CN210544660U - 一种生产光油的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产光油的自动化设备，包括搅拌釜A和搅拌釜B，搅拌釜A和搅拌釜B均同时与至少三个水性助剂存储罐连接，搅拌釜A和搅拌釜B还同时连接废水循环处理罐、固体树脂罐及水性树脂液存储罐。本实用新型提供的光油生产设备解决了现有生产光油的方法存在的劳动强度大、生产效率低的问题。

Description

一种生产光油的自动化设备

技术领域

本实用新型属于光油生产设备技术领域，涉及一种生产光油的自动化设备。

背景技术

为了提高印刷品表面的光泽度，耐磨度和防水性，需要在印刷品的表面涂覆一层光油。光油有水性光油、油性光油、UV光油和醇溶性光油等。光油是由多种原材料在特定时间下按照特定的先后顺序添加到搅拌釜中进行搅拌后得到的。不同种类的光油生产工艺不尽相同，并且原材料的添加量会对光油的特性产生明显的影响。目前光油的生产原材料的添加量靠人工量取。其误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产光油的自动化设备，解决了现有生产光油的方法存在的劳动强度大、生产效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种生产光油的自动化设备，包括搅拌釜A和搅拌釜B，搅拌釜A和搅拌釜B均同时与至少三个水性助剂存储罐连接，搅拌釜A和搅拌釜B还同时连接废水循环处理罐、固体树脂罐及水性树脂液存储罐。

本实用新型的特点还在于，

搅拌釜A包括搅拌釜A电子秤，搅拌釜A电子秤的上方固定有搅拌釜A罐体，搅拌釜A罐体的下端一侧设有取样阀A，搅拌釜A罐体的上方设有搅拌釜A盖，搅拌釜A盖上分别连接有搅拌釜A水性助剂进料管、搅拌釜A水性树脂液进料管、搅拌釜A清洗水进料管及搅拌釜A固体树脂进料管，搅拌釜A罐体通过水性助剂进料管与水性助剂存储罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A清洗水进料管与废水循环处理罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A固体树脂进料管与固体树脂罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接；搅拌釜A盖上方设有搅拌釜A检修口，搅拌釜A盖的中心位置设置有刮料装置，刮料装置的相对两侧分别设有搅拌装置A和搅拌装置B，搅拌釜A罐体上连接搅拌釜A罐过滤器，搅拌釜A罐过滤器连接抽料泵I。

刮料装置包括刮料电机，刮料电机的主轴与刮料杆连接，刮料杆下端设有刮料刀片，刮料刀片用于刮掉搅拌釜A罐体内壁上的物料。

搅拌釜A罐体的底部设有搅拌釜A出料口，搅拌釜A出料口与抽料泵I的入口连接，抽料泵I的出口连接搅拌釜A罐过滤器，搅拌釜A罐过滤器上分别设置有搅拌釜A溶液流出口和搅拌釜A溶液收集口，搅拌釜A溶液收集口连接生产完毕的光油容器。

搅拌釜B包括搅拌釜B电子秤，搅拌釜B电子秤的上方固定有搅拌釜B罐体，搅拌釜B罐体的下方一侧设有取样阀B，搅拌釜B罐体的上方设有搅拌釜B盖，搅拌釜B盖上方设有搅拌釜B检修口，搅拌釜B盖的中心位置设有搅拌装置C，搅拌釜B盖上分别连接有搅拌釜B水性助剂进料管、搅拌釜B水性树脂液进料管及搅拌釜B清洗水进料管；搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性助剂进料管与水性助剂进料管连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B清洗水进料管废水循环处理罐连接；搅拌釜B罐体依次连接搅拌釜B罐过滤器和抽料泵II。

搅拌釜B罐体的底部的搅拌釜B出料口，搅拌釜B出料口与抽料泵II的入口连接，抽料泵II的出口连接搅拌釜B罐过滤器，搅拌釜B罐过滤器上分别设有搅拌釜B溶液流出口、搅拌釜B溶液收集口，搅拌釜B溶液收集口用于连接生产完毕的光油的容器。

废水循环处理罐包括废水循环处理罐体，废水循环处理罐体的下方设有废水排出口，废水循环处理罐体的顶部分别设有废水回流口和清水注入口。

水性树脂液存储罐包括水性树脂液I号罐、水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐，水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐结构相同；

水性树脂液I号罐的结构为：包括水性树脂液罐体A，水性树脂液罐体A的上端连接水性光油半成品回流管，水性树脂液罐体A的一侧设有磁翻板B，水性树脂液罐体A的顶部还设有检修口；

水性树脂液II号罐、水性树脂液III号罐的结构为：包括水性树脂液罐体B,水性树脂液罐体B的下方连接水性树脂流出管，水性树脂液罐体B的一侧设有磁翻板C，水性树脂液罐体B的顶部设有水性树脂液倒入口。

水性助剂存储罐包括水性助剂罐体，水性助剂罐体的下方设有落料口，水性助剂罐体的上方分别设有投料口和呼吸阀。

本实用新型的有益效果是，本实用新型中设置了多组水性助剂存储罐，由抽料泵将各种原材料注入搅拌釜，实现了全自动化上料，减少了人工的劳动强度。本实用新型中还设置了废水循环处理罐，将清洗搅拌釜后的废水收集起来二次利用，实现了零排放，达到节能环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种生产光油的自动化设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种生产光油的自动化设备的搅拌釜A的结构示意图；

