CN210473755U - 一种多层乳化分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层乳化分散装置，包括机架，所述机架上设有乳化罐，乳化罐内设有大小相同的腔室一、腔室二和腔室三，三个腔室可单独进行乳化，每个腔室分别有进料口和出料口，腔室一的料从出料口流出进入到腔室二内，腔室二的料从出料口流出进入到腔室三内，在腔室三的出料口设有排液管；所述机架顶部还固定连接有电机，电机的输出端转动连接有设在腔室内的搅拌轴，在搅拌轴上还设有三个搅拌轮，分别放在每个腔室内，原料从三个进料口分别进入到三个腔室内，由电机提供动力，搅拌轴带动搅拌轮对原料进行搅拌，使原料发生反应，这样每个腔室内料的量都不是特别多，都可以进行充分的反应，且反应的效率会大大的提高。

Description

一种多层乳化分散装置

技术领域

本实用新型涉及一种乳化装置，具体是一种多层乳化分散装置。

背景技术

随着科技的发达，各种新材料，新产品不断的涌现，在制备新材料的过程中，乳化分散装置得到广泛的应用，乳化分散装置就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的装置，在反应的过程中，需要一定的温度和搅拌力度，通常原料越多，搅拌力度越弱，产物搅拌的就不够均匀，品质不高。

现有的乳化分散装置中乳化罐都只有一个腔室，所有原料都在这一个腔室内进行反应，随着原料的不断增加，原料混合更加困难，搅拌效率越低，得到的产物品质越低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层乳化分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层乳化分散装置，包括机架，所述机架上设有乳化罐，乳化罐内设有大小相同的腔室一、腔室二和腔室三，三个腔室可单独进行乳化，每个腔室分别有进料口和出料口，腔室一的料从出料口流出进入到腔室二内，腔室二的料从出料口流出进入到腔室三内，在腔室三的出料口设有排液管；所述机架顶部还固定连接有电机，电机的输出端转动连接有设在腔室内的搅拌轴，在搅拌轴上还设有三个搅拌轮，分别放在每个腔室内。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口设有自动开阀装置，所述自动开阀装置包括浮垫、轴杆，所述浮垫固定安装在轴杆下部，放在腔室三内，浮垫下端固定安装有垫脚；所述轴杆上还固定安装有轴套一、轴套二和轴套三，轴套一放置在腔室一出料口处，轴套二放置在腔室二的出料口处，轴套三放置在腔室三的出料口处，所述轴套的大小分别与相应出料口大小吻合；所述乳化罐顶部还设有可吸住轴套一的电磁感应装置，电磁感应装置放置在轴套一正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排液管内部还设有扇叶搅拌装置，所述扇叶搅拌装置包括中心轴，中心轴固定安装在排液管内部，在中心轴上还转动连接有多个用于搅拌的扇叶，扇叶在中心轴上均匀分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述乳化罐每个腔室的底面都向着出料口倾斜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述乳化罐每个腔室底部安装有加热管，加热管均匀分布在每个腔室底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁感应装置下端设置有防止轴套偏离的凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸起为直角凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层乳化分散装置通过设置三个腔室，每个腔室单独进行搅拌反应，使得每个腔室内的原料都不是特别多，搅拌得更加均匀，反应的更加迅速，大大的提高了工作效率，提高了产物品质；且通过设置三个腔室，使每个搅拌轮都能更快的接触到原料进行搅拌，提高了电机的使用效率。

