CN204914285U - 一种用于pvc地板生产线的自动混料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PVC地板生产线的自动混料系统，其中，PVC地板生产线混料密炼系统包括高速混合机及低速混合机且高速混合机的底部出料口连接低速混合机的入料口，低速混合机的底部出料口分为两路，分别连接第一储料仓及第二储料仓，第一、第二储料仓的下端出料口分别依次通过第一、第二振动卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二测力传感器连接第一、第二气动切换阀，第一、第二气动切换阀的下端阀口各分为两路，分别连接两台密炼机；PVC配料输送系统及DOP、DINP组合配料输送系统的输出端连接高速混合机，碳酸钙配料输送系统的输出端连接低速混合机。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC地板的生产加工技术领域，特别是一种用于PVC地板生产线的自动混料系统。
背景技术
PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”；是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所；“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
现有的PVC地板生产线中多采用涂布工艺，涂布法工艺品种多样,图案可变性大,生产率高,产量大,产品档次较高,但需使用聚氯乙烯糊状树脂；一般,涂布法工艺要求将配制好的聚氯乙烯增塑糊料通过涂布装置涂布在基材上,经预凝胶和冷却压光,基材上便附上一层一定厚度的聚氯乙烯树脂；聚氯乙烯增塑糊是按配方将聚氯乙烯糊状树脂通过强力作用分散于增塑剂中组成的均一胶状分散体系。
现有糊树脂产量大部用于生产人造革等,每年用量约2万多吨,其中1万多吨依赖进口,因此国内聚氯乙烯糊状树脂本来就已十分紧张,无法满足塑料地板引进生产线对糊状树脂的需求；因此聚氯乙烯糊状树脂的原料供应问题已经非常尖锐地摆在我们面前；而国产糊状树脂基本上属通用型树脂,糊粘度属中等,不能适应多品种用户的需要；除糊状树脂外,增塑剂的供应也面临困难,由于丁醇和辛醇原料缺乏,增塑剂比较紧张。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于PVC地板生产线的自动混料系统，能够快速准确的对PVC原料、碳酸钙原料、DOP、DINP原料进行控制、供应及混合，大大提高了工作效率，减少了原料的浪费，有效降低了生产成本。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于PVC地板生产线的自动混料系统，包括PVC配料输送系统、碳酸钙配料输送系统、DOP、DINP组合配料输送系统及PVC地板生产线混料密炼系统，其中，PVC地板生产线混料密炼系统包括高速混合机及低速混合机且高速混合机的底部出料口连接低速混合机的入料口，低速混合机的底部出料口分为两路，分别连接第一储料仓及第二储料仓，第一、第二储料仓的下端出料口分别依次通过第一、第二振动卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二测力传感器连接第一、第二气动切换阀，第一、第二气动切换阀的下端阀口各分为两路，分别连接两台密炼机；
PVC配料输送系统及DOP、DINP组合配料输送系统的输出端连接高速混合机，碳酸钙配料输送系统的输出端连接低速混合机。
技术效果：本实用新型所设计的用于PVC地板生产线的自动混料系统能够适应超大规模的PVC地板生产线的要求，同时，根据PVC原料、碳酸钙、DOP、DINP的自身性质，选择不同规格的混合机进行混合，并通过合理的密炼机布局，保证了各个环节工序的精准操作，实际操作时，能够采用PLC或远程工控段既能够对整套设备进行有效地控制，极大地节约了人力成本，提高了生产的效率，减少了原料的浪费，有效降低了生产成本。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的用于PVC地板生产线的自动混料系统，PVC配料输送系统，包括竖直设置的倒料站及设置于倒料站上的第一脉冲过滤器，倒料站的上方设有离心风机且其下端出料口连接第一输送管道，第一输送管道的一端连接罗茨风机的输出端，另一端连接PVC料仓的顶部进料口，PVC料仓的顶部进料口位置还设有第二脉冲过滤器；
