接。

6.根据权利要求5所述的外墙用防水丙烯酸乳液的制备装置，其特征在于，所述搅拌架(402)包括与搅拌电机(401)输出轴相连接的搅拌轴(4021)，所述搅拌轴(4021)上连接有多组搅拌杆(4022)，每组搅拌杆(4022)的外端共同连接有与搅拌釜体(400)内壁相贴合的刮料板(4023)。

7.一种使用权利要求6的制备装置的外墙用防水丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将各原料组分按投料顺序依次装入到不同的原料储存罐(200)中，并通过控制箱写入对应原料投加量时流量计(404)的设定值；

S2：启动驱动电机(110)使得驱动轮(104)每次旋转一定角度，然后通过传送链(105)的作用依次将原料储存罐(200)经过搅拌釜体(400)的正上方；

S3：当原料储存罐(200)位于搅拌釜体(400)正上方时，通过液压伸缩柱(302)将搅拌釜体(400)向上推动，直至接料管(403)套入下料管(202)中，然后打开阀门组件(203)将原料储存罐(200)中的原料投入到搅拌釜体(400)中；

S4：每加入一种原料组分就启动搅拌电机(401)对搅拌釜体(400)内部的物料进行混合；

S5：待所有原料储存罐(200)均加料一遍并且搅拌均匀后，打开手动卸料阀进行装料即可。

8.根据权利要求7所述的外墙用防水丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，所述原料包括如下重量份数的组分：150-186份丙烯酸树脂、36-50份聚丙烯酸酯乳液、14-18份聚甲基丙烯酸钠、12-18份二甘醇丁醚、6-10份乳化剂、6-12份消泡剂、3-5份成膜助剂和110-140份水。

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