CN114195416A - 一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抹灰石膏的加工方法及加工设备，其中，抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，包括陈化仓、第一举升装置和匀化降温组件。陈化仓的个数至少为两个，其中一个陈化仓作为倒仓，其他陈化仓能够盛装待降温匀化陈化的物料，灌满物料的陈化仓与用于倒仓的陈化仓通过第一举升装置和匀化降温组件循环倒仓，以使物料的温度和三相数据稳定。在循环倒仓的过程中，空的陈化仓作为下一轮循环的倒仓，使得不同陈化仓内的物料能够连续降温匀化陈化操作，保证中转仓内有连续的抹灰石膏供入，实现抹灰石膏的连续生产，满足市场的大规模需求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的方法及设备。
背景技术
抹灰石膏是代替水泥的更新型、更环保、更经济的材料，既有水泥的强度，又比水泥具有健康环保、持久耐用、粘接力大、不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉等优点。
抹灰石膏对温度、细度、三相(三相为二水石膏、半水石膏和无水石膏)组成等均有较高的要求，传统抹灰石膏通过建筑石膏低温慢速煅烧制作，保证石膏的三相转化有充足的过程，在入仓储存过程能够通过自然陈化完成进一步的三相转化，从而保证绝大部分的石膏相为半水石膏，且在仓内通过自然冷却降温，待温度降到合适的温度再利用。上述方式抹灰石膏的生产规模较小，且为间歇生产，不能满足市场的大规模需求。
因此，如何实现抹灰石膏的连续生产，以满足市场的大规模需求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，以实现抹灰石膏的连续生产，满足市场的大规模需求。本发明还提供了一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，包括：
陈化仓，所述陈化仓的个数至少为两个，所述陈化仓的下端设置有第一仓底卸料阀；
中转仓，用于盛装陈化匀化后的物料，所述中转仓的下端设置有第二仓底卸料阀；
第一举升装置，所述第一举升装置的上端设置有输料管，所述输料管对应所述陈化仓的位置设置有仓顶卸料阀；
匀化降温组件，包括输送带和旋转筛，所述输送带位于所述陈化仓的下方，所述输送带的长度延伸方向与至少两个所述陈化仓的布置方向相同，所述输送带远离所述第一举升装置的一端设置有三通卸料阀，所述三通卸料阀的第一出料口与所述旋转筛连通，所述旋转筛与所述第一举升装置的下端连通，所述三通卸料阀的第二出料口与所述中转仓连通。
优选地，在上述抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备中，还包括第二举升装置，所述第二举升装置和所述第一举升装置分别位于所述输送带的输送方向的两端，所述第二举升装置的下端与所述第二出料口连通，所述第二举升装置的上端与所述中转仓的进料端连通。
优选地，在上述抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备中，所述第一举升装置和所述第二举升装置均为提升机。
优选地，在上述抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备中，所述匀化降温组件还包括大风量除尘器，所述大风量除尘器的进料口与所述旋转筛连通，所述大风量除尘器的出料口与所述第一举升装置连通。
优选地，在上述抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备中，所述旋转筛上设置有补风口，所述补风口上外接有加湿器。
优选地，在上述抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备中，所述陈化仓的容积至少为所述中转仓的容积的4倍。
优选地，在上述抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备中，所述仓顶卸料阀的出口设置有圆锥形的挡板，所述挡板与所述卸料阀的出口同轴布置，用于分散所述仓顶卸料阀排出的物料。
优选地，在上述抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备中，所述仓顶卸料阀的出口设置有搅拌器，用于分散所述仓顶卸料阀排出的物料，所述搅拌器包括转轴和多个叶片，多个所述叶片沿所述转轴的周向均匀分布且相对所述转轴的轴线倾斜布置，所述转轴与电机连接，所述电机安装在所述陈化仓上。
