CN203790890U - 节能腻子膏自动生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种节能腻子膏自动生产系统，其包括第一搅拌器以及至少三个一级原料仓，每个一级原料仓用于储备一种腻子膏配料，其还包括第二搅拌器以及至少二个二级原料仓，每个二级原料仓用于储备一种腻子膏配料；其中，每个一级原料仓的出料口通过输送管道与第一搅拌器的原料入口连通以将每个一级原料仓内的腻子膏配料输送至第一搅拌器内搅拌；第一搅拌器的混合物出口通过管道与第二搅拌器的原料入口连通以将搅拌后的混合物输送至第二搅拌器内进一步搅拌；每个二级原料仓的出料口通过输送管道与第二搅拌器的原料入口连通以将每个二级原料仓内的腻子膏配料输送至第二搅拌器内与来自第一搅拌器的混合物进一步混合搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料生产系统，特别涉及一种腻子生产系统。
背景技术
面对日益严峻的环境问题和能源危机，全世界都在大力提倡节能减排，尤其是对于耗能和污染都较严重的建筑材料相关产业，如何进行节能减排改造，已经成为本领域技术人员在研发设计相关产品时必须要考虑的因素。
腻子膏是一种用于平整墙体表面的建筑用材料，其通常直接涂施于墙体上或底漆上。待墙体表面平整后，再涂施装饰性涂料/漆料。若腻子膏的质量不合格，必然导致墙体的外观表面不平整、开裂、甚至脱落。若腻子膏的环保性能不达标，即便使用最环保的涂料/漆料，也会危害人们的健康。
目前，腻子膏的生产大多是采用人工向搅拌机中添加组分的方式，其生产效率低、质量无保障、不利于工人身体健康。因此，业界一直都在不断地研发自动化腻子生产系统。
如中国实用新型专利201020545637.6号公开的一种腻子粉加工装置，其包括一个多层的支架、固定在支架顶层的若干个圆筒状的原料仓、位于原料仓下方且固定在支架上的混合搅拌机、固定在支架上的成品仓；所述的支架顶层开有若干个安装孔，所述的原料仓向下延伸出一个倒锥形的出料端，出料端与安装孔配合，出料端的端口处设有阀门；所述的成品仓位于混合搅拌机下方，且成品仓的上方开口端与混合搅拌机的下方出料口相对。然而，这种腻子粉加工装置具有如下缺点和不足：其产品为腻子粉，工人在施工时需要加水混合搅拌才能使用，无论是用于加水的量具还是用于混合的容器或多或少都存在差异，因此不能保证配制的腻子膏达到最佳性能。
又如中国实用新型专利201220748486.3号公开的一种腻子的搅拌装置，其包括：铁杆；三角形钢板支架，其一个顶端和所述铁杆的一个端部固接在一起，且所述三角形钢板支架的所述顶端对应的三角形钢板支架的一边和所述铁杆固接；电钻连接件，其固设在所述铁杆的另一个端部。然而，这种腻子的搅拌装置具有如下缺点和不足：其需要人工添加原料，效率低且质量无保障。
因此，提供一种能够提高生产效率、节能环保的腻子膏自动生产系统成为业内急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能腻子膏自动生产系统，其能够实现自动化生产，效率高且节能减排。
根据本实用新型，提供一种节能腻子膏自动生产系统，其包括第一搅拌器以及至少三个一级原料仓，每个一级原料仓用于储备一种腻子膏配料，其还包括第二搅拌器以及至少二个二级原料仓，每个二级原料仓用于储备一种腻子膏配料；其中，每个一级原料仓的出料口通过输送管道与第一搅拌器的原料入口连通以将每个一级原料仓内的腻子膏配料输送至第一搅拌器内搅拌；第一搅拌器的混合物出口通过管道与第二搅拌器的原料入口连通以将搅拌后的混合物输送至第二搅拌器内进一步搅拌；每个二级原料仓的出料口通过输送管道与第二搅拌器的原料入口连通以将每个二级原料仓内的腻子膏配料输送至第二搅拌器内与来自第一搅拌器的混合物进一步混合搅拌；并且，第二搅拌器的容量设定为第一搅拌器的容量的至少二倍。
可替代地，第二搅拌器的额定功率可以设定为第一搅拌器的额定功率的至少二倍。
可选择地，进一步包括用以控制第一搅拌器和第二搅拌器的搅拌时间和转速的中央控制器。比如，先开启第一搅拌器，待第一搅拌器的工作完成后，再开启第二搅拌器，以节省能源。
