CN110433696B - 生产光油的全自动化设备及高光、高耐磨光油的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产光油的全自动化设备，包括搅拌釜A和搅拌釜B，搅拌釜A和搅拌釜B均同时与至少三个水性助剂存储罐连接，搅拌釜A和搅拌釜B还同时连接废水循环处理罐、固体树脂罐及水性树脂液存储罐。本发明还公开了一种生产高光、高耐磨光油的方法，本发明提供的光油生产设备解决了现有生产光油的方法存在的劳动强度大、生产效率低的问题。

Description

生产光油的全自动化设备及高光、高耐磨光油的生产方法

技术领域

本发明属于光油生产技术领域，涉及一种生产光油的全自动化设备，本发明还涉及利用上述设备生产高光、高耐磨光油的方法。

背景技术

为了提高印刷品表面的光泽度，耐磨度和防水性，需要在印刷品的表面涂覆一层光油。光油有水性光油、油性光油、UV光油和醇溶性光油等。光油是由多种原材料在特定时间下按照特定的先后顺序添加到搅拌釜中进行搅拌后得到的。不同种类的光油生产工艺不尽相同，并且原材料添加量的不同会对光油的特性产生明显的影响。目前光油生产原材料的添加量靠人工量取，其误差较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产光油的全自动化设备，解决了现有生产光油的方法存在的劳动强度大、生产效率低的问题。

本发明还提供一种生产高光、高耐磨光油的方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种生产光油的全自动化设备，包括搅拌釜A和搅拌釜B，搅拌釜A和搅拌釜B均同时与至少三个水性助剂存储罐连接，搅拌釜A和搅拌釜B还同时连接废水循环处理罐、固体树脂罐及水性树脂液存储罐。

本发明第一种技术方案的特点还在于，

搅拌釜A包括搅拌釜A罐体，搅拌釜A罐体的下端一侧设有取样阀A，搅拌釜A罐体的上方设有搅拌釜A盖，搅拌釜A盖上分别连接有搅拌釜A水性助剂进料管、搅拌釜A水性树脂液进料管、搅拌釜A清洗水进料管及搅拌釜A固体树脂进料管，搅拌釜A罐体通过水性助剂进料管与水性助剂存储罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A清洗水进料管与废水循环处理罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A固体树脂进料管与固体树脂罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接；搅拌釜A盖上方设有搅拌釜A检修口，搅拌釜A盖的中心位置设置有刮料装置，刮料装置的相对两侧分别设有搅拌装置A和搅拌装置B，搅拌釜A罐体上连接搅拌釜A罐过滤器，搅拌釜A罐过滤器连接抽料泵I。

刮料装置包括刮料电机，刮料电机的主轴与刮料杆连接，刮料杆下端设有刮料刀片，刮料刀片用于刮掉搅拌釜A罐体内壁上的物料；

搅拌装置A包括搅拌电机I,搅拌电机I的下方连接有搅拌杆I，搅拌杆I上从上至下依次安装有三组搅拌叶片I；

搅拌装置B包括搅拌电机II，搅拌电机II的下方连接有搅拌杆II，搅拌杆II上从上至下依次安装有三组搅拌叶片II。

搅拌釜B包括搅拌釜B罐体，搅拌釜B罐体的下方一侧设有取样阀B，搅拌釜B罐体的上方设有搅拌釜B盖，搅拌釜B盖上方设有搅拌釜B检修口，搅拌釜B盖的中心位置设有搅拌装置C，搅拌釜B盖上分别连接有搅拌釜B水性助剂进料管、搅拌釜B水性树脂液进料管及搅拌釜B清洗水进料管；搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性助剂进料管与水性助剂进料管连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B清洗水进料管废水循环处理罐连接；搅拌釜B罐体依次连接搅拌釜B罐过滤器和抽料泵II。

废水循环处理罐包括废水循环处理罐体，废水循环处理罐体的下方设有废水排出口，废水循环处理罐体的顶部分别设有废水回流口和清水注入口，废水循环处理罐体放置在废水罐电子秤上。

水性树脂液存储罐包括水性树脂液I号罐、水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐，水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐结构相同；

水性树脂液I号罐的结构为：包括水性树脂液罐体A，水性树脂液罐体A的上端连接水性光油半成品回流管，水性树脂液罐体A的一侧设有磁翻板B，水性树脂液罐体A的顶部还设有检修口；水性树脂液罐体A放置在水性树脂罐电子秤A上；

水性树脂液II号罐、水性树脂液III号罐的结构为：包括水性树脂液罐体B,水性树脂液罐体B的下方连接水性树脂流出管，水性树脂液罐体B的一侧设有磁翻板C，水性树脂液罐体B的顶部设有水性树脂液倒入口，水性树脂液罐体B放置在水性树脂罐电子秤B上。

固体树脂罐包括固体树脂罐体，固体树脂罐体放置在固体罐电子秤上，固体树脂罐体的底部设有固体树脂下落口。

水性助剂存储罐包括水性助剂罐体，水性助剂罐体放置在水性助剂电子秤上，水性助剂罐体的底部设有落料口，水性助剂罐体上方分别设有有投料口和呼吸阀，水性助剂罐体的一侧设有磁翻板A。

本发明所采用的第二种技术方案是，一种生产高光、高耐磨光油的方法，采用了六个水性助剂存储罐并分别装入相应原料，分别为：水性助剂I号罐内装有氨水，水性助剂II号罐内装有非离子表面活性剂，水性助剂III号罐内装有高密度聚丙烯脂，水性助剂IV号罐内装有聚醚改性聚二甲基硅氧烷，水性助剂V号罐内装有有机硅类消泡剂，水性助剂VI号罐内装二丙二醇甲醚；废水循环处理罐内装去离子水，固体树脂罐中装有水性丙烯酸固体树脂；水性树脂液II号罐装有水性苯丙乳液；

具体包括如下步骤：

步骤1，去离子水由废水循环处理罐流入搅拌釜A，废水罐电子秤对废水循环处理罐体内的液体进行监控，当废水循环处理罐体内液体减小的重量等于水性丙烯酸树脂液生产量A的40-50％时，废水循环处理罐停止向搅拌釜A供应去离子水；

步骤2，水性丙烯酸固体树脂由固体树脂罐下落至搅拌釜A，当固体罐电子秤测得的的重量减小量等于水性丙烯酸树脂液生产量A的30-40％时，停止下料，此时搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II开始转动，搅拌5-15分钟后，水性助剂I号罐开始向搅拌釜A添加氨水；

