JP2004073915A - 撹拌混練分散装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数成分からなる流動性材料を、手間をかけずに、短時間で、品質を劣化させることなく混合撹拌、練り合わせ分散処理できるようにするとともに、設備のコンパクト化、省スペース、分散効果を向上を図る。
【解決手段】撹拌槽１１１内でブレード１０６を回転させる撹拌装置１０１とギヤーポンプ１０２とを併設し、ギヤーポンプ１０２の吸込口および吐出口をそれぞれ配管１１２、１２３で撹拌槽１１１に接続して、ポンプ作用で循環する循環系を構成し、撹拌装置１０１にて流動性材料を混合撹拌し、ギヤーポンプ１０２にてギヤーとギヤーとの噛み合い部における摺り合わせ効果により練り合わせ分散処理を行う。そして、処理後の材料をギヤーポンプ１０２によりフィルター装置１３０へ送り、フィルター装置１３０から真空引で脱泡タンク１４２へ送り、脱泡処理して排出する。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミックス、化粧品、インキ、ペイント、薬品、食品、接着剤、磁性材料、印刷インキ、各種塗料、着色料等、複数成分からなる流動性材料を混合撹拌し、さらに練り合わせ分散処理する撹拌混練分散装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セラミックス、化粧品、インキ、ペイント、薬品、食品、接着剤、磁性材料、印刷インキ、各種塗料、着色料等、複数成分からなる流動性材料、特に、高粘性液体と固体（粉粒体）とからなる高粘度の流動性材料を混合撹拌し、さらに練り合わせ分散処理するのに、従来は、混合撹拌と、練り合わせ分散とに工程を分けて、混合撹拌には例えば撹拌槽内に回転撹拌機を有する回転撹拌式の撹拌装置を使用し、練り合わせ分散には例えば３本ロールミル構造のロール型分散装置を使用し、それら工程間で被処理物の移し替えを行っていた。
【０００３】
図３はそうした従来の混合撹拌および練り合わせ分散処理のための装置の概略図である。図において、１は回転撹拌式の撹拌装置、２は３本ロールミル構造のロール型分散装置である。
【０００４】
撹拌装置１は、固定台３を有し、固定台３に垂直支柱４が立設され、この垂直支柱４に上下スライド移動可能に可動台５が支持されている。可動台５は図示しない油圧式あるいは電動式の駆動手段により移動される。そして、可動台５には、下部周囲に回転撹拌機としてのブレード６を有する垂直軸７が回転自在且つ昇降可能に懸垂支持され、また、垂直軸７を回転駆動するモータ８と、垂直軸７を昇降可能に支持するとともにモータ８の駆動力を変速して垂直軸７に伝達する伝動装置９が設置されている。また、撹拌装置１は、台車１０により移動可能な撹拌槽１１を装備している。撹拌槽１１は、台車１０により搬入され、所定位置にセット（固定）される。そして、可動台５のスライド移動により垂直軸７が下降するとともに垂直軸７自体が可動台５に対し下降すると、ブレード６が撹拌槽１１内に入り込んで、回転撹拌運動可能な状態になる。また、可動台５のスライド移動によって垂直軸７が上昇するとともに垂直軸７自体が可動台５に対し上昇すると、ブレード６が撹拌槽１１から上方へ抜け、撹拌槽１１は台車１０ごと搬出可能となる。この撹拌装置１は、撹拌槽１１内に入れた被処理物をブレード６の回転により混合撹拌する。そして、処理後は撹拌槽１１を台車で移動させ、内容物（被処理物）を後工程の装置へ移し替える。
【０００５】
一方、ロール型分散装置２は、分散テーブル２０の上にロール２１を３本平行に並べた３本ロールミルの構造で、隣接するロール２１を相互に加圧しつつ逆回転させることより被処理物を練り合わせ分散しつつロール２１間を移送するよう構成されている。このロール型分散装置２は、一端側のロール２１間上部の入口２２から被処理物が注入される。そして、注入された被処理物は回転するロール２１間で練り合わせ分散処理され、反対側端部の出口２３から排出される。
【０００６】