一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的方法，采用上述任一个方案中记载的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备加工抹灰石膏，包括步骤：
1)第一举升装置向陈化仓a灌满物料，陈化仓b用于倒仓；
2)物料通过输送带、旋转筛和所述第一举升装置使物料在陈化仓a和所述陈化仓b之间至少循环三次，至所述陈化仓b内的物料的温度降至70-80℃；
3)所述陈化仓b的物料排至中转仓，
在所述中转仓向外排出所述物料时，所述第一举升装置向所述陈化仓a内灌料；
4)重复步骤1)-3)。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，包括陈化仓、第一举升装置和匀化降温组件。陈化仓的个数至少为两个，其中一个陈化仓作为倒仓，其他陈化仓能够盛装待降温匀化陈化的物料，灌满物料的陈化仓与用于倒仓的陈化仓通过第一举升装置和匀化降温组件循环倒仓，以使物料的温度和三相数据稳定。在循环倒仓的过程中，空的陈化仓作为下一轮循环的倒仓，使得不同陈化仓内的物料能够连续降温匀化陈化操作，保证中转仓内有连续的抹灰石膏供入，实现抹灰石膏的连续生产，满足市场的大规模需求。
本方案还公开了一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的方法，利用上述方案公开的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，由于上述抹灰石膏加工设备具有上述技术效果，使用该抹灰石膏加工设备的抹灰石膏的加工方法也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的仓顶卸料阀的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的搅拌器的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的抹灰石膏的加工方法的流程图。
其中，
1、陈化仓，2、中转仓，3、第一举升装置，4、仓顶卸料阀，41、挡板，5、匀化降温组件，51、输送带，511、三通卸料阀，52、旋转筛，521、补风口，53、大风量除尘器，6、第二举升装置，7、搅拌器。
具体实施方式
本发明公开了一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，以实现抹灰石膏的连续生产，满足市场的大规模需求。本发明还公开了一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的方法。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4。
本发明公开了一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，包括陈化仓1、第一举升装置3和匀化降温组件5。
陈化仓1的个数至少为两个，其中一个陈化仓1作为倒仓，其他陈化仓1能够盛装待降温匀化降温的物料。陈化仓1的上端为开放端，用于向陈化仓1内上料，陈化仓1的下端设置有仓底卸料阀，用于排出陈化仓1内的物料。
高温石膏粉进入陈化仓1时，温度在120-140℃，未及煅烧的部分二水石膏相可靠此温度蓄热完成脱水过程转变为半水石膏相。
第一举升装置3用于举升物料。如图1所示，第一举升装置3的上端设置有输料管，输料管对应陈化仓1的位置设置有仓顶卸料阀4，具体的，仓顶卸料阀4的数量与陈化仓1的数量相等。
输料管为周向封闭的管路，物料在输料管内的运动通过第一举升装置3举升至输料管内的物料推动输料管内的物料运动。
匀化降温组件5用于实现物料的匀化和降温。匀化降温组件5包括输送带51和旋转筛52。
如图1所示，输送带51位于陈化仓1的下方，用于承接仓底卸料阀排出的物料，输送带51的长度延伸方向与至少两个陈化仓1的布置方向相同，即两个及以上陈化仓1的布置方向与输送带51的输送方向相同，优选的，输送带51的长度大于所有陈化仓1所占用的长度的和。物料平铺在输送带51上运动，物料暴露在空气中，实现物料降温。
如图1所述，输送带51远离第一举升装置3的一端设置有三通卸料阀511，三通卸料阀511包括进料口、第一出料口和第二出料口，三通卸料阀511的进料口与输送带51连通，第一出料口与旋转筛52连通，第二出料口用于排出降温陈化匀化后的物料。
