CN103086625B - 一种全粒级尾砂充填料制备生产设备及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全粒级尾砂充填料制备生产设备，设有高浓缩体浓密机（1），所述的高浓缩体浓密机（1）的上部与选矿厂浓密机底流管（10）连接；所述的高浓缩体浓密机（1）的底部通过浓密机底输送管道（2）与砂池连接；所述的砂池通过放砂管（11）与混凝、搅拌及充填系统连接；所述的高浓缩体浓密机（1）为高效深锥浓密机，即其底部为锥面。本发明还公开了该制备生产设备采用的制备工艺。采用上述技术方案，利用新型的高效深锥浓密机制备全粒级充填尾砂，实现充填料的连续制备，以及充填过程的自动控制，确保溢流水水质达到选厂循环利用的要求。

Description

一种全粒级尾砂充填料制备生产设备及其制备工艺

技术领域

本发明属于采矿生产的技术领域，涉及工业固体废料的处理技术，更具体地说，本发明涉及一种全粒级尾砂充填料制备生产设备。另外，本发明还涉及该制备生产设备的制备工艺。

背景技术

传统尾砂充填，只是利用粗粒级尾砂，细泥级尾砂不作为充填料使用。但随着技术的发展，同时考虑到细泥级尾砂进入尾矿库而易产生安全问题，目前尾砂充填的趋势是进行全粒级尾砂充填，而全粒级尾砂充填料的制备就是充填系统的一个关键技术。

目前采用的立式砂仓制备工艺需要建设多个砂仓，制备过程是间歇式的。在生产过程中管理比较繁琐，溢流水质不宜控制，溢流水的再次利用较困难。

发明内容

本发明提供一种全粒级尾砂充填料制备生产设备，其目的是实现充填料的连续制备，以及充填过程的自动控制。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的全粒级尾砂充填料制备生产设备设有高浓缩体浓密机，所述的高浓缩体浓密机的上部与选矿厂浓密机底流管连接；所述的高浓缩体浓密机的底部通过浓密机底输送管道与砂池连接；所述的砂池通过放砂管与混凝、搅拌及充填系统连接；所述的高浓缩体浓密机为高效深锥浓密机，即其底部为锥面。

所述的制备生产设备设有溢流水管，所述的溢流水管的进水口设在所述的高浓缩体浓密机的顶端。

所述的溢流水管中的溢流水固体物含量小于300ppm。

所述的混凝、搅拌及充填系统设有胶结剂料仓和胶结剂添加系统，所述的胶结剂料仓通过双管螺旋给料机与进料斗连接，所述的胶结剂添加系统及放砂管也与所述的进料斗连接；所述的进料斗下方设有双轴搅拌机和高速搅拌机；所述的高速搅拌机通过测量管与下料斗连接，所述的下料斗中设吊泵及充填钻孔。

所述的砂池包括一号砂池和二号砂池，所述的浓密机底输送管道通过浓密机底流分流阀与一号砂池和二号砂池连接；所述的一号砂池、二号砂池的底部通过放砂阀与所述的放砂管连接。

所述的一号砂池和二号砂池的池内的底面上，均设有造浆喷嘴。造浆喷嘴（6）与空压机相连。

所述的制备生产设备设调浆水路，所述的调浆水路通过水泵与所述的溢流水管连接；所述的调浆水路通过冲水洗阀与所述的放砂管连通；所述的调浆水路还与所述的进料斗连通。

所述的放砂管依次设有电磁流量计、电动调节阀和手动调节阀。

所述的调浆水路依次设有电磁流量计、电动调节阀和手动调节阀。

所述的双管螺旋给料机上设有螺旋电子秤。

所述的胶结剂料仓设有吹灰管，所述的吹灰管的顶端设在胶结剂料仓的顶部；所述的吹灰管的底端与地坪上的散装胶结剂罐车连接。

所述的胶结剂料仓的顶部设有雷达料位计。

所述的胶结剂料仓的顶部设有收尘器。

所述的胶结剂料仓的顶部设有过滤箱。

所述的胶结剂料仓的底部设有闸板阀。

所述的下料斗的位置还设有排污池

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的全粒级尾砂充填料制备生产设备采用的制备工艺，其技术方案是：

利用高效深锥浓密机作为全粒级尾砂的浓缩设备，选矿厂尾矿根据充填用量进行分流，通过加压泵站输送至深锥浓密机，给入中心盘，根据试验确定好的生产工艺参数，制备生产设备自动调整促凝剂添加量、深锥浓密机运行参数指标，使深锥浓密机底流达到充填用尾砂料的浓度和流量指标，溢流水水质达到选厂用水指标，溢流水的一部分用于调浆、冲洗，另一部分通过加压泵回送至选厂循环利用。

本发明采用上述技术方案，利用新型的高效深锥浓密机制备全粒级充填尾砂，实现充填料的连续制备，以及充填过程的自动控制，确保溢流水水质达到选厂循环利用的要求。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的高浓缩体浓密机及砂池的结构示意图；