步骤3，氨水由水性助剂I号罐下落至搅拌釜A，当水性助剂电子秤测得的的重量减小量等于水性丙烯酸树脂液生产量A的8-11％时，停止下料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续搅拌200-300分钟后停止搅拌，此时搅拌釜A内的液体为生产好的水性丙烯酸树脂液；

步骤4，抽料泵I启动，将搅拌釜A内水性丙烯酸树脂液通过管道回流到水性树脂液I号罐内；

步骤5，当搅拌釜A内水性丙烯酸树脂液全部被抽料泵I抽回到水性树脂液I号罐内后，废水循环处理罐开始向搅拌釜A内注入去离子水，注入搅拌釜A容积的三分之一的去离子水后，停止注水，此时搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II开始旋转，对反应釜A罐体进行清洗，持续半小时后，抽料泵I启动，将搅拌釜A内的废水回流到废水循环处理罐，完成搅拌釜A的清洗工作；

步骤6，水性丙烯酸树脂液由水性树脂流出管流向搅拌釜A，水性树脂罐电子秤A对水性树脂液罐体A内的水性丙烯酸树脂液重量进行监控，当注入的水性丙烯酸树脂液重量等于总生产量B的20-70％时，停止向搅拌釜A落料，此时搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II开始转动，并搅拌5-15分钟；

步骤7，苯丙乳液由水性树脂液II号罐流向搅拌釜A，水性树脂罐电子秤B对水性树脂液II号罐内的苯丙乳液的重量进行监控，当注入的苯丙乳液重量等于总生产量B的15-75％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-15分钟；

步骤8，非离子表面活性剂由水性助剂II号罐流向搅拌釜A，水性助剂II号罐下方的水性助剂电子秤对水性助剂II号罐内的非离子表面活性剂重量进行监控，当注入的非离子表面活性剂重量等于总生产量B的0.5-2％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-10分钟；

步骤9，改性高密度聚丙烯脂由水性助剂III号罐流向搅拌釜A，水性助剂III号罐下方的水性助剂电子秤对水性助剂III号罐内的改性高密度聚丙烯脂重量进行监控，当注入的改性高密度聚丙烯脂重量等于总生产量B的3-10％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-10分钟；

步骤10，聚醚改性聚二甲基硅氧烷由水性助剂IV号罐流向搅拌釜A，水性助剂IV号罐下方的水性助剂电子秤对水性助剂IV号罐内的聚醚改性聚二甲基硅氧烷重量进行监控，当注入的聚醚改性聚二甲基硅氧烷重量等于总生产量B的0.5-1％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-10分钟；

步骤11，有机硅类消泡剂由水性助剂V号罐流向搅拌釜A，水性助剂V号罐下方的水性助剂电子秤对水性助剂V号罐内的有机硅类消泡剂重量进行监控，当注入的聚有机硅类消泡剂重量等于总生产量B的0.2-1％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动搅拌5-10分钟；

步骤12，二丙二醇甲醚由水性助剂VI号罐流向搅拌釜A，水性助剂VI号罐下方的水性助剂电子秤对水性助剂VI号罐内的二丙二醇甲醚重量进行监控，当注入的二丙二醇甲醚重量等于总生产量B的0.5-1％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-10分钟；

步骤13，去离子水由废水循环处理罐流向搅拌釜A，废水循环处理罐下方的废水罐电子秤对废水循环处理罐内的去离子水重量进行监控，当去离子水的重量等于总生产量B的5-10％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-10分钟，即得。

本发明的有益效果是，通过在各个水性助剂存储罐下安装电子秤，实时监控各个水性助剂存储罐内原料的质量变化，当质量的变化量等于需要加入的原材料量时，停止加量，从而保证了落料量的精确性。生产光油所需的原材料通过程序控制，由抽料泵提供动力，将原料罐内的物质注入搅拌釜，自动化的操作减轻了工人的劳动强度。依照本发明所提供的配方，可以生产出高光、高耐磨的光油成品。设置废水循环处理罐，将清洗搅拌釜后的废水收集起来二次利用，实现了零排放，达到节能环保的目的。

附图说明

图1是本发明一种生产光油的全自动化设备的整体结构示意图；

图2是本发明一种生产光油的全自动化设备的搅拌釜A的结构示意图；

图3是本发明一种生产光油的全自动化设备的搅拌釜A的内部结构图；

图4是本发明一种生产光油的全自动化设备的搅拌釜B的结构示意图；

图5是本发明一种生产光油的全自动化设备的搅拌釜B的内部结构示意图；

图6是本发明一种生产光油的全自动化设备的水性助剂I号罐的结构示意图；

图7是本发明一种生产光油的全自动化设备的分流阀结构示意图；

图8是本发明一种生产光油的全自动化设备的废水循环处理罐的结构示意图；

图9是本发明一种生产光油的全自动化设备的固体树脂罐的结构示意图；

图10是本发明一种生产光油的全自动化设备的水性树脂液I号罐的结构示意图；

图11是本发明一种生产光油的全自动化设备的水性树脂液II号罐的结构示意图。

图中，1.搅拌釜A；

1-1.搅拌釜A罐体，1-1-1.搅拌釜A出料口；

1-2.取样阀A；1-3.搅拌釜A检修口；

1-4.搅拌装置A,1-4-1.搅拌杆I，1-4-2.搅拌叶片I，1-4-3.搅拌电机I；

1-5.刮料装置，1-5-1.刮料杆,1-5-2.刮料刀片，1-5-3.刮料电机；

1-6.搅拌装置B,1-6-1.搅拌杆II，1-6-2.搅拌叶片II，1-6-3.搅拌电机II；

1-7.搅拌釜A盖，1-7-1.搅拌釜A水性助剂I号进料管，1-7-2.搅拌釜A水性助剂II号进料管，1-7-3.搅拌釜A水性助剂III号进料管，1-7-4.搅拌釜A水性助剂IV号进料管，1-7-5.搅拌釜A水性助剂V号进料管，1-7-6.搅拌釜A水性助剂VI号进料管，1-7-7.搅拌釜A水性助剂VII号进料管，1-7-8.搅拌釜A水性助剂VIII号进料管，1-7-9.搅拌釜A固体树脂进料管，1-7-10.搅拌釜A清洗水进料管，1-7-11.搅拌釜A水性树脂液III号进料管，1-7-12.搅拌釜A水性树脂液II号进料管，1-7-13.搅拌釜A水性树脂液I号进料管；

