CN115724605B - 一种石膏快速陈化系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石膏快速陈化系统及方法，所述装置包含陈化气工序、快速陈化工序、气体净化工序、成品工序。快速陈化过程为煅烧后的石膏经进料装置进入快速陈化工序，与陈化气工序来的含水气体直接接触进行陈化反应，石膏中的无水石膏转化为半水石膏，增加建筑石膏中半水石膏物相的含量，使之达到建筑石膏质量要求。陈化后建筑石膏进入成品工序。在快速陈化工序反应后的气体进入气体净化工序除尘后达标排放。所述系统装置可以将新煅烧得到的含有一定量无水石膏的建筑石膏在连续的，较大处理量的情况下实现快速陈化。陈化效率高，产品均匀，力学性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及石膏陈化、均化技术领域，尤其涉及一种快速陈化系统及方法。
背景技术
建筑石膏物相组成中的无水石膏物相和二水石膏物相会造成浆体标准稠度用水量增加，凝结时间不稳定，石膏强度下降等。刚煅烧出来的建筑石膏含有一定量的无水石膏和性能不稳定的二水石膏，质量较差。因此煅烧后的石膏粉一般需经过陈化和均化处理以降低建筑石膏中的无水石膏含量，稳定物相组成和性能提高产品质量。
目前建筑石膏的陈化均化通常采用料仓自然陈化和倒库陈化。一般需要1-7天陈化时间，设备占地面积大，陈化效率较低。也有一些专利对陈化过程进行强化。中国专利CN105217982B公开了一种强制式石膏陈化均化装置，将物料在导向管内与喷动管喷射的湿热气流结合，形成内循环进行陈化均化。通过调节套管和导向管的连接，从而调节导向管内外的气体和固体的配比。该设备一定程度上提高了陈化均化效率，但是没有说明相关陈化参数，物料只能在导向管内陈化，装置结构复杂，处理能力有限不利于工业化陈化过程。并且与湿热气体接触的物料容易快速吸水而过度陈化，造成结块堵塞问题。中国专利申请CN110963728A公开了一种气浮式石膏陈化设备及其使用方法，具体提供一种石膏陈化桶，陈化桶内有多层塔式排布的陈化板，陈化板有多个与气源联通的布风吹气口。物料从上部进料口进入陈化桶中，并在陈化板上依次下落与气体接触冷却并陈化，该设备包含多个陈化桶模块。该发明没有说明气体情况，每个陈化板均需与气源链接，还需要多模块和多层内构件方能实现陈化，设备结构复杂。
综上所述，现有磷石膏陈化设备结构较为复杂，对陈化后石膏的品质控制缺乏有效方法，料仓自然陈化和倒库陈化占地面积大，陈化周期长，效率较低。因此，亟需开发一套快速实现石膏陈化和均化的装置。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种石膏快速陈化的系统，该系统石膏陈化速率快，物料均匀，产品质量稳定，不存在过度陈化现象；能够缩短陈化时间，提高陈化效率和产品质量；达到快速陈化和均化建筑石膏的目的。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种石膏快速陈化系统，所述石膏快速陈化系统包括进料装置、流态化陈化反应装置、增湿单元、供风单元、气体净化装置以及成品装置；
所述进料装置的固体物料出口与流态化陈化反应装置的固体物料进口相连接，流态化陈化反应装置的固体物料出口与成品装置的固体物料进口相连接；
所述供风单元的气体出口与增湿单元的气体入口相连接，所述增湿单元气的体出口与流态化陈化反应装置的气体入口相连接；
所述流态化陈化反应装置的气体出口与气体净化装置的气体入口相连接。
进一步地，所述气体净化装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱；
所述流态化陈化反应装置的气体出口与旋风除尘器的气体入口相连接，所述旋风除尘器的气体出口与布袋除尘器的气体入口相连接，所述布袋除尘器的气体出口与引风机的气体入口相连接，所述引风机的气体出口与烟囱相连接。
进一步地，所述成品装置包括改性磨和成品仓；
