CN206494146U - 一种毛面真石漆涂层的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂层的制备设备，具体涉及一种毛面真石漆涂层的制备设备，所述制备设备包括磨浆组件、搅拌组件、自动包装组件，所述磨浆组件、搅拌组件、自动包装组件依次连接；所述自动包装组件包括可进行标准称重的定量自动秤，所述定量自动秤设置在所述搅拌组件出料口的正下方，应用本实用新型的技术方案，由于设置可实现磨浆、搅拌、称重、输送的自动化流水线作业，在真石漆的流水线工艺过程可大大减少人力成本、标准化称重，结构简单，操作方便，提高生产效率。

Description

一种毛面真石漆涂层的制备设备

技术领域

本实用新型涉及一种涂层的制备设备，具体涉及一种毛面真石漆涂层的制备设备。

背景技术

在现有技术中，随着市场上对油漆涂料的需求的扩大，同时新需求的出现，催发出许多新品种油漆涂料的出现，真石漆便是这其中的一种，按饰面效果划分，真石漆包括光面真石漆、毛面真石漆，其中毛面真石漆因为其独特的质感，受到市场的追捧，但是现有工艺的生产制备仍是人工手动为主，涂料的称重封装仍然需要人工完成，而称重步骤的繁琐，非常占用时间，且涂料的化学物质挥发到空气中，对人体健康的影响也是持续性的，因此，对于毛面真石漆涂层的制备急需可代替人工的自动化设备出现。

实用新型内容

为了解决上述生产工艺存在的问题，本实用新型提供了一种毛面真石漆涂层的制备设备。

本实用新型的具体技术方案：一种毛面真石漆涂层的制备设备，所述制备设备包括磨浆组件、搅拌组件、自动包装组件，所述磨浆组件、搅拌组件、自动包装组件依次连接；

所述自动包装组件包括可进行标准称重的定量自动秤，所述定量自动秤设置在所述搅拌组件出料口的正下方。

进一步地，所述自动包装组件还包括包装机组件、可运送涂料桶的皮带输送机、用于封装所述涂料桶的封盖组件，所述包装机组件上设置所述皮带输送机，所述皮带输送机一端上方设置所述封盖组件，另一端上方设置所述定量自动秤。

进一步地，所述定量自动秤包括可开合的称重爪、控制所述称重爪开合的第一电机以及用于称重的重量传感器。

进一步地，所述称重爪与所述第一电机连接，所述称重爪的周侧设置所述重量传感器。

进一步地，所述重量传感器为电阻应变式称重传感器或板环式称重传感器。

进一步地，所述称重爪设置成可夹持所述涂料桶的弧形结构，且所述称重爪的弧度为75°-135°。

有益之处：应用本实用新型的技术方案，由于设置可实现磨浆、搅拌、称重、输送的自动化流水线作业，在真石漆的流水线工艺过程可大大减少人力成本、标准化称重，结构简单，操作方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述称重爪的结构示意图；

图3为本实用新型所述称重爪展开状态示意图；

1-磨浆组件；2-搅拌组件；3-自动包装组件；301-包装机组件；302-定量自动秤；312-称重爪；322-重量传感器；332-第一电机；303-皮带输送机；304-封盖组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的一实施例，该实施例提供了一种毛面真石漆涂层的制备设备，所述制备设备包括磨浆组件1、搅拌组件2、自动包装组件3，此三者依次连接，所述自动包装组件3包括包装机组件301、定量自动秤302、皮带输送机303、封盖组件304，所述包装机组件301与所述搅拌组件2的输出口相连接，所述定量自动秤302的具体结构为带有重量传感器322的称重爪312，所述称重爪312为可支撑涂料桶的弧形结构，且所述称重爪312上设置所述重量传感器322，所述重量传感器322设置在所述称重爪312上，所述定量自动秤302包括两个所述称重爪312，所述称重爪312通过第一电机332控制开合动作，从而实现所述涂料桶的悬于所述皮带输送带上的悬空状态和置于所述皮带输送带的移动状态。

