CN214553505U - Pur生产用高效搅拌立式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PUR生产技术领域,具体涉及一种PUR生产用高效搅拌立式反应釜。本实用新型提供了一种PUR生产用高效搅拌立式反应釜,包括:反应釜本体;搅拌机构,位于反应釜本体的内部;以及驱动机构;所述驱动机构适于驱动搅拌机构以带动反应釜本体内部的料液流动;其中所述搅拌机构包括:搅拌轴,以及套设于搅拌轴上的搅拌桨和刮壁桨;由驱动机构驱动搅拌轴以带动搅拌桨和刮壁桨转动,使反应釜本体内部的料液流动;本实用新型的PUR生产用高效搅拌立式反应釜,由驱动机构驱动搅拌轴转动,以带动搅拌桨和刮壁桨旋转;其中所述刮壁桨适于加快靠近反应釜本体的内壁处的料液的流动,以避免料液粘附与反应釜本体的内壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及PUR生产技术领域,具体涉及一种PUR生产用高效搅拌立式反应釜。
背景技术
反应釜是化工生产中不可或缺的设备之一,反应釜的搅拌效率影响着化工产品的品质。现有技术中,普通的立轴式的强制搅拌机只能用于搅拌一般粘性小的物料,若要在PUR生产过程中进行高粘度液体的搅拌,由于液体粘度大,搅拌叶片在带动液体旋转时,液体基本呈团状随叶片做循环,因而上述现有技术是无法达到使高粘度液体均匀一致的。
近年来,国内外针对此问题也曾提出了一系列的解决方案,如专利CN211725773U设计了一种液液非均相高效混合搅拌反应釜,它的动力装置包括:旋转电机和升降电机,其中旋转电机控制第一搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨,升降电机控制第二搅拌轴,第二搅拌轴可在第一搅拌轴内侧上下运动;搅拌桨包括第一搅拌叶和第二搅拌叶,第一搅拌叶的长度大于第二搅拌叶的长度,该搅拌反应釜的搅拌轴可以对反应液进行上下扰动和旋转,使物料轴流和径流间接触良好。这种反应釜需要两个电机协同控制,结构较为复杂,且此反应釜并不能对靠近釜壁处的液体进行有效搅拌。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PUR生产用高效搅拌立式反应釜,以提高搅拌效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种PUR生产用高效搅拌立式反应釜,包括:反应釜本体;搅拌机构,位于反应釜本体的内部;以及驱动机构;所述驱动机构适于驱动搅拌机构以带动反应釜本体内部的料液流动。
进一步的,所述搅拌机构包括:搅拌轴,以及套设于搅拌轴上的搅拌桨和刮壁桨;由驱动机构驱动搅拌轴以带动搅拌桨和刮壁桨转动,使反应釜本体内部的料液流动;其中所述搅拌桨包括:搅拌叶片和搅拌套筒;所述搅拌叶片适于通过搅拌套筒与搅拌轴连接。
进一步的,所述搅拌叶片包括四片直叶式搅拌叶片;所述四片直叶式搅拌叶片均匀环设于搅拌套筒的外侧。
进一步的,所述搅拌轴、搅拌套筒上分别对应设有相适配的固定键、键槽;所述搅拌套筒适于通过紧固螺母固定在搅拌轴上。
进一步的,所述刮壁桨包括:刮壁叶片、刮壁套筒和刮壁叶片连杆;所述刮壁叶片适于通过刮壁叶片连杆与套设在搅拌轴上的刮壁套筒相连。
进一步的,所述搅拌轴、刮壁套筒上分别对应设有相适配的固定键、键槽;所述刮壁套筒适于通过紧固螺母固定在搅拌轴上。
进一步的,所述搅拌机构还包括:设置于反应釜本体的底部的扰流器。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的PUR生产用高效搅拌立式反应釜,由驱动电机带动搅拌机构对反应釜本体内部的料液进行搅拌,以使料液混合均匀;由驱动机构驱动搅拌轴转动,以带动搅拌桨和刮壁桨旋转,对反应釜本体内的料液进行搅拌;其中所述搅拌桨适于带动料液径向扩散;所述刮壁桨适于加快靠近反应釜本体的内壁处的料液的流动,以避免料液粘附与反应釜本体的内壁上,影响分散效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的PUR生产用高效搅拌立式反应釜的结构示意图;
图2是本实用新型的搅拌桨的结构示意图。
图中:
1-反应釜本体;2-搅拌机构;21-搅拌轴;211-固定键;212-紧固螺母;22-搅拌桨;221-搅拌叶片;222-搅拌套筒;23-刮壁桨;231-刮壁叶片;232-刮壁套筒;233-刮壁叶片连杆;24-扰流器;3-驱动机构。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,本实施例提供了一种PUR生产用高效搅拌立式反应釜,包括:反应釜本体1;搅拌机构2,位于反应釜本体1的内部;以及驱动机构3;所述驱动机构3适于驱动搅拌机构2以带动反应釜本体1内部的料液流动;其中所述搅拌机构2包括:搅拌轴21,以及套设于搅拌轴21上的搅拌桨22和刮壁桨23;由驱动机构3驱动搅拌轴21以带动搅拌桨22和刮壁桨23转动,使反应釜本体1内部的料液流动。
