CN204738840U - 一种地下矿山胶结充填造浆装置 - Google Patents
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Abstract
一种地下矿山胶结充填造浆装置，通过在砂仓顶部增设旋流器，使粗粒且浓度高的尾砂进入尾砂砂仓中，细粒且浓度低的尾砂排放到溢流槽，并通过溢流管，重新返回选厂，砂仓底部安设压气造浆喷嘴，使砂仓中尾砂一直处于造浆流动状态，保证尾砂不沉淀。通过放砂阀控制尾砂进入双轴搅拌机的流量，水泥由散装水泥罐车抽入到水泥砂仓中，再进入双轴搅拌机进行搅拌充填。本实用新型的有意效果：达到用最廉价的工艺技术提高充填体强度的目的，减小井下采场充填水排放，并减少后期检修维护费用的目的，充填配比应用能更加灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采矿工程领域，特别是一种地下矿山胶结充填造浆装置。
背景技术
近些年来，胶结充填采矿方法已经成为当今充填采矿法的重要组成部分，代表着充填技术的发展方向，胶结充填采矿法应用的越来越广泛。同性质尾砂越粗、浓度越高与相同比例水泥搅拌后充填体强度成正比，因此，在保证尾砂不离析、流动性好的条件下，合理提高砂仓中尾砂上砂浓度以及尾砂粒径就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型所需要解决的是提供一种地下矿山胶结充填造浆装置,克服原有工艺尾砂上砂不均匀，靠尾砂在砂仓中沉淀24h以上后溢出清水来提高尾砂浓度，容易堵塞压气造浆喷嘴和放砂阀,且不能连续造浆的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型使用如下方法实现：
一种地下矿山胶结充填造浆装置，包括砂仓仓顶、旋流器、溢流槽、人行道、压气造浆喷嘴、放砂阀、上砂管、溢流管、水泥砂仓仓顶、双管螺旋给料机、水泥砂仓、尾砂砂仓、混料漏斗、胶结充填搅拌机、高速搅拌机、下料斗、充填孔；
在所述尾砂砂仓的所述砂仓仓顶上设置所述旋流器，所述尾砂砂仓和所述水泥砂仓仓顶通过所述人行道连接；所述尾砂砂仓底部安设 垂直于砂仓轮廓的所述压气造浆喷嘴；所述旋流器的上方设置所述上砂管，所述尾砂砂仓上部外侧设置一圈所述溢流槽，所述溢流槽的下部设置所述溢流管；所述尾砂砂仓底部设置压气造浆孔，通过所述压气造浆喷嘴连接，砂仓底部设置所述放砂阀；所述水泥砂仓的底端直接连接双管螺旋给料机，所述双管螺旋给料机下部再通过钢管与所述混料漏斗连接，所述胶结充填搅拌机下部也通过钢管与所述高速搅拌机连接；所述高速搅拌机的下端再用钢管连接到所述下料斗的上方，最后下料斗的底端再连接充填孔。
本实用新型的积极效果：
一是解决尾砂过细比例高而导致的充填体凝固后强度低的问题。二是解决在相同浓度充填料浆条件下减少水泥消耗。
三是解决在相同灰砂比的条件下，能提高充填料浆浓度，从而较小井下采场充填水的排放。
四是解决尾砂浓度不均匀而导致砂仓底部堵塞问题。
附图说明
图1为本实用新型的旋流器胶结充填造浆工艺示意图；
图2为本实用新型的旋流器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型所述的一种地下矿山胶结充填造浆装置，包括砂仓仓顶(1)、旋流器(2)、溢流槽(3)、人行道(4)、压气造浆喷嘴(5)、放砂阀(6)、上砂管(7)、溢流管(8)、水泥砂仓仓顶(9)、双管螺旋给料机(10)、水泥砂仓(11)、尾砂砂仓(12)、混料漏斗(13)、胶结充填搅拌机(14)、高速搅拌机(15)、下料斗(16)、充填孔(17)。