图3是本实用新型一种生产光油的自动化设备的搅拌釜A的内部结构图；

图4是本实用新型一种生产光油的自动化设备的搅拌釜B的结构示意图；

图5是本实用新型一种生产光油的自动化设备的搅拌釜B的内部结构示意图；

图6是本实用新型一种生产光油的自动化设备的水性助剂I号罐的结构示意图；

图7是本实用新型一种生产光油的自动化设备的分流阀结构示意图；

图8是本实用新型一种生产光油的自动化设备的废水循环处理罐的结构示意图；

图9是本实用新型一种生产光油的自动化设备的固体树脂罐的结构示意图；

图10是本实用新型一种生产光油的自动化设备的水性树脂液I号罐的结构示意图；

图11是本实用新型一种生产光油的自动化设备的水性树脂液II号罐的结构示意图。

图中，1.搅拌釜A；

1-1.搅拌釜A罐体，1-1-1.搅拌釜A出料口；

1-2.取样阀A；1-3.搅拌釜A检修口；

1-4.搅拌装置A,1-4-1.搅拌杆I，1-4-2.搅拌叶片I，1-4-3.搅拌电机I；

1-5.刮料装置，1-5-1.刮料杆,1-5-2.刮料刀片，1-5-3.刮料电机；

1-6.搅拌装置B,1-6-1.搅拌杆II，1-6-2.搅拌叶片II，1-6-3.搅拌电机II；

1-7.搅拌釜A盖，1-7-1.搅拌釜A水性助剂I号进料管，1-7-2.搅拌釜A水性助剂II号进料管，1-7-3.搅拌釜A水性助剂III号进料管，1-7-4.搅拌釜A水性助剂IV号进料管，1-7-5.搅拌釜A水性助剂V号进料管，1-7-6.搅拌釜A水性助剂VI号进料管，1-7-7.搅拌釜A水性助剂VII号进料管，1-7-8.搅拌釜A水性助剂VIII号进料管，1-7-9.搅拌釜A固体树脂进料管，1-7-10.搅拌釜A清洗水进料管，1-7-11.搅拌釜A水性树脂液III号进料管，1-7-12.搅拌釜A水性树脂液II号进料管，1-7-13.搅拌釜A水性树脂液I号进料管；

1-8.抽料泵I；

1-9.搅拌釜A罐过滤器，1-9-1.搅拌釜A溶液流出口，1-9-2.搅拌釜A溶液收集口；

1-10.搅拌釜A电子秤；

2.搅拌釜B；

2-1.搅拌釜B罐体，2-1-1.搅拌釜B出料口；

2-2.取样阀B，2-3.搅拌釜B检修口；

2-4.搅拌装置C，2-4-1.搅拌杆III,2-4-2.搅拌叶片III，2-4-3.搅拌电机III；

2-5.搅拌釜B盖，2-5-1.搅拌釜B水性助剂I号进料管，2-5-2.搅拌釜B水性助剂II号进料管，2-5-3.搅拌釜B水性助剂III号进料管，2-5-4.搅拌釜B水性助剂IV号进料管，2-5-5.搅拌釜B水性助剂V号进料管，2-5-6.搅拌釜B水性助剂VI号进料管，2-5-7.搅拌釜B水性助剂VII号进料管，2-5-8.搅拌釜B水性助剂VIII号进料管，2-5-9.搅拌釜B清洗水进料管，2-5-10.搅拌釜B水性树脂液I号进料管，2-5-11.搅拌釜B水性树脂液II号进料管，2-5-12.搅拌釜B水性树脂液III号进料管；

2-6.抽料泵II；

2-7.搅拌釜B罐过滤器，2-7-1.搅拌釜B溶液流出口，2-7-2.搅拌釜B溶液收集口；

2-8.搅拌釜B电子秤；

3.水性助剂I号罐，3-1.水性助剂罐体，3-2.落料口，3-3.呼吸阀，3-4.投料口，3-5.磁翻板A；

4.水性助剂II号罐，5.水性助剂III号罐，6.水性助剂IV号罐，7.水性助剂V号罐，8.水性助剂VI号罐，9.水性助剂VII号罐，10.水性助剂VIII号罐；

11.废水循环处理罐，11-1.废水循环处理罐体，11-2.废水排出口，11-3.清水注入口，11-4.废水回流口；

12.固体树脂罐，12-1.固体树脂罐体，12-2.固体树脂下落口；

13.水性树脂液I号罐，13-1.水性树脂液罐体A，13-2.水性树脂流出管，13-3.水性光油半成品回流管，13-4.磁翻板B，13-5.检修口；

14.水性树脂液II号罐，14-1.水性树脂液罐体B，14-2.水性脂流出口，14-3.磁翻板C，14-4.水性树脂液倒入口；

15.水性树脂液III号罐，16.控制台，17.分流阀A，18.分流阀B,19.分流阀C，20.分流阀D，21.分流阀E,22.分流阀F，23.分流阀G，24.分流阀H,25.分流阀I，26.分流阀J，27.分流阀K，28.分流阀L,29.分流阀M，30.分流阀N。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种生产光油的自动化设备，如图1所示，包括搅拌釜A1、搅拌釜B2、水性助剂I号罐3、水性助剂II号罐4、水性助剂III号罐5、水性助剂IV号罐6、水性助剂V号罐7、水性助剂VI号罐8、水性助剂VII号罐9、水性助剂VIII号罐10、废水循环处理罐11、固体树脂罐12、水性树脂液I号罐13、水性树脂液II号罐14、水性树脂液III号罐15、控制台16。