1-8.抽料泵I；

1-9.搅拌釜A罐过滤器，1-9-1.搅拌釜A溶液流出口，1-9-2.搅拌釜A溶液收集口；

2.搅拌釜B；

2-1.搅拌釜B罐体，2-1-1.搅拌釜B出料口；

2-2.取样阀B，2-3.搅拌釜B检修口；

2-4.搅拌装置C，2-4-1.搅拌杆III,2-4-2.搅拌叶片III，2-4-3.搅拌电机III；

2-5.搅拌釜B盖，2-5-1.搅拌釜B水性助剂I号进料管，2-5-2.搅拌釜B水性助剂II号进料管，2-5-3.搅拌釜B水性助剂III号进料管，2-5-4.搅拌釜B水性助剂IV号进料管，2-5-5.搅拌釜B水性助剂V号进料管，2-5-6.搅拌釜B水性助剂VI号进料管，2-5-7.搅拌釜B水性助剂VII号进料管，2-5-8.搅拌釜B水性助剂VIII号进料管，2-5-9.搅拌釜B清洗水进料管，2-5-10.搅拌釜B水性树脂液I号进料管，2-5-11.搅拌釜B水性树脂液II号进料管，2-5-12.搅拌釜B水性树脂液III号进料管；

2-6.抽料泵II；

2-7.搅拌釜B罐过滤器，2-7-1.搅拌釜B溶液流出口，2-7-2.搅拌釜B溶液收集口；

3.水性助剂I号罐，3-1.水性助剂罐体，3-2.落料口，3-3.呼吸阀，3-4.投料口，3-5.磁翻板A，3-6.水性助剂电子秤；

4.水性助剂II号罐，5.水性助剂III号罐，6.水性助剂IV号罐，7.水性助剂V号罐，8.水性助剂VI号罐，9.水性助剂VII号罐，10.水性助剂VIII号罐；

11.废水循环处理罐，11-1.废水循环处理罐体，11-2.废水排出口，11-3.清水注入口，11-4.废水回流口，11-5.废水罐电子秤；

12.固体树脂罐，12-1.固体树脂罐体，12-2.固体树脂下落口，12-3.固体罐电子秤；

13.水性树脂液I号罐，13-1.水性树脂液罐体A，13-2.水性树脂流出管，13-3.水性光油半成品回流管，13-4.磁翻板B，13-5.检修口，13-6水性树脂罐电子秤A；

14.水性树脂液II号罐，14-1.水性树脂液罐体B，14-2.水性脂流出口，14-3.磁翻板C，14-4.水性树脂液倒入口，14-5.水性树脂罐电子秤B；

15.水性树脂液III号罐，16.控制台，17.分流阀A，18.分流阀B,19.分流阀C，20.分流阀D，21.分流阀E,22.分流阀F，23.分流阀G，24.分流阀H,25.分流阀I，26.分流阀J，27.分流阀K，28.分流阀L,29.分流阀M，30.分流阀N。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种生产光油的全自动化设备，如图1所示，包括搅拌釜A1、搅拌釜B2、水性助剂I号罐3、水性助剂II号罐4、水性助剂III号罐5、水性助剂IV号罐6、水性助剂V号罐7、水性助剂VI号罐8、水性助剂VII号罐9、水性助剂VIII号罐10、废水循环处理罐11、固体树脂罐12、水性树脂液I号罐13、水性树脂液II号罐14、水性树脂液III号罐15、控制台16。

其中，搅拌釜A1、搅拌釜B2和控制台16处于同一水平面上，水性助剂I号罐3、水性助剂II号罐4、水性助剂III号罐5、水性助剂IV号罐6、水性助剂V号罐7、水性助剂VI号罐8、水性助剂VII号罐9、水性助剂VIII号罐10、废水循环处理罐11、固体树脂罐12、水性树脂液I号罐13、水性树脂液II号罐14、水性树脂液III号罐15处于同一水平面上。

如图2、3所示，搅拌釜A1包括搅拌釜A罐体1-1、取样阀A1-2、搅拌釜A检修口1-3、搅拌电机I1-4、刮料电机1-5、搅拌电机II1-6、搅拌釜A盖1-7、抽料泵I1-8、搅拌釜A罐过滤器1-9。

其中，搅拌釜A罐体1-1的下端一侧设有取样阀A1-2，在工作时，取样阀A1-2处于常闭状态，需要对生产的产品进行取样时，则打开取样阀A1-2进行取样。

搅拌釜A罐体1-1的上方设有搅拌釜A盖1-7，搅拌釜A盖1-7与搅拌釜A罐体1-1靠锁扣进行固定，在搅拌釜A盖1-7上方设有搅拌釜A检修口1-3，检修人员可以从该检修口进入搅拌釜A罐体1-1内。

在搅拌釜A盖1-7的中心位置设置有刮料装置1-5，刮料装置1-5包括刮料电机1-5-3，刮料电机1-5-3的主轴与刮料杆1-5-1连接，刮料杆1-5-1下端设有刮料刀片1-5-2，刮料刀片1-5-2与搅拌釜A罐体1-1的内腔壁几乎贴合，在刮料装置1-5的相对两侧分别设有搅拌装置A1-4和搅拌装置B1-6。

搅拌装置A1-4包括搅拌电机I1-4,搅拌电机I1-4的下方连接有搅拌杆I1-4-1，搅拌杆I1-4-1上从上至下依次安装有三组搅拌叶片I1-4-2；

搅拌装置B1-6包括搅拌电机II1-6-3，搅拌电机II1-6-3的下方连接有搅拌杆II1-6-1，搅拌杆II1-6-1上从上至下依次安装有三组搅拌叶片II1-6-2。

在刮料电机1-5-3的正后方，十三根进料管焊接于搅拌釜A盖1-7上，进料管包括九根沿水平方向依次均布的搅拌釜A水性助剂I号进料管1-7-1、搅拌釜A水性助剂II号进料管1-7-2、搅拌釜A水性助剂III号进料管1-7-3、搅拌釜A水性助剂IV号进料管1-7-4、搅拌釜A水性助剂V号进料管1-7-5、搅拌釜A水性助剂VI号进料管1-7-6、搅拌釜A水性助剂VII号进料管1-7-7、搅拌釜A水性助剂VIII号进料管1-7-8及搅拌釜A固体树脂进料管1-7-9，

另外三根沿水平方向依次水平排列搅拌釜A水性树脂液III号进料管1-7-11、搅拌釜A水性树脂液II号进料管1-7-12、搅拌釜A水性树脂液I号进料管1-7-13位于在九根水平分布的进料管之后。搅拌釜A清洗水进料管1-7-10位于三根水性树脂液进料管之后。

搅拌釜A出料口1-1-1位于搅拌釜A罐体1-1的底部，搅拌釜A出料口1-1-1与抽料泵I 1-8的入口连接，抽料泵I 1-8的出口连接搅拌釜A罐过滤器1-9，搅拌釜A罐过滤器1-9上分别设置有搅拌釜A溶液流出口1-9-1和搅拌釜A溶液收集口1-9-2，其中，搅拌釜A溶液收集口1-9-2连接生产完毕的光油的容器。

搅拌釜B 2位于搅拌釜A 1的一侧。

如图4、5所示，搅拌釜B 2包括搅拌釜B罐体2-1、取样阀2-2、搅拌釜B检修口2-3、搅拌电机III 2-4、搅拌釜B盖2-5、抽料泵II 2-6、搅拌釜B罐过滤器2-7。

搅拌釜B罐体2-1的下方一侧设有取样阀B2-2，在工作时取样阀B2-2处于常闭状态。需要对生产的产品进行取样时，则打开取样阀B2-2进行取样。

搅拌釜B罐体2-1的上方设有搅拌釜B盖2-5，搅拌釜B盖2-5与搅拌釜B罐体2-1靠锁扣进行固定，在搅拌釜B盖2-5上方设有搅拌釜B检修口2-3，检修人员可以从该检修口进入搅拌釜B罐体2-1内。

在搅拌釜B盖2-5的中心位置设有搅拌装置C2-4，搅拌装置C2-4包括搅拌电机III2-4-3，搅拌电机III2-4-3的主轴与搅拌杆III 2-4-1的上端部连接，搅拌杆III 2-4-1上从上至下依次安装有三组搅拌叶片III 2-4-2；

在搅拌电机III2-4-3的正后方，十二根进料管焊接于搅拌釜B盖2-5上，进料管包括八根水平均布的搅拌釜B水性助剂进料管，分别为：搅拌釜B水性助剂I号进料管2-5-1、搅拌釜B水性助剂II号进料管2-5-2、搅拌釜B水性助剂III号进料管2-5-3、搅拌釜B水性助剂IV号进料管2-5-4、搅拌釜B水性助剂V号进料管2-5-5、搅拌釜B水性助剂VI号进料管2-5-6、搅拌釜B水性助剂VII号进料管2-5-7、搅拌釜B水性助剂VIII号进料管2-5-8；

另三根水平排列的搅拌釜B水性树脂液进料管：搅拌釜B水性树脂液I号进料管2-5-10、搅拌釜B水性树脂液II号进料管2-5-11、搅拌釜B水性树脂液III号进料管2-5-12在八根水平分布的进料管之后；搅拌釜B清洗水进料管2-5-9位于三根进料管之后。

搅拌釜B出料口2-1-1位于搅拌釜B罐体2-1的底部，搅拌釜B出料口2-1-1与抽料泵II 2-6的入口连接，抽料泵II 2-6的出口连接搅拌釜B罐过滤器2-7，搅拌釜B罐过滤器2-7上分别设有搅拌釜B溶液流出口2-7-1、搅拌釜B溶液收集口2-7-2，其中，搅拌釜B溶液收集口2-7-2连接生产完毕的光油的容器。

水性助剂I号罐3、水性助剂II号罐4、水性助剂III号罐5、水性助剂IV号罐6、水性助剂V号罐7、水性助剂VI号罐8、水性助剂VII号罐9、水性助剂VIII号罐10为结构相同的八个水性助剂存储罐，八个罐体位于比搅拌釜A1高的水平面上。

以水性助剂I号罐3为例说明，如图6所示，水性助剂I号罐3包括水性助剂罐体3-1、落料口3-2、呼吸阀3-3、投料口3-4、磁翻板A3-5，水性助剂电子秤3-6；

水性助剂罐体3-1的底部设有水性助剂电子秤3-6，落料口3-2位于水性助剂罐体3-1的下方，落料口3-2通过三通管道A与搅拌釜B水性助剂VIII号进料管2-5-8和搅拌釜A水性助剂I号进料管1-7-1连接。

如图7所示，在三通管道A的交点处，设置有28分流阀，分流阀L28用来控制水性助剂的流向。

在水性助剂罐体3-1上方安装有投料口3-4，通过投料口3-4向水性助剂罐体3-1内灌入水性助剂，呼吸阀3-3位于投料口3-4旁边，其目的为调节水性助剂罐体3-1的压力，使水性助剂顺利流向两搅拌釜内，在水性助剂罐体3-1的罐体上安装有磁翻板A3-5，方便操作工人观察水性助剂罐体3-1内的水性助剂余量。

此外，水性助剂罐体3-1顶部装有电机A，电机A连接搅拌杆A，搅拌杆A伸入罐体内部，对原材料进行搅拌，防止水性助剂罐体3-1内的水性助剂发生沉淀现象。

与水性助剂I号罐3相同，水性助剂II号罐4的落料口通过三通管道B分别与搅拌釜B水性助剂VII号进料管2-5-7和搅拌釜A水性助剂II号进料管1-7-2连接，在三通管道B的交点处，设置有分流阀K27，分流阀K27用来控制水性助剂的流向，水性助剂II号罐4的罐体顶部的电机B驱动搅拌杆B对原材料搅拌。水性助剂II号罐4下方的水性助剂电子秤对水性助剂II号罐4内的溶液进行实时测量。

水性助剂III号罐5的落料口通过三通管道C分别与搅拌釜B水性助剂VI号进料管2-5-6和搅拌釜A水性助剂III号进料管1-7-3连接，在三通管道C的交点处设置有分流阀J26，分流阀J26用来控制水性助剂的流向，水性助剂III号罐5的罐体顶部的电机C驱动搅拌杆C对原材料搅拌。水性助剂III号罐5下方的水性助剂电子秤对水性助剂III号罐5内的溶液进行实时测量。

水性助剂IV号罐6的落料口通过三通管道D与搅拌釜B水性助剂V号进料管2-5-5和搅拌釜A水性助剂IV号进料管1-7-4连接，在三通管道D的交点处，设置有分流阀I25，分流阀I25用来控制水性助剂的流向，水性助剂IV号罐6罐体顶部的电机D驱动搅拌杆D对原材料搅拌。水性助剂IV号罐6下方的水性助剂电子秤对水性助剂IV号罐6内的溶液进行实时测量。