图3为图1中的混凝、搅拌及充填系统结构示意图。

图中标记为：

1、高浓缩体浓密机，2、浓密机底输送管道，3、浓密机底流分流阀，4、一号砂池，5、二号砂池，6、造浆喷嘴，7、放砂阀，8、反冲水阀，9、冲水洗阀，10、选矿厂浓密机底流管，11、放砂管，12、电磁流量计，13、电动调节阀，14、手动调节阀，15、胶结剂添加系统，16、调浆水路，17、电磁流量计，18、电动调节阀，19、手动调节阀，20、进料斗，21、雷达料位计，22、收尘器，23、过滤箱，24、胶结剂料仓，25、吹灰管，26、闸板阀，27、螺旋电子秤，28、双轴搅拌机，29、高速搅拌机，30、测量管，31、下料斗，32、吊泵，33、排污池，34、充填钻孔，35、双管螺旋给料机，36、散装胶结剂罐车，37、溢流水管，38、地坪。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2和图3所表达的本发明的结构，本发明为一种全粒级尾砂充填料制备生产设备。为了解决在现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现充填料的连续制备，以及充填过程的自动控制的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1至图3所示，本发明所提供的全粒级尾砂充填料制备生产设备设有高浓缩体浓密机1，所述的高浓缩体浓密机1的上部与选矿厂浓密机底流管10连接；所述的高浓缩体浓密机1的底部通过浓密机底输送管道2与砂池连接；所述的砂池通过放砂管11与混凝、搅拌及充填系统连接；所述的高浓缩体浓密机1为高效深锥浓密机，即其底部为锥面。其锥度为：与水平面夹角为45°。

来自选矿厂的浓密机底流的底流，其浓度为10～20%；流量为120～150m³/h。

浓密机底输送管道2中的高浓缩体浓密机底流浓度为55%～60%，流量为20～35m³/h。浓密机底输送管道2倾斜设置，与高浓缩体浓密机1连接端为高端，与砂池连接端为低端。

高浓缩体浓密机1的机顶高度为31.5m。

所述的制备生产设备设有溢流水管37，所述的溢流水管37的进水口设在所述的高浓缩体浓密机1的顶端。

溢流水流量为90～120 m³/h；浊度为300ppm。即所述的溢流水管37中的溢流水固体物含量小于300ppm。

本发明利用新型的高效深锥浓密机制备全粒级充填尾砂，用其取代立式砂仓作为全粒级尾砂的浓缩设备，尾矿浆通过深锥浓密机浓缩后达到充填用尾砂的技术要求，实现全粒级尾砂充填料的连续制备，制备系统充填过程的自动控制，确保溢流水水质达到选厂循环利用的要求。

所述的混凝、搅拌及充填系统设有胶结剂料仓24和胶结剂添加系统15，所述的胶结剂料仓24通过双管螺旋给料机35与进料斗20连接，所述的胶结剂添加系统15及放砂管11也与所述的进料斗20连接；所述的进料斗20下方设有双轴搅拌机28和高速搅拌机29；所述的高速搅拌机29通过测量管30与下料斗31连接，所述的下料斗31中设吊泵32及充填钻孔34。

所述的胶结剂添加系统15向填充料中加入促凝剂；所述的胶结剂料仓24向填充料中加入胶结剂。

所述的砂池包括一号砂池4和二号砂池5，所述的浓密机底输送管道2通过浓密机底流分流阀3与一号砂池4和二号砂池5连接；所述的一号砂池4、二号砂池5的底部通过放砂阀7与所述的放砂管11连接。

所述的一号砂池4的容积为480m³；所述的二号砂池5的容积为672m³；池顶标高为15.5m（海拔高程为44m）。

所述的一号砂池4和二号砂池5的池内的底面上，均设有造浆喷嘴6。造浆喷嘴6与空压机相连，向浓缩砂中喷气造浆。

所述的制备生产设备设调浆水路16，所述的调浆水路16通过水泵与所述的溢流水管37连接；所述的调浆水路16通过冲水洗阀9与所述的放砂管11连通；所述的调浆水路16还与所述的进料斗20连通。

调浆水路16用的是回收的溢流水。通过反冲水阀8实现对上端管路进行反向冲洗；通过冲水洗阀9对后端管路进行冲洗。

所述的放砂管11依次设有电磁流量计12、电动调节阀13和手动调节阀14。

电磁流量计12、电动调节阀13和手动调节阀14用于对放砂管11中的砂流进行计量的和流量控制。

所述的调浆水路16依次设有电磁流量计17、电动调节阀18和手动调节阀19。

电磁流量计17、电动调节阀18和手动调节阀19用于对调浆水路16中的水流进行计量和流量控制。

本发明中的全粒级尾砂充填料制备生产设备设有自动控制单元，上述的电磁流量计17、电动调节阀18、电磁流量计17、电动调节阀18均与该自动控制单元连接，实现填充料制备的连续、自动控制。