被処理物は、まず撹拌槽１１に入れて、撹拌装置１にてブレード６の回転撹拌運動により主として混合撹拌を行い、その後、撹拌装置１から撹拌槽１１を移動させ、撹拌槽１１を持ち上げ、傾けて、内容物（被処理物）をロール型分散装置２の入口２２に注ぎ込み、ロール型分散装置２にて主として練り合わせ分散処理を行う。
【０００７】
こうして撹拌装置１とロール型分散装置２とで行う一連の処理の後、材料（被処理物）は、通常、不純物や泡等を取り除い、最終的にはドラム缶等に詰めて搬送する。そのため、図３に示すようにロール型分散装置２の出口２３から排出された被処理物を受ける位置に、フィルター３１付きの受け槽３２が設置され、その受け槽３２に隣接する架台４１の上に脱泡タンク４２および真空タンク４３が設置され、さらに架台４１の側方に真空ポンプ４４が設置されている。そして、真空ポンプ４４と真空タンク４３との間に真空用の配管４５が配設され、さらに真空タンク４３と脱泡タンク４２の頂部との間に真空用の配管４６が配設され、受け槽３２の底部と脱泡タンク４２の頂部との間に真空引き用の配管４７が配設されている。撹拌装置１とロール型分散装置２とで混合撹拌ならびに練り合わせ分散処理された材料（被処理物）は、ロール型分散装置２の出口２３から排出されて、フィルター３１で濾過され、不純物等が取り除かれて受け槽３２に収容される。そして、真空引きで配管４７を介して脱泡タンク４２へ投入され、脱泡タンク４２内で脱泡処理される。そして、処理後の材料（被処理物）は、脱泡タンク４２の底部に設けられた出口管４８のバルブ４９を開けることにより、架台４１下に置いたドラム缶等の容器５０に充填される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、セラミックス、化粧品、インキ、ペイント、薬品、食品、接着剤、磁性材料、印刷インキ、各種塗料、着色料等の流動性材料を混合撹拌し、練り合わせ分散処理するのに、従来は、撹拌装置とロール型分散装置という二つの装置を使用し、撹拌装置により主として混合撹拌を行い、その後、撹拌槽内の内容物（被処理物）をロール型分散装置に移し替えてロール型分散装置により主として練り合わせ分散を行うようというように、工程を二つに分けており、工程間で被処理物を移し替える作業が不可欠で、その移し替えに手間がかかり、特に高粘度材料の場合の移し替えは大変な手間がかかり、面倒な作業を強いられていた。そして、そのように手数のかかる面倒な移し替え作業は、手間や時間のロスを招くだけでなく、被処理物の温度低下による品質の劣化等を招く恐れがあった。また、ロール型分散機は、大きくて、一連の作業を行うには広いスペースが必要であるばかりでなく、作業性が悪く、分散効果も満足のいくものではなかった。
【０００９】
本発明は、複数成分からなる流動性材料を混合撹拌し、練り合わせ分散処理する場合の上記従来の技術の問題点を解消し、手間がかからず、短時間で、品質の劣化等がなく処理することができ、また、設備のコンパクト化、省スペースを図ることができ、混合撹拌およ練り合わせ分散の効果を向上させることができるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、練り合わせ分散処理を行う従来のロール型分散装置に代えてギヤーポンプを使用し、撹拌装置からギヤーポンプへ配管によって被処理物を移送し、ギヤーポンプにてギヤーとギヤーとの噛み合い部における摺り合わせ効果で練り合わせ分散処理を行うようにした撹拌混練分散装置を提供するものである。
【００１１】
すなわち、本発明の撹拌混練分散装置は、複数成分からなる流動性材料を混合撹拌し、さらに練り合わせ分散処理する撹拌混練分散装置であって、撹拌槽内に回転撹拌機を有する撹拌装置とギヤーポンプとを併設し、前記撹拌装置にて主として混合撹拌を行い、混合撹拌した流動性材料を配管により前記ギヤーポンプに移送し、ギヤーポンプにて主として練り合わせ分散処理を行うことを特徴とする。
【００１２】
