CN211864812U - 搅拌混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌混合系统，包括原料添加装置、搅拌桶、轴式搅拌机以及挤出机；本实用新型可以解决现有技术存在的轻质固体粉末物料难以与液体混合的问题、轻质固体粉末物料在混合物中难以分散的问题，实现高粘稠物料混合均匀且不产生扬尘，并有效避免桶壁滞留物料，提高生产效率。

Description

搅拌混合系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种高粘稠物料的搅拌混合系统。

背景技术

目前，对于物料的搅拌混合过程一般分为添加物料、混合物料和取出混合成品三个主要步骤，轻质固体粉末物料与液体混合，会存在轻质固体粉末物料难以与液体混合的问题，轻质固体粉末物料在混合物中难以分散的问题；同时由于高粘稠物料具有很强的粘附力，因此在混合物料和取出混合成品两个环节出现难以混合均匀以及难以取出混合成品的问题。并且即使高粘稠物料在混合取出后也会在桶壁滞留物料，且很难清理。原料是轻质粉末状材料，在添加物料过程中，很容易产生扬尘，不仅污染环境、浪费物料同时也对员工健康带来威胁。

因此，亟需提供一种新的搅拌混合系统，以克服现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种搅拌混合系统，可以解决轻质固体粉末物料难以与液体混合的问题和轻质固体粉末物料在混合物中难以分散的问题，实现高粘稠物料混合均匀且不产生扬尘，并有效避免桶壁滞留物料，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌混合系统，包括原料添加装置、搅拌桶、轴式搅拌机以及挤出机；具体地讲，所述原料添加装置设有投料站以及出料口；所述搅拌桶设有上开口和下开口；在添加原料时，所述上开口与所述原料添加装置的出料口相对应，所述下开口关闭；所述轴式搅拌机设有搅拌密封盖以及可转动式设于所述搅拌密封盖下方的搅拌轴，在所述轴式搅拌机搅拌原料形成混合成品时，所述搅拌密封盖与所述上开口密封且所述搅拌轴与所述搅拌桶的内侧壁相切；所述挤出机设有挤出密封盖以及可伸缩式设于所述挤出密封盖下方的压料板，在所述挤出机挤出所述混合成品时，所述下开口打开，所述挤出密封盖与所述上开口密封且所述压料板与所述搅拌桶的内侧壁相切。

进一步地，所述原料添加装置还包括真空吸料斗、真空泵以及气动球阀；所述真空吸料斗呈一密闭腔体，其中部与所述投料站相连通，其下端与所述出料口相连通；所述真空泵与所述真空吸料斗的上端相连通；所述气动球阀设于所述出料口处，当原料从所述真空吸料斗添加至所述搅拌桶内时打开所述气动球阀。

进一步地，所述原料添加装置还包括称重配料装置，设于所述真空吸料斗与所述气动球阀之间。

进一步地，所述称重配料装置包括称重配料罐以及螺旋输送机；所述称重配料罐与所述真空吸料斗的下端密封连通；所述螺旋输送机的输入口与所述称重配料罐的下端相连通，其输出口与所述气动球阀相连通。

进一步地，所述搅拌密封盖与所述挤出密封盖的形状及尺寸相同；所述搅拌密封盖与所述挤出密封盖均包括至少一视镜灯。

进一步地，所述搅拌轴包括第一传动轴、第一搅拌电机以及两个第一旋转叶片；所述第一传动轴贯穿设于所述搅拌密封盖的中心位置；所述第一搅拌电机与所述第一传动轴的上端可转动式连接；所述两个第一旋转叶片，安装于所述第一传动轴的下端。

进一步地，所述的搅拌混合系统还包括轴式分散机，所述轴式分散机设有分散密封盖以及可转动式设于所述分散密封盖下方的分散轴，在所述轴式分散机分散原料形成均匀混合物时，所述分散密封盖与所述上开口密封且所述分散轴与所述搅拌桶的内侧壁相切。

进一步地，所述分散轴包括第二传动轴、第二搅拌电机以及三个第二旋转叶片；所述第二传动轴贯穿设于所述分散密封盖的中心位置；所述第二搅拌电机与所述第二传动轴的上端可转动式连接；所述三个第二旋转叶片安装于所述第二传动轴的下端。

进一步地，所述的搅拌混合系统还包括传送装置，所述传送装置包括导轨、传送辊轴、传送辊轴以及移动电机；具体地讲，所述导轨铺设于所述轴式搅拌机与所述挤出机之间；所述传送辊轴固定设于所述搅拌桶下方且可滑动式设于所述导轨上；所述移动电机固定设于所述搅拌桶下方且与所述传送辊轴可转动式连接。

进一步地，所述传送装置还包括中转转盘以及辅助导轨；所述中转转盘可转动式设于所述导轨中部；所述辅助导轨与所述导轨处于同一水平面，所述中转转盘转动一角度后，所述传送辊轴可滑动至所述辅助导轨上。

本实用新型的有益效果在于，提供一种搅拌混合系统，可以解决现有技术存在的：无法对高粘稠物料均匀混合及难以取出混合成品的技术问题，解决轻质固体粉末物料难以与液体混合的问题，解决轻质固体粉末物料在混合物中难以分散的问题，提高生产效率，实现了高粘稠物料混合均匀且不产生扬尘，并有效避免桶壁滞留物料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种搅拌混合系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种搅拌混合系统的正视图；

图3为本实用新型实施例中一种搅拌混合系统的右视图；

图4为本实用新型实施例中一种搅拌混合系统的俯视图；

图5为本实用新型实施例中所述原料添加装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所述轴式搅拌机的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中所述搅拌桶和所述轴式分散机的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中所述搅拌桶和所述挤出机的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中所述第二旋转叶片结构示意图。

图中各个部件标号如下：

1、原料添加装置，2、搅拌桶，3、轴式搅拌机，4、挤出机，

5、轴式分散机，6、传送装置，10、控制器，11、投料站，

12、出料口，13、真空吸料斗，14、真空泵，15、气动球阀，

16、称重配料装置，20、视镜灯，21、上开口，22、下开口，

30、支架，301液压杆,302支架横梁，31、搅拌密封盖，

32、搅拌轴，41、挤出密封盖，42、压料板，51、分散密封盖，

52、分散轴，61、导轨，62、传送辊轴，63、移动电机，64、中转转盘，

65、辅助导轨，100、搅拌混合系统，161、称重配料罐，162、螺旋输送机，

321、第一传动轴，322、第一搅拌电机，323、第一旋转叶片，

521、第二传动轴，5211、分散机主轴，522、第二搅拌电机，

523、第二旋转叶片，5231、上压盖，5232、分散杆，5233、分散叶片，

5234、下压盖。

具体实施方式

以下参考说明书附图完整介绍本实用新型的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，其保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的部件以相似数字标号表示。本实用新型所提到的方向用语，例如，上、下、前、后、左、右、内、外、上表面、下表面、侧面、顶部、底部、前端、后端、末端等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。

当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”或“连接至”另一个部件。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供一种搅拌混合系统100，包括原料添加装置1、搅拌桶2、轴式搅拌机3以及挤出机4；具体地讲，所述原料添加装置1设有投料站11以及出料口12；所述搅拌桶2设有上开口21和下开口22；在添加原料时，所述上开口21与所述原料添加装置1的出料口12相对应，所述下开口22关闭；所述轴式搅拌机3设有搅拌密封盖31以及可转动式设于所述搅拌密封盖31下方的搅拌轴32，在所述轴式搅拌机3搅拌原料形成混合成品时，所述搅拌密封盖31与所述上开口21密封且所述搅拌轴32与所述搅拌桶2的内侧壁相切，解决了轻质固体粉末物料难以与液体混合的问题，解决轻质固体粉末物料在混合物中难以分散的问题，实现了高粘稠物料混合均匀并有效避免桶壁滞留物料；所述挤出机4设有挤出密封盖41以及可伸缩式设于所述挤出密封盖41下方的压料板42，在所述挤出机4挤出所述混合成品时，所述下开口22打开，所述挤出密封盖41与所述上开口21密封且所述压料板42与所述搅拌桶2的内侧壁相切，有效避免了在桶壁滞留物料。