所述涂料桶的技术特征具体为在所述涂料桶两侧对称设置有突起的结构，所述突起配合所述称重爪312夹持完成称重的动作，在其他实施例中，该结构特征可替换为成配合所述称重爪312完成称重动作的任意形状。所述称重爪312与电脑微处理器相连接，当所述称重爪312上的重量传感器322收集到符合标准的数据时，所述电脑微处理器控制所述称重爪312动作，实现所述称重爪312的展开动作，而装载搅拌均匀真石漆的涂料桶下落到所述皮带输送机303上，通过所述皮带输送机303将所述涂料桶运送到指定位置，在通过封盖组件304对装载标准重量的真石漆涂料桶进行封装，打包运送，在真石漆的流水线工艺过程可大大减少人力成本、标准化称重，结构简单，操作方便，提高生产效率。

在其他实施例中，与上述实施例部分相同，在此不赘述，唯不同之处在于，所述搅拌组件2上设置有两个出料管，一出料管的口径尺寸大于另一出料管的口径尺寸，两者相差3cm-10cm，大口径出料管用于装载第一次涂料，小口径的出料管用于装载第二次涂料，由于设置不同的口径尺寸，第一次装载涂料时，可以是快速、出料大量的进行，利用所述电脑微处理器控制第一装载涂料量为总量的0.75-0.95，第二次装载涂料时，出料均匀，速度缓慢，控制出料的准确用量，这样的流水设计保证了涂料不易溅出桶外，保证涂料桶的整体美观，提高了流水线的输送效率。

所述自动包装组件3还包括二控制所述涂料桶上下运动的第二电机、控制所述涂料桶绕支撑柱做圆弧运动的第三电机，所述第二电机、第三电机都设置在所述支撑柱上，且两者分别与所述电脑微处理器连接，由于所述第三电机可以实现所述称重爪312做圆弧运动，因此，所述制备设备还包括一可运送搅拌好的涂料桶到工作地点的第二皮带输送机303，当所述涂料桶通过所述第二皮带输送机303到达工作地点时，所述称重爪312先通过所述第一电机332展开所述称重爪312，在通过第三电机的运动，控制所述称重爪312旋转至工作地点，闭合所述称重爪312，启动所述第二电机，提取所述涂料桶，在通过所述第三电机的运动，将所述涂料桶按计算好的运动轨迹移动到工作地点，此时，根据所述称重爪312的反馈信息，所述搅拌组件2的小口径出料管通过所述电脑微处理器控制，进行控制出料量，从而精确的控制涂料的出料且保证整体流水线的效率得到了极大的提高，节省时间。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种毛面真石漆涂层的制备设备，所述制备设备包括磨浆装置、搅拌装置、自动包装组件，其特征在于，所述磨浆装置、搅拌装置、自动包装组件依次连接；

所述自动包装组件包括可进行标准称重的定量自动秤，所述定量自动秤设置在所述搅拌组件出料口的正下方。

2.如权利要求1所述一种毛面真石漆涂层的制备设备，其特征在于，所述自动包装组件还包括包装机组件、可运送涂料桶的皮带输送机、用于封装所述涂料桶的封盖组件，所述包装机组件上设置所述皮带输送机，所述皮带输送机一端上方设置所述封盖组件，另一端上方设置所述定量自动秤。

3.如权利要求2所述一种毛面真石漆涂层的制备设备，其特征在于，所述定量自动秤包括可开合的称重爪、控制所述称重爪开合的第一电机以及用于称重的重量传感器。

4.如权利要求3所述一种毛面真石漆涂层的制备设备，其特征在于，所述称重爪与所述第一电机连接，所述称重爪的周侧设置所述重量传感器。

5.如权利要求4所述一种毛面真石漆涂层的制备设备，其特征在于，所述重量传感器为电阻应变式称重传感器或板环式称重传感器。

6.如权利要求3所述一种毛面真石漆涂层的制备设备，其特征在于，所述称重爪设置成可夹持所述涂料桶的弧形结构，且所述称重爪的弧度为75°-135°。