CN103394298A - 一种标准化自动化铸造涂料生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标准化自动化铸造涂料生产装置，包括若干液料储罐、若干粉料储罐和若干胶体浆料储罐，搅拌釜带有釜体称重模块，液料储罐、粉料储罐和胶体浆料储罐分别通过管道和所述的搅拌釜连通，搅拌釜底部通过管道和所述灌装设备连通，搅拌釜、放料阀门装置、真空上料装置、挤出装置和出料阀通过信号线与所述的PLC相连、由所述PLC控制其运行。该铸造涂料生产装置，通过对大型高速剪切搅拌釜自动化程序控制的研究，形成有效的铸造涂料自动化生产设备，使铸造涂料生产标准化，实现了加料重量、加料顺序和混制工艺的自动化控制，基本不用人工干预。

Description

一种标准化自动化铸造涂料生产装置
技术领域
本发明涉及一种涂料生产装置，尤其涉及一种铸造涂料生产装置。
背景技术
现有技术中，一般大型自动化高速剪切分散机都适用于产品密度较小的工程涂料或民用涂料，一般这些涂料的密度在1～1.5g/cm3左右。涂料的组成也相对简单，只有液体和固体粉末两种材料。
对于铸造涂料而言，由于其高固含量（骨料含量大于70%），高密度，并且由于铸造涂料中材料种类众多、且各种材料的性能各异，所以在生产时目前大部分采用人工加料方式，所以实际生产时很难实现大规模生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种标准化自动化铸造涂料生产装置，通过对大型高速剪切搅拌釜自动化程序控制的研究，形成有效的铸造涂料自动化生产设备，使铸造涂料生产标准化。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种标准化自动化铸造涂料生产装置，包括若干原料储罐和若干搅拌釜以及灌装设备，所述的原料储罐包括若干液料储罐、若干粉料储罐和若干胶体浆料储罐，所述搅拌釜是带有釜体称重模块的搅拌釜，所述的釜体称重模块通过信号线与PLC相连；
所述的液料储罐、粉料储罐和胶体浆料储罐分别通过管道和所述的搅拌釜连通，在所述的液料储罐到搅拌釜的管道上设置有放料阀门装置；在所述的粉料储罐到搅拌釜的管道上设置有真空上料装置，所述的真空上料装置包括真空泵和真空上料机；所述的胶体浆料储罐上设置有挤出装置，胶体浆料通过挤出装置将其投放到搅拌釜内；所述的搅拌釜底部通过管道和所述灌装设备连通，在所述搅拌釜底部的管道上设置有出料阀；
所述的搅拌釜、放料阀门装置、真空上料装置、挤出装置和出料阀通过信号线与所述的PLC相连、由所述PLC控制其运行。
所述涂料生产装置最好还设置有除尘装置，所述除尘装置的吸尘管道分别与所述的粉料储罐和搅拌釜相通。
所述的涂料生产装置最好还设置有水清洗装置，所述水清洗装置的清洗管道与所述搅拌釜连通，所述的水清洗装置通过信号线与所述的PLC相连、由所述PLC控制其运行、完成对搅拌釜内部的定期清洗。
本发明的的标准化自动化铸造涂料生产装置使用了带釜体称重模块的搅拌釜，釜体称重模块与PLC（即可编程控制器Programmable logic Controller）相连，并且由PLC控制液料、粉料、胶体浆料的加料装置的运行，从而由PLC完成标准化自动化控制涂料组份的定量加入和搅拌，形成有效的铸造涂料自动化生产设备。大大提升了铸造涂料的生产能力，单车生产重量达到5吨，大大超出现有技术的人工生产规模。
粉体材料的加入方式采用了真空上料装置的密封负压输送的方式，彻底解决了粉体加入过程中的粉尘外溢对环境造成的污染。
各种材料加入量的控制采用了原料罐与搅拌釜直接管道连接，并搅拌釜称重模块实时计量的方式，避免了物料在输送过程中与输送介质接触带来的计量不确定性。
本发明的涂料生产装置能标准化自动化地完成液料、粉料和胶体浆料的定量混合搅拌，拓展了现有技术中涂料的生产规模和原料形式。对于铸造涂料而言，由于其高固含量（骨料含量大于70%），高密度，实际生产时很难实现大规模生产，目前市场上通用的设备都在3吨以下，本发明的设备生产能力为单车5吨铸造涂料。
由于铸造涂料中材料种类众多，且各种材料的性能各异，所以在生产时目前大部分采用人工加料方式，而本发明中由于每个液料、粉料和胶体浆料储罐的加料装置分别和PLC连接、由PLC控制其定量、按顺序运行运行，从而实现了涂料的组份材料完全实现自动加入控制，实现了加料重量、加料顺序和混制工艺的自动化控制，基本不用人工干预。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明的标准化自动化铸造涂料生产装置的结构示意图。
图中：
1、液料储罐          2、粉料储罐         3、胶体浆料储罐
4、带有釜体称重模块的搅拌釜              11、放料阀门装置
21、真空上料装置     211、真空泵         212、真空上料机
31、挤出装置         41、釜体称重模块    42、出料阀
5、PLC               6、灌装设备         7、除尘装置
8、清洗装置
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1示出了一种标准化自动化铸造涂料生产装置，包括若干原料储罐和若干搅拌釜4以及灌装设备6，所述的原料储罐包括若干液料储罐1、若干粉料储罐2和若干胶体浆料储罐3，所述搅拌釜是带有釜体称重模块41的搅拌釜4，所述的釜体称重模块41通过信号线与PLC5相连；
所述的液料储罐1、粉料储罐2和胶体浆料储罐3分别通过管道和所述的搅拌釜4连通，在所述的液料储罐1到搅拌釜4的管道上设置有放料阀门装置11；在所述的粉料储罐2到搅拌釜4的管道上设置有真空上料装置21，所述的真空上料装置包括真空泵211和真空上料机212；所述的胶体浆料储罐3上设置有挤出装置31，胶体浆料通过挤出装置31将其投放到搅拌釜4内；所述的搅拌釜4底部通过管道和所述灌装设备6连通，在所述搅拌4釜底部的管道上设置有出料阀42；
所述的搅拌釜4、放料阀门装置11、真空上料装置21、挤出装置31和出料阀42通过信号线与所述的PLC5相连、由所述PLC5控制其运行。
所述涂料生产装置设置有除尘装置7，所述除尘装置7的吸尘管道分别与所述的粉料储罐2和搅拌釜4相通。（当然由于环境和原料的差别和要求不同，所述的涂料生产装置中也可以不设置除尘装置7，在需要定期清理时可以使用其它除尘设备来处理。）
所述的涂料生产装置还设置有清洗装置8，所述清洗装置8的清洗管道与所述搅拌釜4连通，所述的清洗装置8通过信号线与所述的PLC5相连、由所述PLC5控制其运行、完成对搅拌釜4内部的定期清洗。（当然由于环境和成本要求的不同，所述的涂料生产装置中也可以不设置清洗装置8，而在需要定期清理时在使用其它清洗设备或人工来处理。）
上述液料储罐1、粉料储罐2、胶体浆料储罐3和带釜体称重模块41的搅拌釜的数量可以根据常用组份数量以及生产规模大小而选择，可以是1个也可以是多个。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种标准化自动化铸造涂料生产装置，包括若干原料储罐和若干搅拌釜以及灌装设备，其特征在于：所述的原料储罐包括若干液料储罐、若干粉料储罐和若干胶体浆料储罐，所述搅拌釜是带有釜体称重模块的搅拌釜，所述的釜体称重模块通过信号线与PLC相连；
所述的液料储罐、粉料储罐和胶体浆料储罐分别通过管道和所述的搅拌釜连通，在所述的液料储罐到搅拌釜的管道上设置有放料阀门装置；在所述的粉料储罐到搅拌釜的管道上设置有真空上料装置，所述的真空上料装置包括真空泵和真空上料机；所述的胶体浆料储罐上设置有挤出装置，胶体浆料通过挤出装置将其投放到搅拌釜内；所述的搅拌釜底部通过管道和所述灌装设备连通，在所述搅拌釜底部的管道上设置有出料阀；
所述的搅拌釜、放料阀门装置、真空上料装置、挤出装置和出料阀通过信号线与所述的PLC相连、由所述PLC控制其运行。
2.根据权利要求1所述的涂料生产装置，其特征在于：所述涂料生产装置还设置有除尘装置，所述除尘装置的吸尘管道分别与所述的粉料储罐和搅拌釜相通。
3.根据权利要求1或2所述的涂料生产装置，其特征在于：所述的涂料生产装置还设置有清洗装置，所述清洗装置的清洗管道与所述搅拌釜连通，所述的清洗装置通过信号线与所述的PLC相连、由所述PLC控制其运行、完成对搅拌釜内部的定期清洗。
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