如图1所示，旋转筛52的一端与第一出料口连通，旋转筛52的另一端与第一举升装置3的下端连通。此处对第一举升装置3进行说明，第一举升装置3能够将物料自位于陈化仓1下端的旋转筛52举升至陈化仓1的上端。
本方案中，旋转筛52与第一出料口的连通通过管路实现，旋转筛52与第一举升装置3的连通也通过管路实现。
本方案公开的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备的加工流程如下(以四个陈化仓1为例，四个陈化仓1分别命名为a、b、c和d)：
步骤1)通过第一举升装置3向陈化仓a、b、c内上料，剩下一个陈化仓d不上料用于倒仓，待陈化仓a、b、c灌满物料后，停止石膏生产线上料；
步骤2)切换三通卸料阀511，第一出料口开启，第二出料口关闭；
步骤3)开启陈化仓a的仓底卸料阀，同时与陈化仓d位置对应的仓顶卸料阀4，启动输送带51和螺栓筛管，将陈化仓a内的物料完全倒入陈化仓d内，此时陈化仓d内盛满物料，陈化仓a空闲；
步骤4)开启陈化仓d的仓底卸料阀，同时与陈化仓a位置对应的仓顶卸料阀4，启动输送带51和螺栓筛管，将陈化仓d内的物料完全倒入陈化仓a内，此时陈化仓a内盛满物料，陈化仓d空闲；
步骤5)重复上述步骤3)或者3)和4)，至物料的温度降至约70-80℃，一般情况下倒仓3次，物料的温度即可降至约70-80℃，此时陈化仓a为空仓，陈化仓d内充满物料；
步骤6)切换三通卸料阀511，第一出料口关闭，第二出料口开启，陈化仓d内的物料通过第二出料口排出，或者，本方案在第二出料口设置有中转仓2，陈化仓d内的物料通过第二出料口排至中转仓2，至中转仓2灌满物料，中转仓2向外输送物料；
步骤7)切换三通卸料阀511，第一出料口开启，第二出料口关闭，开启陈化仓b的仓底卸料阀，同时与陈化仓a位置对应的仓顶卸料阀4，启动输送带51和螺栓筛管，将陈化仓b内的物料完全倒入陈化仓a内，此时陈化仓a内盛满物料，陈化仓b空闲；
步骤8)开启陈化仓a的仓底卸料阀，同时与陈化仓b位置对应的仓顶卸料阀4，启动输送带51和螺栓筛管，将陈化仓b内的物料完全倒入陈化仓a内，此时陈化仓a内盛满物料，陈化仓b空闲；
步骤9)重复上述步骤7)或者7)和8)，至物料的温度降至约70-80℃，一般情况下倒仓3次，物料的温度即可降至约70-80℃，此时陈化仓b为空仓，陈化仓a内充满物料；
在步骤7)-9)中，如果中转仓2内物料输送完，此时需要暂停陈化仓a与陈化仓b至今的倒仓操作，切换三通卸料阀511，第一出料口关闭，第二出料口开启，陈化仓d内的物料通过第二出料口排至中转仓2，至中转仓2灌满物料，保证中转仓2能够持续向外输送物料，在中转仓2灌满物料后，切换三通卸料阀511，第一出料口开启，第二出料口关闭，继续陈化仓a与陈化仓b至今的倒仓操作。
之后进行陈化仓b与陈化仓c之间的倒仓操作，步骤与陈化仓a与陈化仓b之间的倒仓操作相同，只不过在陈化仓d内的物料排空后，需要通过陈化仓a向中转仓2排料，此时可以对陈化仓d和b进行重新上料，然后重复上述步骤，实现抹灰石膏的连续生产。
本方案仅以四个陈化仓1为例进行讲解，三个陈化仓1、五个陈化仓1或者具有更多陈化仓1的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备的加工流程均与上述流程类似，此处不做详细描述。
在具有两个陈化仓1的实施例中，其中一个陈化仓1灌满物料，另一个陈化仓1用作倒仓，在灌满物料的陈化仓1与用作倒仓的陈化仓1进行多次倒仓操作之后，装有70-80℃的陈化仓1向中转仓2内输送物料，另一个陈化仓1内充入新的物料，此时该陈化仓1的仓底卸料阀和与该陈化仓1位置对应的仓顶卸料阀4均开启，自陈化仓1排出的物料经过输送带51、旋转筛52和第一举升装置3后再次进入该陈化仓1，实现对物料的降温陈化匀化。
此处需要说明的是，本方案中石膏粉的温度通过温度传感器进行检测，具体的，在第一举升装置3的下端的进料位置安装温度传感器，当温度传感器检测石膏粉的温度达到需要温度时，结束倒仓操作。
本方案公开的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，通过第一举升装置3、匀化降温组件5和至少两个陈化仓1配合，实现抹灰石膏的连续生产和连续输出，能够满足市场对抹灰石膏的大规模需求。
此处对中转仓2进行说明，中转仓2作为暂时存储抹灰石膏的容器，能够在抹灰石膏的降温陈化匀化的过程中，持续向外输出物料，保证抹灰石膏的降温陈化匀化操作的持续进行，保证陈化仓1能够源源不断的向中转仓2提供符合建筑要求的抹灰石膏，实现抹灰石膏的连续生产，满足市场对抹灰石膏的大规模需求。