PVC料仓的下端出料口通过第二输送管道连接第一电子称的上部输入端且电子称的下方输出端连接高速混合机，第一电子称的顶端还设置有第三脉冲过滤器，第三脉冲过滤器的上方出气口连接真空泵；
倒料站的下部侧壁上还设有料位计，倒料站下端出料口通过旋转阀与第一输送管道连接；
PVC料仓的侧壁上沿其长度方向等间隔设置有三个料位计，分别位于PVC料仓的上、中、下部，电子称的下方输出端与PVC地板生产线混料密炼系统之间还设有气动蝶阀；
PVC料仓与电子称之间沿物料传输方向依次设有补气阀、气动球阀及清管阀；
技术效果：本实用新型所设计的PVC配料输送系统的输送能力能够达到3-4T每小时，能够适应超大规模的地板生产线的供应需求，同时，由于脉冲过滤器，电子称等设备的设置，保证了各个环节原料输送的洁净、精准，实际操作时，能够采用PLC或远程工控段既能够对整套设备进行有效地控制，极大地节约了人力成本，提高了生产的效率，减少了原料的浪费，有效降低了生产成本。
碳酸钙配料输送系统,包括竖直设置的碳酸钙料仓，碳酸钙料仓的顶部入料口设有第四脉冲过滤器，其底端出料口沿竖直方向经过第三振动卸料器后连接压送罐的入料端，还包括对压送罐进行供气的空气推送系统，压送罐的出料端经过第三输送管道连接碳酸钙过滤斗的顶部入料口；
碳酸钙过滤斗的顶部设置有第五脉冲过滤器且其底端出料口依次经过第四振动卸料器、第三螺旋送料器、第二电子称后连接PVC地板生产线混料密炼系统；
空气推送系统包括沿供气方向依次设置的空压机、空气滤清干燥机及贮气罐，贮气罐的输出端连接压送罐的供气端；
第三振动卸料器与压送罐之间沿物料下落方向依次设置有两个气动插板阀，第四振动卸料器与第三螺旋送料器之间设置有一个气动插板阀，第二电子称与PVC地板生产线混料密炼系统之间设置有气动蝶阀，碳酸钙料仓的侧壁上沿其长度方向等间隔设置有三个料位计，分别位于碳酸钙料仓的上、中、下部；
技术效果：本实用新型所设计的用于PVC地板生产线的碳酸钙配料输送系统的输送能力能够达到4-6T每小时，能够适应超大规模的地板生产线的供应需求，同时，由于振动卸料器、脉冲过滤器，电子称等设备的设置，保证了各个环节原料输送的洁净、精准，实际操作时，能够采用PLC或远程工控段既能够对整套设备进行有效地控制，极大地节约了人力成本，提高了生产的效率，减少了原料的浪费，有效降低了生产成本。
DOP、DINP组合配料输送系统，包括竖直设置的DOP料仓及DINP料仓且DOP料仓及DINP料仓的进料口均位于其顶端，DOP料仓的底端出料口依次通过第一输油泵及第四输送管道连接第一液料斗，DINP料仓的地段出料口依次通过第二输油泵及第五输送管道连接第二液料斗；
第一、第二液料斗的落料口共同连接第三液料斗的顶端进料口且第三液料斗内设置有液体电子秤，第三液料斗的底端落料口连接高速混合机；
DOP料仓、DINP料仓的底端出料口与第一、第二输油泵之间分别设有一气动阀门，第四、第五输送管道与第一、第二液料斗之间分别设有一气动阀门，第一、第二液料斗的落料口与第三液料斗之间分别设有一气动阀门，第三液料斗的底端落料口与PVC地板生产线混料密炼系统之间设有一气动阀门；
DOP料仓及DINP料仓的上、下部侧壁上均设有液位计，第一及第二液料斗的上、下部侧壁上均设有液位计；
技术效果：本实用新型所设计的用于PVC地板生产线的DOP、DINP组合配料输送系统的输送能力能够匹配4-6T每小时输送能力的碳酸钙及PVC材料输送系统，能够适应超大规模的地板生产线的供应需求；
同时，本实用新型中物料输送为独立分路输送再统一合并混合，通过第一、第二、第三液料斗等设备的设置，保证了各个环节原料输送的洁净、精准，实际操作时，能够采用PLC或远程工控段既能够对整套设备进行有效地控制，极大地节约了人力成本，提高了生产的效率，减少了原料的浪费，有效降低了生产成本。
前述的用于PVC地板生产线的自动混料系统，还包括中央除尘器，中央除尘器的输出端分别连接高速混合机、低速混合机及第一、第二储料仓，还包括助剂投料仓，助剂投料仓的底部出料口通过气动蝶阀连接高速混合机，第一、第二测力传感器与第一、第二气动切换阀之间还分别设有气动蝶阀。
