CN1108148A - 回转圆筒/推进机械组合搅拌机 - Google Patents
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Abstract
回转圆筒/推进机械组合搅拌机,广泛应用于化
学反应过程、涂料、食品工业、医药工业、精细化工等
技术领域。结构特点是除了有搅拌桨叶外,增设一个
转动的内筒。内筒与外筒之间的相互作用可以实现
均匀剪切,搅拌桨叶的作用实现全槽的循环混合,从
而保证全槽的良好混合和均匀剪切,使多相体系的分
散相尺寸分布明显变窄,同时,混合和传热性能得到
明显改善。
Description
本发明属于化工机械设备,涉及化工搅拌机。
搅拌釜式装置在化工装置中占有很大的比重,其作用主要是提供物料的混合或化学反应的场所,为此常要求装置具有均匀的剪切分布和良好的混合行为,如需要控制粒径的多相分散体系,多相聚合体系等。由于搅拌区与非搅拌区的特性有较大的差异,在通常的搅拌釜式装置中难以同时达到均匀剪切和迅速混合的要求。如上下动兼回转搅拌器、正反转兼上下动复合搅拌器都具有非常良好的混合行为,但其剪切分布极不均匀;近似于双圆筒的搅拌装置可达到比较均匀的剪切作用,但其总体混合行为很差。这些装置由于仅在一方面具有良好的行为,不能很好地满足既要求均匀剪切又要求混合良好的场合。
本发明的目的是针对现有装置的不足,提供一种搅拌机,既具有良好混合功能又有均匀剪切作用。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下:在搅拌桨叶的外面有一个内筒,内筒的外面是外筒,内筒可以转动,其转动方向可与搅拌桨叶相同或相反,内筒和桨叶转速可相同或不同,外筒与壳体之间与现有技术一样为传热夹套。
图面说明:
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例2的结构示意图。
参照附图说明方案的实施例:
例1:如图1所示,搅拌桨叶3与内筒2分别通过动力联接轴4与5由顶底两只电机分别驱动。内筒2设有内筒撑杆7,底部电机驱动经动力联接轴5和内筒撑杆带动内筒转动。内筒2的外面为外筒1,外筒与壳体6之间构成传热夹套。
例2:如图2所示,在结构上与例1不同之处在于只有一个电机。此电机通过齿轮等传动装置分别传动联接轴4和5,驱动搅拌桨叶3和内筒2转动。
本发明的优点和效果:
由于内筒转动与外筒之间的相互作用,能实现均匀剪切,推进式搅拌桨叶能提供总体混合循环的动力,从而保证了全槽的良好的混合和均匀剪切,使多相体系的分散相尺寸的分布明显变窄,混合和传热性能也明显改善。本装置可在化学反应过程、涂料、食品工业、医药工业、精细化工等领域得到广泛应用。
Claims (3)
1、回转圆筒/推进机械组合搅拌机,在壳体和外筒之间为传热夹套,在中部装有搅拌桨叶,由电机经动力联接轴驱动搅拌桨叶转动,其特征是在搅拌桨叶[3]的外面有一个内筒[2],内筒上设有内筒撑杆[7],电机通过动力联接轴和内筒撑杆驱动内筒转动。
2、根据权利要求1所述的搅拌机,其特征是顶部电机通过动力联接轴[4]转动搅拌桨叶[3];底部电机通过动力联接轴[5]及内筒撑杆[7]转动内筒[2]。
3、根据权利要求1所述的搅拌机,其特征是用同一个电机通过传动机构分别驱动动力联接轴[4]和[5],以转动搅拌桨叶[3]和内筒[2]。
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1995
- 1995-01-21 CN CN95100167.1A patent/CN1108148A/zh active Pending
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |