CN201720005U - 适用于复合反应的釜式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于复合反应的釜式搅拌器，包括搅拌器和釜体，搅拌器包括传动装置、搅拌轴和搅拌桨，将搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌桨包括上层搅拌桨和下层搅拌桨，上层搅拌桨为三叶旋桨，下层搅拌桨为四叶旋桨。本实用新型功率较小，可以使液体混合均匀，使釜内液体处于高度湍流状态，从而使液体破碎，上下层液体能迅速混合，促使反应快速进行，生产中能有效缩短反应时间，减少副反应生成。

Description

适用于复合反应的釜式搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其涉及一种釜式搅拌器，主要用于搅拌釜中化学复合反应。

背景技术

现有技术中，釜式搅拌器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴(含轴封)，叶轮(搅拌桨)；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的机械釜式搅拌器有成百上千种，按工作原理可分为旋桨类和涡轮类两大类，两类中又有不同形式的和适用特性的搅拌器，例如，中国专利号“200710014050.5”公开了一种多头搅拌器，包括电机、减速机、搅拌轴、搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌轴的末端，搅拌轴的末端固定一横轴，横轴的两端对称固定安装有相互平行的短轴，每条短轴的两端对称固定有连接轴，连接轴的两端安装搅拌叶片。另外，中国专利号“200720030009.2”公开了一种反应釜搅拌器，包括搅拌轴、搅拌桨叶，在反应釜盖朝向釜内的一面安装至少一个阻力棒。

在使用过程中发现，现有的机械釜式搅拌器存在如下不足：一、普通搅拌器(旋桨式、桨式、涡轮式等)只能满足一般液体混合要求，但对部份大容积釜的精细化工、生物制药等，含固体颗粒的悬浮液及特定要求的多元酸碱复合反应却不能满足。二、搅拌不均匀，使得反应不完全，导致生产中的反应时间和副反应增加。三、混合需要较长的时间，功耗较高，设备产能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有搅拌釜中的搅拌器存在的上述问题，提供一种适用于复合反应的釜式搅拌器，本实用新型功率较小，可以使液体混合均匀，使釜内液体处于高度湍流状态，从而使液体破碎，上下层液体能迅速混合，促使反应快速进行，生产中能有效缩短反应时间，减少副反应生成。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于复合反应的釜式搅拌器，包括搅拌器和釜体，搅拌器包括传动装置、搅拌轴和搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌桨包括上层搅拌桨和下层搅拌桨，上层搅拌桨为三叶旋桨，下层搅拌桨为四叶旋桨。

本实用新型还包括挡板，挡板设置在搅拌釜的内壁上。

所述挡板至少为2个，均匀设置在搅拌釜的内壁上。

所述釜体呈圆筒状，上部为平顶，底部呈椭圆形。

所述传动装置包括电机、减速器和联轴器，电机连接减速器，减速器与联轴器连接。

所述搅拌器的转速为136r/min，功率为15kw，搅拌桨的桨叶长度为800-900mm，叶端线速度≥5.6m/s，且下层桨叶与搅拌釜底部中心的距离为500mm。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，搅拌桨安装在搅拌轴上，搅拌桨包括上层搅拌桨和下层搅拌桨，上层搅拌桨为三叶旋桨，下层搅拌桨为四叶旋桨，上层为三叶旋桨式，下层为四叶旋桨式，可适用于直径2400mm的较大型搅拌釜，上层三叶旋桨可以减少阻力，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，进而减小功率，改变液体运行轨迹，让上下层液体混合迅速；下层四叶旋桨可以加强流体搅拌强度，使液体破碎。

二、本实用新型还包括挡板，挡板设置在搅拌釜的内壁上，可以改善流型以获得稳定的流体状态。

三、本实用新型挡板至少为2个，均匀设置在搅拌釜的内壁上，挡板数量、宽度、长度、角度根据不同的液位和流动状态作适应的调整，从而进一步保证流体状态的稳定性。

四、本实用新型的釜体呈适用于反应介质的圆筒状，上部为平顶，底部呈椭圆形，采用此釜体结构可以消除液体流动不易到达的死区。

五、本实用新型的传动装置包括电机、减速器和联轴器，电机连接减速器，减速器与联轴器连接，可以为搅拌器提供稳定的传动力，保证搅拌器的转速、功率在设定值。

六、本实用新型中，搅拌器的转速为136r/min，功率为15kw，搅拌桨的桨叶长度为800-900mm，叶端线速度≥5.6m/s，可以获得足够的叶端线速度和搅拌强度，且下层桨叶与搅拌釜底部中心的距离降至500mm，可以加强下部液体的流动性。