在尾砂砂仓(12)的砂仓仓顶(1)上设置旋流器(2)，尾砂砂仓(12)和水泥砂仓仓顶(9)通过人行道(4)连接，以方便管理人员管理。尾砂砂仓(12)底部安设垂直于砂仓轮廓的压气造浆喷嘴(5)。旋流器(2)的上方设置上砂管(7)，尾砂砂仓(12)上部外侧设置一圈溢流槽(3)，溢流槽(3)的下部设置溢流管(8)，尾砂砂仓(12)底部设置压气造浆孔，通过压气造浆喷嘴(5)连接，砂仓底部设置放砂阀(6)。水泥砂仓(11)的底端直接连接双管螺旋给料机(10)，双管螺旋给料机(10)下部再通过钢管与混料漏斗(13)连接，胶结充填搅拌机(14)下部也通过钢管与高速搅拌机(15)连接。高速搅拌机(15)的下端再用钢管连接到下料斗(16)的上方，最后下料斗(16)的底端再连接充填孔(17)。
工作原理：
主要是从上砂管进入到砂仓顶部的尾砂，浓度高的尾砂经旋流后进入尾砂砂仓中，低浓度的尾砂和水排到溢流槽(3)、经溢流管(8)重新返回选厂。尾砂砂仓中尾砂通过压气造浆喷嘴(5)供压风，使尾砂一直处于滚动状态，尽量避免尾砂沉淀而堵塞喷嘴。通过砂仓底部的高压水阀门每次在开机前冲洗压气造浆喷嘴，通过放砂阀(6)控制尾砂进入混料漏斗(13)的流量，水泥经过双管螺旋给料机(10)进入混料漏斗(13)，在混料漏斗中，经过初次搅拌后，进入胶结充填搅拌机(14)中，二次搅拌后，再进入高速搅拌机中搅拌(15)，搅拌后，再进入到下料斗(16)中，经地表深入到井下的充填孔(17)中的充填管，输送到井下各采场充填。
使用时，将选矿厂经浓密后45％重量浓度的底流输送至立式砂仓仓顶，经过旋流器后，尾砂分级，较细低浓度尾砂排放到溢流槽中，较粗浓度为63％左右的尾砂直接经旋流器后流入砂仓中，即可进行压气造浆，待造浆均匀后，打开放砂管向搅拌机供给全尾砂，为对放砂 流量进行检测及调节，在放砂管上布置有电磁流量计，手动调节阀及流量阀。散装水泥由散装水泥罐车运至充填站，经吹灰管吹卸入水泥仓，水泥仓底部设有闸板阀、双管螺旋给料机及螺旋电子秤，水泥按设计配比经双管螺旋给料机给料后，经螺旋电子秤计量，输送至搅拌桶中。造浆后尾砂和水泥经各自的供料装置后通过搅拌机料斗而进入双轴搅拌机，并对料浆浓度进行调节，充填料浆经双轴搅拌机初步搅拌后，再进入高速活化搅拌机搅。填料浆搅拌均匀后，通过测量管而进入钻孔下料斗中，最终通过钻孔及井下管网自流输送至井下各采场。
本实用新型的有益效果为：
(1)一是提高砂仓中尾砂的浓度以及较粗粒径尾砂所占的比重，提高相同水泥和尾砂配比条件下，充填体强度。
(2)二是解决靠全尾砂在砂仓中普通的自然沉降，导致上部浓度低，下路浓度高容易堵塞压气造浆喷嘴的问题。
(3)三是节省全尾砂在砂仓中沉降24h以后溢流出清水才能造浆的时间，可以实现连续造浆，提高充填系统生产能力。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种地下矿山胶结充填造浆装置，其特征在于，包括砂仓仓顶(1)、旋流器(2)、溢流槽(3)、人行道(4)、压气造浆喷嘴(5)、放砂阀(6)、上砂管(7)、溢流管(8)、水泥砂仓仓顶(9)、双管螺旋给料机(10)、水泥砂仓(11)、尾砂砂仓(12)、混料漏斗(13)、胶结充填搅拌机(14)、高速搅拌机(15)、下料斗(16)、充填孔(17)；在所述尾砂砂仓(12)的所述砂仓仓顶(1)上设置所述旋流器(2)，所述尾砂砂仓(12)和所述水泥砂仓仓顶(9)通过所述人行道(4)连接；所述尾砂砂仓(12)底部安设垂直于砂仓轮廓的所述压气造浆喷嘴(5)；所述旋流器(2)的上方设置所述上砂管(7)，所述尾砂砂仓(12)上部外侧设置一圈所述溢流槽(3)，所述溢流槽(3)的下部设置所述溢流管(8)；所述尾砂砂仓(12)底部设置压气造浆孔，通过所述压气造浆喷嘴(5)连接，砂仓底部设置所述放砂阀(6)；所述水泥砂仓(11)的底端直接连接双管螺旋给料机(10)，所述双管螺旋给料机(10)下部再通过钢管与所述混料漏斗(13)连接，所述胶结充填搅拌机(14)下部也通过钢管与所述高速搅拌机(15)连接；所述高速搅拌机(15)的下端再用钢管连接到所述下料斗(16)的上方，最后下料斗(16)的底端再连接充填孔(17)。
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