この撹拌混練分散装置は、セラミックス、化粧品、インキ、ペイント、薬品、食品、接着剤、磁性材料、印刷インキ、各種塗料、着色料等、複数成分からなる流動性材料、特に、高粘性液体と固体（粉粒体）とからなる高粘度の流動性材料を混合撹拌し、練り合わせ分散処理するのに好適である。そうした流動性材料（被処理物）は、まず撹拌槽に入れ、回転撹拌機の回転撹拌運動により混合撹拌する。そして、混合撹拌された流動性材料（被処理物）を例えば撹拌槽の底部から配管によってギヤーポンプに導き、ギヤーポンプにてギヤーとギヤーとの噛み合い部における摺り合わせ効果で練り合わせ分散処理を行う。その際、ギヤーポンプは、ギヤーとギヤーとの噛み合い部における摺り合わせ効果が練り合わせ分散処理に効果を発揮するとともに、ギヤーポンプ本来のポンプ作用が配管による工程間の流動性材料（被処理物）の安定した移送を可能にする。また、撹拌装置は主として混合撹拌を行い、ギヤーポンプは主として練り合わせ分散処理を行うが、ギヤーポンプには混合拡散作用もあり、撹拌装置による流動性材料（被処理物）の混合撹拌が不十分な場合には、ギヤーポンプにおいても混合撹拌が行なわれる。
【００１３】
このように、練り合わせ分散処理装置として、従来のロール型分散装置に代えてギヤーポンプを使用し、撹拌装置にて混合撹拌した流動性材料（被処理物）を配管によりギヤーポンプに移送することで、工程間で被処理物を移し替える作業が不要となり、手間がかからず、作業性が大幅に改善され、短時間で、品質の劣化等を招くことのない処理が可能となる。また、この場合、ギヤーポンプ自体、従来の３本ロールミル構造のロール型分散装置に較べてコンパクトに形成でき、また、被処理物の移送を配管によって行うため、一連の装置を一体的な移送撹拌混練分散装置としてコンパクトに形成でき、設備全体としてのコンパクト化、省スペース化が可能となる。また、ギヤ−ポンプのギヤ−とギヤ−との噛み合い部における摺り合わせ効果は、３本ロール型の分散装置に匹敵する練り合わせ分散効果をもたらす。
【００１４】
また、この撹拌混練分散装置は、ギヤーポンプにて処理した流動性材料を別途配管により撹拌槽に戻し、循環させて撹拌装置およびギヤーポンプにて繰り返し処理可能なよう構成することができ、それにより、被処理物の種類や必要とする処理の程度に合わせて撹拌装置での混合撹拌とギヤーポンプでの練り合わせ分散処理のサイクルを繰り返して処理効果を高めることができ、人手を要せず装置の稼働だけで十分な処理が行える。
【００１５】
また、この撹拌混練分散装置は、処理後の流動性材料をギヤーポンプのポンプ作用によりフィルターを介して脱泡タンクへ搬送可能とすることができ、それにより、脱泡タンクヘの搬送が容易となり、装置の簡素化が可能となる。
【００１６】
また、この撹拌混練分散装置は、撹拌装置およびギヤーポンプ並びにその間の配管系を密封構造として真空引により混合撹拌および練り合わせ分散の処理と同時に脱泡処理可能とし、処理後の流動性材料をギヤーポンプのポンプ作用によりフィルターを介して搬送可能とすることができ、そうすることで装置が全体として一層コンパクトとなり、一層の省スペースが可能となる。
【００１７】
そして、この撹拌混練分散装置は、撹拌装置による処理をバッチ方式で実行可能とすることができ、あるいは撹拌装置およびギヤーポンプによる一連の処理をバッチ方式で実行可能とすることができ、また、撹拌装置およびギヤーポンプによる一連の処理から次工程の処理までを連続方式で実行可能とすることもでき、あるいはバッチ方式と連続方式を選択的に実現可能とすることもできる。撹拌装置による処理をバッチ方式で行う場合、十分な混合撹拌を行った後でギヤーポンプに送ることができ、撹拌装置およびギヤーポンプによる一連の処理をバッチ方式で行う場合、ギヤ−ポンプの稼動時間の調整により、手間なく練り合わせ分散の処理の程度
（効果）を変更できる。また、撹拌装置およびギヤーポンプによる一連の処理から次工程の処理までを連続方式で行う場合、被処理物の種類や要求される処理程度によっては十分な処理を短時間で行える。また、連続方式で重度の練り合わせが必要なときにはギヤーポンプを複数連とすることもできる。そうした場合には非処理物の種類や程度にかかわらず十分な処理を短時間で行える。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態の撹拌混練分散装置の概略図である。図において、１０１は回転撹拌式の撹拌装置、１０２はギヤーポンプである。