水性助剂V号罐7的落料口通过三通管道E分别与搅拌釜B水性助剂IV号进料管2-5-4和搅拌釜A水性助剂V号进料管1-7-5连接，在三通管道E的交点处设置有分流阀H24，分流阀H24用来控制水性助剂的流向，水性助剂V号罐7罐体顶部的电机E驱动搅拌杆E对原材料搅拌。水性助剂V号罐7下方的水性助剂电子秤对水性助剂V号罐7内的溶液进行实时测量。

水性助剂VI号罐8的落料口通过三通管道F分别与搅拌釜B水性助剂III号进料管2-5-3和搅拌釜A水性助剂VI号进料管1-7-6连接，在三通管道F的交点处设置有分流阀G23，分流阀G23用来控制水性助剂的流向，水性助剂VI号罐8罐体顶部的电机F驱动搅拌杆F对原材料搅拌。水性助剂VI号罐8下方的水性助剂电子秤对水性助剂VI号罐8内的溶液进行实时测量。

水性助剂VII号罐9的落料口分别通过三通管道G与搅拌釜B水性助剂II号进料管2-5-2和搅拌釜A水性助剂VII号进料管1-7-7连接，在三通管道G的交点处设置有分流阀F22，分流阀F22用来控制水性助剂的流向，水性助剂VII号罐9罐体顶部的电机G驱动搅拌杆G对原材料搅拌。水性助剂VII号罐9下方的水性助剂电子秤对水性助剂VII号罐9内的溶液进行实时测量。

水性助剂VIII号罐10的落料口通过三通管道H分别与搅拌釜B水性助剂I号进料管2-5-1和搅拌釜A水性助剂VIII号进料管1-7-8连接，在三通管道H的交点处设置有分流阀E21，分流阀E21用来控制水性助剂的流向，水性助剂VIII号罐10罐体顶部的电机H驱动搅拌杆H对原材料搅拌。水性助剂VIII号罐10下方的水性助剂电子秤对水性助剂VIII号罐10内的溶液进行实时测量。

废水循环处理罐11位于水性助剂VIII号罐10的一侧。

如图8所示，废水循环处理罐11包括废水循环处理罐体11-1、废水排出口11-2、清水注入口11-3、废水回流口11-4、废水罐电子秤11-5。

废水循环处理罐体11-1的下方设有废水罐电子秤11-5，废水排出口11-2位于废水循环处理罐体11-1的下方，废水排出口11-2分别和搅拌釜B清洗水进料管2-5-9、搅拌釜A清洗水进料管1-7-10通过三通管道I连接，在三通管道I的交点处设置有分流阀M29，分流阀M29用来控制清洗水的流向，废水罐电子秤11-5实时监控废水循环处理罐体11-1内废水的重量变化。

废水回流口11-4位于废水循环处理罐体11-1的顶部，废水回流口11-4分别与搅拌釜A罐过滤器1-9的搅拌釜A溶液流出口1-9-1、搅拌釜B罐过滤器2-7的搅拌釜B溶液流出口2-7-1通过三通管道J连接，在三通管道J的交点处设置有分流阀A17，分流阀A17用来控制废水的流向。

清水注入口11-3位于废水循环处理罐体11-1的顶部，清水注入口11-3用来注入清水，且清水注入口11-3的口径大小能使成年人通过，废水循环处理罐体11-1的顶部还设有电机I，电机I连接搅拌杆I，搅拌杆I伸入废水循环处理罐体11-1内，对废水循环处理罐体11-1内的溶液起搅拌作用。

固体树脂罐12位于废水循环处理罐11的一侧。

如图9所示，固体树脂罐12包括固体树脂罐体12-1和固体树脂下落口12-2、固体罐电子秤12-3，其中，固体树脂罐体12-1的下方设有固体罐电子秤12-3，固体树脂下落口12-2位于固体树脂罐体12-1的下方；固体树脂通过重力作用可以从固体树脂下落口12-2中通过，固体树脂下落口12-2与搅拌釜A固体树脂进料管1-7-9连接，固体树脂的下落靠电脑控制。固体罐电子秤12-3实时监控固体树脂罐体12-1内固体的重量变化。

水性树脂液I号罐13位于固体树脂罐12的一侧。

如图10所示，水性树脂液I号罐13包括水性树脂液罐体A13-1、水性树脂流出管13-2、水性光油半成品回流管13-3、磁翻板B13-4、检修口13-5、水性树脂罐电子秤A13-6；其中，水性树脂液罐体A13-1放置在水性树脂液罐体A13-1上，水性树脂流出管13-2位于水性树脂液罐体A13-1的下方；水性树脂流出管13-2分别与搅拌釜A水性树脂液I号进料管1-7-13、搅拌釜B水性树脂液I号进料管2-5-10通过三通管道K连接，三通管道K的交点处设置有分流阀B18，分流阀B18控制水性树脂液的流向。水性树脂罐1号电子秤13-6实时监测水性树脂液I号罐体13-1内的溶液的重量变化。

水性光油半成品回流管13-3与水性树脂液罐体A13-1的上端连接，水性光油半成品回流管13-3分别与搅拌釜A溶液流出口1-9-1、废水回流口11-4通过三通管道L连接，在三通管道L的交点处设置有分流阀N30，分流阀N30控制水性光油半成品的流向。

磁翻板B13-4位于水性树脂液I号罐13-1的圆柱罐体一侧，通过磁翻板B13-4可以观察到水性树脂液I号罐13-1罐体内溶液的余量，检修口13-5位于水性树脂液I号罐13-1的顶部。

水性树脂液I号罐13-1的顶部还设有电机J，电机J连接搅拌杆J，搅拌杆J伸入水性树脂液I号罐13-1内，对水性树脂液I号罐13-1内的溶液起搅拌作用。

水性树脂液I号罐13、水性树脂液II号罐14与水性树脂液III号罐15为三个水性树脂液存储罐。

水性树脂液II号罐14与水性树脂液III号罐15的结构相同，水性树脂液II号罐14、水性树脂液III号罐15与水性树脂液I号罐13处于同一水平面上；以水性树脂液II号罐14为例进行说明。

