CN220759145U - 一种保水剂生产搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种保水剂生产搅拌设备，包括：搅拌罐，其底部设置成倒m形；搅拌轴，其至少部分地设置在搅拌罐中，搅拌轴设置成中空结构，中空结构形成的空间为搅拌轴中空腔，搅拌轴的两端分别具有搅拌轴进口和搅拌轴出口；搅拌器，设置在搅拌罐中，搅拌器的形状设置为锚式结构，搅拌轴穿过搅拌器，用于带动搅拌器转动。本申请中的保水剂生产搅拌设备包括搅拌罐、搅拌轴和搅拌器，其中，搅拌罐底部设置成倒m形，并与锚式搅拌器形状贴合，可以有效提升搅拌罐内原料的混合效果。另外，搅拌轴设置成中空结构，内部可以通入换热介质，与搅拌器共同与物料换热，增强了物料与换热介质的换热效果。

Description

一种保水剂生产搅拌设备

技术领域

本申请涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种保水剂生产搅拌设备。

背景技术

保水剂是一种高吸水性树脂，在使用前需要进行充分的搅拌，以确保其均匀分布和稳定性。

目前常用的保水剂搅拌设备存在很多问题，首先，搅拌效果差,原料搅拌不均匀。搅拌器无法刮除搅拌罐内壁的混合原料，凝胶容易附着在设备内壁，导致出物料不彻底。其次，其对物料的加热和冷却效果不佳，常用的保水剂搅拌设备只通过搅拌罐外部夹套进行水循环加热和冷却，这种设置只能对靠近外壁的原料进行快速加热和冷却，对搅拌罐内部的原料传导较慢。另外，同时由于制备的凝胶有一定粘性，凝胶在出料口容易发生堵塞。

实用新型内容

本申请的主要目的在于一种保水剂生产搅拌设备，以至少解决目前常用的保水剂搅拌设备中存在的加热和冷却效果差的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种保水剂生产搅拌设备，包括：

搅拌罐，其底部设置成倒m形；

搅拌轴，其至少部分地设置在搅拌罐中，搅拌轴设置成中空结构，中空结构形成的空间为搅拌轴中空腔，搅拌轴的两端分别具有搅拌轴进口和搅拌轴出口；

搅拌器，设置在搅拌罐中，搅拌器的形状设置为锚式结构，搅拌轴穿过搅拌器，用于带动搅拌器转动。

进一步地，保水剂生产搅拌设备还包括夹套，夹套位于搅拌罐的外层，搅拌轴的第一端和第二端分别穿过夹套的两端。

进一步地，保水剂生产搅拌设备还包括：固定轴承，搅拌轴通过两个固定轴承与夹套连接固定；搅拌电机，搅拌电机通过传动齿轮组与搅拌轴相连接。

进一步地，搅拌电机通过电机安装架固定在夹套的外侧，其转速可以调节为低速。

进一步地，夹套与搅拌罐之间形成夹套空间，夹套的上部设置夹套进口，其底部设置夹套出口。

进一步地，保水剂生产搅拌设备还包括出料装置，出料装置包括：出料管，出料管的第一端与搅拌罐相连通，其第二端的一侧设置有出料部；螺旋推进器，设置在出料管内，螺旋推进器具有正转的第一状态和反转的第二状态。

进一步地，出料管的第二端从夹套中伸出。

进一步地，搅拌罐底部设置成两端低、中间高的倒m形，其底部具有通孔，搅拌轴穿过通孔。

进一步地，保水剂生产搅拌设备还包括横桨叶，搅拌轴穿过横桨叶，横桨叶的两端分别与搅拌器相连接。

进一步地，横桨叶为管式结构，横桨叶与搅拌轴相连通。

相对于现有技术而言，本申请的技术方案至少具备如下技术效果：

本申请中的保水剂生产搅拌设备包括搅拌罐、搅拌轴和搅拌器，其中，搅拌罐底部设置成倒m形，并与锚式搅拌器形状贴合，可以有效提升搅拌罐内原料的混合效果。另外，搅拌轴设置成中空结构，内部可以通入换热介质，与搅拌器共同与物料换热，增强了物料与换热介质的换热效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的保水剂生产搅拌设备示意图；

图2为本申请实施例公开的保水剂生产搅拌设备的搅拌器示意图；

图3为本申请实施例公开的保水剂生产搅拌设备的螺旋推进器示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、搅拌轴进口；2、搅拌轴出口；3、搅拌电机；4、夹套出口；5、夹套进口；7、搅拌轴中空腔；8、搅拌轴；9、夹套；91、投料口；10、搅拌器；11、横桨叶；12、出料装置；121、出料管；13、螺旋推进器；14、出料部；15、出料管电机；16、传动齿轮组；17、支腿；18、电机安装架；19、固定轴承；20、搅拌罐。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1至图3所示，根据本申请的实施例，提供了一种保水剂生产搅拌设备，该保水剂生产搅拌设备尤其适用于保水剂的生产搅拌及换热。