其中，所述原料为粉末状原料，本实施例中通过所述原料添加装置1进行添加原料，减少了人工，具体的操作时，所述原料可添加至所述投料站11中，再被所述原料添加装置1传送至所述出料口12。所述出料口12的下方相对应为所述搅拌桶2的上开口21，所述原料落入在所述搅拌桶2中，所述搅拌桶2中预先装入所需混合比例的水，所述原料在所述搅拌桶2中与水混合。

如图1、图5所示，本实施例中，所述原料添加装置1还包括真空吸料斗13、真空泵14以及气动球阀15；所述真空吸料斗13呈一密闭腔体，其中部与所述投料站11相连通，其下端与所述出料口12相连通；所述真空泵14与所述真空吸料斗13的上端相连通；所述气动球阀15设于所述出料口12处，当原料从所述真空吸料斗13添加至所述搅拌桶2内时打开所述气动球阀15。本实施例优选使用软管连通所述真空吸料斗13、所述真空泵14以及所述投料站11。所述原料为粉末状原料时，由于所述真空吸料斗13呈一密闭腔体可有效防止产生扬尘，避免污染环境和浪费物料，同时也对员工健康带来保障。本实施例通过真空泵14使所述真空吸料斗13形成负压可迅速吸取粉末状的原料，有效实现散装物流，减少了货品搬运，并能实时进行输送物料。

如图1、图5所示，本实施例中，所述原料添加装置1还包括称重配料装置16，设于所述真空吸料斗13与所述气动球阀15之间。所述称重配料装置16能够实现在对所述搅拌桶2内添加原料时，对所述原料准确称重，从而有效控制每次原料的添加量。

值得注意的是，如图1、图3、图4所示，所述原料添加装置1还可以包括一控制器10，分别与所述重配料装置、所述真空泵14和所述气动球阀15电性连接，用于准确控制所述原料的吸取、称重以及投料。

如图1、图5所示，本实施例中，所述称重配料装置16包括称重配料罐161以及螺旋输送机162；所述称重配料罐161与所述真空吸料斗13的下端密封连通；所述螺旋输送机162的输入口与所述称重配料罐161的下端相连通，其输出口与所述气动球阀15相连通。具体的，所述控制器10用于控制所述真空泵14吸附所述原料，同时控制所述称重配料罐161进行称重，当所述称称重配料罐161称得所述原料达到预设阈值时，所述控制器10控制所述真空泵14和所述称重配料罐161停止工作，同时控制所述气动球阀15打开进行投料。

如图6、图7所示，本实施例中，所述搅拌密封盖31与所述挤出密封盖41的形状及尺寸相同；所述搅拌密封盖31与所述挤出密封盖41均包括至少一视镜灯20。所述视镜灯20用于照亮所述搅拌桶2内部，便于观察内部搅拌情况。

如图6所示，本实施例中，所述搅拌轴32包括第一传动轴321、第一搅拌电机322以及两个第一旋转叶片323；所述第一传动轴321贯穿设于所述搅拌密封盖31的中心位置；所述第一搅拌电机322与所述第一传动轴321的上端可转动式连接；所述两个第一旋转叶片323，安装于所述第一传动轴321的下端。

即本实施例中所述轴式搅拌机3为双轴搅拌机。双轴含同轴搅拌和双轴搅拌两种，可以根据搅拌原料的属性来调节搅拌速度，所述轴式搅拌机3优选使用两个第一旋转叶片323即双轴搅拌釜，集高速分散和低速强力搅拌于一体，对高粘度及触变性物料具有很好的适用型。高速分散可以与锚式、框式、立式螺杆、蝶式、螺条式等多种低速搅拌器组合达到不同的生产要求，多种搅拌方式可选，分散、搅拌可同时进行，能获得理想效果。该机适用于各种物料的搅拌、混合和分散溶解。操作简单，适应性强，是理想的搅拌、分散等多功能设备。可根据客户的物料的特性和生产工艺要求制定合理配置。所述轴式搅拌机3可广泛应用于工厂、科研机构、大专院校和医学单位等实验的液体中物料的混合、搅拌，并在生物、医药、理化、化妆品、保健品、食品等产品开发、实验等领域广泛适用。