为了减小抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备占用的竖直方向的空间，缩小抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备在竖直方向的体积，本方案公开的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备还包括第二举升装置6，如图1所示，中转仓2位于输送带51的上方，第二举升装置6的下端与第二出料口连通，第二举升装置6的上端与中转仓2的进料端连通，将第二出料口排出的物料输送至中转仓2内。
如图1所示，第一举升装置3和第二举升装置6分别位于输送带51的输送方向的两端。
在本方案的一个具体实施例中，第一举升装置3和第二举升装置6均为提升机。
第一举升装置3和第二举升装置6不限于提升机，还可以为输送带51。
为了减少抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备在加工过程中产生的粉尘，匀化降温组件5还包括大风量除尘器53。如图1所示，大风量除尘器53的进料口与旋转筛52连通，大风量除尘器53的出料口与第一举升装置3连通。
大风量除尘器53用于降尘，且在大风量除尘器53的作用下，旋转筛52内形成负压，对进入旋转筛52的抹灰石膏起到抽吸的作用，加快抹灰石膏通过旋转筛52的时间，同时抹灰石膏的蓄热通过大风量除尘器53排放到空气中，使抹灰石膏的温度有效降低。
为了进一步优化上述技术方案，本方案公开的旋转筛52上设置有补风口521，补风口521上外接有加湿器。
在大风量除尘器53带走抹灰石膏的热量的同时，补风口521向旋转筛52内补入含湿凉风，使抹灰石膏吸入含湿凉风中的湿气，抹灰石膏中的无水石膏相可以吸水转化为半水石膏相。
陈化仓1的容积至少为中转仓2的容积的4倍。优选的，陈化仓1的容积为中转仓2的容积的4倍。
参照下面的实施例进行说明：
以10万吨/年(生产300天×24h)抹灰石膏生产线为例，大约需要建筑石膏粉6-9万吨，现以最大需求量9万吨计，每小时需石膏粉12.5吨。
陈化仓14个，单仓容量400吨，中转仓2容量100吨，第一举升装置3、输送带51的输送能力50吨/h，旋转筛52(直径不宜过大，φ1m-1.2m即可，长度是水平方向的安装空间，理论上旋转筛52的长度越长降温效果越好，这里我们选择4.5m)，同样大风量除尘器53配套大风量风机(排风量20000Nm3/h)。
初次生产可灌满3个陈化仓1(a、b、c)，留1个陈化仓1(d)做倒仓用，3个陈化仓1(a、b、c)灌满约需要24小时。灌满后停止煅烧线送料；
开启陈化仓d的仓顶卸料阀4、第一举升装置3、三通卸料阀511的第一出料口、输送带51、旋转筛52和大风量除尘器53均启动，由陈化仓a向陈化仓d倒料，全部倒完大约需要8h，然后由陈化仓d向陈化仓a倒料，再交换，如此反复3次，石膏粉温降约70-80℃。
某次生产中煅烧输送三次取样与循环三次后三次取样监测结果(温度监测、取样口在第一举升装置3的下端进料位置)如下：
从检测结果来看，刚煅烧出石膏粉温度很高，二水石膏和无水石膏相含量较高且波动比较大，循环三次后石膏粉的温度降幅很大，三相转化，残余二水石膏和无水石膏相含量减少，且三相数据相对稳定。
三次循环完成大约在24个小时，停止倒仓操作，开启第二举升装置6、三通卸料阀511的第二出料口、输送带51和陈化仓d的仓底卸料阀，向中转仓2出料，2h后灌满中转仓2，灌满物料的中转仓2可持续供配料生产8h。
继续在陈化仓b与陈化仓a之间循环倒仓，8h后停止陈化仓b与陈化仓a之间的循环倒仓，继续由陈化仓d向中转仓2出料(此时配料正在进行，中转仓2在出料)，2.66h后中转仓2满，切换三通卸料阀511，继续陈化仓b与陈化仓a之间的倒仓循环8h；然后切换三通卸料阀511，由陈化仓d向中转仓2出料，2.66h后中转仓2满，切换三通卸料阀511，继续陈化仓b与陈化仓a之间的倒仓循环8h；然后切换三通卸料阀511，由陈化仓d向中转仓2出料，2.66h后中转仓2满。
这样33.98h后陈化仓d空仓，可以继续利用，此时由陈化仓b向陈化仓a的倒仓循环也已完成。
中转仓2经过8小时用完后(期间可以继续陈化仓c向陈化仓b倒仓)，可以由陈化仓a向中转仓2送料，这样经过42.64h陈化仓a用完。