附图说明

图1为多层乳化分散装置的结构示意图。

图2为多层乳化分散装置中自动开阀装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-乳化罐、3-腔室一、4-腔室二、5-腔室三、6-排液管、7-电机、8-搅拌轴、9-自动开阀装置、10-浮垫、11-轴杆、12-轴套一、13-轴套二、14-轴套三、15-电磁感应装置、16-扇叶搅拌装置、17-中心轴、18-扇叶、19-加热管、20-垫脚、21-搅拌轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1和图2，一种多层乳化分散装置，包括机架1，所述机架1上设有乳化罐2，乳化罐2内设有大小相同的腔室一3、腔室二4和腔室三5，三个腔室可单独进行乳化，每个腔室分别有进料口和出料口，腔室一3的料从出料口流出进入到腔室二4内，腔室二4的料从出料口流出进入到腔室三5内，在腔室三5的出料口设有排液管6；所述机架1顶部还固定连接有电机7，电机7的输出端转动连接有设在腔室内的搅拌轴8，在搅拌轴8上还设有三个搅拌轮21，分别放在每个腔室内，原料从三个进料口分别进入到三个腔室内，由电机7提供动力，搅拌轴8带动搅拌轮21对原料进行搅拌，使原料发生反应，这样每个腔室内料的量都不是特别多，都可以进行充分的反应，且反应的效率会大大的提高，搅拌完成后，腔室一3内的料从出料口进入到腔室二4内，和腔室二4内的料一起进入到腔室三5内，之后三个腔室内的料都从排液管中排出进行罐装。

为了使腔室内原料装满搅拌完毕后，原料可以自动从出料口排出，所述出料口设有自动开阀装置9，所述自动开阀装置9包括浮垫10、轴杆11，所述浮垫10固定安装在轴杆11下部，放在腔室三5内，浮垫10下端固定安装有垫脚20，浮垫10可随着原料向上漂浮，带动轴杆11向上运动；所述轴杆11上还固定安装有轴套一12、轴套二13和轴套三14，轴套一12放置在腔室一3出料口处，轴套二13放置在腔室二4的出料口处，轴套三14放置在腔室三5的出料口处，所述轴套的大小分别与相应出料口大小吻合；所述乳化罐2顶部还设有可吸住轴套一12的电磁感应装置15，电磁感应装置15放置在轴套一12正上方，当腔室内没原料时，三个轴套分别堵住三个出料口，之后分别投放原料进入三个腔室内，电机7启动，一边增加原料，一边进行搅拌，当原料充满三个腔室后，原料也反应完毕，浮垫10在浮力的作用下，带动轴杆11和轴套向上运动，轴套脱离出料口，此时，电磁感应装置15感应到轴套一12，开启电流，产生磁力，将自动开阀装置9吸附住使其不掉下去，原料从出料口中流出，进入排液管6，当排液完成后，电流关闭，自动开阀装置9脱离电磁感应装置15重新将出料口堵住。

为了使三个腔室内的反应液混合的更加均匀，所述排液管6内部还设有扇叶搅拌装置16，所述扇叶搅拌装置16包括中心轴17，中心轴17固定安装在排液管6内部，在中心轴17上还转动连接有多个用于搅拌的扇叶18，扇叶18在中心轴17上均匀分布，当反应液进入排液管6后，由于反应液的冲击力，使扇叶18进行旋转，扇叶18的旋转使反应液搅拌混合的更加均匀。

为了使腔室内的反应液排出的更加彻底，所述乳化罐2每个腔室的底面都向着出料口倾斜，这样不仅可使反应液排出的更加彻底，还可加速反应液的排出，增加反应液对扇叶的冲击力。

为了使原料搅拌的更加均匀，更加迅速，所述乳化罐2每个腔室底部安装有加热管19，加热管19均匀分布在每个腔室底部，当乳化罐2内进行搅拌时，加热管19对每个腔室进行加热，升高原料的温度，加速反应，提高质量。