其中，搅拌釜A1、搅拌釜B2和控制台16处于同一水平面上，水性助剂I号罐3、水性助剂II号罐4、水性助剂III号罐5、水性助剂IV号罐6、水性助剂V号罐7、水性助剂VI号罐8、水性助剂VII号罐9、水性助剂VIII号罐10、废水循环处理罐11、固体树脂罐12、水性树脂液I号罐13、水性树脂液II号罐14、水性树脂液III号罐15处于同一水平面上。

如图2、3所示，搅拌釜A1包括搅拌釜A罐体1-1、取样阀A1-2、搅拌釜A检修口1-3、搅拌电机I1-4、刮料电机1-5、搅拌电机II1-6、搅拌釜A盖1-7、抽料泵I1-8、搅拌釜A罐过滤器1-9和搅拌釜A电子秤1-10。

其中，搅拌釜A电子秤1-10放置在水平的地面上，在搅拌釜A电子秤1-10的上方固定有搅拌釜A罐体1-1，搅拌釜A罐体1-1的下端一侧设有取样阀A1-2，在工作时，取样阀A1-2处于常闭状态，需要对生产的产品进行取样时，则打开取样阀A1-2进行取样。

搅拌釜A罐体1-1的上方设有搅拌釜A盖1-7，搅拌釜A盖1-7与搅拌釜A罐体1-1靠锁扣进行固定，在搅拌釜A盖1-7上方设有搅拌釜A检修口1-3，检修人员可以从该检修口进入搅拌釜A罐体1-1内。

在搅拌釜A盖1-7的中心位置设置有刮料装置1-5，刮料装置1-5包括刮料电机1-5-3，刮料电机1-5-3的主轴与刮料杆1-5-1连接，刮料杆1-5-1下端设有刮料刀片1-5-2，刮料刀片1-5-2与搅拌釜A罐体1-1的内腔壁几乎贴合，在刮料装置1-5的相对两侧分别设有搅拌装置A1-4和搅拌装置B1-6。

搅拌装置A1-4包括搅拌电机I1-4,搅拌电机I1-4的下方连接有搅拌杆I1-4-1，搅拌杆I1-4-1上从上至下依次安装有三组搅拌叶片I1-4-2；

搅拌装置B1-6包括搅拌电机II1-6-3，搅拌电机II1-6-3的下方连接有搅拌杆II1-6-1，搅拌杆II1-6-1上从上至下依次安装有三组搅拌叶片II1-6-2。

在刮料电机1-5-3的正后方，十三根进料管焊接于搅拌釜A盖1-7上，进料管包括九根沿水平方向依次均布的搅拌釜A水性助剂I号进料管1-7-1、搅拌釜A水性助剂II号进料管1-7-2、搅拌釜A水性助剂III号进料管1-7-3、搅拌釜A水性助剂IV号进料管1-7-4、搅拌釜A水性助剂V号进料管1-7-5、搅拌釜A水性助剂VI号进料管1-7-6、搅拌釜A水性助剂VII号进料管1-7-7、搅拌釜A水性助剂VIII号进料管1-7-8及搅拌釜A固体树脂进料管1-7-9，

另外三根沿水平方向依次水平排列搅拌釜A水性树脂液III号进料管1-7-11、搅拌釜A水性树脂液II号进料管1-7-12、搅拌釜A水性树脂液I号进料管1-7-13位于在九根水平分布的进料管之后。搅拌釜A清洗水进料管1-7-10位于三根水性树脂液进料管之后。

搅拌釜A出料口1-1-1位于搅拌釜A罐体1-1的底部，搅拌釜A出料口1-1-1与抽料泵I1-8的入口连接，抽料泵I1-8的出口连接搅拌釜A罐过滤器1-9，搅拌釜A罐过滤器1-9上分别设置有搅拌釜A溶液流出口1-9-1和搅拌釜A溶液收集口1-9-2，其中，搅拌釜A溶液收集口1-9-2连接生产完毕的光油的容器。

搅拌釜B 2位于搅拌釜A1的一侧。

如图4、5所示，搅拌釜B 2包括搅拌釜B罐体2-1、取样阀2-2、搅拌釜B检修口2-3、搅拌电机III 2-4、搅拌釜B盖2-5、抽料泵II 2-6、搅拌釜B罐过滤器2-7、和搅拌釜B电子秤2-8。

搅拌釜B电子秤2-8放置在水平的地面上，在搅拌釜B电子秤2-8的上方固定有搅拌釜B罐体2-1，搅拌釜B罐体2-1的下方一侧设有取样阀B2-2，在工作时取样阀B2-2处于常闭状态。需要对生产的产品进行取样时，则打开取样阀B2-2进行取样。

搅拌釜B罐体2-1的上方设有搅拌釜B盖2-5，搅拌釜B盖2-5与搅拌釜B罐体2-1靠锁扣进行固定，在搅拌釜B盖2-5上方设有搅拌釜B检修口2-3，检修人员可以从该检修口进入搅拌釜B罐体2-1内。

