CN110669424B - 一种水性漆分散工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料生产工艺技术领域，具体的说是一种水性漆分散工艺，包括包括电机和混料室；所述电机固定安装在混料室上表面；所述混料室上表面安装有进料管；所述混料室左右两侧均固连有螺旋管；所述螺旋管另一端均固连有过滤室；所述过滤室底部弧形设计；所述过滤室底部均安装有过滤管且第一过滤管与第三过滤管于过滤室内开口处均固连有第一过滤网，第二过滤管均安装于过滤室底部中间；所述第二过滤管内部均固连有第二过滤网；所述过滤室下方均安装有分散室；所述分散室内均安装有两根分散管；所述分散室下方均固连有输送管；所述分散室下方均安装有储液室；本发明通过分散装置将色浆粒子均匀分散，从而制得优质的水性漆分散体。

Description

一种水性漆分散工艺
技术领域
本发明属于涂料生产工艺技术领域，具体的说是一种水性漆分散工艺。
背景技术
传统的水性漆生产工艺流程是在将树脂乳液、颜料、添加剂和溶剂混合在一起研磨分散。在研磨过程中，为了防止色浆中颜料出现絮凝和干燥倾向，研磨树脂含量的增加一般会使色浆的研磨操作比较容易。但是从理论角度上讲，不含研磨树脂的色浆分散是最理想的情况，因为在不含有研磨树脂的情况下，可以防止有限相容性问题及可能对涂料性能的不利影响发明内容；同时溶解的分子对剪切力、热、pH等都很稳定，而分散的粒子不稳定，因此要对分散体系采取稳定措施。分散粒子受剪切力后会被破坏，因而须考虑在制造、输送水性漆过程中避免剪切力的作用。分散粒子对pH值很敏感，漆中混入酸性物质会形成酸性粒子，从而产生胶化破坏水性漆。还有水性漆在运输过程中受寒冻结后分散粒子也会被破坏。分散设备的选择对于颜料在漆料中的分散状态、最佳颜料性能着色力、遮盖力、耐候性等的利用程度，以及由此而导致的漆液和涂膜的性能，起着至关重要的作用。因此，和精心设计色漆配方一样，正确的选择分散设备及其工艺手段，形成高效使用的色漆生产工艺，同样是保证产品质量的重要环节。并且在节省能源、降低消耗、提高生产率方面有着广泛的意义。
传统的砂磨机对于细颗粒而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等中低粘度易流动的漆浆都是高效的分散设备。但是它由于加工炭黑等细颗粒而难分散的合成颜料时生产效率较低。而卧式球磨机由于其研磨细度难以达到15μm以下，且清洗换色困难，故不适用于加工高精度的漆浆及经常调换花色品种的场合。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决水性漆中色浆难以分散，且现有技术中水性漆分散工艺生产效率低下的问题，本发明提出的一种水性漆分散工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水性漆分散工艺，包括以下步骤：
S1:将5份异氰酸酯单体R-N＝C＝O与3份羟基丁苯橡胶通入充满惰性气体的密封容器中，进行搅拌处理10～20min，使异氰酸酯单体R-N＝C＝O与羟基丁苯橡胶均匀混合；
S2：将S1中处理后的溶液进行加热至80～85℃，向升温后溶液中加入5份二羟甲基丙酸C5H10O4和5份聚醚多元醇，在保温状态下持续进行搅拌处理20～30min；
S3：将S2中处理后的溶液物理降温至40～50℃，向溶液中加入1份三乙胺C6H15N与溶液进行中和反应，反应10～20min，加入35份去离子水和0.5份乙二胺C2H8N2进行扩链反应，充分搅拌10～20min后将溶液通入分散装置进行颗粒分散，进而得到水性漆分散体；
S4：向水性漆分散体中依次加入三羟甲基丙烷-三丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到7.9～8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，充份搅拌后得到水性漆溶液；