这样经过76.62小时，2个陈化仓1(a和d)清空，2个陈化仓1(c和b)完成三次循环，此时向陈化仓a和陈化仓d进料(此时陈化仓c也为空仓)，16小时灌满，然后陈化仓b向中转仓2进料，2.66小时补足中转仓2的配料生产消耗，再经过陈化仓a、c和b中任意两个陈化仓之间的2个循环，此时陈化仓d空出，中转仓2满仓，上述进行循环的两个陈化仓再经过1个循环。
重复上面的过程，实现了抹灰石膏的连续生产。
在本方案的一个具体实施例中，如图2所示，本方案在仓顶卸料阀4的出口设置有圆锥形的挡板41，挡板41与卸料阀的出口同轴布置，用于分散仓顶卸料阀4排出的物料。
物料通过圆锥形的挡板41后形成伞状散落在陈化仓1内，从而起到了匀化物料的作用。
在本方案的另一个具体实施例中，如图3所示，仓顶卸料阀4的出口设置有就搅拌器7，用于分散仓顶卸料阀4排出的物料。
具体的，搅拌器7包括转轴和多个叶片，多个叶片沿转轴的周向均匀分布且叶片相对转轴的轴线倾斜布置，优选地，多个叶片的倾斜角度一致。
转轴与电机连接，电机安装在陈化仓的仓顶。
如图3所示，搅拌器7的个数为两个，其中一个搅拌器7位于另一个搅拌器7的上方，位于上端的搅拌器7的转轴沿竖直方向设置，位于下端的搅拌器7的转轴沿水平方向设置，两者配合通过叶片的旋转让物料均匀洒向仓底。
搅拌器7用于加强物料的扰动，利用搅拌器7旋转的叶片强制播散石膏粉，起到匀化物料的作用。
本方案还公开了一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的方法，采用上述任意一个方案中公开的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备加工抹灰石膏，如图4所示，包括步骤：
1)第一举升装置3向陈化仓a灌满物料，陈化仓b用于倒仓；
2)物料通过输送带51、旋转筛52和第一举升装置3使物料在陈化仓a和陈化仓b之间至少循环三次，至陈化仓b内的物料的温度降至70-80℃；
3)陈化仓b的物料排至中转仓，
在中转仓向外排出物料时，第一举升装置3向陈化仓a内灌料；
4)重复步骤1)-3)。
陈化仓1的容积至少为中转仓2的容积的4倍。优选的，陈化仓1的容积为中转仓2的容积的4倍。
参照下面的实施例进行说明：
以10万吨/年(生产300天×24h)抹灰石膏生产线为例，大约需要建筑石膏粉6-9万吨，现以最大需求量9万吨计，每小时需石膏粉12.5吨。
陈化仓14个，单仓容量400吨，中转仓2容量100吨，第一举升装置3、输送带51的输送能力50吨/h，旋转筛52(直径不宜过大，φ1m-1.2m即可，长度是水平方向的安装空间，理论上旋转筛52的长度越长降温效果越好，这里我们选择4.5m)，同样大风量除尘器53配套大风量风机(排风量20000Nm3/h)。
初次生产可灌满3个陈化仓1(a、b、c)，留1个陈化仓1(d)做倒仓用，3个陈化仓1(a、b、c)灌满约需要24小时。灌满后停止煅烧线送料；
开启陈化仓d的仓顶卸料阀4、第一举升装置3、三通卸料阀511的第一出料口、输送带51、旋转筛52和大风量除尘器53均启动，由陈化仓a向陈化仓d倒料，全部倒完大约需要8h，然后由陈化仓d向陈化仓a倒料，再交换，如此反复3次，石膏粉温降约70-80℃。
某次生产中煅烧输送三次取样与循环三次后三次取样监测结果(温度监测、取样口在第一举升装置3的下端进料位置)如下：
从检测结果来看，刚煅烧出石膏粉温度很高，二水石膏和无水石膏相含量较高且波动比较大，循环三次后石膏粉的温度降幅很大，三相转化，残余二水石膏和无水石膏相含量减少，且三相数据相对稳定。
三次循环完成大约在24个小时，停止倒仓操作，开启第二举升装置6、三通卸料阀511的第二出料口、输送带51和陈化仓d的仓底卸料阀，向中转仓2出料，2h后灌满中转仓2，灌满物料的中转仓2可持续供配料生产8h。
继续在陈化仓b与陈化仓a之间循环倒仓，8h后停止陈化仓b与陈化仓a之间的循环倒仓，继续由陈化仓d向中转仓2出料(此时配料正在进行，中转仓2在出料)，2.66h后中转仓2满，切换三通卸料阀511，继续陈化仓b与陈化仓a之间的倒仓循环8h；然后切换三通卸料阀511，由陈化仓d向中转仓2出料，2.66h后中转仓2满，切换三通卸料阀511，继续陈化仓b与陈化仓a之间的倒仓循环8h；然后切换三通卸料阀511，由陈化仓d向中转仓2出料，2.66h后中转仓2满。
这样33.98h后陈化仓d空仓，可以继续利用，此时由陈化仓b向陈化仓a的倒仓循环也已完成。
中转仓2经过8小时用完后(期间可以继续陈化仓c向陈化仓b倒仓)，可以由陈化仓a向中转仓2送料，这样经过42.64h陈化仓a用完。
