CN219956056U - 一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统，包括液体投加子系统和粉体投加子系统，所述液体投加子系统包括液体存储设备、液体输送管路和液体喷嘴，所述粉体投加子系统包括粉体存储设备、气力输送管路和粉体喷嘴，所述液体存储设备通过液体输送管路将液体熔解促进剂输送到所述液体喷嘴，所述粉体存储设备通过气力输送管路将粉体熔解促进剂输送到所述粉体喷嘴，所述液体喷嘴设置于水泥生产系统的原料加工设备前端的一处或多处，所述粉体喷嘴设置于水泥生产系统的原料加工设备后端的一处或多处。本实用新型一定程度减少粉体投加系统设置不便的影响，又利用粉体熔解促进剂添加后不会吸热，避免对后续水泥生产过程产生影响。

Description

一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统

技术领域

本实用新型涉及一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统。

背景技术

熔解促进剂是针对新型水泥回转窑炉系统的节能降耗减排研发的多功能型高科技复合型化学材料；主要成分是有机多元醇胺类、羟丙基纤维素醚类以及碱土金属矿化物质等化工材料。核心作用节约煤耗、降低电耗、减少CO2、SO2和NOx的排放等，通过该新产品的应用，可实现原料粉磨及煅烧工艺系统的节能、降耗和减排的环保理念。而根据物质状态熔解促进剂具有液体熔解促进剂和粉体熔解促进剂的区别。目前相关添加剂多采用单种状态的药剂投加系统实现投加，但不同状态的药剂在生产系统的不同阶段投加在损耗度、添加效果上存在不同的优缺点，因此现有的投加系统容易呈现出单一状态添加剂在系统中添加产生的缺陷，如生产过程添加剂损耗大而需要多次添加，在不适当阶段添加导致原料的温度湿度不符合要求等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统，用于解决现有技术中单一状态添加剂在系统中添加存在生产过程损耗度大或导致温度湿度不合要求等缺陷的技术问题。

所述的一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统，包括液体投加子系统和粉体投加子系统，所述液体投加子系统包括液体存储设备、液体输送管路和液体喷嘴，所述粉体投加子系统包括粉体存储设备、气力输送管路和粉体喷嘴，所述液体存储设备通过液体输送管路将液体熔解促进剂输送到所述液体喷嘴，所述粉体存储设备通过气力输送管路将粉体熔解促进剂输送到所述粉体喷嘴，所述液体喷嘴设置于水泥生产系统的原料加工设备前端的一处或多处，所述粉体喷嘴设置于水泥生产系统的原料加工设备后端的一处或多处。

优选的，所述原料加工设备为原料磨，所述原料加工设备前端包括由各个原料仓到原料磨之间的各个位置。

优选的，所述原料加工设备为辊压机，所述原料加工设备前端包括由各个原料仓到辊压机之间的各个位置。

优选的，原料加工设备前端还包括原料堆场、堆场输送带和堆场原料仓，堆场输送带将原料堆场输出的原料运送到堆场原料仓。

优选的，所述原料加工设备后端包括从原料加工设备到入生料均化库之间的各个位置。

优选的，所述原料加工设备后端包括从入生料均化库到标准仓之间的各个位置。

本实用新型具有以下优点：本方案在原料加工设备前端添加液体熔解促进剂，能减少粉体熔解促进剂的添加位置和管路设置，从而一定程度减少粉体投加系统设置不便的影响。由于将液体熔解促进剂的投加设置于原料磨之前，因此能利用原料加工设备帮助原料和液体熔解促进剂混合，另一方面原料加工设备本身加工时会加热原料，虽然降低了熔解促进剂的效能，但有效减少了对后续生产过程的影响。再在原料加工设备后端加入粉体熔解促进剂，后投加的粉体熔解促进剂解决了之前熔解促进剂效能降低的问题，且粉体熔解促进剂的投加温度能通过输送用的气体温度控制，粉体本身不存在蒸发问题，能避免对后续水泥生产过程产生影响。

附图说明

图1为本实用新型一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统的结构示意图。

图2为应用本实用新型的立磨系统的结构示意图，该立磨系统包含各个原料仓到入生料均化库间的结构。

图3为应用本实用新型的辊压机系统的原料加工设备前端的结构示意图。

图4为应用本实用新型的立磨系统中，从入生料均化库到标准仓之间的结构示意图。

图5为应用本实用新型的原料添加系统的结构示意图。

附图中的标记为：1、粉体存储设备，2、气力输送管路，3、粉体喷嘴，4、液体存储设备，5、液体输送管路，6、液体喷嘴，7、窑尾收尘器，8、入生料均化库，9、生料成品收尘器，10、斜槽，11、原料仓，12、原料系统板喂机，13、物料混料输送皮带，14、原料磨喂料输送设备，15、原料磨，16、斗提，17、增湿塔，18、回转下料器，19、稳流仓，20、辊压机，21、辊压机喂料输送设备，22、预热器，23、计量秤，24、标准仓，25、原料堆场，26、堆场输送带，27、堆场原料仓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统，包括液体投加子系统和粉体投加子系统，所述液体投加子系统包括液体存储设备4、液体输送管路5和液体喷嘴6，所述粉体投加子系统包括粉体存储设备1、气力输送管路2和粉体喷嘴3，所述液体存储设备4通过液体输送管路5将液体熔解促进剂输送到所述液体喷嘴6，所述粉体存储设备1通过气力输送管路2将粉体熔解促进剂输送到所述粉体喷嘴3，所述液体喷嘴6设置于水泥生产系统的原料加工设备前端的一处或多处，所述粉体喷嘴3设置于水泥生产系统的原料加工设备后端的一处或多处。

所述原料加工设备为原料磨15，所述原料加工设备前端包括由各个原料仓11到原料磨15之间的各个位置。以立磨结构的原料磨15对原料等原料进行处理的立磨系统为例：立磨系统包括分别储存硫酸渣、粘土、备用粘土和原料的原料仓11，原料仓11下面均设有对应的原料系统板喂机12，各个原料系统板喂机12均将物料输送到一个物料混料输送皮带13上，再由物料混料输送皮带13将混合后的物料输送到原料磨喂料输送设备14，后者将物料输送到原料磨15，此过程中对多余物料经分流后输送到提升机，并有提升机提升后再次输送到原料磨喂料输送设备14。

在立磨系统中，所述原料加工设备前端具体包括各个原料仓11下面的原料系统板喂机12及其下料口、物料混料输送皮带13及其下料口、原料磨喂料输送设备14及其下料口、从原料磨喂料输送设备14到原料磨15之间的任意位置，以及原料磨15内磨盘上方到磨辊之间的任意位置。

所述原料加工设备为辊压机20，所述原料加工设备前端包括由各个原料仓11到辊压机20之间的各个位置。以辊压机20对原料等原料进行处理的辊压机系统为例：辊压机系统包括分别储存一线混合材料、原料、铁粉和二线混合材料的原料仓11，原料仓11下面均设有对应的原料系统板喂机12，一线混合材料、石灰石和铁粉这些原料对应的原料系统板喂机12均将物料输送到一个物料混料输送皮带13上，物料混料输送皮带13将混合后的物料与二线混合材料对应的原料系统板喂机12输出的物料均被输送到辊压机喂料输送设备21，后者将这些物料一同经V型选粉机和高效选粉机输送到辊压机20上方的稳流仓19，再输入到辊压机20中。辊压机20处理后的物料如需循环处理，则经由另一提升机再次将辊压机20输出的物料加入到辊压机喂料输送设备21输出的物料中，返回辊压机20进行循环处理。

在辊压机系统中，所述原料加工设备前端具体包括各个原料仓11下面的原料系统板喂机12及其下料口、物料混料输送皮带13及其下料口、辊压机喂料输送设备21及其下料口、从辊压机喂料输送设备21到稳流仓19之间的任意位置(包括V型选粉机和高效选粉机)，进入辊压机20前的稳流仓19及其下料口、辊压机20及其下料口。

上述原理加工设备前端原料仓中的原料通常来源于原料堆场25的原料添加系统，因此所述原料加工设备前端还包括原料堆场25、堆场输送带26和堆场原料仓27。堆场输送带26将原料堆场25输出的原料运送到堆场原料仓27。如此则原料加工设备前端还包括从原料堆场25到堆场原料仓27之间的任意位置，具体包括原料堆场25的出料口、堆场输送带26上的任意位置和堆场原料仓27的入料口处。

上述原料加工设备前端的一处或多处位置设置液体喷嘴6即可投加液体熔解促进剂。液体投加子系统投加液体熔解促进剂具有输送系统便于设置、维护方便、故障较少，以及熔解促进剂为液态，不产生扬尘、对环境影响小的优点，若管路泄漏则表现为液体渗漏，不会快速扩散到环境中，方便清理。液体投加子系统的缺陷是熔解促进剂与原料的状态不同，不易混合均匀，液体的加入会降低原料温度，并且液体蒸发会吸热，一定程度让原料加工设备之后的生产过程需要耗费额外能源进行加热。