S5：将制得的水性漆溶液喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，在80℃下烘干1小时，在40℃老化2小时后得到水性漆涂料；
其中S3所述分散装置包括电机和混料室；所述电机固定安装在混料室上表面；所述混料室上壁内开设有空腔；所述电机转动轴穿过混料室上表面并转动连接于空腔内；所述电机转动轴上固连有转动盘；所述转动盘一端镶嵌有第一磁铁块；所述混料室内滑动连接有滑动板；所述滑动板上表面安装有第二磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块异性磁极相吸；所述混料室上表面左右两侧各安装有一个进料管；所述混料室左右两侧均固连有螺旋管；所述螺旋管另一端均固连有过滤室；所述螺旋管中空设计，将混料室与过滤室导通；所述过滤室底部弧形设计；所述过滤室底部均安装有第一过滤管、第二过滤管和第三过滤管；所述第一过滤管和第三过滤管在过滤室内开口面相对于水平面均倾斜设置且第一过滤管与第三过滤管于过滤室内开口处均固连有第一过滤网；所述第二过滤管均安装于过滤室底部中间；所述第二过滤管内部均固连有第二过滤网；所述过滤室下方均安装有分散室；所述第一过滤管、第二过滤管和第三过滤管均连通分散室；所述分散室内均安装有两根分散管；两根所述分散管分别与第一过滤管和第二过滤管固连；所述分散管螺旋结构设计且螺旋外表面均匀布置有出液口；所述分散室下方均固连有输送管；所述分散室下方均安装有储液室；所述输送管均连通分散室与储液室；
工作时，将搅拌后溶液通过分散装置上开设的进料管通入混料室，启动电机，电机转动轴转动从而带动固连在转动轴上的转动盘在空腔内匀速转动，通过第一磁铁块与第二磁铁块的相互吸引力，转动盘带动滑动板在混料室内左右滑动，滑动板在混料室内进行滑动对通入的溶液进行二次碾磨，使溶液中各成分更加均匀，同时滑动板左右滑动挤压溶液，使溶液间歇性的从两侧螺旋管通入过滤室，过滤室中溶液分别从第一过滤管、第二过滤管和第三过滤管通入分散室内，第一过滤管和第三过滤管内溶液流入分散管，从分散管侧壁的出液口处流出与第二过滤管流入分散室内溶液进行混合后通过输送管通入储液室，从而完成溶液中色浆颗粒的分散；在分散过程中，传动盘与传动板在混料室内通过磁铁相互吸引传动的方式，使滑动板匀速转动可以有效避免混料室内部件过多，造成水性漆沾染在部件上，增加后期清洗工作的难度，同时滑动板左右滑动还可以对溶液进行搅拌加压，使溶液中粒子分散效果更好；而螺旋管的设计避免了溶液传输过程中受到剪切力，使分散粒子被破坏，降低水性漆性能，同时螺旋管可以使通入过滤室的溶液具有侧向冲击的力，避免溶液直接撞击在过滤网上，使过滤网受到冲击，减少过滤网使用寿命；过滤室内第一过滤管、第二过滤管和第三过滤管的设置可以将溶液分流，使通入分散管的溶液粒子分布更加均匀，而从分散管螺旋形管壁出液口处喷射出的溶液具有一股冲击力，冲击在分离室内溶液内，使溶液中聚集的粒子团受到冲击，分散的更加均匀，同时螺旋形分散管上均匀布置的出液口，使第一过滤管、第三过滤管和第二过滤管通入分离室的溶液混合的更加均匀。
优选的，所述第一过滤网与第二过滤网目数均为80～120目设计；工作时，螺旋管中溶液冲击在过滤室侧壁，溶液先从位于两侧的第一过滤网上经过，最终汇聚于第二过滤网，而第一过滤网与第二过滤网目数的限定可以有效拦截较大粒子团，对溶液中粒子进行初步过滤分离，由于溶液的流动具有冲击力，被拦截在过滤网上的粒子团受到冲击散开，加强了装置对溶液中粒子的分散效果，同时第一过滤网与第二过滤网目数设置为80～120，使过滤网网孔刚好拦截聚集的粒子团，分散的粒子可自由通过，减小过滤网堵塞风险。
优选的，所述第二过滤网弹性材料制成；所述第二过滤网上表面设置有均匀分布的凸点；工作时，螺旋管中溶液冲击在过滤室内，首先经过第一过滤网，在经过第一过滤网时大部分分散溶液进入第一过滤管和第三过滤管，而聚集的粒子团和少量分散溶液则汇聚在第二过滤管内的第二过滤网上，当粒子团撞击在第二过滤网上时，第二过滤网表面均匀布置的凸点可以有效加强撞击效果，使聚集的粒子团分散，同时弹性材料制成的第二过滤网不仅在溶液冲击时缓冲溶液下落的势能，同时第二过滤网还可以本身振动，将堵在网孔中的粒子团震碎，加强粒子分散效果的同时，避免过滤网网孔堵塞，影响过滤网过滤效果。
