CN214131450U - 电解二氧化锰重力混料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解二氧化锰重力混料仓，包括通过管道连接原料仓发送阀的混料仓仓体，所述混料仓仓体顶部设有除尘器且底部通过下料阀设有输送罐，所述输送罐底部分别通过循环阀和输送阀连接所述混料仓仓体顶部的进料管道和包装仓，所述混料仓仓体内通过连接杆均匀分布有多组均化管组，每组所述均化管组包括通过管组箍环多扎箍的多根均化管，每根所述均化管上均开有多个落料口。本实用新型与现有技术相比，可以解决现有二氧化锰混料仓混料不均，且能耗大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锰矿制造设备技术领域，尤其是一种用于电解二氧化锰的重力混料仓。
背景技术
现有的电解二氧化锰的混料仓一般都是无重力桨叶式混料仓，整个混料设备包括通过管道连接原料仓发送阀的混料仓仓体，混料仓仓体顶部设有除尘器且底部通过下料阀设有输送罐，输送罐底部分别通过循环阀和输送阀连接混料仓仓体顶部的进料管道和包装仓，连接循环阀的一条管道循环回混料仓仓体进行循环混料均化，连接输送阀的一条管道进包装仓进行包装，而这种混料仓仓体内部设有电机带动的转轴，转轴径向设置有搅拌桨叶对混料仓内的二氧化锰进行搅拌均化。这种均化过程需要较大的搅拌动力能耗，成本较高，且搅拌后的二氧化锰也不够均匀。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种电解二氧化锰重力混料仓，以解决现有二氧化锰混料仓混料不均，且能耗大的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本电解二氧化锰重力混料仓包括通过管道连接原料仓发送阀的混料仓仓体，所述混料仓仓体顶部设有除尘器且底部通过下料阀设有输送罐，所述输送罐底部分别通过循环阀和输送阀连接所述混料仓仓体顶部的进料管道和包装仓，所述混料仓仓体内通过连接杆均匀分布有多组均化管组，每组所述均化管组包括通过管组箍环多扎箍的多根均化管，每根所述均化管上均开有多个落料口。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：多组所述均化管组均匀分布于所述混料仓仓体内的一圈及中部。
进一步的：多根所述均化管均匀分布在所述管组箍环内的一圈。
进一步的：所述输送罐包括通过隔离阀连接的上部的输送上罐和下部的输送下罐。
进一步的：所述循环阀和所述输送阀分别设于所述输送下罐下部的两侧。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本电解二氧化锰重力混料仓采用均匀分布于混料仓仓体内的一圈及中部的多组均化管组和均匀分布在管组箍环内的一圈及中部的多根均化管，从横截面上呈梅花形的均化管组和混料仓仓体，均化管上设有多个落料口，使在混料仓仓体内的二氧化锰颗粒如流体般的靠自身重力从落料口中落入均化管，并通过均化管均化流出到下面的输送罐，如此既可以免去了电机带动的转轴和搅拌桨叶，省去了均化的动力能耗，降低加工成本，同时均分分布的均化管组和均化管加上二氧化锰颗粒自身的动力可以很好地均化大小不均的呈流体的二氧化锰颗粒；输送罐设计成上下两个罐，也可以让体积不同的二氧化锰颗粒多一点均化时间，以便使均化更均匀。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例混料仓仓体的主视图；
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：
如图1至图3所示的本电解二氧化锰重力混料仓，包括通过管道3连接原料仓1的发送阀2的混料仓仓体5，混料仓仓体5顶部设有除尘器4且底部通过下料阀6设有输送罐；混料仓仓体5内通过连接杆5-4均匀分布有多组均化管组，每组均化管组包括通过管组箍环5-3多扎箍的多根均化管5-1，多组均化管组均匀分布于混料仓仓体5内的一圈及中部，多根均化管5-1均匀分布在管组箍环5-4内的一圈，从横截面上呈梅花形。每根均化管5-1上均开有多个落料口5-2。
输送罐包括通过隔离阀8连接的上部的输送上罐7和下部的输送下罐9，输送罐底部分别通过循环阀10和输送阀11连接混料仓仓体5顶部的进料管道和包装仓12，循环阀10和输送阀11分别设于输送下罐9下部的两侧，连接循环阀10的一条管道循环回混料仓仓体5进行循环混料均化，连接输送阀11的一条管道进包装仓12进行包装；输送罐设计成上下两个罐，也可以让体积不同的二氧化锰颗粒多一点均化时间，以便使均化更均匀。
使用时，来自生产工序的二氧化锰粉进入原料仓1，通过原料仓1的下料阀进入发送罐，发送罐通过输送阀2和管道3以密相气体方式送至混料仓仓体5，同时混料仓仓体5上的布袋除尘器4将二氧化锰粉收入混料仓仓体5内，并把空气排入大气中。被送进混料仓仓体5不同批次的二氧化锰粉，通过混料仓仓体5内均化管组件依靠自身重力自流的方式，分别从仓内不同层面和径面汇聚于仓底部的小集料仓，再通过其下部的两个输送罐以密相气体输送方式，经过循环阀10的循环线送回混料仓仓体5内，就完成了第一次掺混，为了满足更高混合标准可进行第二次或第三次…。当循环过程结束后，停止循环线，打开输送线的输送阀11，二氧化锰粉通过输送罐的输送阀11以密相气体方式送至包装仓12包装。
本电解二氧化锰重力混料仓采用均匀分布于混料仓仓体5内的一圈及中部的多组均化管组和均匀分布在管组箍环5-3内的一圈及中部的多根均化管5-1，从横截面上呈梅花形的均化管组和混料仓仓体，均化管5-1上设有多个落料口5-2，使在混料仓仓体5内的二氧化锰颗粒如流体般的靠自身重力从落料口5-2中落入均化管5-1，并通过均化管5-1均化流出到下面的输送罐，如此既可以免去了电机带动的转轴和搅拌桨叶，省去了均化的动力能耗，降低加工成本，同时均分分布的均化管组和均化管5-1加上二氧化锰颗粒自身的动力可以很好地均化大小不均的呈流体的二氧化锰颗粒。
Claims (5)
1.一种电解二氧化锰重力混料仓，包括通过管道连接原料仓发送阀的混料仓仓体，所述混料仓仓体顶部设有除尘器且底部通过下料阀设有输送罐，所述输送罐底部分别通过循环阀和输送阀连接所述混料仓仓体顶部的进料管道和包装仓，其特征在于：所述混料仓仓体内通过连接杆均匀分布有多组均化管组，每组所述均化管组包括通过管组箍环多扎箍的多根均化管，每根所述均化管上均开有多个落料口。
2.根据权利要求1所述的电解二氧化锰重力混料仓，其特征在于：多组所述均化管组均匀分布于所述混料仓仓体内的一圈及中部。
3.根据权利要求2所述的电解二氧化锰重力混料仓，其特征在于：多根所述均化管均匀分布在所述管组箍环内的一圈。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电解二氧化锰重力混料仓，其特征在于：所述输送罐包括通过隔离阀连接的上部的输送上罐和下部的输送下罐。
5.根据权利要求4所述的电解二氧化锰重力混料仓，其特征在于：所述循环阀和所述输送阀分别设于所述输送下罐下部的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023112804.0U CN214131450U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 电解二氧化锰重力混料仓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023112804.0U CN214131450U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 电解二氧化锰重力混料仓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214131450U true CN214131450U (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77528823
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023112804.0U Active CN214131450U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 电解二氧化锰重力混料仓 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214131450U (zh) |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023112804.0U patent/CN214131450U/zh active Active
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