CN210410528U - 粉状物料连续干混生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状物料连续干混生产线，包括混料仓、设于混料仓上方的大料仓和设于混料仓上方的小料仓，所述大料仓、小料仓、混料仓的上端均设有进料口，下端均设有出料口，所述大料仓、小料仓混料仓的出料口上均固设有用于输送粉状物料的混料输送装置，其中大料仓与小料仓的混料输送装置的出料口均位于混料仓进料口的上方，所述混料仓的下方设有用于将粉状物料输送至灌装机的终端混料输送装置，所述混料仓的混料输送装置的出料口位于终端混料输送装置的进料口上方。本实用新型自动化程度高，减少了人工操作的步骤，生产效率高，降低能耗，减少废气排放，有利于环保，能减少粉状物料间的摩擦碰撞，适用于所有粉状物料连续干混生产线。

Description

粉状物料连续干混生产线

技术领域

本实用新型属于粉状物料混合领域，涉及一种粉状物料连续干混，具体地说是一种粉状物料连续干混生产线。

背景技术

粉状产品在生活中很常见，因其添加有多种不同的营养成分而受到人们的喜爱，粉状产品在工业化的生产过程中，需要将各种粉状物料按照不同的比例投放在一起，搅拌均匀后，进行包装。

现有技术的工业生产过程中，大都采用机械混或气混这两种混合方式，机械混是先将各种粉状物料由工作人员按照一定的比例投放到一个大的料仓中，通过料仓中的搅拌轴将粉状物料搅拌均匀，然后将搅拌好的粉状物料由工作人员转移或管道输送至存储仓中，再由存储仓转移到灌装机中，进行粉状物料的包装；气混投放粉状物料的方式和机械混一样，不同的是气混的搅拌方式是通过在料仓底部通入气体，将粉状物料吹起来进行混合；这两种方式的缺点是：都没有形成混合、搅拌、灌装为一体的生产线，自动化程度不高，需要工作人员将粉状物料按比例配好后搅拌，工作效率低，由于混合的粉状物料较多，需要较大的搅拌力度和较长的搅拌时间，因此在搅拌过程中各个粉状物料之间相互摩擦碰撞，极易破坏物料的结构，影响产品的质量。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种粉状物料连续干混生产线，以达到连续混合、搅拌、灌装，物料混合过程中不破坏物料质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种粉状物料连续干混生产线，包括混料仓、设于混料仓上方的大料仓和设于混料仓上方的小料仓，所述大料仓、小料仓、混料仓的上端均设有进料口，下端均设有出料口，所述大料仓、小料仓、混料仓的出料口上均固设有用于输送粉状物料的混料输送装置，所述大料仓与小料仓的混料输送装置的出料口均位于混料仓的进料口上方，所述混料仓的下方设有用于将粉状物料输送至灌装机的终端混料输送装置，所述混料仓的混料输送装置的出料位于终端混料输送装置的进料口的上方；所述大料仓、小料仓、混料仓、混料输送装置、终端混料输送装置均固设于机架上。

作为对本实用新型的限定：所述混料输送装置包括电机、固设于电机输出轴上的转轴、套接于转轴上的输料管，所述输料管的一端固设于电机设有输出轴的端面上，所述大料仓和小料仓的混料输送装置的输料管的另一端分别作为大料仓与小料仓的混料输送装置的出料口，所述混料仓的混料输送装置的输料管的另一端作为混料仓的混料输送装置的出料口。

作为对本实用新型的进一步限定：所述终端混料输送装置包括终端电机、固设于终端电机输出轴上的终端转轴、套接于终端转轴上的终端输料管，所述终端输料管的一端固设于终端电机设有输出轴的端面上，所述终端输料管的侧壁上固设有接料仓，所述接料仓的上端设有进料口作为终端混料输送装置的进料口，下端与终端输料管连通，所述混料仓的混料输送装置的输料管的另一端设于接料仓的上方。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述混料输送装置的转轴以及终端混料输送装置的终端转轴均为螺旋状。

作为对本实用新型的更进一步限定：所述接料仓靠近终端电机的一面为由上至下逐渐远离终端电机的倾斜面。

作为对本实用新型的一种限定：所述终端输料管未与终端电机连接的一端固设有向下延伸的缓冲槽，所述缓冲槽与终端输料管的夹角为钝角。

作为对本实用新型的另一种限定：所述混料仓的内部固设有用于将粉状物料打散的搅拌叶。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型在大料仓和小料仓的出料口上设有混料输送装置，通过调整混料输送装置中转轴的转速，来将不同量的粉状物料投放到混料仓中进行混合，同时，混料仓中设有多个将粉状物料打散的搅拌叶，大料仓和小料仓中的粉状物料在落入到混料仓的时候，通过搅拌叶将粉状物料初步打散混合，混合后的粉状物料通过混料仓出口上设置的混料输送装置，将粉状物料输送到终端混料输送装置中，由于转轴和终端转轴均为螺旋状，在运输粉状物料过程中粉状物料混合更加均匀，且搅拌方式更加柔和，由终端混料输送装置的终端输料管运输出来的粉状物料直接连接到灌装机中，实现粉状物料的连续混合、搅拌、灌装，自动化程度高，减少了人工操作的步骤，生产效率高，降低能耗，节约资源，减少废气排放，有利于环保；