本实施例的工作原理是：原料从三个进料口分别进入到三个腔室内，由电机提供动力，搅拌轴带动搅拌轮21对原料进行搅拌，加热管19对每个腔室进行加热，使原料发生反应，在进料的同时，浮垫10在浮力的作用下，带动轴杆11和轴套向上运动，当原料充满三个腔室后，原料也反应完毕，轴套脱离出料口，此时，电磁感应装置15感应到轴套一12，开启电流，产生磁力，将自动开阀装置9吸附住使其不掉下去，原料从出料口中流出，进入排液管6，在排液管中，由于反应液的冲击力，使扇叶18进行旋转，扇叶18的旋转使反应液搅拌混合的更加均匀，之后反应液被进行罐装，排液完成后，电流关闭，自动开阀装置9脱离电磁感应装置15重新将出料口堵住。

实施例2

当轴套被浮垫10带动向上运动脱离出料口时，为了使自动开阀装置9不偏离径向直行轨道，所述电磁感应装置15下端设置有防止轴套偏离的凸起，凸起能够避免自动开阀装置9偏离径向直行轨道，凸起的形状不加限制，本实施例中，优选的，所述凸起为直角凸台。

本实施例的工作原理是：轴套在浮垫10的带动下向上运动，当轴套的下端快要脱离出料口时，轴套一12的上端进入电磁感应装置15的凸起处，被凸起卡住防止偏离径向轨道，之后被电磁感应装置15吸附住，排液完成后，轴套一12脱离电磁感应装置15，在凸起的作用下，径直向下运动，轴套下端进入出料口将出料口堵住。

该多层乳化分散装置通过设置三个腔室，每个腔室单独进行搅拌反应，使得每个腔室内的原料都不是特别多，搅拌得更加均匀，反应的更加迅速，大大的提高了工作效率，提高了产物品质；且通过设置三个腔室，使每个搅拌轮都能更快的接触到原料进行搅拌，提高了电机的使用效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种多层乳化分散装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有乳化罐（2），乳化罐（2）内设有大小相同的腔室一（3）、腔室二（4）和腔室三（5），三个腔室可单独进行乳化，每个腔室分别有进料口和出料口，腔室一（3）的料从出料口流出进入到腔室二（4）内，腔室二（4）的料从出料口流出进入到腔室三（5）内，在腔室三（5）的出料口设有排液管（6）；所述机架（1）顶部还固定连接有电机（7），电机（7）的输出端转动连接有设在腔室内的搅拌轴（8），在搅拌轴（8）上还设有三个搅拌轮（21），分别放在每个腔室内。

2.根据权利要求1所述的一种多层乳化分散装置，其特征在于，所述出料口设有自动开阀装置（9），所述自动开阀装置（9）包括浮垫（10）、轴杆（11），所述浮垫（10）固定安装在轴杆（11）下部，放在腔室三（5）内，浮垫（10）下端固定安装有垫脚（20）；所述轴杆（11）上还固定安装有轴套一（12）、轴套二（13）和轴套三（14），轴套一（12）放置在腔室一（3）出料口处，轴套二（13）放置在腔室二（4）的出料口处，轴套三（14）放置在腔室三（5）的出料口处，所述轴套的大小分别与相应出料口大小吻合；所述乳化罐（2）顶部还设有可吸住轴套一（12）的电磁感应装置（15），电磁感应装置（15）放置在轴套一（12）正上方。

3.根据权利要求1所述的一种多层乳化分散装置，其特征在于，所述排液管（6）内部还设有扇叶搅拌装置（16），所述扇叶搅拌装置（16）包括中心轴（17），中心轴（17）固定安装在排液管（6）内部，在中心轴（17）上还转动连接有多个用于搅拌的扇叶（18），扇叶（18）在中心轴（17）上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种多层乳化分散装置，其特征在于，所述乳化罐（2）每个腔室的底面都向着出料口倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种多层乳化分散装置，其特征在于，所述乳化罐（2）每个腔室底部安装有加热管（19），加热管（19）均匀分布在每个腔室底部。

6.根据权利要求2所述的一种多层乳化分散装置，其特征在于，所述电磁感应装置（15）下端设置有防止轴套偏离的凸起。

7.根据权利要求6所述的一种多层乳化分散装置，其特征在于，所述凸起为直角凸台。

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