所述流态化陈化反应装置的固体物料出口与改性磨的固体物料进口相邻接，所述改性磨的固体物料出口连接成品仓。
进一步地，所述流态化陈化反应装置包括一个或多个串联或并联的流态化陈化反应器；所述流态化陈化反应器为沸腾流态化陈化反应器、搅拌流态化陈化反应器和下行式流态化陈化反应器中的一种或多种的组合；所述流态化陈化反应器外设保温层，内设换热盘管。
优选地，所述供风单元为风机或空气压缩机。
优选地，所述增湿单元为一个或一组并联的增湿罐，所述增湿罐包括气体分布器、破沫网、气体进口、气体出口、进水口、排空口和雾化喷枪；
所述雾化喷枪设置在破沫网的下方，所述破沫网设置在气体出口下方，所述气体分布器与气体进口相连；所述雾化喷枪与进水口相连接，所述进水口与水罐相连接；
所述增湿罐的气体进口与供风单元的气体出口相连接，所述增湿罐的气体出口位于增湿罐的顶部，与所述增湿罐的气体出口相连的管道保持0.2-3米的垂直布置管段，所述增湿罐的气体出口与流态化陈化反应装置的陈化气体进口相连。
进一步优选地，所述增湿罐包括加热设施，所述加热设施为加热管、加热套或直接通入热介质；
所述热介质为饱和蒸汽、低压蒸汽、乏汽和热水中的一种或至少两种的组合。
本发明还提供了一种石膏快速陈化方法，所述方法包括以下步骤：
煅烧后的石膏经进料装置进入流态化陈化反应装置，空气经供风单元进入增湿单元，与雾化后的水形成水分高度分散的含水气体，该含水气体进入流态化陈化反应装置与煅烧后的石膏进行陈化反应，将石膏中的无水石膏增加结晶水转化为半水石膏，增加建筑石膏中半水石膏物相的含量，使之达到建筑石膏质量要求；快速陈化后石膏送入成品装置；流态化陈化反应装置产生的气体经气体净化装置净化后排放。
优选地，所述含水气体中水体积含量为1-38％。
优选地，所述陈化反应的温度为常温-60℃，陈化时间为2-180min；气速为0.1～10m/s。
本发明提供一种石膏快速陈化的系统。所述石膏快速陈化系统由陈化气工序、快速陈化工序、气体净化工序、成品工序组成。包括进料装置、流态化陈化反应装置、增湿单元、供风单元、气体净化装置以及成品装置；所述石膏经快速陈化系统实现石膏的快速陈化和均化。
煅烧后的石膏经进料装置进入快速陈化工序，与来自陈化气工序的水分高度分散的含水气体进行陈化反应。所述陈化气工序气体出口与快速陈化工序气体入口相连接。所述快速陈化工序固体物料出口与成品工序入口相连接，所述成品工序的改性磨出口的石膏经风力输送管道进入成品仓，所述成品仓储存陈化后质量达标的建筑石膏。快速陈化工序气体出口与气体净化工序旋风分离器进口相连接，气体经依次连接的旋风分离器、布袋除尘器净化除尘后通过烟囱达标排放。
本发明提供的一种石膏快速陈化的系统，其中快速陈化工序能够使得物料以流态化的形式与湿气体充分接触，气体中含有的适量高度分散水分与建筑石膏中的无水石膏反应生成半水石膏，同时又不至于反应过度生成二水石膏，能够有效防止过度陈化现象。陈化气体含水量适中，并且陈化过程物料在气体的作用下不断运动不会产生石膏结块堵塞现象，从而实现石膏快速陈化和均匀化。快速陈化工序产生的气体经过气体净化工序除尘后再以尾气形式排出，有效缓解了粉尘污染问题，制得的建筑石膏不含无水石膏。半水石膏含量高，粉体质量稳定，物相均匀。
所述快速陈化装置包括一个或多个串联或并联的流态化陈化反应器。
所述气体净化装置包括1-3级旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱。
所述成品装置包括改性磨和成品仓。
所述陈化气工序包括依次连接的供风单元和增湿单元；
空气经供风单元气体入口进入供风单元，所述供风单元气体出口与增湿单元气体入口相连接，所述增湿单元气体出口与快速陈化工序气体入口相连接。
优选地，所述供风单元为风机或空气压缩机。
优选地，所述增湿单元为一个或一组并联的增湿罐。所述增湿罐包括气体进口、气体出口、进水口、排空口和液位计。
优选地，所述增湿罐内包括气体分布器和破沫网，所述破沫网在气体出口下方，以防止液态水进入快速陈化工序。所述气体分布器与气体进口相连；破沫网为直径0.1mm-0.3mm的金属丝、非金属丝，金属丝与非金属丝的交织成平整型网面、压成波纹的波纹型网面或不规则形状等。
优选地，所述增湿罐内有雾化喷枪。所述雾化喷枪在破沫网的下方。
优选地，破沫网为不锈钢丝、镀锌丝、棉线、PP、PC、PE、PVC、PTFE等的一种或几种的组合。
优选地，所述增湿罐的气体出口位于增湿罐的顶部。与气体出口相连的管道保持0.2-3米的垂直布置管段。增湿罐气体出口与流态化陈化反应器的陈化气体进口相连。
优选地，所述增湿罐包括加热设施，增湿罐温度为常温-60℃。
优选地，所述增湿罐加热设施为加热管、加热套或直接通入热介质。
优选地，所述热介质为饱和蒸汽、低压蒸汽、乏汽、工艺过程产生的热水等的一种或几种的组合。
优选地，所述陈化气工序还可为水罐、雾化器和供风单元。水罐与雾化器相连接，雾化器出口设置在供风单元气体入口处。供风单元气体出口与快速陈化工序气体入口相连接。
优选地，所述陈化气工序陈化气体含水为1-38％(体积)，水分高度分散在空气中。
所述快速陈化工序为一个或多个串联或并联的流态化陈化反应器；所述陈化反应器为沸腾流态化陈化反应器、搅拌流态化陈化反应器和下行式流态化陈化反应器等的一种或多种的组合。
煅烧后的石膏经进料装置进入快速陈化工序，与来自陈化气工序的含水1-38％的气体进行陈化反应。将石膏中的无水石膏增加结晶水转化为半水石膏，增加建筑石膏中半水石膏物相的含量，使之达到建筑石膏质量要求。所述快速陈化工序固体物料出口与成品工序入口相连接。所述快速陈化工序气体出口与气体净化工序气体入口相连接。
优选地，所述流态化陈化反应器包括石膏进料口、出料口、陈化气体进口、气体分布板、气体出口；
优选地，所述流态化陈化反应器具有1个或多个反应室，多个反应室流态化陈化反应器的各反应室之间具有物料流通口、气体连通口和共同的气体出口；
优选地，所述流态化陈化反应器带有外保温层。
优选地，所述陈化气工序的增湿罐气体出口与流态化陈化反应器气体进口的连接管线带保温层，连接管线尽量缩短。
优选地，所述流态化陈化反应器带有换热盘管。
所述气体净化工序包括依次连接的1-3级旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱；
所述快速陈化工序气体出口与气体净化工序气体入口相连接。所述气体净化工序入口为1级旋风除尘器入口，最后一级旋风除尘器气体出口与布袋除尘器入口相连接，布袋除尘器气体出口与引风机入口相连接，引风机出口与烟囱进口相连接。1级旋风除尘器固体出口，布袋除尘器固体出口与成品仓进口相连接。
所述成品工序包括改性磨和成品仓。
所述快速陈化工序固体物料出口与成品工序入口相连接。所述成品工序入口为改性磨入口，快速陈化后半水石膏含量大于的60％的石膏经改性磨改善至适宜的粒度分布。所述改性磨出口经风力输送与成品仓入口相连接。所述成品仓储存陈化后质量达标的建筑石膏。
本发明对每个工序中具体装置的连接没有特殊限制，可采用本领域技术人员熟知的任何可用于实现各个功能的装置即可，本发明的关键主要在于整体的流程装置能够实现石膏的快速陈化和均化，且产品质量稳定，粉尘污染小。
本发明提供的石膏快速陈化的方法中采用流态化的方式对石膏进行快速陈化，能够维持反应所需的均匀温度场和较好的物料流化状态，产品质量稳定。陈化气体中的水分在陈化过程中被吸收，尾气中的水分含量很低。
所述一种石膏快速陈化的系统，煅烧后的石膏为石膏原料煅烧后含有无水石膏物相的建筑石膏；
优选地，石膏原料包括石膏矿、磷石膏、脱硫石膏、石膏矿山废料、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏、硼石膏、废旧石膏料、纤维状石膏矿、层状石膏矿或废弃石膏模具中的任意一种或至少两种的组合。
所述陈化气体为水分高度分散其中的气体。陈化气体为气体通过常温-60℃的增湿单元制备或雾化器直接雾化得到。优选地，陈化气体为气体通过常温-50℃的增湿罐制备。优选地，陈化气体为水分高度分散的空气。
所述快速陈化的气速为0.1～10m/s；优选地，气速为0.01～5m/s。
所述快速陈化的温度为常温-60℃。优选地，快速陈化温度为常温-50℃
所述快速陈化的陈化时间为2-180min；优选地，所述陈化时间为2-120min。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明可以实现煅烧后的石膏快速陈化和均化，缩短陈化时间，提高陈化效率。
(2)本发明采用流化床技术反应速率高、占地面积小，避免了料仓自然陈化或倒仓陈化占用大量土地。
(3)本发明陈化气体中水分含量适中，不会造成过度陈化，陈化后气体中水分含量较低，不会导致布袋除尘器失效。
(4)本发明可以连续生产，陈化和均化同时完成，便于大型化。
附图说明
图1是本发明提供的石膏快速陈化系统的示意图；
图2是本发明提供的增湿罐示意图；
图3是本发明提供的流态化陈化反应器示意图。
附图标记：1-气体出口；2-反应室上部连通口；3-反应器筒体；4-反应室隔板；5-物料出口；6-反应室下部连通口；7-气体分布板；8-底部清料口；9-清料口法兰；10-物料进口；11-左反应室；12-右反应室；13-陈化气体出口；14-增湿罐筒体；15-液位计；16-排空口；17-气体进口；18-水或低压蒸汽进口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
一、实施例
实施例1
本实施例提供一种石膏快速陈化的系统，如图1所示，所述石膏快速陈化系统包括依次连接的陈化气工序、快速陈化工序和气体净化工序；以及其间的连接管道和控制工序。
所述快速陈化工序前设置有螺旋进料器和原料罐。
所述陈化气工序包括依次连接的供风单元和增湿单元；供风单元的风机提供空气。
所述增湿单元为一个增湿罐，增湿罐内有气体分布器，气体分布器在液面以下。增湿罐温度为环境温度12℃。
所述快速陈化工序为一个三个反应室的流态化陈化反应器。流态化陈化反应器包括石膏进料口、出料口、陈化气体进口、气体分布板、气体出口；所述气体出口与气体净化工序相连，所述进料口与螺旋进料器相连。
所述气体净化工序包括依次连接的1级旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱；所述气体净化单元除尘器进口与快速流态化陈化反应器气体出口相连。
石膏原料煅烧后石膏经进料装置输送进入快速陈化工序，与陈化气工序来的12℃湿气体直接接触反应，流态化陈化反应器的气速0.1m/s，陈化时间50min，陈化温度28℃。得到快速陈化后的物相均匀的建筑石膏。快速陈化工序产生的气体进入气体净化工序净化除尘后达标排放。
本实施例中煅烧后石膏经快速陈化得到建筑石膏。工艺过程得到的建筑石膏物相均匀，半水石膏含量高，没有无水石膏物相，不存在过度陈化现象；陈化气体工序简单，没有额外加热，工序能耗很低，工艺流程简单。
实施例2
本实施例提供一种石膏快速陈化系统，如图1所示，所述石膏快速陈化系统包括依次连接的陈化气工序、快速陈化工序和气体净化工序；以及其间的连接管道和控制工序。
所述快速陈化工序前设置有螺旋进料器和原料罐。
所述陈化气工序包括依次连接的供风单元和增湿单元；供风单元的风机提供空气。
所述增湿单元为一个增湿罐，增湿罐内有气体分布器，气体分布器在液面以下。
如图2所示，所述增湿罐包括增湿罐筒体14，增湿罐筒体14的顶部设置陈化气体出口13，底部设置排空口16，增湿罐筒体14上还设置液位计15、气体进口17和水或低压蒸汽进口18，增湿罐通入工艺过程的乏汽，控制温度为60℃。增湿罐气体出口有PP材质不规则形状的破沫网，防止液态水进入快速陈化装置。
所述快速陈化装置为一个双反应室的流态化陈化反应器。如图3所示，流态化陈化反应器包括反应器筒体3，反应器筒体3中间由反应室隔板4分隔为左反应室11和右反应室12，反应器隔板4的下部设置连通左反应室11和右反应室12的反应室下部连通口6，反应器隔板4的上部设置连通左反应室11和右反应室12的反应室上部连通口2，反应器筒体3的下部设置气体分布板7和底部清料口8，底部清料口8上设置清料口法兰9；左反应室11上设置物料进口10，左反应室11顶部设置气体出口1，设置物料进口10，右反应室上设置物料出口5；气体分布板7连通气体进口；所述气体出口与气体净化装置相连，所述物料进口与螺旋进料器相连。
所述气体净化工序包括依次连接的2级旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱；所述气体净化单元除尘器进口与快速流态化陈化反应器气体出口相连。
石膏原料煅烧后石膏经进料装置输送进入快速陈化工序，与陈化气工序来的60℃湿气体直接接触反应，流化床的气速为3m/s，陈化时间20min，陈化温度40℃。得到快速陈化后物相均匀的建筑石膏。快速陈化工序产生的气体进入气体净化工序净化除尘后达标排放。
本实施例中煅烧后石膏经快速陈化得到建筑石膏。工艺过程得到的建筑石膏物相均匀，没有过度陈化现象；增湿罐上部设有破沫网，有效避免液态水夹带。采用具有一定温度的热气体进一步缩短陈化时间，快速陈化工序简单，工序能耗低，工艺流程简单。
实施例3
本实施例提供一种石膏快速陈化系统，如图1所示，所述石膏快速陈化系统包括依次连接的陈化气工序、快速陈化工序和气体净化工序；以及其间的连接管道和控制工序。
所述快速陈化工序前设置有星型进料器和原料罐。
所述陈化气工序包括依次连接的供风单元和增湿单元；供风单元的空气压缩机提供压缩空气。
所述增湿单元为一个增湿罐，增湿罐内有气体分布器，气体分布器在液面以下。增湿罐气体出口有多层PVC材质平整的破沫网，防止液态水进入快速陈化工序。
所述快速陈化工序为两个串联的双反应室的流态化陈化反应器。流态化陈化反应器包括石膏进料口、出料口、陈化气体进口、气体分布板、气体出口；所述气体出口与气体净化工序相连，所述进料口与星型进料器出口相连。
所述气体净化工序包括依次连接的3级旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱；所述气体净化单元除尘器进口与快速流态化陈化反应器气体出口相连。
石膏原料煅烧后石膏经进料装置输送进入快速陈化工序，与陈化气工序来的16℃湿气体直接接触反应，两个流态化陈化反应器的气速分别为20m/s，1.8m/s，陈化时间为2min、90min，陈化温度20℃、37℃。得到快速陈化后的物相均匀的建筑石膏。快速陈化工序产生的气体进入气体净化工序净化除尘后达标排放。
本实施例中煅烧后石膏经快速陈化得到建筑石膏。工艺过程得到的建筑石膏物相均匀，没有过度陈化现象；快速陈化工序简单，工序能耗很低，工艺流程简单。
实施例4
本实施例提供一种石膏快速陈化的装置，如图1所示，所述石膏快速陈化装置包括依次连接的陈化气工序、快速陈化工序和气体净化工序；以及其间的连接管道和控制工序。
所述快速陈化工序前设置有螺旋进料器和原料罐。
所述陈化气工序包括依次连接的供风单元和增湿单元；供风单元的空气压缩机提供压缩空气。
所述增湿单元为一个增湿罐，增湿罐内有气体分布器，气体分布器在液面以下。增湿罐气体出口有多层棉线材质不规则的破沫网，防止液态水进入快速陈化工序。
所述快速陈化工序为一个三反应室的流化床。流态化陈化反应器包括石膏进料口、出料口、陈化气体进口、气体分布板、气体出口；所述气体出口与气体净化工序相连，所述进料口与星型进料器相连。
所述气体净化工序包括依次连接的2级旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱；所述气体净化单元除尘器进口与快速流态化陈化反应器气体出口相连。
石膏原料煅烧后石膏经进料装置输送进入快速陈化工序，与陈化气工序来的50℃湿气体直接接触反应，气速分别为3m/s，陈化时间150min，陈化温度50℃。得到快速陈化后的物相均匀的建筑石膏。快速陈化工序产生的气体进入气体净化工序除尘后达标排放。
本实施例中煅烧后石膏经快速陈化得到建筑石膏。工艺过程得到的建筑石膏物相均匀，半水石膏含量高，没有无水石膏物相，没有过度陈化现象；快速陈化工序简单，工序能耗低，工艺流程简单。
