CN205917058U - 一种自动化高分子絮凝剂的制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化高分子絮凝剂的制备系统，包括加料机构、进水机构、用于将药剂与水溶配的混料机构，所述的进水机构包括第一水路、设置在所述的第一水路的出口处的低压射流装置、第二水路，所述的混料机构包括依次连通设置的溶配仓、熟化仓和成品仓，所述的加料机构包括用于控制药剂的喂料速度的螺旋喂料器，所述的制备系统还包括分别与所述的螺旋喂料器、所述的低压射流装置、所述的溶配仓相连通用于将药剂与水混合后通入所述的溶配仓的混合装置，所述的第二水路与所述的溶配仓相连通。本实用新型的药剂使用率高、溶配效果好，不易产生结块沉积，自动化程度高，节省劳动力且方便检修维护。

Description

一种自动化高分子絮凝剂的制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动化高分子絮凝剂的制备系统。

背景技术

高分子絮凝剂溶配投加是水厂生产工艺中重要的环节之一，其溶配环节的稳定性和准确性是确保水厂出水水质的关键因素。

目前，高分子絮凝剂溶配基本采用人工或机械方式进行。由于高分子絮凝剂熟化时间需要40~60min，人工调配过程中干粉投加又需要沿水流剪切力方向少量、缓慢、不断投加以防止干粉结块，形成不溶物影响溶配效果，耗时耗力且不易精确控制药剂调配浓度；而机械溶配装置多为长方形箱体结构，各调配仓呈方形结构，在水力条件上不是形成涡流的最佳条件，所以在实际生产中常出现调配仓四角有絮凝剂结块沉积现象，这部分药剂未被有效利用从而降低了出药浓度，影响处理效果。此外，自动化程度低也是目前机械溶配的主要缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种溶配效果好的自动化高分子絮凝剂的制备系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种自动化高分子絮凝剂的制备系统，包括加料机构、进水机构、用于将药剂与水溶配的混料机构，所述的进水机构包括第一水路、设置在所述的第一水路的出口处的低压射流装置、第二水路，所述的混料机构包括依次连通设置的溶配仓、熟化仓和成品仓，所述的加料机构包括用于控制药剂的喂料速度的螺旋喂料器，所述的制备系统还包括分别与所述的螺旋喂料器、所述的低压射流装置、所述的溶配仓相连通用于将药剂与水混合后通入所述的溶配仓的混合装置，所述的第二水路与所述的溶配仓相连通。

具体地，所述的混料机构还包括分别设置在所述的溶配仓、所述的熟化仓和所述的成品仓内的搅拌机，分别设置在所述的溶配仓、所述的熟化仓和所述的成品仓的底部的底座轴承套；所述的搅拌机的桨叶采用上下两层结构，并且所述的搅拌机的轴承下部与所述的底座轴承套相连接。

具体地，所述的溶配仓和所述的熟化仓的底部设置有呈球形凹面的底板，所述的底板的下方设置有用于支撑所述的底板的加强板。

具体地，所述的溶配仓与所述的熟化仓之间、所述的熟化仓与所述的成品仓之间分别采用错开设置的第一挡板和第二挡板进行隔离并连通，所述的第一挡板安装在所述的混料机构的顶部并向下延伸，所述的第二挡板安装在所述的混料机构的底部并向上延伸，并且所述的第二挡板的上端部位于所述的第一挡板的下端部的上方。

具体地，所述的溶配仓和所述的熟化仓的总体积按所述的进水机构的进水流量的60%~70%取值。

具体地，所述的溶配仓、所述的熟化仓和所述的成品仓的底部分别设置有出液管，所述的出液管上分别设置有阀门。

具体地，所述的加料机构包括用于储藏药剂的储药装置、料仓、设置在所述的储药装置和所述的料仓之间用于将所述的储药装置中的药剂输送至所述的料仓中的吸粉泵，所述的螺旋喂料器设置在所述的料仓的出料口。

更具体地，加料机构还包括沿着所述的料仓的高度方向设置的多个料位传感器，所述的混料机构还包括沿着所述的成品仓的高度方向设置的多个液位传感器。

具体地，所述的进水机构还包括储水装置，一端与所述的储水装置相连通、另一端分别与所述的第一水路和所述的第二水路相连通的输水管，设置在所述的输水管上的进水泵和流量计，分别设置在所述的第一水路和所述的第二水路上的阀门。