（2）本实用新型终端混料输送装置的接料仓靠近终端电机的一面为由上至下逐渐远离终端电机的倾斜面，终端输料管未与终端电机连接的一端固设有向下延伸的缓冲槽，均有利于减缓粉状物料落入接料仓和灌装机时的撞击，保护粉状物料的质量不受损。

综上所述，本实用新型能实现连续混合、搅拌、灌装为一体的生产线，自动化程度高，减少了人工操作的步骤，生产效率高，降低能耗，节约资源，减少废气排放，有利于环保，不需要管道输送，减少粉状物料间的摩擦碰撞，提高产品质量，适用于所有粉状物料连续干混生产线。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-混料仓，2-大料仓，3-小料仓，4-混料输送装置，41-电机，42-输料管，43-转轴，5-终端混料输送装置，51-终端电机，52-接料仓，53-终端输料管，54-终端转轴，6-搅拌叶，7-缓冲槽，8-机架，9-分料仓，10-粉料存储仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的粉状物料连续干混生产线为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

实施例1 粉状物料连续干混生产线

本实施例如图1所示，一种粉状物料连续干混生产线，包括混料仓1、设于混料仓1上方的大料仓2和设于混料仓1上方的小料仓3，所述混料仓1的内部固设有用于将粉状物料打散的搅拌叶6，所述大料仓2、小料仓3、混料仓1的上端均设有进料口，下端均设有出料口，所述大料仓2、小料仓3、混料仓1的出料口上均固设有用于输送粉状物料的混料输送装置4，所述混料输送装置4包括电机41、固设于电机41输出轴上的转轴43、套接于转轴43上的输料管42，所述混料输送装置4的转轴43为螺旋状，所述输料管42的一端固设于电机41设有输出轴的端面上，所述输料管42的端面与电机41设有输出轴的端面密封，防止粉状物料外泄，所述大料仓2和小料仓3的混料输送装置4的输料管42未与电机41连接的一端作为大料仓2与小料仓3的混料输送装置4的出料口设于混料仓1进料口的正上方，所述大料仓2、小料仓3、混料仓1的出料口分别与混料输送装置4的输料管42侧壁连通，使大料仓2、小料仓3、混料仓1中的粉状物料能顺利进入到下端各自混料输送装置4的输料管42中。

所述混料仓1的混料输送装置4的输料管42的下方还设有终端混料输送装置5，所述终端混料输送装置5包括终端电机51、固设于终端电机51输出轴上的终端转轴54、套接于终端转轴54上的终端输料管53，所述终端混料输送装置5的终端转轴54为螺旋状，使粉状物料在搅拌和运输过程比较温和，减少粉状物料之间的摩擦碰撞，所述终端输料管53的一端固设于终端电机51设有输出轴的端面上，所述终端输料管53的端面与终端电机51设有输出轴的端面密封，防止粉状物料外泄；所述终端输料管53的侧壁上固设有接料仓52，所述接料仓52的上端设有进料口作为终端混料输送装置5的进料口，下端与终端输料管53连通，所述接料仓52靠近终端电机51的一面为由上至下逐渐远离终端电机51的倾斜面，使混料仓1运输过来的粉状物料在落入到接料仓52时，速度降低，减小粉状物料之间的摩擦，所述混料仓1的混料输送装置4的输料管42未连接有电机41的一端作为混料仓1的混料输送装置4的出料口设于接料仓52进料口的正上方。

所述大料仓2、小料仓3、混料仓1、电机41、输料管42、终端电机51和终端输料管53均固设于机架8上。所述终端输料管53未设有终端电机51的一端固设有向下延伸的缓冲槽7，所述缓冲槽7与终端输料管53的夹角为钝角，所述大料仓2、小料仓3、混料仓1的转轴43根据物料的混合比例设有不一样的转速，所述混料输送装置4根据粉状物料投放比例的不同，可选用不用功率的电机41，不同直径的输料管42，和不同大小的转轴43，所述终端混料输送装置5由于是最后工序中所有粉状物料的集中运输，因此终端电机51功率、终端转轴54大小和终端输料管53直径相对较大。