可选择地，进一步包括至少五个计量分配装置，每个计量分配装置对应安装于每个一级原料仓的出料口或每个二级原料仓的出料口，每个计量分配装置通过控制线路与中央控制器连接，以按照所述中央控制器中预先设定的腻子膏生产配方定量定时地将每个所述一级原料仓内的腻子膏配料或每个所述二级原料仓内的腻子膏配料输送至所述第一搅拌器或所述第二搅拌器。
优选地，计量分配装置为开关型电磁阀，当然也可以为其它类型的常用阀门，甚至手动阀。
可选择地，进一步包括用于分袋包装腻子膏成品的灌装设备，灌装设备通过自动传送带连接于第二搅拌器的腻子膏成品出口。
可选择地，一级原料仓和二级原料仓、第一搅拌器、第二搅拌器按照由高到低的顺序布置，从而可以利用自重将物料输送至相应的设备。
可选择地，每个一级原料仓与第一搅拌器之间的输送管道内设有自动传送带以将每个一级原料仓内的腻子膏配料输送至第一搅拌器内搅拌。此时，该系统的各设备之间可不需要高度差。
可选择地，每个二级原料仓与第二搅拌器之间的输送管道内设有自动传送带以将每个二级原料仓内的腻子膏配料输送至第二搅拌器内搅拌。同样，该系统的各设备之间可不需要高度差。
可选择地，第一搅拌器与第二搅拌器之间的管道内设有自动传送带。
可选择地，第一搅拌器和/或第二搅拌器的周壁上设有至少一个加热装置。
本实用新型的有益效果是：（1）、采用自动化生产系统，提高了生产效率，保障了产品质量；（2）、采用额定功率不同的第一搅拌器与第二搅拌器分级进行搅拌，节能减排；（3）、生产过程在大致封闭的系统中自动进行，健康环保。
附图说明
图1示出了本实用新型节能腻子膏自动生产系统的示意图。
具体实施方式
请参照图1，根据本实用新型的一种非限制性示例实施方式，节能腻子膏自动生产系统包括：第一搅拌器100、第二搅拌器200、三个一级原料仓500以及二个二级原料仓600。
每个一级原料仓500用于储备一种腻子膏配料，比如：三个一级原料仓500分别用于储备水、粘结剂和保水剂。
每个二级原料仓600用于储备一种腻子膏配料，比如：二个二级原料仓600分别用于储备触变剂和填充剂。
每个一级原料仓500的出料口（未标号）通过输送管道550与第一搅拌器100的原料入口（未标号）连通，以将每个一级原料仓500内的腻子膏配料输送至第一搅拌器100内搅拌。
第一搅拌器100的混合物出口（未标号）通过管道110与第二搅拌器200的原料入口（未标号）连通，以将搅拌后的混合物输送至第二搅拌器200内进一步搅拌。
每个二级原料仓600的出料口（未标号）通过输送管道660与第二搅拌器200的原料入口连通，以将每个二级原料仓600内的腻子膏配料输送至第二搅拌器200内，从而与来自第一搅拌器100的混合物进一步混合搅拌。
如图1非限制性示出，第二搅拌器200的容量大约为第一搅拌器100的容量的三倍。这是由腻子膏生产配方决定的，并且可以根据腻子膏生产配方的改变而改变。
作为一种优选实施方式，进一步包括中央控制器（图未示），中央控制器通过线路与第一搅拌器100和第二搅拌器200的控制电路板连接，用以控制第一搅拌器100和第二搅拌器200的搅拌时间和转速。
作为一种更优选实施方式，如图1非限制性示出，五个计量分配装置700对应安装于每个一级原料仓500的出料口附近和每个二级原料仓600的出料口附近。每个计量分配装置700通过控制线路与中央控制器连接，以按照中央控制器中预先设定的腻子膏生产配方来定量、定时地将每个所述一级原料仓500内的腻子膏配料或每个所述二级原料仓600内的腻子膏配料输送至第一搅拌器100或第二搅拌器200。在该实施方式中，计量分配装置700为开关型电磁阀。此外，管道110上也设有开关型电磁阀800，用于根据中央控制器中预先设定的腻子膏生产配方工艺在设定的时间打开或关闭管道110。
作为一种可选择实施方式，进一步包括通过自动传送带900连接于第二搅拌器200的腻子膏成品出口的灌装设备300，用于将腻子膏定量分袋包装成待售成品。
作为一种可选择实施方式，第一搅拌器100的周壁上设有加热装置150，以根据具体生产要求实现边搅拌边加热。
作为一种可选择实施方式，如图1非限制性示出，一级原料仓500和二级原料仓600、第一搅拌器100、第二搅拌器200按照由高到低的顺序布置，从而可以利用自重将物料输送至相应的设备。
作为另一种可选择实施方式，每个一级原料仓500与第一搅拌器100之间的输送管道550内设有自动传送带（未图示）以将每个一级原料仓500内的腻子膏配料输送至第一搅拌器100内搅拌。每个二级原料仓600与第二搅拌器200之间的输送管道660内设有自动传送带（未图示）以将每个二级原料仓600内的腻子膏配料输送至第二搅拌器200内搅拌。同样，第一搅拌器100与第二搅拌器200之间的管道110内也可以设有自动传送带（未图示）。此时，该系统的各设备之间可不需要高度差。
尽管在此已详细描述本实用新型的优选实施方式，但要理解的是本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体结构，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。比如：根据腻子膏配方的要求，该系统可以包括二个或四个以上的一级原料仓，以及三个或四个以上的二级原料仓。此外，系统各处的温度和压力参数可以根据具体使用条件在本实用新型所公开的范围内适当选取。
Claims (10)
1.一种节能腻子膏自动生产系统，包括第一搅拌器以及至少三个一级原料仓，每个所述一级原料仓用于储备一种腻子膏配料，其特征在于，所述节能腻子膏自动生产系统进一步包括第二搅拌器以及至少二个二级原料仓，每个所述二级原料仓用于储备一种腻子膏配料；其中，每个所述一级原料仓的出料口通过输送管道与所述第一搅拌器的原料入口连通以将每个所述一级原料仓内的腻子膏配料输送至所述第一搅拌器内搅拌；所述第一搅拌器的混合物出口通过管道与所述第二搅拌器的原料入口连通以将搅拌后的混合物输送至所述第二搅拌器内进一步搅拌；每个所述二级原料仓的出料口通过输送管道与所述第二搅拌器的原料入口连通以将每个所述二级原料仓内的腻子膏配料输送至所述第二搅拌器内与来自所述第一搅拌器的混合物进一步混合搅拌；并且，所述第二搅拌器的容量设定为所述第一搅拌器的容量的至少二倍。
2.如权利要求1所述的节能腻子膏自动生产系统，其特征在于，进一步包括用以控制所述第一搅拌器和所述第二搅拌器的搅拌时间和转速的中央控制器。
3.如权利要求2所述的节能腻子膏自动生产系统，其特征在于，进一步包括至少五个计量分配装置，每个所述计量分配装置对应安装于每个所述一级原料仓的出料口或每个所述二级原料仓的出料口，每个所述计量分配装置通过控制线路与所述中央控制器连接。
4.如权利要求3所述的节能腻子膏自动生产系统，其特征在于，所述计量分配装置为开关型电磁阀。
5.如权利要求4所述的节能腻子膏自动生产系统，其特征在于，进一步包括用于分袋包装腻子膏成品的灌装设备，所述灌装设备通过自动传送带连接于所述第二搅拌器的腻子膏成品出口。
6.如权利要求1～5中任一项所述的节能腻子膏自动生产系统，其特征在于，所述一级原料仓和二级原料仓、所述第一搅拌器、所述第二搅拌器按照由高到低的顺序布置。
7.如权利要求1～5中任一项所述的节能腻子膏自动生产系统，其特征在于，每个所述一级原料仓与所述第一搅拌器之间的输送管道内设有自动传送带以将每个所述一级原料仓内的腻子膏配料输送至所述第一搅拌器内搅拌。
8.如权利要求1～5中任一项所述的节能腻子膏自动生产系统，其特征在于，每个所述二级原料仓与所述第二搅拌器之间的输送管道内设有自动传送带以将每个所述二级原料仓内的腻子膏配料输送至所述第二搅拌器内搅拌。
9.如权利要求1～5中任一项所述的节能腻子膏自动生产系统，其特征在于，所述第一搅拌器与所述第二搅拌器之间的管道内设有自动传送带。
10.如权利要求1～5中任一项所述的节能腻子膏自动生产系统，其特征在于，所述第一搅拌器或所述第二搅拌器的周壁上设有至少一个加热装置。
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