CN105169981A - 电子灌封胶生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子灌封胶生产方法，包括以下步骤：步骤S100、提供投料装置，通过投料装置为后续生产提供所需生产原料；步骤S200、提供高速搅拌机，通过投料装置向高速搅拌机中投放生产原料；步骤S300、第一次搅拌，对投放至高速搅拌机中的生产原料进行第一次搅拌使其均匀混合并升温；步骤S400、冷却，使经过第一次搅拌的生产原料通过冷却系统，冷却系统对其进行冷却；步骤S500、添加助剂，将冷却后的半成品原料与助剂混合形成电子灌封胶产品；步骤S600、分装，将电子灌封胶产品按照设定重量进行分装。本发明的电子灌封胶的生产方法，其生产周期短，电子灌封胶生产效率高，其自动化程度高，能够节省人力，提高生产效率。

Description

电子灌封胶生产方法

技术领域

本发明涉及灌封胶制备技术领域，具体涉及电子灌封胶的生产，尤其涉及一种电子灌封胶生产方法。

背景技术

灌封胶又称电子胶，用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护，灌封胶完全固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用，灌封胶已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产方法的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。

现有的电子灌封胶生产方法复杂，生产周期长，耗费人力以及时间资源大。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种电子灌封胶的生产方法，其生产周期短，电子灌封胶生产效率高。

本发明的另一个目的在于：提供一种电子灌封胶的生产方法，其自动化程度高，能够节省人力，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种电子灌封胶生产方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供投料装置，通过所述投料装置为后续生产提供所需生产原料；

步骤S200、提供高速搅拌机，通过所述投料装置向所述高速搅拌机中投放生产原料；

步骤S300、第一次搅拌，对投放至所述高速搅拌机中的所述生产原料进行第一次搅拌使其均匀混合并升温；

步骤S400、冷却，使经过第一次搅拌的生产原料通过冷却系统，冷却系统对其进行冷却；

步骤S500、添加助剂，将冷却后的半成品原料与助剂混合形成电子灌封胶产品；

步骤S600、分装，将电子灌封胶产品按照设定重量进行分装。

作为所述的电子灌封胶生产方法的一种优选技术方案，步骤S100中所述的投料装置包括：用于投放液态生产原料的液体投料装置；以及用于投放粉状生产原料的粉体投料装置。

作为所述的电子灌封胶生产方法的一种优选技术方案，步骤S500所述将冷却后的半成品原料与助剂混合在高速搅拌机中进行，将冷却后的半成品原料与助剂分别添加至高速搅拌机中进行第二次搅拌。

作为所述的电子灌封胶生产方法的一种优选技术方案，通过所述液体投料装置向所述高速搅拌机中投放液态生产原料，通过所述粉体投料装置向所述高速搅拌机中投放粉状生产原料。

作为所述的电子灌封胶生产方法的一种优选技术方案，所述液体投料装置包括：

至少两个液体储料罐，液体储料罐与液体储料罐之间相互独立设置，或液体储料罐与液体储料罐之间相互串联设置；

计重装置，对应所述液体储料罐设置，用于检测相应储料罐中的重量变化情况，从而确定液态生产原料供应量；

输送泵，通过连接管道与所述储液罐相连，用于为所述储液罐中液态生产原料的运动提供动力。

作为所述的电子灌封胶生产方法的一种优选技术方案，所述步骤S600中将电子灌封胶产品按照设定重量进行分装采用定量分装系统进行，所述定量分装系统包括与所述高速搅拌机出料口连接的分装机以及设置在所述分装机出料口处的物料输送装置，所述物料输送装置上设置有可随所述物料输送装置同步运动的输送治具，所述输送治具中设置有用于盛放电子灌封胶产品的包装盒，所述物料输送装置上方可与所述物料输送装置同步运动的设置有自动压盖装置。

作为所述的电子灌封胶生产方法的一种优选技术方案，所述输送治具上设置有能够实时测量所述输送治具所承受压力的测力装置，所述测力装置与用于控制所述分装机的分装机控制系统通信连接。