参见图1至图3所示，本实施例中的保水剂生产搅拌设备包括搅拌罐20，其底部设置成倒m形；搅拌轴8，其至少部分地设置在搅拌罐20中，搅拌轴8设置成中空结构，中空结构形成的空间为搅拌轴中空腔7，搅拌轴8的两端分别具有搅拌轴进口1和搅拌轴出口2；搅拌器10，设置在搅拌罐20中，搅拌器10的形状设置为锚式结构，搅拌轴8穿过搅拌器10，用于带动搅拌器10转动。所述结构中，搅拌器10的形状设置为锚式结构，与底部为倒m形的搅拌罐20的形状相匹配，搅拌器10的叶片可刮除罐内壁的混合料，有效避免了物料容易附着在设备内壁，导致出物料不彻底的问题。另外，由于搅拌轴8设置成中空结构，内部可以通入换热介质，保证了保水剂生产搅拌设备高效均匀的混合及换热。

具体地，根据本申请的一个实施例，保水剂生产搅拌设备的搅拌轴8设置成中空结构通过上下两个固定轴承19连接到夹套9上，其两端分别搅拌轴进口1、搅拌轴出口2。搅拌轴8的中空结构为搅拌轴中空腔7，换热介质通过搅拌轴进口1进入搅拌轴中空腔7，通过搅拌轴出口2流出，使换热介质可以在搅拌罐20中心位置给保水剂换热。搅拌轴8的这种设置，使得搅拌轴8在作为传动轴的同时，还能作为换热管使用。在没有增加更多的零部件的同时，上述的设计大大提高了换热效率，提高了换热的速度及均匀度。

如图1所示，搅拌轴8上设置了锚式的搅拌器10和横桨叶11。搅拌轴8穿过所述横桨叶11，横桨叶11的两端分别与所述搅拌器10相连接形成了锚框式搅拌器，搅拌器10底部形状为倒m形，与搅拌罐20底部形状切合。搅拌器10相对于常规搅拌器多了两边的叶片，使得搅拌器10可以直接与搅拌罐20内壁上的物料接触，叶片刮除搅拌罐20内壁的物料，使物料不容易附着在搅拌罐20内壁上。上述结构达到了出料彻底的效果，同时还能增加物料的热换速率。

其中，搅拌轴8上的叶片及横桨叶11可以是板式的也可以是管式的。当横桨叶11设置成管式结构时，可以与搅拌轴8的搅拌轴中空腔7相连通，通入换热介质，共同参与换热，提高换热速率。

搅拌轴8上设置了传动齿轮组16，包含两个齿轮，一个与搅拌轴8连接固定，一个与搅拌电机3连接固定。搅拌轴8通过传动齿轮组16与搅拌电机3连接，齿轮的设置保证了动力传输的稳定性，同时保证了大功率传输时的安全性及可靠性。

所述搅拌电机3通过电机安装架18固定在夹套9的外侧上，其转速可以调节为低速，这样就能保证在大功率下可以低速地运转搅拌轴8。

见图1至图3所示，本实施例中夹套9与搅拌罐20之间形成内部空间，夹套上部设置夹套进口5，其底部设置夹套出口4，换热介质从夹套9内通过，与搅拌轴中空腔7的换热介质一起给物料换热，从搅拌罐20外部和搅拌轴中空腔7同时通入换热介质，加快反应时的升温和反应后的冷却过程，提高保水剂混合速率，提高生产效率。

本实施例中，在夹套9下部位置设置了支腿17，用于支撑设备。支腿的设置可以按照钢制焊接常压容器标准设计选取。夹套9上部设置投料口91，投料口91包含投料接管及盖板，投料接管穿过夹套9与搅拌罐20接通，物料通过投料口91投入搅拌罐20。

见图1至图3所示，本实施例中搅拌罐20底部设置成两端低、中间高的倒m形，搅拌罐20顶部开孔，用于搅拌轴8的安装，在开孔处设置有固定轴承19，用于固定搅拌轴8及密封搅拌罐20。底部设置成倒m形可以使搅拌罐20的最低点在底部两边，便于在边缘设置出料口，彻底地出料。同时在搅拌轴8安装在搅拌罐20的中心位置，不影响出料。而在中心设置搅拌轴8还可以使搅拌受力均匀，搅拌没有死角。