在搅拌釜B盖2-5的中心位置设有搅拌装置C2-4，搅拌装置C2-4包括搅拌电机III2-4-3，搅拌电机III2-4-3的主轴与搅拌杆III 2-4-1的上端部连接，搅拌杆III 2-4-1上从上至下依次安装有三组搅拌叶片III 2-4-2；

在搅拌电机III2-4-3的正后方，十二根进料管焊接于搅拌釜B盖2-5上，进料管包括八根水平均布的搅拌釜B水性助剂进料管，分别为：搅拌釜B水性助剂I号进料管2-5-1、搅拌釜B水性助剂II号进料管2-5-2、搅拌釜B水性助剂III号进料管2-5-3、搅拌釜B水性助剂IV号进料管2-5-4、搅拌釜B水性助剂V号进料管2-5-5、搅拌釜B水性助剂VI号进料管2-5-6、搅拌釜B水性助剂VII号进料管2-5-7、搅拌釜B水性助剂VIII号进料管2-5-8；

另三根水平排列的搅拌釜B水性树脂液进料管：搅拌釜B水性树脂液I号进料管2-5-10、搅拌釜B水性树脂液II号进料管2-5-11、搅拌釜B水性树脂液III号进料管2-5-12在八根水平分布的进料管之后；搅拌釜B清洗水进料管2-5-9位于三根进料管之后。

搅拌釜B出料口2-1-1位于搅拌釜B罐体2-1的底部，搅拌釜B出料口2-1-1与抽料泵II 2-6的入口连接，抽料泵II 2-6的出口连接搅拌釜B罐过滤器2-7，搅拌釜B罐过滤器2-7上分别设有搅拌釜B溶液流出口2-7-1、搅拌釜B溶液收集口2-7-2，其中，搅拌釜B溶液收集口2-7-2连接生产完毕的光油的容器。

水性助剂I号罐3、水性助剂II号罐4、水性助剂III号罐5、水性助剂IV号罐6、水性助剂V号罐7、水性助剂VI号罐8、水性助剂VII号罐9、水性助剂VIII号罐10为结构相同的八个水性助剂存储罐，八个罐体位于比搅拌釜A1高的水平面上。

以水性助剂I号罐3为例说明，如图6所示，水性助剂I号罐3包括水性助剂罐体3-1、落料口3-2、呼吸阀3-3、投料口3-4、磁翻板A3-5；

落料口3-2位于水性助剂罐体3-1的下方，落料口3-2通过三通管道A与搅拌釜B水性助剂VIII号进料管2-5-8和搅拌釜A水性助剂I号进料管1-7-1连接。

如图7所示，在三通管道A的交点处，设置有28分流阀，分流阀L28用来控制水性助剂的流向。

在水性助剂罐体3-1上方安装有投料口3-4，通过投料口3-4向水性助剂罐体3-1内灌入水性助剂，呼吸阀3-3位于投料口3-4旁边，其目的为调节水性助剂罐体3-1的压力，使水性助剂顺利流向两搅拌釜内，在水性助剂罐体3-1的罐体上安装有磁翻板A3-5，方便操作工人观察水性助剂罐体3-1内的水性助剂余量。

此外，水性助剂罐体3-1顶部装有电机A，电机A连接搅拌杆A，搅拌杆A伸入罐体内部，对原材料进行搅拌，防止水性助剂罐体3-1内的水性助剂发生沉淀现象。

与水性助剂I号罐3相同，水性助剂II号罐4的落料口通过三通管道B分别与搅拌釜B水性助剂VII号进料管2-5-7和搅拌釜A水性助剂II号进料管1-7-2连接，在三通管道B的交点处，设置有分流阀K27，分流阀K27用来控制水性助剂的流向，水性助剂II号罐4的罐体顶部的电机B驱动搅拌杆B对原材料搅拌。

水性助剂III号罐5的落料口通过三通管道C分别与搅拌釜B水性助剂VI号进料管2-5-6和搅拌釜A水性助剂III号进料管1-7-3连接，在三通管道C的交点处设置有分流阀J26，分流阀J26用来控制水性助剂的流向，水性助剂III号罐5的罐体顶部的电机C驱动搅拌杆C对原材料搅拌。

水性助剂IV号罐6的落料口通过三通管道D与搅拌釜B水性助剂V号进料管2-5-5和搅拌釜A水性助剂IV号进料管1-7-4连接，在三通管道D的交点处，设置有分流阀I25，分流阀I25用来控制水性助剂的流向，水性助剂IV号罐6罐体顶部的电机D驱动搅拌杆D对原材料搅拌。

水性助剂V号罐7的落料口通过三通管道E分别与搅拌釜B水性助剂IV号进料管2-5-4和搅拌釜A水性助剂V号进料管1-7-5连接，在三通管道E的交点处设置有分流阀H24，分流阀H24用来控制水性助剂的流向，水性助剂V号罐7罐体顶部的电机E驱动搅拌杆E对原材料搅拌。

水性助剂VI号罐8的落料口通过三通管道F分别与搅拌釜B水性助剂III号进料管2-5-3和搅拌釜A水性助剂VI号进料管1-7-6连接，在三通管道F的交点处设置有分流阀G23，分流阀G23用来控制水性助剂的流向，水性助剂VI号罐8罐体顶部的电机F驱动搅拌杆F对原材料搅拌。

