CN108407098A - 一种充填料浆均质化、流态化制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充填料浆均质化、流态化制备系统，包括尾砂进料端、出料端以及搅拌设备等部分构成；搅拌机设备包括第一段搅拌机和第二段搅拌机以及搅拌机混料斗；尾砂进料端包括尾砂料浆供砂管路、流量计、手动调节阀、自动调节阀以及尾砂进料斗、两个分砂管、螺旋给料机、主水管道、手动调浓水路；出料端包括测量管、设置在测量管上的流量计以及手动调节阀和自动调节阀；本发明实施例提供的充填料浆均质化、流态化制备系统，具有系统架构新颖，构造合理，实用性强，填充料浆均质化、流态化制备作业效率高等技术特点。

Description

一种充填料浆均质化、流态化制备系统

技术领域

本发明涉及采矿工程充填系统工艺技术领域，尤其涉及一种充填料浆均质化、流态化制备系统。

背景技术

矿物是国家生产的重要基础材料，随着经济的飞速发展，矿石的需求急速增长。

在一般矿产中，在回采时一直依赖采用空场法进行回采，多年来形成了许多的采空区需要治理，此项需要大量的充填材料进行充填。在实际施工过程中，井下采空区是井下开采的矿山，在开采过程中，将原生矿体切割采出后，形成的大大小小的基本无矿体的空间。大部分采空区要通过填充系统作业实施填充操作。

现有的填充系统主要由进料端(即进料端对物料添加量进行控制)、搅拌机设备(第一段搅拌机、第二段搅拌机)、测量管(搅拌设备后端安装测量管并伸入到井下采空区)等部分构成；目前充填系统过程中，进入搅拌机物料有三种：水(调节浓度用)、尾砂料浆、水泥，大多现在采用的技术是：直接将相应的物料通过各自管路直接与第一段搅拌机端部相连，在相应管路上分别安装计量装置、调节装置，计量后相应物料直接放入搅拌机中进行搅拌均匀，三种物料的添加量均由进料端控制与调节。料浆搅拌均匀后通过测量管(第二段搅拌机下至钻孔管的管道)下至井下采空区，为了检测充填浓度，通常在测量管上仅安装浓度计。搅拌设备通常采用两段搅拌机进行搅拌，第一段采用双轴叶片式搅拌机(卧式)，第二段采用双轴双螺旋搅拌机(卧式)，搅拌均匀后通过井下管网自流至采空区或泵送进入井下采空区。

但是，很显然，应用上述现有技术仍然存在一些客观的技术缺陷，举例说明：

1、由于仅仅采取的是进料端控制流量(主要是尾砂料浆量)，若出料端泵送流量过大或是自流输送(一般自流输送时预留的流量空间较大)时，这样进料端与出料端流量不平衡，往往造成充填料浆在第二段卧式搅拌机中料位无法达到一定高度(高度在搅拌叶片以下，料浆没有覆没过叶片)，所以无法搅拌均匀，充填料之间无法活化，充填体强度受到影响。

2、由于出料端流量无法控制，所以流量通常较大，进、出料端流量不平衡，甚至容易造成断流的情况，并且料浆在搅拌机中停留的时间太短，所以充填过程中无法达到充填料浆的流态化和搅拌的均质化，充填料浆容易离析，不易形成所谓的“结构流”(料浆不离析、不分层)。

3、第一段搅拌机上方的调浓水管路、尾砂料浆输送管路、水泥添加管路(钢管)直接与第一段搅拌机连接起来的。水泥在放料过程中由于部分水泥粉尘会附着在水泥管道上，加上尾砂料浆放砂过程中有水气蒸发，所以水泥输送管道、搅拌机机体内结块严重，管道清理较复杂，造成设备维护成本高。

4、另外，仅仅只有一路调浓水路给搅拌机供水，水路上是电子的调节阀，通过调节阀门的开度来调节水量的大小，实际给水量往往达不到理论计算所想要的值，调节精度较差。

综上，如何解决传统技术中存在的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充填料浆均质化、流态化制备系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明还提供了一种充填料浆均质化、流态化制备系统，包括尾砂进料端、出料端以及设置在所述尾砂进料端以及所述出料端之间的搅拌机设备；