其中,可选的,所述驱动机构3可以但不限于包括驱动电机,以及与驱动电机相连的传动部件。
具体的,由驱动电机驱动传动部件,以带动搅拌机构2对反应釜本体1内部的料液进行搅拌,以使料液混合均匀。
具体的,由驱动机构3驱动搅拌轴21转动,以带动搅拌桨22和刮壁桨23旋转,对反应釜本体1内的料液进行搅拌;其中所述搅拌桨22适于带动料液径向扩散;所述刮壁桨23适于加快靠近反应釜本体1的内壁处的料液的流动,以避免料液粘附与反应釜本体1的内壁上,影响分散效果。
可选的,所述搅拌桨22包括:搅拌叶片221和搅拌套筒222;所述搅拌叶片221适于通过搅拌套筒222与搅拌轴21连接。
可选的,所述搅拌叶片221包括四片直叶式搅拌叶片;所述四片直叶式搅拌叶片均匀环设于搅拌套筒222的外侧。
具体的,采用四个均匀分布与搅拌套筒222的外侧的直叶式搅拌叶片作为搅拌桨22,不仅增加了搅拌桨22与料液的接触面积,提高了搅拌效率;同时四个叶片的均匀分布使搅拌桨22在搅拌的过程中,对料液的作用力更加均匀,进一步提高了搅拌效率。
可选的,所述搅拌轴21、搅拌套筒222上分别对应设有相适配的固定键211、键槽;所述搅拌套筒222适于通过紧固螺母212固定在搅拌轴21上。
具体的,通过在搅拌轴21和搅拌套筒222上分别设置固定键211和键槽,以防止搅拌过程中,搅拌轴21滑移影响搅拌效果;通过紧固螺母212将搅拌套筒222固定在搅拌轴21上,以紧固搅拌桨22的位置,避免搅拌桨22与刮壁桨23发生刮碰。
可选的,所述刮壁桨23包括:刮壁叶片231、刮壁套筒232和刮壁叶片连杆233;所述刮壁叶片231适于通过刮壁叶片连杆233与套设在搅拌轴21上的刮壁套筒232相连。
可选的,所述搅拌轴21、刮壁套筒232上分别对应设有相适配的固定键211、键槽;所述刮壁套筒232适于通过紧固螺母212固定在搅拌轴21上。
具体的,所述刮壁叶片连杆233不仅具有连接功能,同时还能对料液进行搅拌,提高了搅拌效率;所述刮壁桨叶231适于加快位于反应釜本体1的内壁处的料液快速运动,避免料液粘附于反应釜本体1的内壁上,提高了反应釜本体1内部的料液的分散效果。
可选的,所述搅拌机构2还包括:设置于反应釜本体1的底部的扰流器24。
具体的,将所述扰流器24置于反应釜本体1的底部,以带动反应釜本体1的底部的料液向上翻转,提高搅拌效率。
综上所述,本实用新型提供了一种PUR生产用高效搅拌立式反应釜,由驱动机构3驱动搅拌轴21转动,以带动搅拌桨22和刮壁桨23旋转,对反应釜本体1内的料液进行搅拌;其中所述搅拌桨22适于带动料液径向扩散;所述刮壁桨23适于加快靠近反应釜本体1的内壁处的料液的流动,以避免料液粘附与反应釜本体1的内壁上,影响分散效果;同时反应釜本体1的底部还设置有扰流器24,以带动反应釜本体1的底部的料液向上翻转,提高搅拌效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种PUR生产用高效搅拌立式反应釜,其特征在于,包括:
反应釜本体(1);
搅拌机构(2),位于反应釜本体(1)的内部;以及
驱动机构(3),驱动搅拌机构(2)以带动反应釜本体(1)内部的料液流动;其中
所述搅拌机构(2)包括:搅拌轴(21),以及套设于搅拌轴(21)上的搅拌桨(22)和刮壁桨(23);
由驱动机构(3)驱动搅拌轴(21)以带动搅拌桨(22)和刮壁桨(23)转动,使反应釜本体(1)内部的料液流动。
2.如权利要求1所述的高效搅拌立式反应釜,其特征在于,
所述搅拌桨(22)包括:搅拌叶片(221)和搅拌套筒(222);
所述搅拌叶片(221)适于通过搅拌套筒(222)与搅拌轴(21)连接。
3.如权利要求2所述的高效搅拌立式反应釜,其特征在于,
所述搅拌叶片(221)包括四片直叶式搅拌叶片;
所述四片直叶式搅拌叶片均匀环设于搅拌套筒(222)的外侧。
4.如权利要求2所述的高效搅拌立式反应釜,其特征在于,
所述搅拌轴(21)、搅拌套筒(222)上分别对应设有相适配的固定键(211)、键槽;
所述搅拌套筒(222)适于通过紧固螺母(212)固定在搅拌轴(21)上。
5.如权利要求1所述的高效搅拌立式反应釜,其特征在于,
所述刮壁桨(23)包括:刮壁叶片(231)、刮壁套筒(232)和刮壁叶片连杆(233);
所述刮壁叶片(231)适于通过刮壁叶片连杆(233)与套设在搅拌轴(21)上的刮壁套筒(232)相连。
6.如权利要求5所述的高效搅拌立式反应釜,其特征在于,
所述搅拌轴(21)、刮壁套筒(232)上分别对应设有相适配的固定键(211)、键槽;
所述刮壁套筒(232)适于通过紧固螺母(212)固定在搅拌轴(21)上。
7.根据权利要求1所述的高效搅拌立式反应釜,其特征在于,
所述搅拌机构(2)还包括:设置于反应釜本体(1)的底部的扰流器(24)。
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