作为所述的电子灌封胶生产方法的一种优选技术方案，所述粉体投料装置包括呈立式设置的粉体储料罐，所述粉体储料罐顶部设置有粉体入口，底部设置有粉体出口，所述粉体出口处设置有用于将粉体物料由粉体出口处运送至高速搅拌机的绞龙输送装置，所述粉体入口处设置有除尘系统。

作为所述的电子灌封胶生产方法的一种优选技术方案，所述高速搅拌机包括固定搅拌釜以及设置于所述固定搅拌釜内部，可相对于所述固定搅拌釜转动的活动搅拌釜，所述活动搅拌釜与所述固定搅拌釜同心设置，所述活动搅拌釜中心位置设置有旋转轴，所述活动搅拌釜中设置有可相对于所述活动搅拌釜运动的搅拌螺杆，所述活动搅拌釜顶部设置有用于投放液态生产原料的第一入口以及用于投放粉状生产原料的第二入口，所述第一入口与所述第二入口分别设置在所述旋转轴的两侧。

作为所述的电子灌封胶生产方法的一种优选技术方案，所述冷却系统包括物料流通管道以及设置在所述物料流通管道上依次设置的第一冷却系统以及第二冷却系统，所述第一冷却系统采用常温水循环系统对所述物料流通管道进行第一次冷却，所述第二冷却系统位于生产原料流动方向上第一冷却系统的下游位置，所述第二冷却系统采用工业冰水对上述物料流通管道进行第二次冷却，所述第一冷却系统与所述第二冷却系统之间设置有出料泵。

本发明的有益效果为：本发明的电子灌封胶的生产方法，其生产周期短，电子灌封胶生产效率高，其自动化程度高，能够节省人力，提高生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述电子灌封胶生产方法流程图。

图2为本发明实施例所述液体投料装置结构示意图。

图3为本发明实施例所述粉体投料装置结构示意图。

图4为本发明实施例所述高速搅拌机结构示意图。

图5为本发明实施例所述定量分装系统结构示意图。

图中：

1、液体投料装置；10、液体储料罐；11、计重装置；12、连接管道；13、输送泵；

2、粉体投料装置；20、粉体储料罐；21、绞龙输送装置；22、除尘系统；

3、高速搅拌机；30、固定搅拌釜；31、旋转轴；32、活动搅拌釜；33、搅拌螺杆；

4、定量分装系统；40、分装机；41、物料输送装置；42、输送治具；43、包装盒；44、自动压盖装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～5所示，于本实施例中，本发明所述的一种电子灌封胶生产方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供投料装置，通过所述投料装置为后续生产提供所需生产原料；

步骤S200、提供高速搅拌机3，通过所述投料装置向所述高速搅拌机3中投放生产原料；

步骤S300、第一次搅拌，对投放至所述高速搅拌机3中的所述生产原料进行第一次搅拌使其均匀混合并升温；

步骤S400、冷却，使经过第一次搅拌的生产原料通过冷却系统，冷却系统对其进行冷却；

步骤S500、添加助剂，将冷却后的半成品原料与助剂混合形成电子灌封胶产品；

步骤S600、分装，将电子灌封胶产品按照设定重量进行分装。

具体的，步骤S100中所述的投料装置包括：用于投放液态生产原料的液体投料装置1；以及用于投放粉状生产原料的粉体投料装置2。

具体的，步骤S500所述将冷却后的半成品原料与助剂混合在高速搅拌机3中进行，将冷却后的半成品原料与助剂分别添加至高速搅拌机3中进行第二次搅拌。通过所述液体投料装置1向所述高速搅拌机3中投放液态生产原料，通过所述粉体投料装置2向所述高速搅拌机3中投放粉状生产原料。

具体的，所述液体投料装置1包括：

至少两个液体储料罐10，液体储料罐10与液体储料罐10之间相互独立设置，或，液体储料罐10与液体储料罐10之间相互串联设置；于本实施例中，所述液体储料罐10与液体储料罐之间相互独立设置。