【００２０】
撹拌装置１０１は、固定台１０３を有し、固定台１０３に垂直支柱１０４が立設され、この垂直支柱１０４に上下スライド移動可能に可動台１０５が支持されている。可動台１０５は図示しない油圧式あるいは電動式の駆動手段により移動される。そして、可動台１０５には、下部周囲に回転撹拌機としてのブレード１０６を有する垂直軸１０７が回転自在且つ昇降可能に懸垂支持され、また、垂直軸１０７を回転駆動するモータ１０８と、垂直軸１０７を昇降可能に支持するとともにモータ１０８の駆動力を変速して垂直軸１０７に伝達する伝動装置１０９が設置されている。また、撹拌装置１０１は、撹拌槽１１１が所定位置にセット（固定）され、可動台１０５のスライド移動により垂直軸１０７が下降するとともに垂直軸１０７自体が可動台１０５に対し下降すると、ブレード１０６が撹拌槽１１１内に入り込んで、回転撹拌運動可能となり、また、可動台１０５のスライド移動によって垂直軸１０７が上昇するとともに垂直軸１０７自体が可動台１０５に対し上昇すると、ブレード１０６が撹拌槽１１１から上方へ抜け、撹拌槽１１１およびブレード１０６の清掃や保守等が可能となる。
【００２１】
撹拌装置１０１は、撹拌槽１１１内に入れた被処理物をブレード１０６の回転により混合撹拌する。そして、撹拌槽１１１の底部開口とギヤーポンプ１０２の吸込口との間に配管１１２が配設され、その配管１１２の途中に開閉バルブ１１３が設置されている。
【００２２】
ギヤーポンプ１０２は、内部軸形式あるいはそれ以外の形式で二つのギヤー（歯車）が噛み合いつつ回転して流体を一方（吸込口側）から入れ他方（吐出口側）へ吐出する回転ポンプで、ベルト１２１を介しモータ１２２で駆動される。この撹拌混練分散装置において、ギヤーポンプ１０２はポンプ作用に加えて、ギヤーとギヤーとの噛み合い部における摺り合わせ効果により練り合わせ分散効果を発揮し、それにより、被処理物が練り合わせ分散処理される。そして、ギヤーポンプ１０２は、吐出した被処理物を撹拌槽１１１の上部に戻して循環させるよう、吐出口が別途配管１２３により撹拌槽１１１上部に接続されている。そして、その配管１２３途中に開閉バルブ１２４が設置されている。
【００２３】
また、この撹拌混練分散装置には、フィルター装置１３０が設置されている。そして、ギヤーポンプ１０２が吐出した被処理物を撹拌槽１１１の上部に戻す上記配管１２３の開閉バルブ１２４上流から分岐してフィルター装置１３０へ被処理物を導くよう配管１３１が配設され、その配管１３１の途中に開閉バルブ１３２が設けられている。
【００２４】
また、フィルター装置１３０に隣接して架台１４１が設置され、その架台１４１の上に脱泡タンク１４２および真空タンク１４３が設置され、さらに架台１４１の側方に真空ポンプ１４４が設置されている。そして、真空ポンプ１４４と真空タンク１４３との間に真空用の配管１４５が配設され、真空タンク１４３と脱泡タンク１４２の頂部との間に真空用の配管１４６が配設され、フィルター装置１３０の底部と脱泡タンク１４２の頂部との間に真空引き用の配管１４７が配設され、それら配管１４５、１４６、１４７にそれぞれバルブ１５１が設けられている。
【００２５】
この撹拌混練分散装置は、セラミックス、化粧品、インキ、ペイント、薬品、食品、接着剤、磁性材料、印刷インキ、各種塗料、着色料等、複数成分からなる流動性材料、特に、高粘性液体と固体（粉粒体）とからなる高粘度の流動性材料を混合撹拌し、練り合わせ分散処理するのに好適で、例えばアクリル樹脂や塩化ビニル樹脂等の原料（固体）と可塑剤（液体）とを混合撹拌・練り合わせ分散処理する場合、それらアクリル樹脂や塩化ビニル樹脂等の原料と可塑剤を被処理物としてを撹拌槽１１１に入れ、撹拌槽１１１内にてブレード１０６の回転撹拌運動により主として混合撹拌の処理を行う。その際、ギヤーポンプ１０２の吸込側の配管１１２の開閉バルブ１１３および吐出側の配管１２３の開閉バルブ１２４を閉じる。
【００２６】