本实施例中，所述的搅拌混合系统100还包括轴式分散机5，所述轴式分散机5设有搅拌桶2，搅拌桶2上设置有分散密封盖51，分散密封盖51与搅拌桶2间设置有密封圈，使搅拌桶2中可以保持真空状态，所述轴式分散机5还包括可转动式设于所述分散密封盖51下方的分散轴52。所述分散机5在所述轴式分散机5分散原料形成均匀混合物时，所述分散密封盖51与所述上开口21密封且所述分散轴52与所述搅拌桶2的内侧壁相切，实现了高粘稠物料混合均匀并有效避免桶壁滞留物料。

如图7、图9所示，本实施例中，所述分散轴52包括第二传动轴装置521第二搅拌电机522以及三个第二旋转叶片523；所述第二传动轴521包括三个分散机主轴5211，三个分散机主轴5211贯穿于所述分散密封盖51；且密封盖51与三个分散机主轴5211间设置有TC唇形密封圈，从而保证搅拌桶的密封性；所述第二搅拌电机522与所述第二传动轴521的上端可转动式连接；所述三个第二旋转叶片523分别安装于所述三个分散机主轴5211的下端。

即本实施例中所述轴式分散机5为三轴分散机，与所述轴式搅拌机3结构类似，应用领域相同。所述三个分散机主轴5211下分别设置有一个第二旋转叶片523，所述轴式分散机5使用所述三个第二旋转叶片523即三轴搅拌釜，具有混合、搅拌功能，其工作原理为所述三个第二旋转叶片523在所述第二搅拌电机522的驱动下，同时产生旋转切向线速度以及上下提升下压力，原料在多方向搅拌力作用下，产生液力剪切，使得原料与水充分混合。同时根据混合液的混合程度，对三个第二旋转叶片523的搅拌速度进行调整，使流体物料达到混合、分散、均质的效果。

如图9所示，第二旋转叶片523设置于分散机主轴5211上，所述第二旋转叶片523包括上压盖5231、分散杆5232、分散叶片5233和下压盖5234，所述分散杆5232的一端至于分散机主轴5211内，所述上压盖5231和下压盖5234间设置有螺钉，通过螺钉将上压盖5231和下压盖5234紧固在一起，从而将分散杆5232固定在分散机主轴5211上，所述分散杆5232上设置有若干分散叶片5211，在进行混合物搅拌时，可以根据需要设置不同数量的分散叶片5211，使流体物料达到混合、分散、均质的效果。

如图1、图4、图7、图8所示，本实施例中，所述的搅拌混合系统100还包括传送装置6，所述传送装置6包括导轨61、传送辊轴62以及移动电机63；具体地讲，所述导轨61铺设于所述轴式搅拌机3与所述挤出机4之间；所述传送辊轴62固定设于所述搅拌桶2下方且可滑动式设于所述导轨61上；所述移动电机63固定设于所述搅拌桶2下方且与所述传送辊轴62可转动式连接。

如图4所示，本实施例中，所述传送装置6还包括中转转盘64以及辅助导轨65；所述中转转盘64可转动式设于所述导轨61中部；所述辅助导轨65与所述导轨61处于同一水平面，所述中转转盘64转动一角度后，所述传送辊轴62可滑动至所述辅助导轨65上。

可以理解的是，所述轴式分散机5和所述挤出机4分别设于所述导轨61的两端，所述轴式搅拌机3设于所述辅助导轨65的一端，从而所述辅助导轨65与所述轨道形成T字形结构，在交叉位置设置所述中转转盘64，用于旋转转接所述搅拌桶2依次置于所述轴式分散机5、所述轴式搅拌机3和所述挤出机4下方。

如图6、图7、图8所示，为了更好的固定所述轴式分散机5、所述轴式搅拌机3和所述挤出机4的所述分散密封盖51、所述搅拌密封盖31和所述挤出密封盖41，分别在所述分散密封盖51、所述搅拌密封盖31和所述挤出密封盖41上方设置支架30，所述支架30包括两根竖直设立的液压杆301和支架横梁302，所述液压杆301在液压机的带动下，上下运动，从而带动所述分散轴52上下运动。通过所述分散轴52的上下运动、不同数量的分散叶片5211的设置和第二旋转叶片523的搅拌速度的调整，使流体物料达到混合、分散、均质的效果。同时支架30的设立也能够起到有效固定以及抬起所述分散密封盖51、所述搅拌密封盖31和所述挤出密封盖41，减少了人工搬运操作。