所述原料加工设备后端包括从原料加工设备到入生料均化库8之间的各个位置。所述原料加工设备后端具体包括：生料成品收尘器9至入入生料均化库8的输送设备及其下料口、窑尾收尘器7至入入生料均化库8的输送设备及其下料口、增湿塔17或PH锅炉(余热锅炉)至入入生料均化库8的输送设备及其下料口、入库斗提16至入入生料均化库8的输送设备及其下料口，以及入原料磨15到窑尾生料收尘器所有管道。其中，生料成品收尘器9至入入生料均化库8的输送设备包括旋风筒、回转下料器18和斜槽10。窑尾收尘器7至入入生料均化库8的输送设备包括拉链机和回转下料器18。增湿塔17或PH锅炉至入入生料均化库8的输送设备包括铰刀、拉链机和斜槽10。入库斗提16至入入生料均化库8的输送设备包括斗提16(斗式提升机)和斜槽10(封闭式输送斜槽10)。

所述原料加工设备后端还包括从入生料均化库8到标准仓24之间的各个位置。具体包括：从入生料均化库8到预热器22的输送设备及下料口，以及从窑尾余热发电锅炉到标准仓24的输送位置及下料口。其中，从入生料均化库8到预热器22的输送设备包括标准仓24、计量秤23、斜槽10和斗提16，从窑尾余热发电锅炉到标准仓24的输送设备包括斗提16、斜槽10和所有输送生料的管路。

上述原料加工设备后端的一处或多处位置设置粉体喷嘴3即可投加粉体熔解促进剂。粉体熔解促进剂与加工后原料的粉体状态一致，具有原料和粉体熔解促进剂易混合均匀的，并且通过气力输送管路2输送可以通过通入加热后的气体让粉体熔解促进剂保持较高温度，并且不存在液体蒸发吸热的缺陷。但粉体熔解促进剂的投加过程也存在管路设置不便，管路不易维护，加入时粉体熔解促进剂容易外溢造成损失的缺陷；若管路破损，则粉体熔解促进剂容易扩散污染周围环境。

本方案由于将液体熔解促进剂的投加设置于原料磨15之前而一定程度上减轻了上述缺陷的影响，在原料加工设备加工原料之前对原料温度要求不高，原料加工设备无论是原料磨15还是辊压机20都在处理原料的同时具有一定混合效果，从而帮助原料和液体熔解促进剂混合，结合原料加工设备的循环处理流程能有效降低液体熔解促进剂混合不均的问题。另一方面原料加工设备本身加工时会加热原料，并令液体熔解促进剂蒸发，虽然降低了熔解促进剂的效能，但有效减少了对后续生产过程的影响，由于之后会加入粉体熔解促进剂，因此效能降低的问题被后投加的粉体熔解促进剂解决，并且该方案不会对后续生产过程中原料的温度上升造成进一步的负面影响。这种效果使加入粉体熔解促进剂的原料产品快速入预热器22进行反应，产品节煤效果可快速体现，大大缩短试验时间。而在原料加工设备前端添加液体熔解促进剂，则能减少粉体熔解促进剂的添加位置和管路设置，从而一定程度减少粉体投加系统设置不便的影响，并且也避免了粉体熔解促进剂在原料加工设备处由于研磨、碾压造成的损耗。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统，其特征在于：包括液体投加子系统和粉体投加子系统，所述液体投加子系统包括液体存储设备(4)、液体输送管路(5)和液体喷嘴(6)，所述粉体投加子系统包括粉体存储设备(1)、气力输送管路(2)和粉体喷嘴(3)，所述液体存储设备(4)通过液体输送管路(5)将液体熔解促进剂输送到所述液体喷嘴(6)，所述粉体存储设备(1)通过气力输送管路(2)将粉体熔解促进剂输送到所述粉体喷嘴(3)，所述液体喷嘴(6)设置于水泥生产系统的原料加工设备前端的一处或多处，所述粉体喷嘴(3)设置于水泥生产系统的原料加工设备后端的一处或多处。

2.根据权利要求1所述的一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统，其特征在于：所述原料加工设备为原料磨(15)，所述原料加工设备前端包括由各个原料仓(11)到原料磨(15)之间的各个位置。

3.根据权利要求2所述的一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统，其特征在于：所述原料加工设备为辊压机(20)，所述原料加工设备前端包括由各个原料仓(11)到辊压机(20)之间的各个位置。

4.根据权利要求2或3所述的一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统，其特征在于：原料加工设备前端还包括原料堆场(25)、堆场输送带(26)和堆场原料仓(27)，堆场输送带(26)将原料堆场(25)输出的原料运送到堆场原料仓(27)。

5.根据权利要求1所述的一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统，其特征在于：所述原料加工设备后端包括从原料加工设备到入生料均化库(8)之间的各个位置。

6.根据权利要求1或5所述的一种液体和粉体两种熔解促进剂的组合投加系统，其特征在于：所述原料加工设备后端包括从入生料均化库(8)到标准仓(24)之间的各个位置。