CN204816321U - 多种液体混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多种液体混合装置，包括储液罐，温度控制装置，液位控制装置和搅拌装置，液位控制装置包括设置于储液罐内的液位传感器，进、出料管道，进料管道设在储液罐上部，出料管道设在储液罐底部，进料管道和出料管道上均设有电磁阀；所述温度控制装置包括设置于储液罐内的温度传感器和加热器，温度传感器和加热器分别于温度控制器相连；所述搅拌装置设在储液罐底部中间，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，液位传感器、电磁阀、搅拌装置、温度控制器分别与PLC处理器相连。本实用新型能对多种液体配料进行自动添加、自动混合、自动控制料液温度，降低劳动强度，节约了人力资源，添加量准确无误，提高配料的效率，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合设备，具体涉及一种用于饮料调配过程中的多种液体混合装置。
背景技术
液体自动混合器在居民日常生活中被广泛应用于食品、饮料、炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，也是其生产过程中十分重要的组成部分，但是由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作或者食品、饮料行业中经常是多种液体调配混合，依靠人工手动控制，不仅效率低，也容易造成多打料、打错料的情况，造成较大的物料损耗，同时产品指标也不稳定。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种用于饮料调配过程中，实时监控储液罐内液位变化，自动添加物料，实时监控储液罐内温度变化的多种液体混合装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：多种液体混合装置，包括储液罐，温度控制装置，液位控制装置和搅拌装置，所述液位控制装置包括液位传感器、进料管道和出料管道，液位传感器设置于储液罐内，进料管道设在储液罐上部，出料管道设在储液罐底部，进料管道和出料管道上均设有电磁阀，液位传感器、电磁阀分别与PLC处理器相连；所述温度控制装置包括设置于储液罐内的温度传感器和加热器，温度传感器和加热器分别于温度控制器相连，温度控制器连接PLC处理器；所述搅拌装置设在储液罐底部中间，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌装置连接PLC处理器。
储液罐内设有PH传感器。
进料管道有三组。
每条进料管道上均设有手动阀。
出料管道上设有手动阀。
液位传感器设有三组。
本实用新型具有以下优点：液位控制装置由加料管道、电磁阀和液位传感器器组成，自动实现物料的按顺序添加，并在达到设定添加量后自动停止；温度控制装置，由加热器、温度传感器、温度控制器组成，能自动检测物料温度、自动加热、到达设定温度后自动停止加热；搅拌装置在物料添加完成后自动进行搅拌，搅拌时间长短可预先设定和调整。
本实用新型在饮料调配过程中使用，是一种能对多种液体配料进行自动添加、自动混合、自动控制料液温度的智能化设备，降低劳动强度，节约了人力资源，添加量准确无误，提高配料的效率，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
多种液体混合装置，包括储液罐，温度控制装置，液位控制装置和搅拌装置，所述液位控制装置包括液位传感器、进料管道和出料管道，液位传感器设置于储液罐内，进料管道设在储液罐上部，出料管道设在储液罐底部，进料管道和出料管道上均设有电磁阀，液位传感器、电磁阀分别与PLC处理器相连；所述温度控制装置包括设置于储液罐内的温度传感器和加热器，温度传感器和加热器分别于温度控制器相连，温度控制器连接PLC处理器；所述搅拌装置设在储液罐底部中间，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌装置连接PLC处理器。
如图1所示，多种液体混合装置，包括储液罐1，温度控制装置，液位控制装置和搅拌装置，液位控制装置包括三组进料管道、一组出料管道和三个液位传感器，液位传感器L1、液位传感器L2、液位传感器L3设置于储液罐1内不同位置高度，测量不同物料液位，三组进料管道A、B、C设在储液罐上部，进料管道上分别设有电磁阀Ⅰ8、电磁阀Ⅱ9、电磁阀Ⅲ10，出料管道D设在储液罐底部，出料管道D上设有电磁阀Ⅳ11，进料管道和出料管道上还分别设有第一手动阀门81、第二手动阀门91、第三手动阀门101、第四手动阀门111，可预防突发状况，方便手动控制进出料；所述温度控制装置包括设置于储液罐1内的温度传感器3和加热器4，温度传感器3和加热器4分别于温度控制器2相连；所述搅拌装置设在储液罐底部中间，搅拌装置包括搅拌电机5和搅拌桨6，搅拌电机5控制搅拌桨6转动，将物料搅拌均匀；液位传感器、电磁阀、温度控制器、搅拌电机分别与PLC处理器7相连，PLC处理器7接收信号，发出动作指令，控制物料的添加和放出，搅拌装置的搅拌动作，加热器4的通断电，保证物料温度符合要求；储液罐内还设有PH传感器，实时监测储液罐内物料PH值。
多种液体混合装置安装完成后，检查配套的电源、供料泵是否正确开启，按动开关启动PLC处理器，电磁阀Ⅲ10开启，开始添加第一种物料c，当料液添加到设定值时，液位传感器L3接通，信号传递到PLC处理器，PLC处理器发出指令，电磁阀Ⅲ10关闭，同理，依次添加完物料b、物料a，然后PLC处理器控制搅拌电机转动，搅拌电机带动搅拌桨开始搅拌，温度传感器检测料液温度值，温度控制器将信号传递给PLC处理器，PLC处理器发出指令，温度控制器控制加热器开始给物料加热升温，当温度到达设定温度，停止加热，PLC处理器根据预先设定信息发出指令，控制电磁阀Ⅳ11打开，进行出料。
Claims (6)
1.多种液体混合装置，其特征在于：包括储液罐，温度控制装置，液位控制装置和搅拌装置，所述液位控制装置包括液位传感器、进料管道和出料管道，液位传感器设置于储液罐内，进料管道设在储液罐上部，出料管道设在储液罐底部，进料管道和出料管道上均设有电磁阀，液位传感器、电磁阀分别与PLC处理器相连；所述温度控制装置包括设置于储液罐内的温度传感器和加热器，温度传感器和加热器分别于温度控制器相连，温度控制器连接PLC处理器；所述搅拌装置设在储液罐底部中间，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌装置连接PLC处理器。
2.根据权利要求1所述的多种液体混合装置，其特征在于：储液罐内设有PH传感器。
3.根据权利要求1所述的多种液体混合装置，其特征在于：进料管道有三组。
4.根据权利要求3所述的多种液体混合装置，其特征在于：每条进料管道上均设有手动阀。
5.根据权利要求1所述的多种液体混合装置，其特征在于：出料管道上设有手动阀。
6.根据权利要求1所述的多种液体混合装置，其特征在于：液位传感器设有三组。
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