水性助剂VII号罐9的落料口分别通过三通管道G与搅拌釜B水性助剂II号进料管2-5-2和搅拌釜A水性助剂VII号进料管1-7-7连接，在三通管道G的交点处设置有分流阀F22，分流阀F22用来控制水性助剂的流向，水性助剂VII号罐9罐体顶部的电机G驱动搅拌杆G对原材料搅拌。

水性助剂VIII号罐10的落料口通过三通管道H分别与搅拌釜B水性助剂I号进料管2-5-1和搅拌釜A水性助剂VIII号进料管1-7-8连接，在三通管道H的交点处设置有分流阀E21，分流阀E21用来控制水性助剂的流向，水性助剂VIII号罐10罐体顶部的电机H驱动搅拌杆H对原材料搅拌。

废水循环处理罐11位于水性助剂VIII号罐10的一侧。

如图8所示，废水循环处理罐11包括废水循环处理罐体11-1、废水排出口11-2、清水注入口11-3、废水回流口11-4。

废水排出口11-2位于废水循环处理罐体11-1的下方，废水排出口11-2分别和搅拌釜B清洗水进料管2-5-9、搅拌釜A清洗水进料管1-7-10通过三通管道I连接，在三通管道I的交点处设置有分流阀M29，分流阀M29用来控制清洗水的流向。

废水回流口11-4位于废水循环处理罐体11-1的顶部，废水回流口11-4分别与搅拌釜A罐过滤器1-9的搅拌釜A溶液流出口1-9-1、搅拌釜B罐过滤器2-7的搅拌釜B溶液流出口2-7-1通过三通管道J连接，在三通管道J的交点处设置有分流阀A17，分流阀A17用来控制废水的流向。

清水注入口11-3位于废水循环处理罐体11-1的顶部，清水注入口11-3用来注入清水，且清水注入口11-3的口径大小能使成年人通过，废水循环处理罐体11-1的顶部还设有电机I，电机I连接搅拌杆I，搅拌杆I伸入废水循环处理罐体11-1内，对废水循环处理罐体11-1内的溶液起搅拌作用。

固体树脂罐12位于废水循环处理罐11的一侧。

如图9所示，固体树脂罐12包括固体树脂罐体12-1和固体树脂下落口12-2两部分，其中，固体树脂下落口12-2位于固体树脂罐体12-1的下方；固体树脂通过重力作用可以从固体树脂下落口12-2中通过，固体树脂下落口12-2与搅拌釜A固体树脂进料管1-7-9连接，固体树脂的下落靠电脑控制。

水性树脂液I号罐13位于固体树脂罐12的一侧。

如图10所示，水性树脂液I号罐13包括水性树脂液罐体A13-1、水性树脂流出管13-2、水性光油半成品回流管13-3、磁翻板B13-4和检修口13-5；其中，水性树脂流出管13-2位于水性树脂液罐体A13-1的下方；水性树脂流出管13-2分别与搅拌釜A水性树脂液I号进料管1-7-13、搅拌釜B水性树脂液I号进料管2-5-10通过三通管道K连接，三通管道K的交点处设置有分流阀B18，分流阀B18控制水性树脂液的流向。

水性光油半成品回流管13-3与水性树脂液罐体A13-1的上端连接，水性光油半成品回流管13-3分别与搅拌釜A溶液流出口1-9-1、废水回流口11-4通过三通管道L连接，在三通管道L的交点处设置有分流阀N30，分流阀N30控制水性光油半成品的流向(。

磁翻板B13-4位于水性树脂液I号罐13-1的圆柱罐体一侧，通过磁翻板B13-4可以观察到水性树脂液I号罐13-1罐体内溶液的余量，检修口13-5位于水性树脂液I号罐13-1的顶部。

水性树脂液I号罐13-1的顶部还设有电机J，电机J连接搅拌杆J，搅拌杆J伸入水性树脂液I号罐13-1内，对水性树脂液I号罐13-1内的溶液起搅拌作用。

水性树脂液I号罐13、水性树脂液II号罐14与水性树脂液III号罐15为三个水性树脂液存储罐。

水性树脂液II号罐14与水性树脂液III号罐15的结构相同，水性树脂液II号罐14、水性树脂液III号罐15与水性树脂液I号罐13处于同一水平面上；以水性树脂液II号罐14为例进行说明。

如图11所示，水性树脂液II号罐14包括水性树脂液罐体B14-1、水性树脂流出管14-2、磁翻板C14-3和水性树脂液倒入口14-4；磁翻板C14-3位于水性树脂液罐体B14-1的圆柱罐体表面，通过磁翻板C14-3可以观察水性树脂液罐体B14-1罐体内的溶液余量。水性树脂液倒入口14-4位于水性树脂液罐体B14-1的顶部；水性树脂液由水性树脂液倒入口14-4倒入水性树脂液罐体B14-1内。

水性树脂流出管14-2位于水性树脂液罐体B14-1的下方，水性树脂流出管14-2分别与搅拌釜A水性树脂液II号进料管1-7-12、搅拌釜B水性树脂液II号进料管2-5-11通过三通管道M连接，三通管道M的交点处设置有分流阀C19，分流阀C19控制水性树脂液的流向。