そして、混合撹拌がほぼ終わると、ギヤーポンプ１０２の吸込側の配管１１２の開閉バルブ１１３および吐出側の配管１２３の開閉バルブ１２４を開き、フィルター装置１３０との間の配管１３１の開閉バルブ１３２を閉じた状態で、ブレード１０６の回転撹拌運動を続けながらギヤーポンプ１０２を運転して、撹拌槽１１１内の被処理物を配管１１２によりギヤーポンプ１０２に導き、ギヤーポンプ１０２にて練り合わせ分散処理を行いながら吐出側から配管１２３により撹拌槽１１１に戻す。こうして、撹拌装置１０１とギヤーポンプ１０２の間を循環させ、混合撹拌および練り合わせ分散処理を繰り返す。ギヤーポンプ１０２は、被処理物の種類や必要とする処理程度に合わせて運転時間や回転速度を変えることができる。
【００２７】
所要の混合撹拌および練り合わせ分散処理が終わると、ギヤーポンプ１０２の吸込側の配管１１２の開閉バルブ１１３は開いたまま、吐出側の配管１２３の開閉バルブ１２４を閉じ、フィルター装置１３０へ接続する配管１３１の開閉バルブ１３２を開いて、ギヤーポンプ１０２を運転し、ギヤーポンプ１０２から吐出される被処理物をフィルター装置１３０へ導く。
【００２８】
これにより、被処理物はフィルター装置１３０へ導かれて濾過され、不純物等が取り除かれる。そして、フィルター装置１３０と脱泡タンク１４２を接続する配管１４７のバルブ１５１を開くことにより、被処理物は真空引されて、配管１４７を介して脱泡タンク１４２へ投入され、脱泡タンク１４２内で脱泡処理される。そして、処理後の材料（被処理物）は、脱泡タンク１４２の底部に設けられた出口管１４８のバルブ１４９を開けることにより、架台１４１下に置いたドラム缶等の容器１５０に充填される。
【００２９】
なお、上記説明は、混合撹拌および練り合わせ分散処理をバッチ方式で行う場合で、まず撹拌装置１０１による処理を切り離して行い、次いで撹拌装置１０１およびギヤーポンプ１０２による一連の処理を繰り返し行った後、フィルター装置１３０を介して脱泡タンク１４２へ送るようにしているが、この混合撹拌練り合わせ分散装置は、ギヤーポンプ１０２の吸込側の配管１１２の開閉バルブ１１３を開き、吐出側の配管１２３の開閉バルブ１２４を閉じ、フィルター装置１３０へ接続する配管１３１の開閉バルブ１３２を開き、また、フィルター装置１３０と脱泡タンク１４２との間の配管１４７のバルブ１５１を開いて、撹拌装置１０１およびギヤーポンプ１０２による一連の処理から次工程である脱泡装置１４２での処理までを連続して行う方式で運転することもでき、また、撹拌装置１０１による混合撹拌だけをバッチ処理で行うようにすることもできる。
【００３０】
（第２の実施の形態）
図２は本発明の第２の実施の形態の撹拌混練分散装置の概略図である。この第２の実施の形態の撹拌混練分散装置は、撹拌装置およびギヤーポンプ並びにその間の配管系を密封構造として真空引により混合撹拌および練り合わせ分散の処理と同時に脱泡処理可能とするもので、図において、２０１は回転撹拌式の撹拌装置、２０２はギヤーポンプである。
【００３１】
撹拌装置２０１は、固定台２０３を有し、固定台２０３に垂直支柱２０４が立設され、この垂直支柱２０４に上下スライド移動可能に可動台２０５が支持されている。可動台２０５は図示しない油圧式あるいは電動式の駆動手段により移動される。そして、可動台２０５には、下部周囲に回転撹拌機としてのブレード２０６を有する垂直軸２０７が回転自在且つ昇降可能に懸垂支持され、また、垂直軸２０７を回転駆動するモータ２０８と、垂直軸２０７を昇降可能に支持するとともにモータ２０８の駆動力を変速して垂直軸２０７に伝達する伝動装置２０９が設置されている。また、撹拌装置２０１は、撹拌槽２１１が所定位置にセット（固定）されている。撹拌槽２１１は着脱可能な天蓋２１２を有している。天蓋２１２は中央を上記垂直軸２０７が回転自在に貫通する構造で、その貫通部にはシール２１３が設けられ、周縁部がパッキン２１４を介して撹拌槽２１１に装着される。垂直軸２０７は、シール２１３を介して天蓋２１２を貫通した状態で、可動台２０５のスライド移動により下降し、また、垂直軸２０７自体が可動台２０５に対し下降して、ブレード２０６が撹拌槽２１１内に入り込む。そして、天蓋２１２がパッキン２１４を介して装着され固定される。こうして撹拌槽２１１は密封状態となり、その中でブレード２０６が回転撹拌運動可能となる。また、天蓋２１２の固定が解かれた状態で、可動台２０５のスライド移動によって垂直軸２０７が上昇するとともに垂直軸２０７自体が可動台２０５に対し上昇すると、ブレード２０６が撹拌槽２１１から上方へ抜け、撹拌槽２１１およびブレード２０６の清掃や保守等が可能となる。
【００３２】
撹拌装置２０１は、撹拌槽２１１内に入れた被処理物をブレード２０６の回転により混合撹拌する。そして、撹拌槽２１１の底部開口とギヤーポンプ２０２の吸込口との間に配管２１５が配設され、その配管２１５の途中に開閉バルブ２１６が設置されている。
【００３３】
ギヤーポンプ２０２は、内部軸形式あるいはそれ以外の形式で二つのギヤー（歯車）が噛み合いつつ回転して流体を一方（吸込口側）から入れ他方（吐出口側）へ吐出する回転ポンプで、ベルト２２１を介しモータ２２２で駆動される。この撹拌混練分散装置において、ギヤーポンプ２０２はポンプ作用に加えて、ギヤーとギヤーとの噛み合い部における摺り合わせ効果により練り合わせ分散効果を発揮し、それにより、被処理物が練り合わせ分散処理される。そして、ギヤーポンプ２０２は、吐出した被処理物を撹拌槽２１１の上部に戻して循環させるよう、吐出口が別途配管２２３により撹拌槽２１１上部に接続されている。そして、その配管２２３途中に開閉バルブ２２４が設置されている。
【００３４】
また、この撹拌混練分散装置には、フィルター装置２３０が設置されている。そして、ギヤーポンプ２０２が吐出した被処理物を撹拌槽２１１の上部に戻す上記配管２２３の開閉バルブ２２４上流から分岐してフィルター装置２３０へ被処理物を導くよう配管２３１が配設され、その配管２３１の途中に開閉バルブ２３２が設けられている。
【００３５】
また、この撹拌混練分散装置には、撹拌槽２１１内を真空引する真空ポンプ２４４が設けられ、真空ポンプ２４４と撹拌槽２１１の上部が真空用の配管２４５で接続され、この配管２４５にはバルブ２５１が設けられている。
【００３６】
この撹拌混練分散装置は、ギヤーポンプ２０２の吸込側の配管２１５の開閉バルブ２１６および吐出側の配管２２３の開閉バルブ２２４を閉じた状態で、あるいは、ギヤーポンプ２０２の吸込側の配管２１５の開閉バルブ２１６および吐出側の配管２２３の開閉バルブ２２４を開き、フィルター装置２３０との間の配管２３１の開閉バルブ２３２を閉じた状態で、撹拌槽２１１内、あるいは撹拌槽２１１およびギヤーポンプ２０１内並びにその間の配管系が密封状態となり、その状態で後述のように撹拌装置２０１を運転し、また、ギヤーポンプ２０２を運転し、同時に真空ポンプ２４４を運転することにより、混合撹拌と同時に脱泡処理を行い、あるいは、練り合わせ分散の処理と同時に脱泡処理を行うようにできる。
【００３７】
この撹拌混練分散装置は、セラミックス、化粧品、インキ、ペイント、薬品、食品、接着剤、磁性材料、印刷インキ、各種塗料、着色料等、複数成分からなる流動性材料、特に、高粘性液体と固体（粉粒体）とからなる高粘度の流動性材料を混合撹拌し、練り合わせ分散処理するのに好適で、例えば印刷インキの主原料および色素（固体）と可塑剤（液体）とを混合撹拌・練り合わせ分散処理する場合、それら主原料および色素と可塑剤を被処理物としてを撹拌槽２１１に入れ、撹拌槽２１１内にてブレード２０６の回転撹拌運動により主として混合撹拌の処理を行う。その際、ギヤーポンプ２０２の吸込側の配管２１５の開閉バルブ２１６および吐出側の配管２２３の開閉バルブ２２４を閉じる。
【００３８】
そして、混合撹拌がほぼ終わると、ギヤーポンプ２０２の吸込側の配管２１５の開閉バルブ２１６および吐出側の配管２２３の開閉バルブ２２４を開き、フィルター装置２３０との間の配管２３１の開閉バルブ２３２を閉じた状態で、ブレード２０６の回転撹拌運動を続けながらギヤーポンプ２０２を運転して、撹拌槽２１１内の被処理物を配管２１５によりギヤーポンプ２０２に導き、ギヤーポンプ２０２にて練り合わせ分散処理を行いながら吐出側から配管２２３により撹拌槽２１１に戻す。こうして、撹拌装置２０１とギヤーポンプ２０２の間を循環させ、混合撹拌および練り合わせ分散処理を繰り返す。