前述的用于PVC地板生产线的自动混料系统，高速混合机的规格为200KW，低速混合机的规格为37KW，第一、第二储料仓的规格均为6m3，第一、第二振动卸料器的规格为0.25KW，第一、第二螺旋送料器的规格为4KW，第一、第二测力传感器的规格为LCS200；
罗茨风机的规格为22KW，旋转阀的规格为1.5KW，离心风机的规格为2.2KW，PVC料仓的容积为150m3，真空泵的规格为15KW；
碳酸钙料仓的规格为200m3，第三振动卸料器的规格为0.55KW，压送罐的规格为0.6m3，碳酸钙过滤斗的规格为6m3，第四振动卸料器的规格为0.25KW，第三螺旋送料器的规格为1.5KW，第二电子称的规格为2.2KW；
DOP料仓及DINP料仓的规格均为50m3，第一、第二输油泵的规格均为5.5KW，第一、第二液料斗的规格均为50L，第三液料斗的规格为30L。
附图说明
图1为本实用新型所设计的用于PVC地板生产线的自动混料系统的结构原理图；
其中，101-高速混合机，102-低速混合机，103-第一储料仓，104-第二储料仓，105-第一振动卸料器，106-第二振动卸料器，107-第一螺旋送料器，108-第二螺旋送料器，109-第一测力传感器，110-第二测力传感器，111-第一气动切换阀，112-第二气动切换阀，5-密炼机；
201-倒料站，202-第一脉冲过滤器，203-离心风机，204-第一输送管道，205-罗茨风机，206-PVC料仓，207-第二脉冲过滤器，208-第二输送管道，209-第一电子称，210-第三脉冲过滤器，211-真空泵，6-旋转阀，7-料位计，8-气动蝶阀，9-补气阀，10-气动球阀，11-清管阀；
201-碳酸钙料仓，202-第四脉冲过滤器，203-第三振动卸料器，204-压送罐，205-第三输送管道，206-碳酸钙过滤斗，207-第五脉冲过滤器，208-第四振动卸料器，209-第三螺旋送料器，210-第二电子称，211-空压机，212-空气滤清干燥机，213-贮气罐，214-气动插板阀；
301-DOP料仓，302-DINP料仓，303-第一输油泵，304-第四输送管道，305-第一液料斗，306-第二输油泵，307-第五输送管道，308-第二液料斗，309-第三液料斗，310-液体电子秤，311-气动阀门，312-液位计；
12-中央除尘器，13-助剂投料仓。
具体实施方式
结构如图1所示，本实施例提供的一种用于PVC地板生产线的自动混料系统，包括PVC配料输送系统、碳酸钙配料输送系统、DOP、DINP组合配料输送系统及PVC地板生产线混料密炼系统，其中，PVC地板生产线混料密炼系统包括高速混合机及低速混合机且高速混合机的底部出料口连接低速混合机的入料口，低速混合机的底部出料口分为两路，分别连接第一储料仓及第二储料仓，第一、第二储料仓的下端出料口分别依次通过第一、第二振动卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二测力传感器连接第一、第二气动切换阀，第一、第二气动切换阀的下端阀口各分为两路，分别连接两台密炼机；
PVC配料输送系统及DOP、DINP组合配料输送系统的输出端连接高速混合机，碳酸钙配料输送系统的输出端连接低速混合机；
PVC配料输送系统，包括竖直设置的倒料站及设置于倒料站上的第一脉冲过滤器，倒料站的上方设有离心风机且其下端出料口连接第一输送管道，第一输送管道的一端连接罗茨风机的输出端，另一端连接PVC料仓的顶部进料口，PVC料仓的顶部进料口位置还设有第二脉冲过滤器；
PVC料仓的下端出料口通过第二输送管道连接第一电子称的上部输入端且电子称的下方输出端连接高速混合机，第一电子称的顶端还设置有第三脉冲过滤器，第三脉冲过滤器的上方出气口连接真空泵；
倒料站的下部侧壁上还设有料位计，倒料站下端出料口通过旋转阀与第一输送管道连接；
PVC料仓的侧壁上沿其长度方向等间隔设置有三个料位计，分别位于PVC料仓的上、中、下部，电子称的下方输出端与PVC地板生产线混料密炼系统之间还设有气动蝶阀；
PVC料仓与电子称之间沿物料传输方向依次设有补气阀、气动球阀及清管阀；
碳酸钙配料输送系统,包括竖直设置的碳酸钙料仓，碳酸钙料仓的顶部入料口设有第四脉冲过滤器，其底端出料口沿竖直方向经过第三振动卸料器后连接压送罐的入料端，还包括对压送罐进行供气的空气推送系统，压送罐的出料端经过第三输送管道连接碳酸钙过滤斗的顶部入料口；