所述的双管螺旋给料机35上设有螺旋电子秤27。所述的螺旋电子秤27与上述的自动控制单元电路连接。实现胶结剂量的计量控制。

所述的胶结剂料仓24设有吹灰管25，所述的吹灰管25的顶端设在胶结剂料仓24的顶部；所述的吹灰管25的底端与地坪38上的散装胶结剂罐车36连接。

地坪38标高为0m。胶结剂料仓24的仓顶标高为21.0m；胶结剂料仓24的基础标高为5.5m。吹灰管25的规格为Φ108×6（壁厚）mm。

所述的胶结剂料仓24的顶部设有雷达料位计21。所述的雷达料位计21与所述的全粒级尾砂充填料制备生产设备中的自动控制单元电路连接，实现胶结剂装料量的控制。

所述的胶结剂料仓24的顶部设有收尘器22。收尘器22的任用是防止胶结剂灰尘的飞扬而污染环境。

所述的胶结剂料仓24的顶部设有过滤箱23。过滤箱23将结块的胶结剂料过滤并清除。使进入胶结剂料仓内的均为细粉状的胶结剂。

所述的胶结剂料仓24的底部设有闸板阀26。所述的闸板阀26与所述的全粒级尾砂充填料制备生产设备中的自动控制单元电路连接，实现胶结剂供料量的自动控制。

所述的下料斗31的位置还设有排污池33。排污池33的标高为－2m。

双轴搅拌机28的基础标高为3.0m；高速搅拌机29的基础标高为1.5m。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的全粒级尾砂充填料制备生产设备采用的制备工艺，其技术方案是：

利用高效深锥浓密机作为全粒级尾砂的浓缩设备，选矿厂尾矿根据充填用量进行分流，通过加压泵站输送至深锥浓密机，给入中心盘，根据试验确定好的生产工艺参数，制备生产设备自动调整促凝剂添加量、深锥浓密机巡行参数指标，使深锥浓密机底流达到充填用尾砂料的浓度和流量指标，溢流水水质达到选厂用水指标，溢流水的一部分用于调浆、冲洗，另一部分通过加压泵回送至选厂循环利用。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种全粒级尾砂充填料制备生产设备，其特征在于：

所述的制备生产设备设有高浓缩体浓密机(1)，所述的高浓缩体浓密机(1)的上部与选矿厂浓密机底流管(10)连接；所述的高浓缩体浓密机(1)的底部通过浓密机底输送管道(2)与砂池连接；所述的砂池通过放砂管(11)与混凝、搅拌及充填系统连接；所述的高浓缩体浓密机(1)为高效深锥浓密机，即其底部为锥面；

所述的制备生产设备设有溢流水管(37)，所述的溢流水管(37)的进水口设在所述的高浓缩体浓密机(1)的顶端；所述的溢流水管(37)中的溢流水固体物含量小于300ppm；

所述的混凝、搅拌及充填系统设有胶结剂料仓(24)和胶结剂添加系统(15)，所述的胶结剂料仓(24)通过双管螺旋给料机(35)与进料斗(20)连接，所述的胶结剂添加系统(15)及放砂管(11)也与所述的进料斗(20)连接；所述的进料斗(20)下方设有双轴搅拌机(28)和高速搅拌机(29)；所述的高速搅拌机(29)通过测量管(30)与下料斗(31)连接，所述的下料斗(31)中设吊泵(32)及充填钻孔(34)；

所述的砂池包括一号砂池(4)和二号砂池(5)，所述的浓密机底输送管道(2)通过浓密机底流分流阀(3)与一号砂池(4)和二号砂池(5)连接；所述的一号砂池(4)、二号砂池(5)的底部通过放砂阀(7)与所述的放砂管(11)连接；

所述的一号砂池(4)和二号砂池(5)的池内的底面上，均设有造浆喷嘴(6)，所述的造浆喷嘴(6)与空压机相连；

所述的制备生产设备设调浆水路(16)，所述的调浆水路(16)通过水泵与所述的溢流水管(37)连接；所述的调浆水路(16)通过反冲水阀与所述的造浆喷嘴(6)连通；所述的调浆水路(16)通过冲水洗阀(9)与所述的放砂管(11)连通；所述的调浆水路(16)还与所述的进料斗(20)连通；

所述的放砂管(11)依次设有电磁流量计(12)、电动调节阀(13)和手动调节阀(14)；

所述的调浆水路(16)依次设有电磁流量计(17)、电动调节阀(18)和手动调节阀(19)；

所述的双管螺旋给料机(35)上设有螺旋电子秤(27)。

2.按照权利要求1所述的全粒级尾砂充填料制备生产设备采用的制备工艺，其特征在于：

利用高效深锥浓密机作为全粒级尾砂的浓缩设备，选矿厂尾矿根据充填用量进行分流，通过加压泵站输送至深锥浓密机，给入中心盘，根据试验确定好的生产工艺参数，制备生产设备自动调整促凝剂添加量、深锥浓密机运行参数指标，使深锥浓密机底流达到充填用尾砂料的浓度和流量指标，溢流水水质达到选厂用水指标，溢流水的一部分用于调浆、冲洗，另一部分通过加压泵回送至选厂循环利用。