所述搅拌机设备包括第一段搅拌机和第二段搅拌机以及搅拌机混料斗；且所述搅拌机混料斗与第一段搅拌机、第二段搅拌机连通；

所述尾砂进料端包括尾砂料浆供砂管路、设置在所述尾砂料浆供砂管路上的流量计、手动调节阀、自动调节阀；所述尾砂进料端还包括尾砂进料斗、两个分砂管、螺旋给料机；

所述尾砂进料端还包括主水管道、手动调浓水路；所述主水管道用于向搅拌机混料斗内提供水；所述手动调浓水路与所述主水管道相连，且所述手动浓水管路上还设置有手动调节阀门(即普通闸阀)；所述主水管道与所述手动调浓水路用于向搅拌机混料斗提供水；

所述尾砂进料斗包括尾砂进料斗箱体，斜置放在所述尾砂进料斗箱体内部的钢筋过滤网；且所述尾砂进料斗箱体侧壁上位于钢筋过滤网上部设置有进砂口，所述尾砂进料斗箱体侧壁上位于钢筋过滤网底部设置有分砂管接口；所述进砂口用于连接尾砂料浆供砂管路；所述分砂管接口用于连接分砂管；所述分砂管接口为两个，且所述分砂管接口与所述分砂管一一对应设置；且所述分砂管的出口端与搅拌机混料斗连通；所述分砂管用于输出尾砂料浆下料；

所述螺旋给料机用于输出水泥下料；所述螺旋给料机的下料端与搅拌机混料斗连通；

所述出料端包括测量管、设置在所述测量管上的流量计以及手动调节阀和自动调节阀；所述出料端与所述第二段搅拌机连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺旋给料机为双管螺旋给料机。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺旋给料机的下料端与所述搅拌机混料斗的中间段设置有土工布连接，且所述螺旋给料机的下料端与所述搅拌机混料斗的两端之间通过铁丝固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述搅拌机混料斗设置在所述第一段搅拌机的上方，所述搅拌机混料斗的两侧还设置有便于清理搅拌机混料斗内结块的活动门。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二段搅拌机所用电机为变频电机。

优选的，作为一种可实施方案；所述搅拌设备还包括雷达料位计；所述雷达料位计与所述测量管上的电动调节阀门电连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述测量管上还设置有γ射线浓度计。

优选的，作为一种可实施方案；所述尾砂进料斗还包括活动盖板；所述活动盖板设置在所述尾砂进料斗箱体顶部。

优选的，作为一种可实施方案；所述活动盖板表面上连接有提手。

优选的，作为一种可实施方案；所述手动调浓水路采用无缝钢管与所述主水管道相连。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种充填料浆均质化、流态化制备系统，分析上述充填料浆均质化、流态化制备系统的主要结构可知：

上述充填料浆均质化、流态化制备系统，其包括进料端(即尾砂进料端)、出料端以及设置在所述尾砂进料端以及所述出料端之间的搅拌机设备；

搅拌机设备包括第一段搅拌机和第二段搅拌机以及搅拌机混料斗；

尾砂进料端包括尾砂料浆供砂管路、流量计、手动调节阀、自动调节阀以及尾砂进料斗、两个分砂管、螺旋给料机、主水管道、手动调浓水路；尾砂进料斗包括尾砂进料斗箱体，斜置放在尾砂进料斗箱体内部的钢筋过滤网；且尾砂进料斗箱体侧壁上位于钢筋过滤网上部设置有进砂口，尾砂进料斗箱体侧壁上位于钢筋过滤网底部设置有分砂管接口；进砂口用于连接尾砂料浆供砂管路；分砂管接口用于连接分砂管；分砂管接口为两个，且分砂管接口与分砂管一一对应设置；且分砂管的出口端与搅拌机混料斗连通；分砂管用于输出尾砂料浆下料；