如图11所示，水性树脂液II号罐14包括水性树脂液罐体B14-1、水性树脂流出管14-2、磁翻板C14-3、水性树脂液倒入口14-4、水性树脂罐电子秤B14-5，磁翻板C14-3位于水性树脂液罐体B14-1的圆柱罐体表面，通过磁翻板C14-3可以观察水性树脂液罐体B14-1罐体内的溶液余量。水性树脂液倒入口14-4位于水性树脂液罐体B14-1的顶部；水性树脂液由水性树脂液倒入口14-4倒入水性树脂液罐体B14-1内。

水性树脂液罐体B14-1位于水性树脂罐电子秤B14-5的上方，水性树脂流出管14-2位于水性树脂液罐体B14-1的下方，水性树脂流出管14-2分别与搅拌釜A水性树脂液II号进料管1-7-12、搅拌釜B水性树脂液II号进料管2-5-11通过三通管道M连接，三通管道M的交点处设置有分流阀C19，分流阀C19控制水性树脂液的流向。

水性树脂液罐体B14-1的顶部还设有电机K，电机K连接搅拌杆K，搅拌杆K伸入水性树脂液罐体B14-1的罐体内，对水性树脂液罐体B14-1罐体内的溶液起搅拌作用。水性树脂罐电子秤B14-5实时监测水性树脂液罐体B14-1内溶液的重量变化。

同理，水性树脂液III号罐15的水性树脂流出管分别与搅拌釜A水性树脂液III号进料管1-7-11、搅拌釜B水性树脂液III号进料管2-5-12通过三通管道N连接，在三通管道N的交点处设置有分流阀D20，分流阀D20控制水性树脂液的流向。

水性树脂液III号罐15的罐体顶部的电机L驱动搅拌杆L对水性树脂液III号罐15的罐体内的溶液进行搅拌。

在搅拌釜B2的一边放置有控制台16。控制台16可用来控制设备的启停。除此之外，在控制台16上还可以进行光油配方的下料设置。由于本发明提供的设备可以生产水性光油、油性光油等不同类型的产品，水性光油和油性光油又可以分为不同系列的产品。所以控制台中可以对不同种类的光油产品中的配方进行保存。

采用本发明一种生产光油的全自动化设备生产高光、高耐磨水性光油的方法:

水性助剂I号罐3内装有氨水，水性助剂II号罐4内装有非离子表面活性剂，水性助剂III号罐5内装有高密度聚丙烯脂，水性助剂IV号罐6内装有聚醚改性聚二甲基硅氧烷，水性助剂V号罐7内装有有机硅类消泡剂，水性助剂VI号罐8内装二丙二醇甲醚，水性助剂VII号罐9以及水性助剂VIII号罐10中内装有用以制备其他水性光油的其他原材料。以上所谈的原材料统称为水性助剂，所有水性助剂通过其他自动设备进行上料。

废水循环处理罐11内装有去离子水，去离子水由清水注入口11-3进入，固体树脂罐12中装有水性丙烯酸固体树脂，水性树脂液II号罐14与水性树脂液III号罐15中装有不同类型的水性苯丙乳液；水性树脂液I号罐13为空罐。

在控制台16的触摸屏内选择需要生产高光高耐磨水性光油的配方。配方为生产前人工手动输入参数后保存的文件。

高光高耐磨水性光油的生产方法，具体包括如下步骤：

(1)去离子水由废水循环处理罐11流入搅拌釜A1，废水罐电子秤11-5对废水循环处理罐体11-1内的液体进行监控，当废水循环处理罐体11-1内液体的重量变化等于水性丙烯酸树脂液生产量A的40-50％时，分流阀M29关闭，废水循环处理罐11停止向搅拌釜A1供应去离子水。

(2)水性丙烯酸固体树脂由固体树脂罐12下落至搅拌釜A1，当固体罐电子秤12-3测得的重量变化等于水性丙烯酸树脂液生产量A的30-40％时，停止下料。此时搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3开始转动，搅拌5-15分钟后，水性助剂I号罐3开始向搅拌釜A添加氨水，搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3的搅拌速度为800-1200r/min。

(3)氨水由水性助剂I号罐3下落至搅拌釜A1，当水性助剂电子秤3-6测得的重量变化等于水性丙烯酸树脂液生产量A的8-11％时，停止下料，搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3继续搅拌200-300分钟后停止搅拌。此时搅拌釜A1内的液体为生产好的水性丙烯酸树脂液。其中搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3的搅拌速度为8090-1200r/min。

(4)抽料泵I1-8启动，将搅拌釜A1内水性丙烯酸树脂液通过管道回流到水性树脂液I号罐13内。

(5)当搅拌釜A1内水性丙烯酸树脂液全部被抽料泵I1-8抽回到水性树脂液I号罐13内后，废水循环处理罐11开始向搅拌釜A1内注入去离子水，注入搅拌釜A容积的三分之一的去离子水后，停止注水，此时搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3开始旋转，对反应釜A罐体1-1进行清洗，持续半小时后，抽料泵I1-8启动，将搅拌釜A1内的废水回流到废水循环处理罐11，完成搅拌釜A1的清洗工作，为下一步生产做好准备。

(6)水性丙烯酸树脂液由水性树脂流出管13-2流向搅拌釜，根据所要生产的水性树脂的总量在搅拌釜A1和搅拌釜B2中选择合适的搅拌釜(搅拌釜A1为小型搅拌釜，搅拌釜B2为大型搅拌釜)。本发明中的方法以1小型搅拌釜为例进行描述。水性树脂罐电子秤A13-6对水性树脂液罐体A 13-1内的水性丙烯酸树脂液重量进行监控，当水性丙烯酸树脂液的重量变化值等于总生产量B的20-70％时，停止向搅拌釜A1落料，此时搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3开始转动，搅拌5-15分钟后，开始加入其他原材料，其中搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3的搅拌速度为400-800r/min。

(7)苯丙乳液由水性树脂液II号罐14流向搅拌釜A1，水性树脂罐电子秤B 14-5对水性树脂液II号罐14内的苯丙乳液的重量进行监控，当苯丙乳液的重量变化等于总生产量B的15-75％时，停止向搅拌釜A1落料，搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3继续搅拌，5-15分钟后开始加入其他原材料。其中搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3的搅拌速度为400-800r/min。

(8)非离子表面活性剂由水性助剂II号罐4流向搅拌釜A1，水性助剂II号罐4下方的水性助剂电子秤对水性助剂II号罐4内的非离子表面活性剂重量进行监控，当非离子表面活性剂的重量变化等于总生产量B的0.5-2％时，停止向搅拌釜A1落料，搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3搅拌5-10分钟后，开始加入其他原材料，其中搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3的搅拌速度为400-800r/min。