优选的，所述分散管螺旋形上表面均为“Δ”形设计；工作时，第二过滤管内溶液从分散室上方开口落入分散室内，第一过滤管和第三过滤管内溶液进入分散管内，两分散管相对设计，分散管螺旋形上表面“Δ”形设计可以使两分散管壁之间形成波浪形通道，溶液经过时极易形成涡流，从而将溶液中的粒子分散的更加均匀，溶液在经过分散管多层涡流之后，粒子分散效果更加均匀，同时分散管螺旋形上表面“Δ”形设计还可以避免溶液冲击在分散管管壁上造成磨损，使分散管破损，有效地延长了分散管的使用寿命。
优选的，所述进料管、混料室、螺旋管、过滤室、第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管、分散室、分散管、输送管和储液室内表面均涂布有一层蜂胶且蜂胶处于烘干状态固连于各部件内表面；工作时，初始状态下将融化后的蜂胶均匀涂抹在进料管、混料室、螺旋管、过滤室、第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管、分散室、分散管、输送管和储液室内表面，涂抹完毕后对分散装置整体进行加温烘干，使蜂胶均匀的固连在分散装置各部件内壁上，形成一层光滑的保护膜，在分散装置中通入溶液后，光滑的保护膜可以有效避免溶液在输送过程中与内壁之间的摩擦，避免分散粒子被破坏减弱产品性能，同时保护膜的存在可以避免溶液腐蚀装置内壁，有效地延长了装置的有效使用寿命。
优选的，左右两根所述输送管于储液室内开口面相互对应设计；工作时，分散室内溶液通过输送管进入储液室，两输送管于储液室内开口面相互对应设计可以在溶液进入储液室内时相互冲击，加强溶液之间的冲击效果，使溶液内粒子更加分散，同时当溶液较少时，溶液从左右两侧开口间歇性喷出，可以使储液室内溶液受到冲击具有流动旋转，避免溶液中粒子聚结，使产品性能下降。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种水性漆分散工艺，通过设置混料室、螺旋管和过滤室，实现对溶液进行初次筛选，使溶液中色浆粒子初步分散过滤，然后通过分散室内分散管之间形成涡流，使粒子之间分散的更加均匀，同时分散管螺旋形侧壁出液口的设置，使溶液进行相互混合，使制得的成品更加细腻均匀，溶液中色浆粒子的分散更加均匀。
2.本发明所述的一种水性漆分散工艺，通过在分散装置内壁上涂抹蜂胶保护膜可以有效避免分散的色浆粒子在流动过程中受到摩擦损坏，避免产品性能降低，同时蜂胶保护膜还可以保护分散装置不受腐蚀，有效地延长了装置的使用寿命，而分散管上螺旋形上表面“Δ”形设计同样可以对分散管起到保护作用，使装置的使用寿命得到提升。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是分散装置的立体图；
图3是储液室局部剖视图；
图4是分散装置的剖视图；
图中：电机1、混料室2、空腔21、转动盘22、第一磁铁块23、第二磁铁快24、滑动板25、进料管26、螺旋管3、过滤室4、第一过滤管41、第二过滤管42、第三过滤管43、第一过滤网44、第二过滤网45、分散室5、分散管51、输送管6、储液室7、凸点8、出液口9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种水性漆分散工艺，包括以下步骤：
S1:将5份异氰酸酯单体R-N＝C＝O与3份羟基丁苯橡胶通入充满惰性气体的密封容器中，进行搅拌处理10～20min，使异氰酸酯单体R-N＝C＝O与羟基丁苯橡胶均匀混合；
S2：将S1中处理后的溶液进行加热至80～85℃，向升温后溶液中加入5份二羟甲基丙酸C5H10O4和5份聚醚多元醇，在保温状态下持续进行搅拌处理20～30min；
S3：将S2中处理后的溶液物理降温至40～50℃，向溶液中加入1份三乙胺C6H15N与溶液进行中和反应，反应10～20min，加入35份去离子水和0.5份乙二胺C2H8N2进行扩链反应，充分搅拌10～20min后将溶液通入分散装置进行颗粒分散，进而得到水性漆分散体；