具体地，所述的制备系统还包括用于控制所述的制备系统工作的控制系统。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的药剂使用率高、溶配效果好，不易产生结块沉积，自动化程度高，节省劳动力且方便检修维护。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如附图1所示，一种自动化高分子絮凝剂的制备系统，包括加料机构、进水机构、用于将药剂与水溶配的混料机构、用于控制制备系统工作的控制系统34，该控制系统34以PLC程序控制制备系统中各机构的启停等工作，实现自动化控制，也可以由自动模式切换为现场模式，实现人工控制，方便检修维护。

加料机构包括用于储藏药剂的储药装置1、料仓2、设置在储药装置1和料仓2之间用于将储药装置1中的药剂输送至料仓2中的吸粉泵3、沿着料仓2的高度方向设置的多个料位传感器4、设置在料仓2的出料口处的螺旋喂料器5。料位传感器4优选设置两个，料位传感器4提供信号给控制系统34，控制系统34进而控制吸粉泵3的启停，吸粉泵3可以将药剂自动上料至料仓2，无需人工倾倒，节省人力。螺旋喂料器5优选采用变频螺旋喂料器5，螺旋喂料器5能够控制干粉药剂的喂料速度，由于不同推进速度下的出料量呈线性关系，其对应关系由控制系统34直接转换成出药量显示在控制屏上，然后根据进水量可直接设定配药浓度，操作简单方便，药剂配比精确。

进水机构包括第一水路11，设置在第一水路11的出口处的低压射流装置12，第二水路13，储水装置14，一端与储水装置14相连通、另一端分别与第一水路11和第二水路13相连通的输水管15，设置在输水管15上的进水泵16和流量计17，分别设置在第一水路11和第二水路13上的阀门18。

混料机构包括依次连通设置的溶配仓21、熟化仓22和成品仓23，分别设置在溶配仓21、熟化仓22和成品仓23内的搅拌机24，分别设置在溶配仓21、熟化仓22和成品仓23的底部的底座轴承套25，沿着成品仓23的高度方向设置的多个液位传感器26，分别设置在溶配仓21、熟化仓22和成品仓23的底部的出液管27，分别设置在出液管27上的阀门28。

溶配仓21和熟化仓22的底部设置有呈球形凹面的底板29，球形凹面设计提供涡流形成的水动力条件，不形成死角，避免了药剂结块沉积。底板29的下方设置有用于支撑底板29的加强板30，确保底板29不产生变形。

搅拌机24的桨叶采用上下两层结构，并且搅拌机24的轴承下部与底座轴承套25相连接，从而保证搅拌过程中中心点不产生位移，涡流稳定。

溶配仓21与熟化仓22之间、熟化仓22与成品仓23之间分别采用错开设置的第一挡板31和第二挡板32进行隔离并连通，第一挡板31安装在混料机构的顶部并向下延伸，第二挡板32安装在混料机构的底部并向上延伸，并且第二挡板32的上端部位于第一挡板31的下端部的上方。干粉药剂由溶配仓21实现与水的快速混合，然后经第一挡板31和第二挡板32之间的通道溢流至熟化仓22中熟化，熟化后的药剂再经第一挡板31和第二挡板32之间的通道溢流至成品仓23，实现了多级调配并连续溶配连续出药的效果，省却了配药工作重复熟化所需要的时间。

溶配仓21和熟化仓22的总体积按进水机构的进水流量的60%~70%取值，优选按2/3取值，以确保药剂熟化时间不小于40min，由此保证制备系统可连续进料，连续熟化出药。

液位传感器26优选设置三个，液位传感器26将液位信号提供给控制系统34，控制系统34控制进水泵16、螺旋喂料器5的启停等工作，从而实现自动化。

工作中，通过控制溶配仓21、熟化仓22和成品仓23的出液管27上的阀门28，可以实现不同功能的切换。

制备系统还包括分别与螺旋喂料器5、低压射流装置12、溶配仓21相连通用于将药剂与水混合后通入溶配仓21的混合装置33，第二水路13与溶配仓21相连通。

本系统工作流程如下：

吸粉泵3将药剂干粉吸取至料仓2一定高度即可开始工作。进水泵16将配药用水分别输送至第一水路11和第二水路13，第二水路13将水送至溶配仓21，第一水路11将水送至低压射流装置12。螺旋喂料器5根据流量计17侦测到的读数进行喂料，出料与低压射流碰撞在一道进入混合装置33实现药剂与水的分散混合，混合后的药液进入溶配仓21，由搅拌机24提供的涡流实现初步溶解，初步溶解后的药液由第一挡板31和第二挡板32之间的通道控制溢流至熟化仓22熟化，熟化后的成品溢流至成品仓23即具备使用条件。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (10)