(9)改性高密度聚丙烯脂由水性助剂III号罐5流向搅拌釜A1，水性助剂III号罐5下方的水性助剂电子秤对水性助剂III号罐5内的改性高密度聚丙烯脂重量进行监控，当改性高密度聚丙烯脂的重量变化等于总生产量B的3-10％时，停止向搅拌釜A1落料，搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3搅拌5-10分钟后，开始加入其他原材料。其中搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-的搅拌速度为400-800r/min。

(10)聚醚改性聚二甲基硅氧烷由水性助剂IV号罐6流向搅拌釜A1，水性助剂IV号罐6下方的水性助剂电子秤对水性助剂IV号罐6内的聚醚改性聚二甲基硅氧烷重量进行监控，当聚醚改性聚二甲基硅氧烷的重量变化等于总生产量B的0.5-1％时，停止向搅拌釜A1落料，搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3搅拌5-10分钟后，开始加入其他原材料。其中搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3的搅拌速度为400-800r/min。

(11)有机硅类消泡剂由水性助剂V号罐7流向搅拌釜A1，水性助剂V号罐7下方的水性助剂电子秤对水性助剂V号罐7内的有机硅类消泡剂重量进行监控，当聚有机硅类消泡剂的重量变化等于总生产量B的0.2-1％时，停止向搅拌釜A1落料，搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3搅拌5-10分钟后，开始加入其他原材料。其中搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3的搅拌速度为400-800r/min。

(12)二丙二醇甲醚由水性助剂VI号罐8流向搅拌釜A1，水性助剂VI号罐8下方的水性助剂电子秤对水性助剂VI号罐8内的二丙二醇甲醚重量进行监控，当二丙二醇甲醚的重量变化等于总生产量B的0.5-1％时，停止向搅拌釜A1落料，搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3搅拌5-10分钟后，开始加入其他原材料。其中搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3的搅拌速度为400-800r/min。

(13)去离子水由废水循环处理罐11流向搅拌釜A1，废水循环处理罐11下方的废水罐电子秤11-5对废水循环处理罐11内的去离子水重量进行监控，当去离子水的重量变化等于总生产量B的5-10％时，停止向搅拌釜A1落料，搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3搅拌5-10分钟后，停止搅拌。其中搅拌电机I1-4-3、刮料电机1-5-3和搅拌电机II1-6-3的搅拌速度为400-800r/min。

(14)至此高光高耐磨的水性光油生产完成。

当水性光油生产完后，需要对搅拌釜A1或搅拌釜B2进行清洗。若需要对搅拌釜A1进行清洗，清水由废水排出口11-2流出，在分流阀M29的控制由搅拌釜A清洗水进料管1-7-10进入搅拌釜A1。搅拌釜A1内灌入一定量的清水后，搅拌电机I1-4-3和搅拌电机II1-6-3开始转动。对搅拌釜A1清洗结束后，反应釜A罐体1-1内的废水在抽料泵I1-8的作用下，经过搅拌釜A罐过滤器1-9进行过滤。之后通过搅拌釜A溶液流出口1-9-1流出，在分流阀N30和分流阀A17的控制下，经水性光油半成品回流管13-3流回废水循环处理罐11。该废水在下次生产光油时，流入搅拌釜A1或搅拌釜B2内，用作原材料。

若需要对搅拌釜B2进行清洗，清水由废水排出口11-2流出，在分流阀M29的控制由搅拌釜B清洗水进料管2-5-9进入搅拌釜B2。搅拌釜B2内灌入一定量的清水后，搅拌电机III2-4-3开始转动。对搅拌釜B2清洗结束后，反应釜B罐体2-1内的废水在抽料泵II2-6的作用下，经过搅拌釜B罐过滤器2-7进行过滤。之后通过搅拌釜B溶液流出口2-7-1流出，在分流阀A17的控制下，经水性光油半成品回流管13-3流回废水循环处理罐11。该废水在下次生产光油时，流入搅拌釜A1或搅拌釜B2内，用作原材料。使用清洗反应釜的废水循环再利用，可以避免废水的处理，同时有节约了水源，达到节能环保的目的。

Claims (2)

1.生产光油的全自动化设备，其特征在于：包括搅拌釜A和搅拌釜B，搅拌釜A和搅拌釜B均同时与至少三个水性助剂存储罐连接，搅拌釜A和搅拌釜B还同时连接废水循环处理罐、固体树脂罐及水性树脂液存储罐；

所述搅拌釜A包括搅拌釜A罐体，搅拌釜A罐体的下端一侧设有取样阀A，搅拌釜A罐体的上方设有搅拌釜A盖，搅拌釜A盖上分别连接有搅拌釜A水性助剂进料管、搅拌釜A水性树脂液进料管、搅拌釜A清洗水进料管及搅拌釜A固体树脂进料管，搅拌釜A罐体通过水性助剂进料管与水性助剂存储罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A清洗水进料管与废水循环处理罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A固体树脂进料管与固体树脂罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接；搅拌釜A盖上方设有搅拌釜A检修口，搅拌釜A盖的中心位置设置有刮料装置，刮料装置的相对两侧分别设有搅拌装置A和搅拌装置B，搅拌釜A罐体上连接搅拌釜A罐过滤器，搅拌釜A罐过滤器连接抽料泵I；

所述刮料装置包括刮料电机，刮料电机的主轴与刮料杆连接，刮料杆下端设有刮料刀片，刮料刀片用于刮掉搅拌釜A罐体内壁上的物料；

所述搅拌装置A包括搅拌电机I,搅拌电机I的下方连接有搅拌杆I，搅拌杆I上从上至下依次安装有三组搅拌叶片I；

所述搅拌装置B包括搅拌电机II，搅拌电机II的下方连接有搅拌杆II，搅拌杆II上从上至下依次安装有三组搅拌叶片II；

所述搅拌釜B包括搅拌釜B罐体，搅拌釜B罐体的下方一侧设有取样阀B，搅拌釜B罐体的上方设有搅拌釜B盖，搅拌釜B盖上方设有搅拌釜B检修口，搅拌釜B盖的中心位置设有搅拌装置C，搅拌釜B盖上分别连接有搅拌釜B水性助剂进料管、搅拌釜B水性树脂液进料管及搅拌釜B清洗水进料管；搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性助剂进料管与水性助剂进料管连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B清洗水进料管废水循环处理罐连接；搅拌釜B罐体依次连接搅拌釜B罐过滤器和抽料泵II；