出料端包括测量管、设置在测量管上的流量计以及手动调节阀和自动调节阀；出料端与第二段搅拌机连接。

很显然，上述充填料浆均质化、流态化制备系统具有搅拌均匀，料浆不断流等技术特点，同时其还解决了结块问题以及搅拌速度不可控等问题；在具体技术方案中，由于采取了进料端、出料端共同调节料浆流量，所以能保证进、出料流量相对平衡，料浆不断流，充填料浆流态化，保证充填料浆在搅拌机中能保持一定的液位，这样搅拌更加均匀。同时第一段搅拌机以及第二段搅拌机设置雷达料位计、变频电机，搅拌速度可控，可以调节充填料浆在搅拌机中的搅拌时间、液位高度等。几种物料进入搅拌机之前通过各自管路首先进入一个叫“搅拌机混料斗”的装置，几种物料可在混料斗中初步进行混合，下来的水泥和尾砂料浆接触后，部分粉尘就会被料浆吸收，这样粉尘就不会在管道或搅拌机机体上附着，结块概率就会大大降低，水泥结块主要在混料斗内，混料斗两边采用活门设计，所以结块清理非常方便，另外水泥下料采用软连接，清理也很方便，设备维护劳动强度大大降低。尾砂料浆在进料端采用手动补水管路，可以让调浓水添加更加精确，配比更准，这样充填料浆浓度更准，料浆流动性更好。另一方面，出料段测量管上安装流量计、手动调节+自动调节阀门也可以让充填料浆流量尽量靠近设计值，保持与进料端的流量平衡。

很显然，本发明提供的上述充填料浆均质化、流态化制备系统，具有系统架构新颖，构造合理，实用性强，填充料浆均质化、流态化制备作业效率高等技术特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的充填料浆均质化、流态化制备系统的主视结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的充填料浆均质化、流态化制备系统的主视局部结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的充填料浆均质化、流态化制备系统的尾砂进料端与局部搅拌设备部分结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的充填料浆均质化、流态化制备系统的出料端与局部搅拌设备部分结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的充填料浆均质化、流态化制备系统中的尾砂进料斗、分砂管、螺旋给料机以及搅拌机混料斗装配主视结构示意图；

图6为图5的左侧视结构示意图；

图7为本发明实施例一提供的充填料浆均质化、流态化制备系统中的尾砂进料斗的主视结构示意图；

图8为图7的A－A向剖视结构示意图；

图9为本发明实施例一提供的充填料浆均质化、流态化制备系统中的钢筋过滤网结构示意图。

标号：

尾砂进料端100；尾砂料浆供砂管路101；流量计102；手动调节阀103；自动调节阀104；尾砂进料斗105；分砂管106；螺旋给料机107；手动调浓水路108；尾砂进料斗箱体1050；钢筋过滤网1051；进砂口1052；分砂管接口1053；活动盖板1054；提手1055；

搅拌机设备200；第一段搅拌机201；第二段搅拌机202；搅拌机混料斗203；土工布204；活动门205；雷达料位计206；变频电机207；

出料端300；测量管301；流量计302；手动调节阀303；自动调节阀304；γ射线浓度计305。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2、图3以及图4，本发明实施例一提供了一种充填料浆均质化、流态化制备系统，包括尾砂进料端100(即简称进料端)、出料端300以及设置在所述尾砂进料端以及所述出料端之间的搅拌机设备200；

所述搅拌机设备200包括第一段搅拌机201和第二段搅拌机202以及搅拌机混料斗203；且所述搅拌机混料斗203与第一段搅拌机201、第二段搅拌机202连通；

所述尾砂进料端100包括尾砂料浆供砂管路101、设置在所述尾砂料浆供砂管路上的流量计102、手动调节阀103、自动调节阀104；所述进料端还包括尾砂进料斗105、两个分砂管106、螺旋给料机107；

所述尾砂进料端100还包括主水管道(图中未示出)、手动调浓水路108；所述主水管道用于向搅拌机混料斗203内提供水；所述手动调浓水路与所述主水管道相连(即手动调浓水路采用无缝钢管与主水管道相连)，且所述手动浓水管路上还设置有手动调节阀门(即普通闸阀)；所述主水管道与所述手动调浓水路用于向搅拌机混料斗203提供水；需要说明的是，给搅拌机供水方面，除了采用调浓水路，另外再增加一路手动调节装置，采用DN50无缝钢管与主水管道相连，管路上安装一个手动调节阀门(普通闸阀)，用于手动补水或是应急处理。这样做的目的是为了电动调节时出现供水量不足时可采用手动添加进行微量调节。