七、本实用新型特别适用于精细化工、生物化学、制药等厂家的生产使用，使用效果极佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型三叶旋桨结构示意图

图3为本实用新型四叶旋桨结构示意图

图中标记为：1、搅拌轴，2、上层搅拌桨，3、下层搅拌桨，4、挡板，5、釜体。

具体实施方式

实施例1

一种适用于复合反应的釜式搅拌器，包括搅拌器和釜体5，搅拌器包括传动装置、搅拌轴1和搅拌桨，将搅拌桨安装在搅拌轴1上，搅拌桨包括上层搅拌桨2和下层搅拌桨3，上层搅拌桨2为三叶旋桨，可以设置为变截面旋桨，截面的角度大小本领域的技术人员根据本专利技术方案都可以作出适应的调整，如：截面宽度由140mm变为80mm，桨叶旋转角度由30度变为45度。下层搅拌桨3为四叶旋桨，可根据搅拌轴1的长度设置是否设置稳定器。

本实用新型还包括挡板4，挡板4设置在搅拌釜的内壁上。挡板4至少为2个，均匀设置在搅拌釜的内壁上。如为2个时，在搅拌釜的内壁上对称设置，为4个时在搅拌釜的内壁上均匀设置，本领域的技术人员可根据实况调整挡板数量、长、宽及角度。

本实用新型的釜体5呈圆筒状，上部为平顶，底部呈椭圆形，如可选用高3400mm，直径￠2400mm，容积16.5m³。

传动装置包括电机、减速器和联轴器，电机连接减速器，减速器与联轴器连接，联轴器带动搅拌轴运动。

搅拌器的转速为136r/min，功率为15kw，搅拌桨的桨叶长度为800-900mm，叶端线速度≥5.6m/s，且下层桨叶与搅拌釜底部中心的距离为500mm。

下面对本实用新型作展开说明：

本实用新型中的釜体5是一个圆筒形容器，上部为平顶，安装有传动装置，底部为椭圆形封头，以消除流动不易到达的死区。挡板安装在搅拌釜侧壁上。

机械搅拌原理为：搅拌器由电机通过减速机传动，向液体提供能量，使液体在釜中作循环流动，达到混合、分散、反应等某种特定目的。

本实用新型中的搅拌器可达到极佳的搅拌反应条件，功率较小。除使液体混合均匀外，使釜内液体处于高度湍流状态，使液体破碎，上下层液体能迅速混合，促使反应快速进行。

实施例2

选用搅拌釜：高3400mm，直径￠2400，容积16.5m³；反应原料有：石灰乳，比重1.02-1.1，浓度7％-10％，悬浮液体(过筛200目)；稀磷酸22％～28％，比重1.22～1.28；反应后的中和液温度达90℃，粘度200-300mPa.s，比重1.02-1.1。

在上述搅拌条件下，流体湍流状态明显，介质反应彻底，生产的反应液各项指标合格，成品质量达到国家标准，完全满足生产要求。可在大容积搅拌釜内使用，对含固悬浮液的混合反应也有较好效果。搅拌效果好，功率低，生产中能有效缩短反应时间，减少副反应生成，增加设备产能，降低功耗，意义重大，适合精细化工、生物化学、制药等厂家的生产使用。

Claims (6)

1.一种适用于复合反应的釜式搅拌器，包括搅拌器和釜体(5)，搅拌器包括传动装置、搅拌轴(1)和搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨安装在搅拌轴(1)上，搅拌桨包括上层搅拌桨(2)和下层搅拌桨(3)，上层搅拌桨(2)为三叶旋桨，下层搅拌桨(4)为四叶旋桨。

2.根据权利要求1所述的适用于复合反应的釜式搅拌器，，其特征在于：还包括挡板(4)，挡板(4)设置在搅拌釜的内壁上。

3.根据权利要求2所述的适用于复合反应的釜式搅拌器，其特征在于：所述挡板(4)至少为2个，均匀设置在搅拌釜的内壁上。

4.根据权利要求1、2或3所述的适用于复合反应的釜式搅拌器，其特征在于：所述釜体(5)呈圆筒状，上部为平顶，底部呈椭圆形。

5.根据权利要求1、2或3所述的适用于复合反应的釜式搅拌器，其特征在于：所述传动装置包括电机、减速器和联轴器，电机连接减速器，减速器与联轴器连接。

6.根据权利要求1、2或3所述的适用于复合反应的釜式搅拌器，其特征在于：所述搅拌器的转速为136r/min，功率为15kw，搅拌桨的桨叶长度为800-900mm，叶端线速度≥5.6m/s，且下层桨叶与搅拌釜底部中心的距离为500mm。

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