碳酸钙过滤斗的顶部设置有第五脉冲过滤器且其底端出料口依次经过第四振动卸料器、第三螺旋送料器、第二电子称后连接PVC地板生产线混料密炼系统；
空气推送系统包括沿供气方向依次设置的空压机、空气滤清干燥机及贮气罐，贮气罐的输出端连接压送罐的供气端；
第三振动卸料器与压送罐之间沿物料下落方向依次设置有两个气动插板阀，第四振动卸料器与第三螺旋送料器之间设置有一个气动插板阀，第二电子称与PVC地板生产线混料密炼系统之间设置有气动蝶阀，碳酸钙料仓的侧壁上沿其长度方向等间隔设置有三个料位计，分别位于碳酸钙料仓的上、中、下部；
DOP、DINP组合配料输送系统，包括竖直设置的DOP料仓及DINP料仓且DOP料仓及DINP料仓的进料口均位于其顶端，DOP料仓的底端出料口依次通过第一输油泵及第四输送管道连接第一液料斗，DINP料仓的地段出料口依次通过第二输油泵及第五输送管道连接第二液料斗；
第一、第二液料斗的落料口共同连接第三液料斗的顶端进料口且第三液料斗内设置有液体电子秤，第三液料斗的底端落料口连接高速混合机；
DOP料仓、DINP料仓的底端出料口与第一、第二输油泵之间分别设有一气动阀门，第四、第五输送管道与第一、第二液料斗之间分别设有一气动阀门，第一、第二液料斗的落料口与第三液料斗之间分别设有一气动阀门，第三液料斗的底端落料口与PVC地板生产线混料密炼系统之间设有一气动阀门；
DOP料仓及DINP料仓的上、下部侧壁上均设有液位计，第一及第二液料斗的上、下部侧壁上均设有液位计。
前述的用于PVC地板生产线的自动混料系统，还包括中央除尘器，中央除尘器的输出端分别连接高速混合机、低速混合机及第一、第二储料仓，还包括助剂投料仓，助剂投料仓的底部出料口通过气动蝶阀连接高速混合机，第一、第二测力传感器与第一、第二气动切换阀之间还分别设有气动蝶阀；
在实际生产中，我们根据需要选用高速混合机的规格为200KW，低速混合机的规格为37KW，第一、第二储料仓的规格均为6m3，第一、第二振动卸料器的规格为0.25KW，第一、第二螺旋送料器的规格为4KW，第一、第二测力传感器的规格为LCS200；
罗茨风机的规格为22KW，旋转阀的规格为1.5KW，离心风机的规格为2.2KW，PVC料仓的容积为150m3，真空泵的规格为15KW；
碳酸钙料仓的规格为200m3，第三振动卸料器的规格为0.55KW，压送罐的规格为0.6m3，碳酸钙过滤斗的规格为6m3，第四振动卸料器的规格为0.25KW，第三螺旋送料器的规格为1.5KW，第二电子称的规格为2.2KW；
DOP料仓及DINP料仓的规格均为50m3，第一、第二输油泵的规格均为5.5KW，第一、第二液料斗的规格均为50L，第三液料斗的规格为30L。
本实施例的工作原理为：首先，PVC配料输送系统及DOP、DINP组合配料输送系统将物料输送至高速混合机中混合，碳酸钙配料输送系统将物料输送至低速混合机中混合，随后高速混合机将混合后的物料输送至低速混合机进行在混合；
低速混合机分别将混合好的物料输送至第一储料仓及第二储料仓，物料再经第一、第二储料仓下端的第一、第二振动卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二测力传感器至第一、第二气动切换阀，第一、第二气动切换阀的下端阀口各分为两路，分别连接两台密炼机，则物料最终进入四台密炼机中进行密炼工序。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于PVC地板生产线的自动混料系统，其特征在于，包括PVC配料输送系统、碳酸钙配料输送系统、DOP、DINP组合配料输送系统及PVC地板生产线混料密炼系统，其中，所述PVC地板生产线混料密炼系统包括高速混合机及低速混合机且所述高速混合机的底部出料口连接低速混合机的入料口，所述低速混合机的底部出料口分为两路，分别连接第一储料仓及第二储料仓，所述第一、第二储料仓的下端出料口分别依次通过第一、第二振动卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二测力传感器连接第一、第二气动切换阀，所述第一、第二气动切换阀的下端阀口各分为两路，分别连接两台密炼机；
所述PVC配料输送系统及DOP、DINP组合配料输送系统的输出端连接高速混合机，所述碳酸钙配料输送系统的输出端连接低速混合机。
2.根据权利要求1所述的用于PVC地板生产线的自动混料系统，其特征在于：