这样经过76.62小时，2个陈化仓1(a和d)清空，2个陈化仓1(c和b)完成三次循环，此时向陈化仓a和陈化仓d进料(此时陈化仓c也为空仓)，16小时灌满，然后陈化仓b向中转仓2进料，2.66小时补足中转仓2的配料生产消耗，再经过陈化仓a、c和b中任意两个陈化仓之间的2个循环，此时陈化仓d空出，中转仓2满仓，上述进行循环的两个陈化仓再经过1个循环。
重复上面的步骤，实现了抹灰石膏的连续生产。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，其特征在于，包括：
陈化仓(1)，所述陈化仓(1)的个数至少为两个，所述陈化仓(1)的下端设置有第一仓底卸料阀；
中转仓(2)，用于盛装陈化匀化后的物料，所述中转仓(2)的下端设置有第二仓底卸料阀；
第一举升装置(3)，所述第一举升装置(3)的上端设置有输料管，所述输料管对应所述陈化仓(1)的位置设置有仓顶卸料阀(4)；
匀化降温组件(5)，包括输送带(51)和旋转筛(52)，所述输送带(51)位于所述陈化仓(1)的下方，所述输送带(51)的长度延伸方向与至少两个所述陈化仓(1)的布置方向相同，所述输送带(51)远离所述第一举升装置(3)的一端设置有三通卸料阀(511)，所述三通卸料阀(511)的第一出料口与所述旋转筛(52)连通，所述旋转筛(52)与所述第一举升装置(3)的下端连通，所述三通卸料阀(511)的第二出料口与所述中转仓(2)连通。
2.根据权利要求1所述的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，其特征在于，还包括第二举升装置(6)，所述第二举升装置(6)和所述第一举升装置(3)分别位于所述输送带(51)的输送方向的两端，所述第二举升装置(6)的下端与所述第二出料口连通，所述第二举升装置(6)的上端与所述中转仓(2)的进料端连通。
3.根据权利要求2所述的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，其特征在于，所述第一举升装置(3)和所述第二举升装置(6)均为提升机。
4.根据权利要求1所述的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，其特征在于，所述匀化降温组件(5)还包括大风量除尘器(53)，所述大风量除尘器(53)的进料口与所述旋转筛(52)连通，所述大风量除尘器(53)的出料口与所述第一举升装置(3)连通。
5.根据权利要求4所述的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，其特征在于，所述旋转筛(52)上设置有补风口(521)，所述补风口(521)上外接有加湿器。
6.根据权利要求1所述的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，其特征在于，所述陈化仓(1)的容积至少为所述中转仓(2)的容积的4倍。
7.根据权利要求1所述的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，其特征在于，所述仓顶卸料阀(4)的出口设置有圆锥形的挡板(41)，所述挡板(41)与所述卸料阀的出口同轴布置，用于分散所述仓顶卸料阀(4)排出的物料。
8.根据权利要求1所述的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备，其特征在于，所述仓顶卸料阀(4)的出口设置有搅拌器(7)，用于分散所述仓顶卸料阀(4)排出的物料，所述搅拌器(7)包括转轴和多个叶片，多个所述叶片沿所述转轴的周向均匀分布且相对所述转轴的轴线倾斜布置，所述转轴与电机连接，所述电机安装在所述陈化仓上。
9.一种抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任意一项公开的抹灰石膏用高温石膏快速降温均匀陈化的设备加工抹灰石膏，包括步骤：
1)第一举升装置(3)向陈化仓a灌满物料，陈化仓b用于倒仓；
2)物料通过输送带(51)、旋转筛(52)和所述第一举升装置(3)使物料在陈化仓a和所述陈化仓b之间至少循环三次，至所述陈化仓b内的物料的温度降至70-80℃；
3)所述陈化仓b的物料排至中转仓，
在所述中转仓向外排出所述物料时，所述第一举升装置(3)向所述陈化仓a内灌料；
4)重复步骤1)-3)。
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