具体参见图5、图6以及图7、图8，所述尾砂进料斗105包括尾砂进料斗箱体1050，斜置放在所述尾砂进料斗箱体内部的钢筋过滤网1051(具体参见9)；且所述尾砂进料斗箱体侧壁上位于钢筋过滤网上部设置有进砂口1052，所述尾砂进料斗箱体侧壁上位于钢筋过滤网底部设置有分砂管接口1053；所述进砂口用于连接尾砂料浆供砂管路101；所述分砂管接口用于连接分砂管106；所述分砂管接口为两个，且所述分砂管接口与所述分砂管一一对应设置；且所述分砂管的出口端与搅拌机混料斗203连通；所述分砂管用于输出尾砂料浆下料；

所述螺旋给料机107用于输出水泥下料；所述螺旋给料机107的下料端与搅拌机混料斗203连通；需要说明的是，由双管螺旋给料机下料，下料端也与“搅拌机混料斗”相连，中间段采用土工布分别连接两头(软连接)，两头采用铁丝固定即可，以方便拆卸。

所述出料端300包括测量管301、设置在所述测量管上的流量计302以及手动调节阀303和自动调节阀304；所述出料端300与所述第二段搅拌机202连接。所述测量管301上还设置有γ射线浓度计305。

基于上述实施例一基础之上，进一步地，所述螺旋给料机为双管螺旋给料机。

需要说明的是，调浓水路、尾砂料浆供砂管路两种物料首先进入一个“尾砂进料斗”的装置，将水和尾砂料浆在中间料斗中混合，尾砂进料斗内安装格钢筋过滤网，滤出大块以免影响均匀搅拌，在尾砂进料斗下放有两个分砂管。两根分砂管分别与“搅拌机混料斗”相连。水泥给料由双管螺旋给料机下料，下料端也与“搅拌机混料斗”相连，中间段采用土工布分别连接两头(软连接)，两头采用铁丝固定即可，以方便拆卸。水泥下料也是首先进入搅拌机混料斗中。这样即使水泥下料“管”结块了也非常容易拆换(不用去拆换管道)。

基于上述实施例一基础之上，进一步地，所述螺旋给料机的下料端与所述搅拌机混料斗的中间段设置有土工布连接，且所述螺旋给料机的下料端与所述搅拌机混料斗的两端之间通过铁丝固定连接。

需要说明的是，由双管螺旋给料机下料，下料端也与“搅拌机混料斗”相连，中间段采用土工布分别连接两头(软连接)，两头采用铁丝固定即可，以方便拆卸。

基于上述实施例一基础之上，进一步地，所述搅拌机混料斗设置在所述第一段搅拌机的上方，所述搅拌机混料斗的两侧还设置有便于清理搅拌机混料斗内结块的活动门。

需要说明的是，搅拌机混料斗固定在第一段搅拌机端头的上方，混料斗上方分别有：两根分砂管、一根灰管(水泥管路)进入。混料斗两头设计成活门(即活动门)，手动可以开启或关闭，以方便清理混料斗内的结块。这样做的目的是为了让水泥、尾砂料浆、水在搅拌机混料斗中有一个比较充分的接触，降低水泥粉尘在管道或搅拌机机体内结块的概率，水泥与尾砂料浆在混料都中有一个初步的混合，进入搅拌机后水泥粉尘量就会降低，结块率降低。

基于上述实施例一基础之上，进一步地，所述第二段搅拌机所用电机为变频电机。所述搅拌设备还包括雷达料位计；所述雷达料位计与所述测量管上的电动调节阀门电连接。需要说明的是，为了让搅拌机搅拌均匀，控制并监控搅拌机内的料位可以将第二段搅拌机的电机改成变频电机，并在第二段搅拌机一头增加雷达料位计。可以通过改变搅拌机电机转动频率来调节搅拌系统搅拌频率及料浆输送速度。