所述PVC配料输送系统，包括竖直设置的倒料站及设置于倒料站上的第一脉冲过滤器，所述倒料站的上方设有离心风机且其下端出料口连接第一输送管道，所述第一输送管道的一端连接罗茨风机的输出端，另一端连接PVC料仓的顶部进料口，所述PVC料仓的顶部进料口位置还设有第二脉冲过滤器；
所述PVC料仓的下端出料口通过第二输送管道连接第一电子称的上部输入端且所述电子称的下方输出端连接高速混合机，所述第一电子称的顶端还设置有第三脉冲过滤器，所述第三脉冲过滤器的上方出气口连接真空泵；
所述倒料站的下部侧壁上还设有料位计，倒料站下端出料口通过旋转阀与第一输送管道连接；
所述PVC料仓的侧壁上沿其长度方向等间隔设置有三个料位计，分别位于PVC料仓的上、中、下部，所述电子称的下方输出端与PVC地板生产线混料密炼系统之间还设有气动蝶阀；
所述PVC料仓与电子称之间沿物料传输方向依次设有补气阀、气动球阀及清管阀；
所述碳酸钙配料输送系统,包括竖直设置的碳酸钙料仓，所述碳酸钙料仓的顶部入料口设有第四脉冲过滤器，其底端出料口沿竖直方向经过第三振动卸料器后连接压送罐的入料端，还包括对所述压送罐进行供气的空气推送系统，所述压送罐的出料端经过第三输送管道连接碳酸钙过滤斗的顶部入料口；
所述碳酸钙过滤斗的顶部设置有第五脉冲过滤器且其底端出料口依次经过第四振动卸料器、第三螺旋送料器、第二电子称后连接PVC地板生产线混料密炼系统；
所述空气推送系统包括沿供气方向依次设置的空压机、空气滤清干燥机及贮气罐，所述贮气罐的输出端连接压送罐的供气端；
所述第三振动卸料器与压送罐之间沿物料下落方向依次设置有两个气动插板阀，所述第四振动卸料器与第三螺旋送料器之间设置有一个气动插板阀，所述第二电子称与PVC地板生产线混料密炼系统之间设置有气动蝶阀，所述碳酸钙料仓的侧壁上沿其长度方向等间隔设置有三个料位计，分别位于碳酸钙料仓的上、中、下部；
所述DOP、DINP组合配料输送系统，包括竖直设置的DOP料仓及DINP料仓且所述DOP料仓及DINP料仓的进料口均位于其顶端，所述DOP料仓的底端出料口依次通过第一输油泵及第四输送管道连接第一液料斗，所述DINP料仓的地段出料口依次通过第二输油泵及第五输送管道连接第二液料斗；
所述第一、第二液料斗的落料口共同连接第三液料斗的顶端进料口且所述第三液料斗内设置有液体电子秤，所述第三液料斗的底端落料口连接高速混合机；
所述DOP料仓、DINP料仓的底端出料口与第一、第二输油泵之间分别设有一气动阀门，所述第四、第五输送管道与第一、第二液料斗之间分别设有一气动阀门，所述第一、第二液料斗的落料口与第三液料斗之间分别设有一气动阀门，所述第三液料斗的底端落料口与PVC地板生产线混料密炼系统之间设有一气动阀门；
所述DOP料仓及DINP料仓的上、下部侧壁上均设有液位计，所述第一及第二液料斗的上、下部侧壁上均设有液位计。
3.根据权利要求2所述的用于PVC地板生产线的自动混料系统，其特征在于，还包括中央除尘器，所述中央除尘器的输出端分别连接高速混合机、低速混合机及第一、第二储料仓，还包括助剂投料仓，所述助剂投料仓的底部出料口通过气动蝶阀连接高速混合机，所述第一、第二测力传感器与第一、第二气动切换阀之间还分别设有气动蝶阀。
4.根据权利要求3所述的用于PVC地板生产线的自动混料系统，其特征在于，所述高速混合机的规格为200KW，所述低速混合机的规格为37KW，所述第一、第二储料仓的规格均为6m3，所述第一、第二振动卸料器的规格为0.25KW，所述第一、第二螺旋送料器的规格为4KW，所述第一、第二测力传感器的规格为LCS200；
所述罗茨风机的规格为22KW，所述旋转阀的规格为1.5KW，所述离心风机的规格为2.2KW，所述PVC料仓的容积为150m3，所述真空泵的规格为15KW；
所述碳酸钙料仓的规格为200m3，所述第三振动卸料器的规格为0.55KW，所述压送罐的规格为0.6m3，所述碳酸钙过滤斗的规格为6m3，所述第四振动卸料器的规格为0.25KW，所述第三螺旋送料器的规格为1.5KW，所述第二电子称的规格为2.2KW；
所述DOP料仓及DINP料仓的规格均为50m3，所述第一、第二输油泵的规格均为5.5KW，所述第一、第二液料斗的规格均为50L，所述第三液料斗的规格为30L。
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