PL65464Y1 - Linia do wytwarzania farb i lakierów - Google Patents

Description

2 PL 65 464 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest linia do wytwarzania farb i lakierów, zwłaszcza kolorowych przy zastosowaniu technologii monopast. Z europejskiego zgłoszenia patentowego EP nr 1908510 znana jest automatyczna linia do mieszania płynów, zwłaszcza farb i lakierów, które mogą być wysłane do jednego lub więcej pojemników mieszania. Linia składa się z co najmniej dwóch niezależnych od siebie jednakowych obwodów. Każdy obwód składa się ze zbiornika magazynowego do przechowywania płynów, pompy do podawania płynu ze zbiornika magazynowego, rurociągów, zaworów i urządzeń do automatycznej kontroli. Budowa instalacji składającej się z kilku identycznych obwodów z automatycznym systemem kontrolnym zapewnia powtarzalność używanych składników.

Celem wzoru użytkowego jest konstrukcja uniwersalnej linii technologicznej do produkcji wyrobów kolorowych zapewniającej uzyskanie wysokiej powtarzalności barwy wyrobu gotowego.

Linia do wytwarzania farb i lakierów zawierająca mieszalniki surowców z systemem naważenia połączone rurociągami i wyposażona w układ sterowania, według wzoru użytkowego charakteryzuje się tym, że składa się z trzech egalizatorów o zmiennej objętości roboczej, wyposażonych w układ wagowy połączonych rurociągiem przez pompę z disolwerem zbiornikowym bazy i zespołem zbiorników magazynowych surowców ciekłych oraz z kadzi koktajlowej z kolorantem, z głowicy dozującej sprzężonej z wagą, zasilanej przez pompy, z zespołu mieszalników buforowych oraz z zespołu zbiorników magazynowych, dodatkowo zaś egalizatory wyposażone są w wysokociśnieniową głowicę myjącą połączoną z instalacją zasilającą i kontenerem.

Korzystnie disolwer zbiornikowy bazy wyposażony jest w jedną wysokociśnieniową głowicę myjącą połączoną z instalacją zasilającą.

Korzystnie egalizatory wyposażone są w dwie wysokociśnieniowe głowice myjące.

Korzystnie egalizatory połączone są wspólnym kolektorem.

Podstawową cechą wzoru użytkowego jest możliwość jego wykorzystania zarówno w instalacjach do produkcji wyrobów wodnych i rozpuszczalnikowych.

Uniwersalność linii polega również na tym, że można ją komponować mając na względzie lokalne warunki i wymagania w zakresie wielkości aparatów w danym węźle technologicznym. Dzięki temu, że zbiornik egalizatora ma kształt stożka, a mieszadło jest zlokalizowane na odpowiedniej wysokości, mieszalnik gotowego wyrobu ma zmienną objętość roboczą co powoduje, że np. w mieszalniku o pojemności V = 10 m3 można przygotowywać wyrób w ilości od V = 6 m3 do V = 10 m3. Charakterystyczny kształt zbiornika ma również pozytywne znaczenie przy jego opróżnianiu, zapewnia prawie 100% opróżnienie zbiornika.

Wprowadzenie wysokociśnieniowych dysz myjących w mieszalniku bazy i w egalizatorach ułatwia mycie, a stożkowy kształt zbiorników powoduje zmniejszenie dziesięciokrotne ilości środka myjącego w porównaniu z zużywaną ilością w stosowanych dotychczas mieszalnikach standardowych. Ma to szczególnie znaczenie przy częstych zmianach koloru wyrobu gotowego. Wykorzystanie zaś do magazynowania monopast mieszalników wyposażonych w mieszadła chroni magazynowane pasty przed sedymentacją oraz umożliwia homogenizację zawartości mieszalnika przy jego uzupełnieniu nową dostawą. Zastosowany egalizator rozwiązał, istniejący w produkcji farb i lakierów, problem wymieszania w całej objętości mieszalnika składników podawanych w skali mikro czyli kolorantu, ze składnikami podawanymi w skali makro, czyli bazą wyrobu oraz surowcami ciekłymi.

Komputerowy układ sterowania z systemem wizualizacji pozwala na ciągłą wizualizację elementów linii, ciągłą sygnalizację i rejestrację danych dotyczących przebiegu procesu produkcyjnego i stanu urządzeń, konfigurację elementów linii produkcyjnej i zarządzanie parametrami procesów oraz przegląd i przesyłanie programów (receptur) produkcyjnych.

Zarządzanie recepturami produkcyjnymi oraz raportowanie pozwala na przygotowanie receptur produkcyjnych, graficzną i liczbową prezentację parametrów procesów w wybranym czasie, przegląd i raportowanie historii procesów oraz stanów elementów instalacji, jak również produkcji i zużycia surowców w wybranym czasie.

Przedmiot wzoru użytkowego jest odtworzony na rysunku, na którym Fig. 1 - przedstawia schemat linii do wytwarzania farb i lakierów;

Linia do wytwarzania farb i lakierów składa się z trzech egalizatorów 1, V i V wyposażonych w układy wagowe umożliwiających odważanie surowców i produktów zgodnie z wymaganiami receptury. Egalizatory 1, V i V połączone są rurociągiem 5 przez pompę 6 z disolwerem zbiornikowym

Claims (4)

1. 3 PL 65 464 Υ1 bazy 2 oraz za pomocą rurociągów z zespołem zbiorników magazynowych surowców ciekłych 3. Egalizatory 1, V połączone są wspólnym kolektorem 25. Każdy z trzech egalizatorów 1, 1 i J1 ma zmienną objętość roboczą i każdy z nich ma różną pojemność. Do kadzi koktajlowej 4 z głowicy dozującej 8, sprzężonej z wagą 9, zasilanej przez pompy 10 podawane są monopasty z zespołu trzech mieszalników buforowych H, VV_ i oraz podawane są surowce ciekłe z zespołu zbiorników magazynowych 12. Kolorant przygotowany w kadzi koktajlowej 4, jest zadawany przez włazy do egalizatorów Hi Γ. Monopasty przygotowane są w disolwerach kadziowych 16, a następnie ucierane na młynach 17 i z kadzi 18 podawane są do mieszalników buforowych H, VV_ i JjT. Każdy egalizator 1,1 i V wyposażony jest w jedną wysokociśnieniową głowicę myjącą 13 połączoną z instalacją zasilającą 14, a popłuczyny z egalizatorów spływają do kontenerów 15, które usytuowane są za zaworami spustowymi 24, 2£ i 24”. Również disolwer zbiornikowy bazy 2 wyposażony jest w wysokociśnieniową głowicę myjącą 13 połączoną z instalacją zasilającą 14 a popłuczyny spływają do kontenerów 15 rurociągiem 5 przez pompę 6 i egalizator 1. Konfekcjonowanie wyrobu gotowego odbywa się bezpośrednio z egalizatorów 1, 1 i V, z których przez zawory spustowe 24, 2£ i 24” wyrób podawany jest do układu konfekcjonowania lub opakowań. Linia produkcyjna farb i lakierów zarządzana jest przez układ sterowania zawierający centralny komputer sterujący wyposażony w monitor wizualizacyjny, sterowniki PLC zabudowane w szafach sterowniczych współpracujące z panelami operatorskimi, układami wagowymi i wagą. Egalizatory 1, 1 i V charakteryzują się zmienną objętością roboczą w zakresie od V = 6 m3 do V = 10 m3. kolejny w zakresie od V = 2 m3 do V = 6 m3 i trzeci egalizator od V = 0,2 m3 do V = 1 m3. Zastrzeżenia ochronne 1. Linia do wytwarzania farb i lakierów zawierająca mieszalniki surowców z systemem naważe-nia połączone rurociągami i wyposażona w układ sterowania, znamienna tym, że składa się z trzech egalizatorów (1), (1) i (11) o zmiennej objętości roboczej, wyposażonych w układ wagowy (7), (7), (7”) połączonych rurociągiem (5) przez pompę (6) z disolwerem zbiornikowym bazy (2) i zespołem zbiorników magazynowych surowców ciekłych (3) oraz z kadzi koktajlowej (4) z kolorantem, głowicy dozującej (8) sprzężonej z wagą (9), zasilanej przez pompy (10), (10'), (10"). z zespołu mieszalników buforowych (11), (11) i (11") i z zespołu zbiorników magazynowych (12), dodatkowo zaś egalizatory (1), CD i (11) wyposażone są w wysokociśnieniową głowicę myjącą (13) połączoną z instalacją zasilającą (14) i kontenerem (15).
2. 2. Linia według zastrz. 1, znamienna tym, że disolwer zbiornikowy bazy (2) wyposażony jest w jedną wysokociśnieniową głowicę myjącą (13) połączoną z instalacją zasilającą (14).
3. 3. Linia według zastrz. 1 i 3, znamienna tym, że egalizatory (D, CD i (ID wyposażone są w dwie wysokociśnieniowe głowice myjące (13).
4. 4. Linia według zastrz. 3, znamienna tym, że egalizatory (JJ, (1) połączone są wspólnym kolektorem (25).