本实用新型的有益效果在于，提供一种搅拌混合系统100，可以解决现有技术存在的：无法对高粘稠物料均匀混合及难以取出混合成品的技术问题，解决轻质固体粉末物料难以与液体混合的问题，解决轻质固体粉末物料在混合物中难以分散的问题，提高生产效率，实现了高粘稠物料混合均匀且不产生扬尘，并有效避免桶壁滞留物料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型，这些实施方案并不是限制本实用新型的范围。对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌混合系统，其特征在于，包括：

原料添加装置，设有投料站以及出料口；

搅拌桶，设有上开口和下开口；在添加原料时，所述上开口与所述原料添加装置的出料口相对应，所述下开口关闭；

轴式搅拌机，设有搅拌密封盖以及可转动式设于所述搅拌密封盖下方的搅拌轴，在所述轴式搅拌机搅拌原料形成混合成品时，所述搅拌密封盖与所述上开口密封且所述搅拌轴与所述搅拌桶的内侧壁相切；以及

挤出机，设有挤出密封盖以及可伸缩式设于所述挤出密封盖下方的压料板，在所述挤出机挤出所述混合成品时，所述下开口打开，所述挤出密封盖与所述上开口密封且所述压料板与所述搅拌桶的内侧壁相切。

2.如权利要求1所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述原料添加装置还包括：

真空吸料斗，呈一密闭腔体，其中部与所述投料站相连通，其下端与所述出料口相连通；

真空泵，与所述真空吸料斗的上端相连通；以及

气动球阀，设于所述出料口处，当原料从所述真空吸料斗添加至所述搅拌桶内时打开所述气动球阀。

3.如权利要求2所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述原料添加装置还包括：

称重配料装置，设于所述真空吸料斗与所述气动球阀之间。

4.如权利要求3所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述称重配料装置包括：

称重配料罐，与所述真空吸料斗的下端密封连通；以及

螺旋输送机，其输入口与所述称重配料罐的下端相连通，其输出口与所述气动球阀相连通。

5.如权利要求1所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述搅拌密封盖与所述挤出密封盖的形状及尺寸相同；所述搅拌密封盖与所述挤出密封盖均包括至少一视镜灯。

6.如权利要求1所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述搅拌轴包括：

第一传动轴，贯穿设于所述搅拌密封盖的中心位置；

第一搅拌电机，与所述第一传动轴的上端可转动式连接；以及

两个第一旋转叶片，安装于所述第一传动轴的下端。

7.如权利要求1所述的搅拌混合系统，其特征在于，还包括：

轴式分散机，设有分散密封盖以及可转动式设于所述分散密封盖下方的分散轴，在所述轴式分散机分散原料形成均匀混合物时，所述分散密封盖与所述上开口密封且所述分散轴与所述搅拌桶的内侧壁相切。

8.如权利要求7所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述分散轴包括：

第二传动轴，贯穿设于所述分散密封盖的中心位置；

第二搅拌电机，与所述第二传动轴的上端可转动式连接；以及

三个第二旋转叶片，安装于所述第二传动轴的下端。

9.如权利要求1所述的搅拌混合系统，其特征在于，还包括传送装置，所述传送装置包括：

导轨，铺设于所述轴式搅拌机与所述挤出机之间；

传送辊轴，固定设于所述搅拌桶下方且可滑动式设于所述导轨上；以及

移动电机，固定设于所述搅拌桶下方且与所述传送辊轴可转动式连接。

10.如权利要求9所述的搅拌混合系统，其特征在于，所述传送装置还包括：

中转转盘，可转动式设于所述导轨中部；以及

辅助导轨，与所述导轨处于同一水平面，所述中转转盘转动一角度后，所述传送辊轴可滑动至所述辅助导轨上。

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