水性树脂液罐体B14-1的顶部还设有电机K，电机K连接搅拌杆K，搅拌杆K伸入水性树脂液罐体B14-1的罐体内，对水性树脂液罐体B14-1罐体内的溶液起搅拌作用。

同理，水性树脂液III号罐15的水性树脂流出管分别与搅拌釜A水性树脂液III号进料管1-7-11、搅拌釜B水性树脂液III号进料管2-5-12通过三通管道N连接，在三通管道N的交点处设置有分流阀D20，分流阀D20控制水性树脂液的流向。

水性树脂液III号罐15的罐体顶部的电机L驱动搅拌杆L对水性树脂液III号罐15的罐体内的溶液进行搅拌。

在搅拌釜B2的一边放置有控制台16。控制台16可用来控制设备的启停。除此之外，在控制台16上还可以进行光油配方的下料设置。由于本实用新型提供的设备可以生产水性光油、油性光油等不同类型的产品，水性光油和油性光油又可以分为不同系列的产品。所以控制台中可以对不同种类的光油产品中的配方进行保存。

以水性光油的某一产品为例。对控制台16的功能以及光油的生产流程做以说明。

水性助剂I号罐3、水性助剂II号罐4、水性助剂III号罐5、水性助剂IV号罐6、水性助剂V号罐7、水性助剂VI号罐8、水性助剂VII号罐9以及水性助剂VIII号罐10中分别装有消泡剂、流平剂、分散剂、耐磨剂、滑爽剂、干燥剂、PH中和剂和耐温剂，以上各罐中提到的原材料统称为水性助剂，所有水性助剂通过其他自动设备进行上料。

废水循环处理罐11内装有清水，清水由清水注入口11-3进入，固体树脂罐12中装有水性丙烯酸固体树脂，水性树脂液II号罐14与水性树脂液III号罐15中装有水性苯丙乳液；水性树脂液I号罐13为空罐。

在控制台16的触摸屏内选择需要生产的配方。自动下料系统将根据配方内的各种原材料的添加比例，开始将水性助剂I号罐3、水性助剂II号罐4、水性助剂III号罐5、水性助剂IV号罐6、水性助剂V号罐7、水性助剂VI号罐8、水性助剂VII号罐9以及水性助剂VIII号罐10、废水循环处理罐11和固体树脂罐12中的原材料下料到搅拌釜A1内。在下料前，需要先对各个装有溶液的罐体进行搅拌工作。此步骤先用来生产水性苯丙乳液。

自动下料系统的主要功能是精确控制各种原材料的下料量。该套系统配备下料自动补偿的功能。以水性助剂I号罐3中的原材料为例进行说明。设需要在搅拌釜A罐体1-1内添加Mkg的原材料。当水性助剂I号罐3开始下料时，水性助剂I号罐3内的原材料通过落料口3-2流出。经过搅拌釜B水性助剂VIII号进料管2-5-8和搅拌釜A水性助剂I号进料管1-7-1连接处的三通管道A时，由分流阀L28控制水性助剂从搅拌釜A水性助剂I号进料管1-7-1流入搅拌釜A罐体1-1。

当水性助剂I号罐3的原材料下料结束后，控制台16将控制水性助剂II号罐4进行下料。下料量的控制与水性助剂I号罐3的下料原理相同。

水性助剂II号罐4内的原材料通过落料口流出,经过搅拌釜B水性助剂VII号进料管2-5-7和搅拌釜A水性助剂II号进料管1-7-2处的三通管道B时，由分流阀K27控制水性助剂从搅拌釜A水性助剂II号进料管1-7-2流入搅拌釜A罐体1-1。

水性助剂III号罐5的原材料通过落料口流出。经过搅拌釜B水性助剂VI号进料管2-5-6和搅拌釜A水性助剂III号进料管1-7-3连接处的三通管道C时，由分流阀J26控制水性助剂从搅拌釜A水性助剂III号进料管1-7-3流入搅拌釜A罐体1-1。

水性助剂IV号罐6的原材料通过落料口流出。经过搅拌釜B水性助剂V号进料管2-5-5和搅拌釜A水性助剂IV号进料管1-7-4连接处的三通管道D时，由分流阀I25控制水性助剂从搅拌釜A水性助剂IV号进料管1-7-4流入搅拌釜A罐体1-1。

水性助剂V号罐7的原材料通过落料口流出。经过搅拌釜B水性助剂IV号进料管2-5-4和搅拌釜A水性助剂V号进料管1-7-5连接处的三通管道E时，由分流阀H24控制水性助剂从搅拌釜A水性助剂V号进料管1-7-5流入搅拌釜A罐体1-1。

水性助剂VI号罐8的原材料通过落料口流出。经过搅拌釜B水性助剂III号进料管2-5-3和搅拌釜A水性助剂VI号进料管1-7-6连接处的的三通管道F时，由分流阀G23控制水性助剂从搅拌釜A水性助剂VI号进料管1-7-6流入搅拌釜A罐体1-1。

水性助剂VII号罐9的原材料通过落料口流出。经过搅拌釜B水性助剂II号进料管2-5-2和搅拌釜A水性助剂VII号进料管1-7-7连接处的三通管道G时，由分流阀F22控制水性助剂从搅拌釜A水性助剂VII号进料管1-7-7流入搅拌釜A罐体1-1。