基于上述实施例一基础之上，进一步地，所述尾砂进料斗还包括活动盖板1054；所述活动盖板1054设置在所述尾砂进料斗箱体顶部。所述活动盖板表面上连接有提手1055。需要说明的是，通过上述活动盖板可以轻松方便将活动盖板拆下，进而观察以及维修等；同时该提手有助于上活动盖板的提拉操作。

关于上述本发明实施例提供的充填料浆均质化、流态化制备系统的具体技术效果进行如下总结说明：

一、进料端(即尾砂进料端)进行合理设计，保证供水配比准确、设备及管道不结块。1、调浓水路、尾砂料浆供砂管路两种物料首先进入一个“尾砂进料斗”的装置，将水和尾砂料浆在中间料斗中混合，尾砂进料斗内安装钢筋过滤网，滤出大块以免影响均匀搅拌，在尾砂进料斗下放有两个分砂管。两根分砂管分别与“搅拌机混料斗”相连。2、水泥给料由双管螺旋给料机下料，下料端也与“搅拌机混料斗”相连，中间段采用土工布分别连接两头(软连接)，两头采用铁丝固定即可，以方便拆卸。水泥下料也是首先进入搅拌机混料斗中。这样即使水泥下料“管”结块了也非常容易拆换(不用去拆换管道)。3、给搅拌机供水方面，除了采用调浓水路，另外再增加一路手动调节装置，采用DN50无缝钢管与主水管道相连，管路上安装一个手动调节阀门(普通闸阀)，用于手动补水或是应急处理。这样做的目的是为了电动调节时出现供水量不足时可采用手动添加进行微量调节。4、搅拌机混料斗固定在第一段搅拌机端头的上方，混料斗上方分别有：两根分砂管、一根灰管(水泥管路)进入。混料斗两头设计成活门，手动可以开启或关闭，以方便清理混料斗内的结块。这样做的目的是为了让水泥、尾砂料浆、水在搅拌机混料斗中有一个比较充分的接触，降低水泥粉尘在管道或搅拌机机体内结块的概率，水泥与尾砂料浆在混料都中有一个初步的混合，进入搅拌机后水泥粉尘量就会降低，结块率降低。

二、搅拌机搅拌均匀：

1、为了让搅拌机搅拌均匀，控制并监控搅拌机内的料位可以将第二段搅拌机的电机改成变频电机，并在第二段搅拌机一头增加雷达料位计。可以通过改变搅拌机电机转动频率来调节搅拌系统搅拌频率及料浆输送速度。

三、充填料浆出料端控制：

1、在第二段搅拌机出料口至钻孔管这段的管道通常称为“测量管”，以测量充填料浆浓度。在测量管上安装电动调节阀以及流量计，根据搅拌机内雷达料位计所反馈的料位高度，可调节测量管上的电动调节阀门开度以调节充填料浆流量大小。如：搅拌机内料位太低，可将测量管上阀门关小降低充填流量，待料位上升至一定高度后，再将阀门开度调大至设定的流量值。2、为了提高充填料浆流量值精度(有时电动调节精度不高，难以达到理想状态)，再在测量管上安装一个手动调节阀门，即充填流量调节时，现调节阀门开度让充填料浆流量接近设定的流量值，然后在用手动调节阀门进行微调，尽量让实际的流量值与设定的流量值误差达到最小。以上几种手段最终保证在各物料不同浓度、流量工况下不断流、不漫槽，充填料搅拌均匀、浓度配制准确稳定，实现搅拌系统稳定运行及充填料均质化制备，最终实现充填料浆均质化(搅拌均匀，实现结构流体，不离析分层)、流态化(不断流、不漫槽、料浆配比准确流动性好)。

本发明实施例提供的充填料浆均质化、流态化制备系统具有如下方面的技术优势：

一、本发明实施例提供的充填料浆均质化、流态化制备系统，其结构设计更合理；其中，充填料浆均质化、流态化制备系统其主要由尾砂进料端、出料端以及搅拌设备等部分构成；搅拌机设备包括第一段搅拌机和第二段搅拌机以及搅拌机混料斗；进料端包括尾砂料浆供砂管路、流量计、手动调节阀、自动调节阀以及尾砂进料斗、两个分砂管、螺旋给料机、主水管道、手动调浓水路；出料端包括测量管、设置在测量管上的流量计以及手动调节阀和自动调节阀；很显然，上述尾砂进料端、出料端以及搅拌设备等具体结构以及具体结构之间的位置关系以及连接关系等均具有特殊的设计方案。因此本发明实施例提供的充填料浆均质化、流态化制备系统，其技术构造更合理，且功能更加完善，实用性也更强。

二、本发明实施例提供的充填料浆均质化、流态化制备系统，具有系统架构新颖，构造合理，实用性强，填充料浆均质化、流态化制备作业效率高等技术特点。

基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的充填料浆均质化、流态化制备系统必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种充填料浆均质化、流态化制备系统，其特征在于，包括尾砂进料端、出料端以及设置在所述尾砂进料端以及所述出料端之间的搅拌机设备；

所述搅拌机设备包括第一段搅拌机和第二段搅拌机以及搅拌机混料斗；且所述搅拌机混料斗与第一段搅拌机、第二段搅拌机连通；

所述尾砂进料端包括尾砂料浆供砂管路、设置在所述尾砂料浆供砂管路上的流量计、手动调节阀、自动调节阀；所述尾砂进料端还包括尾砂进料斗、两个分砂管、螺旋给料机；

所述尾砂进料端还包括主水管道、手动调浓水路；所述主水管道用于向搅拌机混料斗内提供水；所述手动调浓水路与所述主水管道相连，且所述手动浓水管路上还设置有手动调节阀门；所述主水管道与所述手动调浓水路用于向搅拌机混料斗提供水；

所述尾砂进料斗包括尾砂进料斗箱体，斜置放在所述尾砂进料斗箱体内部的钢筋过滤网；且所述尾砂进料斗箱体侧壁上位于钢筋过滤网上部设置有进砂口，所述尾砂进料斗箱体侧壁上位于钢筋过滤网底部设置有分砂管接口；所述进砂口用于连接尾砂料浆供砂管路；所述分砂管接口用于连接分砂管；所述分砂管接口为两个，且所述分砂管接口与所述分砂管一一对应设置；且所述分砂管的出口端与搅拌机混料斗连通；所述分砂管用于输出尾砂料浆下料；

所述螺旋给料机用于输出水泥下料；所述螺旋给料机的下料端与搅拌机混料斗连通；

所述出料端包括测量管、设置在所述测量管上的流量计以及手动调节阀和自动调节阀；所述出料端与所述第二段搅拌机连接。

2.如权利要求1所述的充填料浆均质化、流态化制备系统，其特征在于，

所述螺旋给料机为双管螺旋给料机。

3.如权利要求1所述的充填料浆均质化、流态化制备系统，其特征在于，

所述螺旋给料机的下料端与所述搅拌机混料斗的中间段设置有土工布连接，且所述螺旋给料机的下料端与所述搅拌机混料斗的两端之间通过铁丝固定连接。

4.如权利要求1所述的充填料浆均质化、流态化制备系统，其特征在于，

所述搅拌机混料斗设置在所述第一段搅拌机的上方，所述搅拌机混料斗的两侧还设置有便于清理搅拌机混料斗内结块的活动门。

5.如权利要求1所述的充填料浆均质化、流态化制备系统，其特征在于，

所述第二段搅拌机所用电机为变频电机。

6.如权利要求1所述的充填料浆均质化、流态化制备系统，其特征在于，

所述搅拌设备还包括雷达料位计；所述雷达料位计与所述测量管上的电动调节阀门电连接。

7.如权利要求1所述的充填料浆均质化、流态化制备系统，其特征在于，

所述测量管上还设置有γ射线浓度计。

8.如权利要求1所述的充填料浆均质化、流态化制备系统，其特征在于，

所述尾砂进料斗还包括活动盖板；所述活动盖板设置在所述尾砂进料斗箱体顶部。

9.如权利要求8所述的充填料浆均质化、流态化制备系统，其特征在于，

所述活动盖板表面上连接有提手。

10.如权利要求1所述的充填料浆均质化、流态化制备系统，其特征在于，

所述手动调浓水路采用无缝钢管与所述主水管道相连。