【００３９】
また、この例では、撹拌装置２０１による混合撹拌の工程において、あるいはギヤーポンプ２０２を運転する練り合わせ分散処理の工程において、同時に真空ポンプ２４４を運転し、密封構造の撹拌槽２１１を真空引し、あるいは撹拌槽２１１を介してギヤーポンプ２０１内並びにその間の配管系を真空引することにより、混合撹拌あるいは練り合わせ分散の処理と同時に脱泡処理を行う。すなわち、ギヤーポンプ２０２の吸込側の配管２１５の開閉バルブ２１６および吐出側の配管２２３の開閉バルブ２２４を閉じた状態で、あるいは、ギヤーポンプ２０２の吸込側の配管２１５の開閉バルブ２１６および吐出側の配管２２３の開閉バルブ２２４を開きフィルター装置２３０との間の配管２３１の開閉バルブ２３２を閉じた状態で、撹拌槽２１１内、あるいは撹拌槽２１１およびギヤーポンプ２０１内並びにその間の配管系が密封状態となり、その状態で撹拌装置２０１を運転し、また、ギヤーポンプ２０２を運転し、同時に真空ポンプ２４４を運転することにより、混合撹拌と同時に、また、練り合わせ分散の処理と同時に脱泡処理を行う。その際、ギヤーポンプ２０２は被処理物の種類や必要とする処理程度に合わせて運転時間や回転速度を変えることができる。また、撹拌装置２０１、ギヤーポンプ２０２および真空ポンプ２４４はそれぞれ別個に稼働時間を設定できる。
【００４０】
こうして所要の混合撹拌、練り合わせ分散処理および脱泡処理が終わると、ギヤーポンプ２０２の吸込側の配管２１５の開閉バルブ２１６は開いたまま、吐出側の配管２２３の開閉バルブ２２４を閉じ、フィルター装置２３０へ接続する配管２３１の開閉バルブ２３２を開いて、ギヤーポンプ２０２を運転し、ギヤーポンプ２０２から吐出される被処理物をフィルター装置２３０へ導く。
【００４１】
こうして被処理物はフィルター装置２３０へ導かれて濾過され、不純物等が取り除かれる。そして、フィルター装置２３０の出口に接続した配管２４７により、ドラム缶等の容器２５０に充填される。
【００４２】
なお、上記説明は混合撹拌、練り合わせ分散処理および脱泡処理をバッチ方式で行う場合で、まず撹拌装置２０１による処理を切り離して行い、次いで撹拌装置２０１およびギヤーポンプ２０２による一連の処理を繰り返し、同時に脱泡処理を行って、その後、フィルター装置２３０を介して排出するようにしているが、ギヤーポンプ２０２の吸込側の配管２１５の開閉バルブ２１６を開き、吐出側の配管２２３の開閉バルブ２２４を閉じ、フィルター装置２３０へ接続する配管２３１の開閉バルブ２３２を開いて、撹拌装置２０１およびギヤーポンプ２０２による一連の処理および同時進行の脱泡処理から、フィルター装置２３０を経て排出するまでを連続して行う方式で運転することもでき、また、撹拌装置２０１による混合撹拌だけをバッチ処理で行うようにすることもできる。　以上、本発明の実施の形態を図示の例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の技術思想の範囲で様々に変更して実施できることは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の撹拌混練分散装置は、セラミックス、化粧品、インキ、ペイント、薬品、食品、接着剤、磁性材料、印刷インキ、各種塗料、着色料等、複数成分からなる流動性材料、特に、高粘性液体と固体（粉粒体）とからなる高粘度の流動性材料の混合撹拌およ練り合わせ分散処理に好適で、手間がかからず、短時間で、品質の劣化等がなく処理することができ、また、設備のコンパクト化、省スペースを図ることができ、また、混合撹拌およ練り合わせ分散の効果を向上させることができる。
【００４４】
すなわち、ギヤーポンプにてギヤーとギヤーとの噛み合い部における摺り合わせ効果で効果的に練り合わせ分散処理を行うことができるとともに、ギヤーポンプのポンプ作用で配管による工程間の流動性材料（被処理物）の安定した移送が可能で、工程間で被処理物を移し替える作業が不要となり、手間がかからず、作業性が大幅に改善され、短時間で、品質の劣化等を招くことのない処理が可能となる。