所述废水循环处理罐包括废水循环处理罐体，废水循环处理罐体的下方设有废水排出口，废水循环处理罐体的顶部分别设有废水回流口和清水注入口，废水循环处理罐体放置在废水罐电子秤上；

所述水性树脂液存储罐包括水性树脂液I号罐、水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐，水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐结构相同；

水性树脂液I号罐的结构为：包括水性树脂液罐体A，水性树脂液罐体A的上端连接水性光油半成品回流管，水性树脂液罐体A的一侧设有磁翻板B，水性树脂液罐体A的顶部还设有检修口；水性树脂液罐体A放置在水性树脂罐电子秤A上；

水性树脂液II号罐、水性树脂液III号罐的结构为：包括水性树脂液罐体B,水性树脂液罐体B的下方连接水性树脂流出管，水性树脂液罐体B的一侧设有磁翻板C，水性树脂液罐体B的顶部设有水性树脂液倒入口，水性树脂液罐体B放置在水性树脂罐电子秤B上；

所述固体树脂罐包括固体树脂罐体，固体树脂罐体放置在固体罐电子秤上，固体树脂罐体的底部设有固体树脂下落口；

所述水性助剂存储罐包括水性助剂罐体，水性助剂罐体放置在水性助剂电子秤上，水性助剂罐体的底部设有落料口，水性助剂罐体上方分别设有投料口和呼吸阀，水性助剂罐体的一侧设有磁翻板A。

2.一种生产高光、高耐磨光油的方法，其特征在于：采用了六个水性助剂存储罐并分别装入相应原料，分别为：水性助剂I号罐内装有氨水，水性助剂II号罐内装有非离子表面活性剂，水性助剂III号罐内装有高密度聚丙烯脂，水性助剂IV号罐内装有聚醚改性聚二甲基硅氧烷，水性助剂V号罐内装有有机硅类消泡剂，水性助剂VI号罐内装二丙二醇甲醚；废水循环处理罐内装去离子水，固体树脂罐中装有水性丙烯酸固体树脂；水性树脂液II号罐装有水性苯丙乳液；

具体包括如下步骤：

步骤1，去离子水由废水循环处理罐流入搅拌釜A，废水罐电子秤对废水循环处理罐体内的液体进行监控，当废水循环处理罐体内液体的重量等于水性丙烯酸树脂液生产量A的40-50％时，废水循环处理罐停止向搅拌釜A供应去离子水；

步骤2，水性丙烯酸固体树脂由固体树脂罐下落至搅拌釜A，当固体罐电子秤的重量等于水性丙烯酸树脂液生产量A的30-40％时，停止下料，此时搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II开始转动，搅拌10分钟后，水性助剂I号罐开始向搅拌釜A添加氨水；

步骤3，氨水由水性助剂I号罐下落至搅拌釜A，当水性助剂电子秤的重量等于水性丙烯酸树脂液生产量A的8-11％时，停止下料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续搅拌200-300分钟后停止搅拌，此时搅拌釜A内的液体为生产好的水性丙烯酸树脂液；

步骤4，抽料泵I启动，将搅拌釜A内水性丙烯酸树脂液通过管道回流到水性树脂液I号罐内；

步骤5，当搅拌釜A内水性丙烯酸树脂液全部被抽料泵I抽回到水性树脂液I号罐内后，废水循环处理罐开始向搅拌釜A内注入去离子水，注入搅拌釜A容积的三分之一的去离子水后，停止注水，此时搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II开始旋转，对反应釜A罐体进行清洗，持续半小时后，抽料泵I启动，将搅拌釜A内的废水回流到废水循环处理罐，完成搅拌釜A的清洗工作；

步骤6，水性丙烯酸树脂液由水性树脂流出管流向搅拌釜A，水性树脂罐电子秤A对水性树脂液罐体A内的水性丙烯酸树脂液重量进行监控，当水性丙烯酸树脂液的重量等于总生产量B的20-70％时，停止向搅拌釜A落料，此时搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II开始转动，并搅拌5-15分钟；

步骤7，苯丙乳液由水性树脂液II号罐流向搅拌釜A，水性树脂罐电子秤B对水性树脂液II号罐内的苯丙乳液的重量进行监控，当苯丙乳液的重量等于总生产量B的15-75％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-15分钟；

步骤8，非离子表面活性剂由水性助剂II号罐流向搅拌釜A，水性助剂II号罐下方的水性助剂电子秤对水性助剂II号罐内的非离子表面活性剂重量进行监控，当非离子表面活性剂的重量等于总生产量B的0.5-2％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-10分钟；

步骤9，改性高密度聚丙烯脂由水性助剂III号罐流向搅拌釜A，水性助剂III号罐下方的水性助剂电子秤对水性助剂III号罐内的改性高密度聚丙烯脂重量进行监控，当改性高密度聚丙烯脂的重量等于总生产量B的3-10％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-10分钟；

步骤10，聚醚改性聚二甲基硅氧烷由水性助剂IV号罐流向搅拌釜A，水性助剂IV号罐下方的水性助剂电子秤对水性助剂IV号罐内的聚醚改性聚二甲基硅氧烷重量进行监控，当聚醚改性聚二甲基硅氧烷的重量变化等于总生产量B的0.5-1％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-10分钟；

步骤11，有机硅类消泡剂由水性助剂V号罐流向搅拌釜A，水性助剂V号罐下方的水性助剂电子秤对水性助剂V号罐内的有机硅类消泡剂重量进行监控，当聚有机硅类消泡剂的重量等于总生产量B的0.2-1％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动搅拌5-10分钟；

步骤12，二丙二醇甲醚由水性助剂VI号罐流向搅拌釜A，水性助剂VI号罐下方的水性助剂电子秤对水性助剂VI号罐内的二丙二醇甲醚重量进行监控，当二丙二醇甲醚的重量等于总生产量B的0.5-1％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-10分钟；

步骤13，去离子水由废水循环处理罐流向搅拌釜A，废水循环处理罐下方的废水罐电子秤对废水循环处理罐内的去离子水重量进行监控，当去离子水的重量等于总生产量B的5-10％时，停止向搅拌釜A落料，搅拌电机I、刮料电机和搅拌电机II继续转动并搅拌5-10分钟，即得。

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