S4：向水性漆分散体中依次加入三羟甲基丙烷-三丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节PH值到7.9～8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，充份搅拌后得到水性漆溶液；
S5：将制得的水性漆溶液喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，在80℃下烘干1小时，在40℃老化2小时后得到水性漆涂料；
其中S3所述分散装置包括电机1和混料室2；所述电机1固定安装在混料室2上表面；所述混料室2上壁内开设有空腔21；所述电机1转动轴穿过混料室2上表面并转动连接于空腔21内；所述电机1转动轴上固连有转动盘22；所述转动盘22一端镶嵌有第一磁铁块23；所述混料室2内滑动连接有滑动板25；所述滑动板25上表面安装有第二磁铁块24，所述第一磁铁块23与第二磁铁块24异性磁极相吸；所述混料室2上表面左右两侧各安装有一个进料管26；所述混料室2左右两侧均固连有螺旋管3；所述螺旋管3另一端均固连有过滤室4；所述螺旋管3中空设计，将混料室2与过滤室4导通；所述过滤室4底部弧形设计；所述过滤室4底部均安装有第一过滤管41、第二过滤管42和第三过滤管43；所述第一过滤管41和第三过滤管43在过滤室4内开口面相对于水平面均倾斜设置且第一过滤管41与第三过滤管43于过滤室4内开口处均固连有第一过滤网44；所述第二过滤管42均安装于过滤室4底部中间；所述第二过滤管42内部均固连有第二过滤网45；所述过滤室4下方均安装有分散室5；所述第一过滤管41、第二过滤管42和第三过滤管43均连通分散室5；所述分散室5内均安装有两根分散管51；两根所述分散管51分别与第一过滤管41和第二过滤管42固连；所述分散管51螺旋结构设计且螺旋外表面均匀布置有出液口9；所述分散室5下方均固连有输送管6；所述分散室5下方均安装有储液室7；所述输送管6均连通分散室5与储液室7；
工作时，将搅拌后溶液通过分散装置上开设的进料管26通入混料室2，启动电机1，电机1转动轴转动从而带动固连在转动轴上的转动盘22在空腔21内匀速转动，通过第一磁铁块23与第二磁铁块24的相互吸引力，转动盘22带动滑动板25在混料室2内滑动，滑动板25在混料室2内进行滑动对通入的溶液进行二次碾磨，使溶液中各成分更加均匀，同时滑动板25左右滑动挤压溶液，使溶液间歇性的从两侧螺旋管3通入过滤室4，过滤室4中溶液分别从第一过滤管41、第二过滤管42和第三过滤管43通入分散室5内，第一过滤管41和第三过滤管43内溶液流入分散管51，从分散管51侧壁的出液口9处流出与第二过滤管42流入分散室5内溶液进行混合后通过输送管6通入储液室7，从而完成溶液中色浆颗粒的分散；在分散过程中，传动盘与传动板在混料室2内通过磁铁相互吸引传动的方式，使滑动板25匀速转动可以有效避免混料室2内部件过多，造成水性漆沾染在部件上，增加后期清洗工作的难度，同时滑动板25左右滑动还可以对溶液进行二次搅拌加压，使溶液中粒子分散效果更好；而螺旋管3的设计避免了溶液传输过程中受到剪切力，使分散粒子被破坏，降低水性漆性能，同时螺旋管3可以使通入过滤室4的溶液具有侧向冲击的力，避免溶液直接撞击在过滤网上，使过滤网受到冲击，减少过滤网使用寿命；过滤室4内第一过滤管41、第二过滤管42和第三过滤管43的设置可以将溶液分流，使通入分散管51的溶液粒子分布更加均匀，而从分散管51螺旋形管壁出液口9处喷射出的溶液具有一股冲击力，冲击在分离室内溶液内，使溶液中聚集的粒子团受到冲击，分散的更加均匀，同时螺旋形分散管51均匀布置的出液口9，使第一过滤管41、第三过滤管43和第二过滤管42通入分离室的溶液混合的更加均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述第一过滤网44与第二过滤网45目数均为80～120目设计；工作时，螺旋管3中溶液冲击在过滤室4侧壁，溶液先从位于两侧的第一过滤网44上经过，最终汇聚于第二过滤网45，而第一过滤网44与第二过滤网45目数的限定可以有效拦截较大粒子团，对溶液中粒子进行初步过滤分离，由于溶液的流动具有冲击力，被拦截在过滤网上的粒子团受到冲击散开，加强了装置对溶液中粒子的分散效果，同时第一过滤网44与第二过滤网45目数设置为80～120，使过滤网网孔刚好拦截聚集的粒子团，分散的粒子可自由通过，减小过滤网堵塞风险。