1.一种自动化高分子絮凝剂的制备系统，包括加料机构、进水机构、用于将药剂与水溶配的混料机构，其特征在于：所述的进水机构包括第一水路（11）、设置在所述的第一水路（11）的出口处的低压射流装置（12）、第二水路（13），所述的混料机构包括依次连通设置的溶配仓（21）、熟化仓（22）和成品仓（23），所述的加料机构包括用于控制药剂的喂料速度的螺旋喂料器（5），所述的制备系统还包括分别与所述的螺旋喂料器（5）、所述的低压射流装置（12）、所述的溶配仓（21）相连通用于将药剂与水混合后通入所述的溶配仓（21）的混合装置（33），所述的第二水路（13）与所述的溶配仓（21）相连通。

2.根据权利要求1所述的自动化高分子絮凝剂的制备系统，其特征在于：所述的混料机构还包括分别设置在所述的溶配仓（21）、所述的熟化仓（22）和所述的成品仓（23）内的搅拌机（24），分别设置在所述的溶配仓（21）、所述的熟化仓（22）和所述的成品仓（23）的底部的底座轴承套（25）；所述的搅拌机（24）的桨叶采用上下两层结构，并且所述的搅拌机（24）的轴承下部与所述的底座轴承套（25）相连接。

3.根据权利要求1所述的自动化高分子絮凝剂的制备系统，其特征在于：所述的溶配仓（21）和所述的熟化仓（22）的底部设置有呈球形凹面的底板（29），所述的底板（29）的下方设置有用于支撑所述的底板（29）的加强板（30）。

4.根据权利要求1所述的自动化高分子絮凝剂的制备系统，其特征在于：所述的溶配仓（21）与所述的熟化仓（22）之间、所述的熟化仓（22）与所述的成品仓（23）之间分别采用错开设置的第一挡板（31）和第二挡板（32）进行隔离并连通，所述的第一挡板（31）安装在所述的混料机构的顶部并向下延伸，所述的第二挡板（32）安装在所述的混料机构的底部并向上延伸，并且所述的第二挡板（32）的上端部位于所述的第一挡板（31）的下端部的上方。

5.根据权利要求1所述的自动化高分子絮凝剂的制备系统，其特征在于：所述的溶配仓（21）和所述的熟化仓（22）的总体积按所述的进水机构的进水流量的60%~70%取值。

6.根据权利要求1所述的自动化高分子絮凝剂的制备系统，其特征在于：所述的溶配仓（21）、所述的熟化仓（22）和所述的成品仓（23）的底部分别设置有出液管（27），所述的出液管（27）上分别设置有阀门（28）。

7.根据权利要求1所述的自动化高分子絮凝剂的制备系统，其特征在于：所述的加料机构包括用于储藏药剂的储药装置（1）、料仓（2）、设置在所述的储药装置（1）和所述的料仓（2）之间用于将所述的储药装置（1）中的药剂输送至所述的料仓（2）中的吸粉泵（3），所述的螺旋喂料器（5）设置在所述的料仓（2）的出料口。

8.根据权利要求7所述的自动化高分子絮凝剂的制备系统，其特征在于：所述的加料机构还包括沿着所述的料仓（2）的高度方向设置的多个料位传感器（4），所述的混料机构还包括沿着所述的所述的成品仓（23）的高度方向设置的多个液位传感器（26）。

9.根据权利要求1所述的自动化高分子絮凝剂的制备系统，其特征在于：所述的进水机构还包括储水装置（14），一端与所述的储水装置（14）相连通、另一端分别与所述的第一水路（11）和所述的第二水路（13）相连通的输水管（15），设置在所述的输水管（15）上的进水泵（16）和流量计（17），分别设置在所述的第一水路（11）和所述的第二水路（13）上的阀门（18）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的自动化高分子絮凝剂的制备系统，其特征在于：所述的制备系统还包括用于控制所述的制备系统工作的控制系统（34）。