综上所述，本发明提供的一种石膏快速陈化的装置采用流态化快速陈化工序，设备没有复杂的内构件，没有填料，结构简单，工艺流程短；能耗低；本发明提供的一种石膏快速陈化的系统陈化速度快，效率高；无过度陈化现象，具有良好的推广应用价值。
本发明的工艺参数(如温度、时间等)区间上下限取值以及区间值都能实现本法，在此不一一列举实施例。
本发明未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种石膏快速陈化系统，其特征在于，所述石膏快速陈化系统包括陈化气工序、快速陈化工序、气体净化工序、成品工序；
所述陈化气工序包括增湿单元、供风单元；
所述快速陈化工序包括进料装置、流态化陈化反应装置；
所述气体净化工序包括气体净化装置；
所述成品工序包括成品装置；
所述进料装置的固体物料出口与流态化陈化反应装置的固体物料进口相连接，流态化陈化反应装置的固体物料出口与成品装置的固体物料进口相连接；
所述供风单元的气体出口与增湿单元的气体入口相连接，所述增湿单元的气体出口与流态化陈化反应装置的气体入口相连接；
所述流态化陈化反应装置的气体出口与气体净化装置的气体入口相连接；
所述流态化陈化反应装置包括一个或多个串联或并联的流态化陈化反应器；所述流态化陈化反应器为沸腾流态化陈化反应器、搅拌流态化陈化反应器和下行式流态化陈化反应器中的一种或多种的组合；所述流态化陈化反应器外设保温层，内设换热盘管；
所述增湿单元为一个或一组并联的增湿罐，所述增湿罐包括气体分布器、破沫网、气体进口、气体出口、进水口、排空口和雾化喷枪；
所述雾化喷枪设置在破沫网的下方，所述破沫网设置在气体出口下方，所述气体分布器与气体进口相连；所述雾化喷枪与进水口相连接，所述进水口与水罐相连接；
所述增湿罐的气体进口与供风单元的气体出口相连接，所述增湿罐的气体出口位于增湿罐的顶部，与所述增湿罐的气体出口相连的管道保持0.2～3米的垂直布置管段，所述增湿罐的气体出口与流态化陈化反应装置的陈化气体进口相连；
所述流态化陈化反应器的陈化反应的温度为常温～60℃，陈化时间为2～180min；气速为0.1～10m/s。
2.根据权利要求1所述的石膏快速陈化系统，其特征在于，所述气体净化装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱；
所述流态化陈化反应装置的气体出口与旋风除尘器的气体入口相连接，所述旋风除尘器的气体出口与布袋除尘器的气体入口相连接，所述布袋除尘器的气体出口与引风机的气体入口相连接，所述引风机的气体出口与烟囱相连接。
3.根据权利要求1所述的石膏快速陈化系统，其特征在于，所述成品装置包括改性磨和成品仓；
所述流态化陈化反应装置的固体物料出口与改性磨的固体物料进口相邻接，所述改性磨的固体物料出口连接成品仓。
4.根据权利要求1所述的石膏快速陈化系统，其特征在于，所述供风单元为风机或空气压缩机。
5.根据权利要求1所述的石膏快速陈化系统，其特征在于，所述增湿罐包括加热设施，所述加热设施为加热管、加热套或直接通入热介质；
所述热介质为饱和蒸汽、低压蒸汽、乏汽和热水中的一种或至少两种的组合。
6.一种基于权利要求1所述石膏快速陈化系统的石膏快速陈化方法，所述方法包括以下步骤：
煅烧后的石膏经进料装置进入流态化陈化反应装置，空气经供风单元进入增湿单元，与雾化后的水形成水分高度分散的含水气体，该含水气体进入流态化陈化反应装置与煅烧后的石膏进行陈化反应，将石膏中的无水石膏增加结晶水转化为半水石膏，增加建筑石膏中半水石膏物相的含量，使之达到建筑石膏质量要求；快速陈化后石膏送入成品装置；流态化陈化反应装置产生的气体经气体净化装置净化后排放。
7.根据权利要求6所述的石膏快速陈化方法，其特征在于，所述含水气体中水体积含量为1～38％。
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