计重装置11，对应所述液体储料罐10设置，用于检测相应储料罐中的重量变化情况，从而确定液态生产原料供应量；

输送泵13，通过连接管道12与所述储液罐相连，用于为所述储液罐中液态生产原料的运动提供动力。

优选的，所述步骤S600中将电子灌封胶产品按照设定重量进行分装采用定量分装系统4进行，所述定量分装系统4包括与所述高速搅拌机3出料口连接的分装机40以及设置在所述分装机40出料口处的物料输送装置41，所述物料输送装置41上设置有可随所述物料输送装置41同步运动的输送治具42，所述输送治具42中设置有用于盛放电子灌封胶产品的包装盒43，所述物料输送装置41上方可与所述物料输送装置41同步运动的设置有自动压盖装置44。

所述输送治具42上设置有能够实时测量所述输送治具42所承受压力的测力装置，所述测力装置与用于控制所述分装机40的分装机控制系统通信连接。

于本实施例中，所述粉体投料装置2包括呈立式设置的粉体储料罐20，所述粉体储料罐20顶部设置有粉体入口，底部设置有粉体出口，所述粉体出口处设置有用于将粉体物料由粉体出口处运送至高速搅拌机3的绞龙输送装置21，所述粉体入口处设置有除尘系统22。

第一次搅拌与第二次搅拌可采用相同的高速搅拌机3或不同的高速搅拌机3，本实施例中采用相同的高速搅拌机3，所述高速搅拌机3包括固定搅拌釜30以及设置与所述固定搅拌釜30内部可相对于所述固定搅拌釜30转动的活动搅拌釜32，所述活动搅拌釜32与所述固定搅拌釜30同心设置，所述活动搅拌釜32中心位置设置有旋转轴31，所述活动搅拌釜32中设置有可相对于所述活动搅拌釜32运动的搅拌螺杆33，所述活动搅拌釜32顶部设置有用于投放液态生产原料的第一入口以及用于投放粉状生产原料的第二入口，所述第一入口与所述第二入口分别设置在所述旋转轴31的两侧。

所述冷却系统包括物料流通管道以及设置在所述物料流通管道上依次设置的第一冷却系统以及第二冷却系统，所述第一冷却系统采用常温水循环系统对所述物料流通管道进行第一次冷却，所述第二冷却系统位于生产原料流动方向上第一冷却系统的下游位置，所述第二冷却系统采用工业冰水对上述物料流通管道进行第二次冷却，所述第一冷却系统与所述第二冷却系统之间设置有出料泵。

采用本发明所述的电子灌封胶生产方法生产电子灌封胶的一种工作过程如下：

采用具有三个储液罐的液体投料装置1为高速搅拌机3提供液态生产原料，同时通过粉体投料装置2为高速搅拌机3提供粉状生产物料，通过高速搅拌机3搅拌使物料混合并升温，搅拌过程中所述活动搅拌釜32运动带动其内部且靠近侧壁处的物料进行转动，搅拌螺杆33带动中部的物料进行转动，活动搅拌釜32与搅拌螺杆33的转动方向相反，使得活动搅拌釜32内部的物料受到的搅拌更为剧烈，提高搅拌效果，在高速搅拌器中搅拌升温后的物料通过物流管道依次通过第一冷却系统以及第二冷却系统，在第一冷却系统中通过常温水循环系统对其进行初步冷却，由于初始时物料温度较高，常温水即可达到对其进行初步冷却的效果，在第二冷却系统处通过由于物料温度已经下降到一定程度，在此处采用工业冰水将物料冷却至适当温度。

将冷却后的物料重新投入高速搅拌机3中并在添加助剂后进行搅拌，搅拌均匀后通过定量分装系统4进行分装，定量分装系统4中的测力装置能够通过压力差判断物料灌装量，并将判断结果传输至分装机40控制系统，控制其物料输出量，实现自动化定量分装，分装完成后通过自动压盖装置44进行包装封盖，即得到包装完成的成品电子灌封胶。

于本文的描述中，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子灌封胶生产方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤S100、提供投料装置，通过所述投料装置为后续生产提供所需生产原料；

步骤S200、提供高速搅拌机，通过所述投料装置向所述高速搅拌机中投放生产原料；

步骤S300、第一次搅拌，对投放至所述高速搅拌机中的所述生产原料进行第一次搅拌使其均匀混合并升温；

步骤S400、冷却，使经过第一次搅拌的生产原料通过冷却系统，冷却系统对其进行冷却；

步骤S500、添加助剂，将冷却后的半成品原料与助剂混合形成电子灌封胶产品；

步骤S600、分装，将电子灌封胶产品按照设定重量进行分装。

2.根据权利要求1所述的电子灌封胶生产方法，其特征在于，步骤S100中所述的投料装置包括：用于投放液态生产原料的液体投料装置；以及用于投放粉状生产原料的粉体投料装置。

3.根据权利要求1所述的电子灌封胶生产方法，其特征在于，步骤S500所述将冷却后的半成品原料与助剂混合在高速搅拌机中进行，将冷却后的半成品原料与助剂分别添加至高速搅拌机中进行第二次搅拌。

4.根据权利要求2所述的电子灌封胶生产方法，其特征在于，通过所述液体投料装置向所述高速搅拌机中投放液态生产原料，通过所述粉体投料装置向所述高速搅拌机中投放粉状生产原料。

5.根据权利要求4所述的电子灌封胶生产方法，其特征在于，所述液体投料装置包括：

至少两个液体储料罐，液体储料罐与液体储料罐之间相互独立设置，或液体储料罐与液体储料罐之间相互串联设置；

计重装置，对应所述液体储料罐设置，用于检测相应储料罐中的重量变化情况，从而确定液态生产原料供应量；

输送泵，通过连接管道与所述储液罐相连，用于为所述储液罐中液态生产原料的运动提供动力。

6.根据权利要求1所述的电子灌封胶生产方法，其特征在于，所述步骤S600中将电子灌封胶产品按照设定重量进行分装采用定量分装系统进行，所述定量分装系统包括与所述高速搅拌机出料口连接的分装机以及设置在所述分装机出料口处的物料输送装置，所述物料输送装置上设置有可随所述物料输送装置同步运动的输送治具，所述输送治具中设置有用于盛放电子灌封胶产品的包装盒，所述物料输送装置上方可与所述物料输送装置同步运动的设置有自动压盖装置。

7.根据权利要求6所述的电子灌封胶生产方法，其特征在于，所述输送治具上设置有能够实时测量所述输送治具所承受压力的测力装置，所述测力装置与用于控制所述分装机的分装机控制系统通信连接。

8.根据权利要求4所述的电子灌封胶生产方法，其特征在于，所述粉体投料装置包括呈立式设置的粉体储料罐，所述粉体储料罐顶部设置有粉体入口，底部设置有粉体出口，所述粉体出口处设置有用于将粉体物料由粉体出口处运送至高速搅拌机的绞龙输送装置，所述粉体入口处设置有除尘系统。

9.根据权利要求1所述的电子灌封胶生产方法，其特征在于，所述高速搅拌机包括固定搅拌釜以及设置于所述固定搅拌釜内部，可相对于所述固定搅拌釜转动的活动搅拌釜，所述活动搅拌釜与所述固定搅拌釜同心设置，所述活动搅拌釜中心位置设置有旋转轴，所述活动搅拌釜中设置有可相对于所述活动搅拌釜运动的搅拌螺杆，所述活动搅拌釜顶部设置有用于投放液态生产原料的第一入口以及用于投放粉状生产原料的第二入口，所述第一入口与所述第二入口分别设置在所述旋转轴的两侧。

10.根据权利要求1所述的电子灌封胶生产方法，其特征在于，所述冷却系统包括物料流通管道以及设置在所述物料流通管道上依次设置的第一冷却系统以及第二冷却系统，所述第一冷却系统采用常温水循环系统对所述物料流通管道进行第一次冷却，所述第二冷却系统位于生产原料流动方向上第一冷却系统的下游位置，所述第二冷却系统采用工业冰水对上述物料流通管道进行第二次冷却，所述第一冷却系统与所述第二冷却系统之间设置有出料泵。