【００４５】
また、ギヤーポンプをコンパクトに形成でき、被処理物の移送を配管によって行うため、一連の装置を一体的な移送撹拌混練分散装置としてコンパクトに形成でき、設備全体としてのコンパクト化、省スペース化が可能となる。
【００４６】
また、被処理物である流動性材料を、循環させて撹拌装置およびギヤーポンプにて繰り返して処理効果を高めるようにでき、人手を要せず装置の稼働だけで十分な処理が行える。
【００４７】
また、処理後の流動性材料をギヤーポンプのポンプ作用によりフィルターを介して脱泡タンクへ搬送可能とすることができ、それにより、脱泡タンクヘの搬送が容易となり、装置の簡素化が可能となる。
【００４８】
また、撹拌装置およびギヤーポンプ並びにその間の配管系を密封構造として真空引により混合撹拌および練り合わせ分散の処理と同時に脱泡処理可能とし、処理後の流動性材料をギヤーポンプのポンプ作用によりフィルターを介して搬送可能とすることにより、一層のコンパクト化、省スペースが可能となる。
【００４９】
また、この撹拌混練分散装置は、バッチ方式、連続方式のいずれでも運転できるよう構成することができ、被処理物の種類や必要とされる処理程度に合わせた運転が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の撹拌混練分散装置の概略図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の撹拌混練分散装置の概略図である。
【図３】従来の混合撹拌および練り合わせ分散処理のための装置の概略図である。
【符号の説明】
１０１、２０１　撹拌装置
１０２、２０２　ギヤーポンプ
１０６、２０６　ブレード（回転撹拌機）
１０７、２０７　垂直軸
１１１、２１１　撹拌槽
１１２、２１５　配管
１１３、２１６　開閉バルブ
１２３、２２３　配管
１２４、２２４　開閉バルブ
１３０、２３０　フィルター装置
１３１、２３１　配管
１３２、２３２　開閉バルブ
１４２　脱泡タンク
１４３　真空タンク
１４４、２４４　真空ポンプ
２１２　天蓋
２１３　シール
２１４　パッキン

Claims (6)

1. 複数成分からなる流動性材料を混合撹拌し、さらに練り合わせ分散処理する撹拌混練分散装置であって、撹拌槽内に回転撹拌機を有する撹拌装置とギヤーポンプとを併設し、前記撹拌装置にて主として混合撹拌を行い、混合撹拌した流動性材料を配管により前記ギヤーポンプに移送し、ギヤーポンプにて主として練り合わせ分散処理を行うことを特徴とする撹拌混練分散装置。
2. 前記ギヤーポンプにて処理した流動性材料を別途配管により前記撹拌槽に戻し、循環させて前記撹拌装置および前記ギヤーポンプにて繰り返し処理可能としたことを特徴とする請求項１記載の撹拌混練分散装置。
3. 処理後の流動性材料を前記ギヤーポンプのポンプ作用によりフィルターを介して脱泡タンクへ搬送可能としたことを特徴とする請求項１または２記載の撹拌混練分散装置。
4. 前記撹拌装置および前記ギヤーポンプ並びにその間の配管系を密封構造として真空引により混合撹拌および練り合わせ分散の処理と同時に脱泡処理可能とし、処理後の流動性材料を前記ギヤーポンプのポンプ作用によりフィルターを介して搬送可能としたことを特徴とする請求項１または２記載の撹拌混練分散装置。
5. 前記撹拌装置による処理、あるいは前記撹拌装置および前記ギヤーポンプによる一連の処理をバッチ方式で実行可能としたことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の撹拌混練分散装置。
6. 前記撹拌装置および前記ギヤーポンプによる一連の処理から次工程の処理までを連続方式で実行可能としたことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の撹拌混練分散装置。

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