使用本实施例时，将占比较多的粉状物料投放到大料仓2中，将占比较小的粉状物料混合后的半成品投放到小料仓3中，通过调整大料仓2和小料仓3出料口下端混料输送装置4中的转轴43的速度，来控制进入混料仓1中粉状物料量的多少，以达到配方中粉状物料不同占比的目的，因混料仓1的进料口上设有无规则放置的搅拌叶6，粉状物料进入混料仓1时被打散，对粉状物料进行初步混合，混料仓1中的粉状物料进入到终端混料输送装置5中，终端混料输送装置5中的螺旋状的终端转轴54对粉状物料进行二次搅拌，使粉状物料均匀混合，终端输料管53中的粉状物料由缓冲槽7进入到灌装机中，对粉状物料进行包装，实现连续作业，形成完整的生产线；当灌装机的生产线出现故障或暂停工作时，可将终端输料管53的缓冲槽7下方放置一个粉料存储仓10来容纳混合后的粉状物料。

实施例2 粉状物料连续干混生产线

本实施例如图2所示，其结构和实施例1的结构基本相同，不同之处在于当占比较小的粉状物料没有形成混合的半成品时，在小料仓3的上方还设有用于将占比较小的粉状物料进行混合的分料仓9，所述分料仓9的个数根据需要混合的粉状物料种类的多少设置，本实施例的分料仓9设有两个，所述分料仓9的下端均固设有混料输送装置4，将占比较小的粉状物料按照不同比例在小料仓3中进行混合，所述分料仓9、混料输送装置4的连接方式与小料仓3、混料输送装置4的连接方式一样；本实施例中的小料仓3的内部固设有用于将粉状物料打散的搅拌叶6，分料仓9中的粉状物料在小料仓3中进行初步混合，然后再与大料仓2的粉状物料在混料仓1中混合，通过终端混料输送装置5将最终混合好的粉状物料输送到灌装机中，对粉状物料进行包装。

使用本实施例时，将占比较小的粉状物料分别投放到小料仓3上方的不同的分料仓9中，通过调整分料仓9下方转轴43的转速，来控制进入小料仓3中粉状物料的量的多少，然后小料仓3中的混合好的粉状物料和大料仓2中的粉状物料在混料仓1中混合，通过终端混料输送装置5，将最终混合好的粉状物料由终端输料管53一端的缓冲槽7进入到灌装机中，对粉状物料进行包装，实现连续作业，形成完整的生产线；当灌装机的生产线出现故障或暂停工作时，可将终端输料管53的缓冲槽7下方放置一个粉料存储仓10来容纳混合后的粉状物料。

Claims (8)

1.一种粉状物料连续干混生产线，其特征在于：包括混料仓、设于混料仓上方的大料仓和设于混料仓上方的小料仓，所述大料仓、小料仓、混料仓的上端均设有进料口，下端均设有出料口，所述大料仓、小料仓、混料仓的出料口上均固设有用于输送粉状物料的混料输送装置，所述大料仓与小料仓的混料输送装置的出料口均位于混料仓的进料口上方，所述混料仓的下方设有用于将粉状物料输送至灌装机的终端混料输送装置，所述混料仓的混料输送装置的出料位于终端混料输送装置的进料口的上方；所述大料仓、小料仓、混料仓、混料输送装置、终端混料输送装置均固设于机架上。

2.根据权利要求1所述的粉状物料连续干混生产线，其特征在于：所述混料输送装置包括电机、固设于电机输出轴上的转轴、套接于转轴上的输料管，所述输料管的一端固设于电机设有输出轴的端面上，所述大料仓和小料仓的混料输送装置的输料管的另一端分别作为大料仓与小料仓的混料输送装置的出料口，所述混料仓的混料输送装置的输料管的另一端作为混料仓的混料输送装置的出料口。

3.根据权利要求2所述的粉状物料连续干混生产线，其特征在于：所述终端混料输送装置包括终端电机、固设于终端电机输出轴上的终端转轴、套接于终端转轴上的终端输料管，所述终端输料管的一端固设于终端电机设有输出轴的端面上，所述终端输料管的侧壁上固设有接料仓，所述接料仓的上端设有进料口作为终端混料输送装置的进料口，下端与终端输料管连通，所述混料仓的混料输送装置的输料管的另一端设于接料仓的上方。

4.根据权利要求3所述的粉状物料连续干混生产线，其特征在于：所述混料输送装置的转轴以及终端混料输送装置的终端转轴均为螺旋状。

5.根据权利要求4所述的粉状物料连续干混生产线，其特征在于：所述接料仓靠近终端电机的一面为由上至下逐渐远离终端电机的倾斜面。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的粉状物料连续干混生产线，其特征在于：所述终端输料管未与终端电机连接的一端固设有向下延伸的缓冲槽，所述缓冲槽与终端输料管的夹角为钝角。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的粉状物料连续干混生产线，其特征在于：所述混料仓的内部固设有用于将粉状物料打散的搅拌叶。

8.根据权利要求6所述的粉状物料连续干混生产线，其特征在于：所述混料仓的内壁上固设有用于将粉状物料打散的搅拌叶。

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