本实施例中，出料装置12设置成管状结构，其包括出料管121和螺旋推进器13。出料管121的第一端与搅拌罐20相连通，出料管121的第二端从所述夹套9中伸出，其第二端的一侧设置有出料部14，用于从搅拌罐20出料。出料部14在出料装置12安装后，其出口方位垂直向下，方便出料收集。螺旋推进器13设置在出料管121内，螺旋推进器13具有正转的第一状态和反转的第二状态，依靠螺旋推进出料或者反向对出料管进行疏通清理。螺旋推进器13与出料管电机15相连接，出料管电机15设置为可以正转也可以反转，出料管电机15为螺旋推进器13提供动力。

本申请中设置的中空的搅拌轴8、锚式搅拌器10、倒m形底面的搅拌罐20，有效地提高了防止了物料沉降和原料在内壁黏附情况。由于从搅拌罐外部夹套和搅拌轴中空管道同时通入换热介质，加快了反应时的升温和反应后的冷却过程，提高了保水剂混合效果，提高了生产效率。增设的带螺旋推进的出料装置，有效地避免了凝胶堵塞出口，螺旋杆的反向旋转还可对出料管进行疏通清理。

本申请的搅拌设备结构稳固、搅动物料量大。低速旋转时剪切力大，可以有效防止沉降和原料在内壁黏附。出料时通过螺旋杆输送，避免凝胶堵塞出口，螺旋杆还可以反向旋转对出料管进行疏通清理。

本申请有效解决了保水剂搅拌设备搅拌效果差、原料搅拌不均匀、搅拌器无法刮除搅拌罐内壁的混合原料、凝胶容易附着在设备内壁而导致出胶不彻底等问题。有效解决了只通过搅拌罐外部夹套进行水循环加热和冷却加热的不佳效果，有效解决了出料口容易发生堵塞的问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保水剂生产搅拌设备，其特征在于，包括：

搅拌罐(20)，其底部设置成倒m形；

搅拌轴(8)，其至少部分地设置在所述搅拌罐(20)中，所述搅拌轴(8)设置成中空结构，中空结构形成的空间为搅拌轴中空腔(7)，所述搅拌轴(8)的两端分别具有搅拌轴进口(1)和搅拌轴出口(2)；

搅拌器(10)，设置在所述搅拌罐(20)中，所述搅拌器(10)的形状设置为锚式结构，所述搅拌轴(8)穿过所述搅拌器(10)，用于带动所述搅拌器(10)转动。

2.根据权利要求1所述的保水剂生产搅拌设备，其特征在于，还包括夹套(9)，所述夹套(9)位于所述搅拌罐(20)的外层，所述搅拌轴(8)的第一端和第二端分别穿过所述夹套(9)的两端。

3.根据权利要求2所述的保水剂生产搅拌设备，其特征在于，所述保水剂生产搅拌设备还包括：

固定轴承(19)，所述搅拌轴(8)通过两个固定轴承(19)与所述夹套(9)连接固定；

搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)通过传动齿轮组(16)与所述搅拌轴(8)相连接。

4.根据权利要求3所述的保水剂生产搅拌设备，其特征在于，所述搅拌电机(3)通过电机安装架(18)固定在所述夹套(9)的外侧，其转速可以调节为低速。

5.根据权利要求2所述的保水剂生产搅拌设备，其特征在于，所述夹套(9)与所述搅拌罐(20)之间形成夹套空间，所述夹套(9)的上部设置夹套进口(5)，其底部设置夹套出口(4)。

6.根据权利要求4所述的保水剂生产搅拌设备，其特征在于，所述保水剂生产搅拌设备还包括出料装置(12)，所述出料装置(12)包括：

出料管(121)，所述出料管(121)的第一端与所述搅拌罐(20)相连通，其第二端的一侧设置有出料部(14)；

螺旋推进器(13)，设置在所述出料管(121)内，所述螺旋推进器(13)具有正转的第一状态和反转的第二状态。

7.根据权利要求6所述的保水剂生产搅拌设备，其特征在于，所述出料管(121)的第二端从所述夹套(9)中伸出。

8.根据权利要求1所述的保水剂生产搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐(20)底部设置成两端低、中间高的倒m形，其底部具有通孔，所述搅拌轴(8)穿过所述通孔。

9.根据权利要求1所述的保水剂生产搅拌设备，其特征在于，所述保水剂生产搅拌设备还包括横桨叶(11)，所述搅拌轴(8)穿过所述横桨叶(11)，所述横桨叶(11)的两端分别与所述搅拌器(10)相连接。

10.根据权利要求9所述的保水剂生产搅拌设备，其特征在于，所述横桨叶(11)为管式结构，所述横桨叶(11)与所述搅拌轴(8)相连通。