水性助剂VIII号罐10内的原材料通过落料口流出。经过搅拌釜B水性助剂I号进料管2-5-1和搅拌釜A水性助剂VIII号进料管1-7-8连接处的三通管道H时，由分流阀E21控制水性助剂从搅拌釜A水性助剂VIII号进料管1-7-8流入搅拌釜A罐体1-1。

废水循环处理罐11的清水注入口11-3连接自来水管。自来水由废水排出口11-2与搅拌釜B清洗水进料管2-5-9和搅拌釜A清洗水进料管1-7-10通过三通管道I连接。在三通管道I的交点处设置有分流阀M29，分流阀M29用来控制清洗水流入搅拌釜A罐体1-1。

固体树脂由固体树脂下落口12-2流出，通过搅拌釜A固体树脂进料管1-7-9落入搅拌釜A罐体1-1。

水性树脂液II号罐14内的原材料通过水性树脂流出口14-2，经过与搅拌釜A水性树脂液II号进料管1-7-12和搅拌釜B水性树脂液II号进料管2-5-11连接处的三通管道M时，由分流阀C19控制水性树脂液从搅拌釜A水性树脂液II号进料管1-7-12流入搅拌釜A罐体1-1。

水性树脂液III号罐15水性树脂液3号内的原材料通过水性树脂流出口，经过与搅拌釜A水性树脂液III号进料管1-7-11和搅拌釜B水性树脂液III号进料管2-5-12连接处的三通管道N时，由分流阀D20控制水性树脂液从搅拌釜A水性树脂液III号进料管1-7-11流入搅拌釜A罐体1-1。

水性助剂I号罐3、水性助剂II号罐4、水性助剂III号罐5、水性助剂IV号罐6、水性助剂V号罐7、水性助剂VI号罐8、水性助剂VII号罐9以及水性助剂VIII号罐10；废水循环处理罐11和固体树脂罐12这些原料罐中的原材料按照配方要求下料结束后，搅拌电机I1-4-3、搅拌电机II1-6-3和刮料电机1-5-3分别带动它们所对应的搅拌杆或刮料杆进行旋转。控制台16将根据配方里的搅拌时间控制各个电机的工作时长。

当搅拌釜A1内的水性苯丙乳液生产完成，抽料泵I1-8启动，将搅拌釜A1内的水性苯丙乳液从反应釜A出料口1-1-1抽出，通过搅拌釜A罐过滤器1-9，搅拌釜A罐过滤器1-9对水性苯丙乳液进行过滤。过滤后的水性苯丙乳液由搅拌釜A溶液流出口1-9-1流出。分流阀N30控制水性苯丙乳液流向水性光油半成品回流管13-3，进入水性树脂液罐体A13-1进行储存。

接着水性助剂I号罐3、水性助剂II号罐4、水性助剂III号罐5、水性助剂IV号罐6、水性助剂V号罐7、水性助剂VI号罐8、水性助剂VII号罐9以及水性助剂VIII号罐10，废水循环处理罐11、水性树脂液I号罐13、水性树脂液II号罐14和水性树脂液III号罐15内的原材料根据配方进行下料。

根据所要生产的水性光油的产量。以上原材料罐的物质将流入1、搅拌釜A或搅拌釜B2，通过各自三通管道的分流阀进行控制。

水性树脂液I号罐13内的水性苯丙乳液通过水性树脂流出口13-2流出，水性树脂流出口13-2与搅拌釜A水性树脂液I号进料管1-7-13和搅拌釜B水性树脂液I号进料管2-5-10大型反应釜水性树脂液1号入料通过三通管道K连接，三通管道K的交点处设置有分流阀B18，分流阀B18控制水性树脂液的流向。

当所需的原材料流入搅拌釜A1或搅拌釜B2后，控制台16控制搅拌釜A1的搅拌电机I1-4-3、搅拌电机II1-6-3旋转，或者控制搅拌釜B2的搅拌电机III2-4-3旋转。

在搅拌釜A1内生产好的光油由抽料泵I1-8抽出，经过搅拌釜A罐过滤器1-9的过滤，再由搅拌釜A溶液收集口1-9-2通向成品光油的储存罐内进行储存。

在搅拌釜B2内生产好的光油由抽料泵II2-6抽出，经过搅拌釜B罐过滤器2-7的过滤，再由搅拌釜B溶液收集口2-7-2通向成品光油的储存罐内进行储存。

当水性光油生产完后，需要对搅拌釜A1或搅拌釜B2进行清洗。若需要对搅拌釜A1进行清洗，清水由废水排出口11-2流出，在分流阀M29的控制由搅拌釜A清洗水进料管1-7-10进入搅拌釜A1。搅拌釜A1内灌入一定量的清水后，搅拌电机I1-4-3和搅拌电机II1-6-3开始转动。对搅拌釜A1清洗结束后，反应釜A罐体1-1内的废水在抽料泵I1-8的作用下，经过搅拌釜A罐过滤器1-9进行过滤。之后通过搅拌釜A溶液流出口1-9-1流出，在分流阀N30和分流阀A17的控制下，经水性光油半成品回流管13-3流回废水循环处理罐11。该废水在下次生产光油时，流入搅拌釜A1或搅拌釜B2内，用作原材料。

若需要对搅拌釜B2进行清洗，清水由废水排出口11-2流出，在分流阀M29的控制由搅拌釜B清洗水进料管2-5-9进入搅拌釜B2。搅拌釜B2内灌入一定量的清水后，搅拌电机III2-4-3开始转动。对搅拌釜B2清洗结束后，反应釜B罐体2-1内的废水在抽料泵II2-6的作用下，经过搅拌釜B罐过滤器2-7进行过滤。之后通过搅拌釜B溶液流出口2-7-1流出，在分流阀A17的控制下，经水性光油半成品回流管13-3流回废水循环处理罐11。该废水在下次生产光油时，流入搅拌釜A1或搅拌釜B2内，用作原材料。使用清洗反应釜的废水循环再利用，可以避免废水的处理，同时有节约了水源，达到节能环保的目的。

Claims (9)

1.一种生产光油的自动化设备，其特征在于：包括搅拌釜A和搅拌釜B，搅拌釜A和搅拌釜B均同时与至少三个水性助剂存储罐连接，搅拌釜A和搅拌釜B还同时连接废水循环处理罐、固体树脂罐及水性树脂液存储罐。

2.根据权利要求1所述的生产光油的自动化设备，其特征在于：所述搅拌釜A包括搅拌釜A电子秤，搅拌釜A电子秤的上方固定有搅拌釜A罐体，搅拌釜A罐体的下端一侧设有取样阀A，搅拌釜A罐体的上方设有搅拌釜A盖，搅拌釜A盖上分别连接有搅拌釜A水性助剂进料管、搅拌釜A水性树脂液进料管、搅拌釜A清洗水进料管及搅拌釜A固体树脂进料管，搅拌釜A罐体通过水性助剂进料管与水性助剂存储罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A清洗水进料管与废水循环处理罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A固体树脂进料管与固体树脂罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接；搅拌釜A盖上方设有搅拌釜A检修口，搅拌釜A盖的中心位置设置有刮料装置，刮料装置的相对两侧分别设有搅拌装置A和搅拌装置B，搅拌釜A罐体上连接搅拌釜A罐过滤器，搅拌釜A罐过滤器连接抽料泵I。

3.根据权利要求2所述的生产光油的自动化设备，其特征在于：所述刮料装置包括刮料电机，刮料电机的主轴与刮料杆连接，刮料杆下端设有刮料刀片，刮料刀片用于刮掉搅拌釜A罐体内壁上的物料。

4.根据权利要求2所述的生产光油的自动化设备，其特征在于：所述搅拌釜A罐体的底部设有搅拌釜A出料口，搅拌釜A出料口与抽料泵I的入口连接，抽料泵I的出口连接搅拌釜A罐过滤器，搅拌釜A罐过滤器上分别设置有搅拌釜A溶液流出口和搅拌釜A溶液收集口，搅拌釜A溶液收集口连接生产完毕的光油容器。

5.根据权利要求1所述的生产光油的自动化设备，其特征在于：所述搅拌釜B包括搅拌釜B电子秤，搅拌釜B电子秤的上方固定有搅拌釜B罐体，搅拌釜B罐体的下方一侧设有取样阀B，搅拌釜B罐体的上方设有搅拌釜B盖，搅拌釜B盖上方设有搅拌釜B检修口，搅拌釜B盖的中心位置设有搅拌装置C，搅拌釜B盖上分别连接有搅拌釜B水性助剂进料管、搅拌釜B水性树脂液进料管及搅拌釜B清洗水进料管；搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性助剂进料管与水性助剂进料管连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B清洗水进料管废水循环处理罐连接；搅拌釜B罐体依次连接搅拌釜B罐过滤器和抽料泵II。

6.根据权利要求5所述的生产光油的自动化设备，其特征在于：所述搅拌釜B罐体的底部的搅拌釜B出料口，搅拌釜B出料口与抽料泵II的入口连接，抽料泵II的出口连接搅拌釜B罐过滤器，搅拌釜B罐过滤器上分别设有搅拌釜B溶液流出口、搅拌釜B溶液收集口，搅拌釜B溶液收集口用于连接生产完毕的光油的容器。

7.根据权利要求1所述的生产光油的自动化设备，其特征在于：所述废水循环处理罐包括废水循环处理罐体，废水循环处理罐体的下方设有废水排出口，废水循环处理罐体的顶部分别设有废水回流口和清水注入口。

8.根据权利要求1所述的生产光油的自动化设备，其特征在于：所述水性树脂液存储罐包括水性树脂液I号罐、水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐，水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐结构相同；

水性树脂液I号罐的结构为：包括水性树脂液罐体A，水性树脂液罐体A的上端连接水性光油半成品回流管，水性树脂液罐体A的一侧设有磁翻板B，水性树脂液罐体A的顶部还设有检修口；

水性树脂液II号罐、水性树脂液III号罐的结构为：包括水性树脂液罐体B,水性树脂液罐体B的下方连接水性树脂流出管，水性树脂液罐体B的一侧设有磁翻板C，水性树脂液罐体B的顶部设有水性树脂液倒入口。

9.根据权利要求1所述的生产光油的自动化设备，其特征在于：所述水性助剂存储罐包括水性助剂罐体，水性助剂罐体的下方设有落料口，水性助剂罐体的上方分别设有投料口和呼吸阀。

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