作为本发明的一种实施方式，所述第二过滤网45弹性材料制成；所述第二过滤网45上表面设置有均匀分布的凸点8；工作时，螺旋管3中溶液中冲击在过滤室4内，首先经过第一过滤网44，在经过第一过滤网44时大部分分散溶液进入第一过滤管41和第三过滤管43，而聚集的粒子团和少量分散溶液则汇聚在第二过滤管42内的第二过滤网45上，当粒子团撞击在第二过滤网45上时，第二过滤网45表面均匀布置的凸点8可以有效加强撞击效果，使聚集的粒子团分散，同时弹性材料制成的第二过滤网45不仅在溶液冲击时缓冲溶液下落的势能，同时第二过滤网45还可以本身振动，将堵在网孔中的粒子团震碎，加强粒子分散效果的同时，避免过滤网网孔堵塞，影响过滤网过滤效果。
作为本发明的一种实施方式，所述分散管51螺旋形上表面均为“Δ”形设计；工作时，第二过滤管42内溶液从分散室5上方开口落入分散室5内，第一过滤管41和第三过滤管43内溶液进入分散管51内，连分散管51相对设计，分散管51螺旋形上表面“Δ”形设计可以使两分散管51壁之间形成波浪形通道，溶液经过时极易形成涡流，从而将溶液中的粒子分散的更加均匀，溶液在经过分散管51多层涡流之后，粒子分散效果更加均匀，同时分散管51螺旋形上表面“Δ”形设计还可以避免溶液冲击在分散管51管壁上造成磨损，使分散管51破损，有效地延长了分散管51的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述进料管26、混料室2、螺旋管3、过滤室4、第一过滤管41、第二过滤管42、第三过滤管43、分散室5、分散管51、输送管6和储液室7内表面；工作时，初始状态下将融化后的蜂胶均匀涂抹在进料管26、混料室2、螺旋管3、过滤室4、第一过滤管41、第二过滤管42、第三过滤管43、分散室5、分散管51、输送管6和储液室7内表面，涂抹完毕后对分散装置整体进行加温烘干，使蜂胶均匀的固连在分散装置各部件内壁上，形成一层光滑的保护膜，在分散装置中通入溶液后，光滑的保护膜可以有效避免溶液在输送过程中与内壁之间的摩擦，避免分散粒子被破坏减弱产品性能，同时保护膜的存在可以避免溶液腐蚀装置内壁，有效地延长了装置的有效使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，左右两根所述输送管6于储液室7内开口面相互对应设计；工作时，分散室5内溶液通过输送管6进入储液室7，两输送管6于储液室7内开口面相互对应设计可以在溶液进入储液室7内时相互冲击，加强溶液之间的冲击效果，使溶液内粒子更加分散，同时当溶液较少时，溶液从左右两侧开口间歇性喷出，可以使储液室7内溶液受到冲击具有流动旋转，避免溶液中粒子聚结，使产品性能下降。
具体实施流程如下：
工作时，将搅拌后溶液通过分散装置上开设的进料管26通入混料室2，启动电机1，电机1转动轴转动从而带动固连在转动轴上的转动盘22在空腔21内匀速转动，通过第一磁铁块23与第二磁铁块24的相互吸引力，转动盘22带动滑动板25在混料室2内滑动，滑动板25在混料室2内进行滑动对通入的溶液进行二次挤压，使溶液中各成分更加均匀，同时滑动板25左右滑动挤压溶液，使溶液间歇性的从两侧螺旋管3通入过滤室4，过滤室4中溶液分别从经过第一过滤网44和第二过滤网45的过滤粉碎后通过第一过滤管41、第二过滤管42和第三过滤管43通入分散室5内，第一过滤管41和第三过滤管43内溶液流入分散管51，从分散管51侧壁的出液口9处流出与第二过滤管42流入分散室5内溶液进行混合后通过输送管6通入储液室7，从而完成溶液中色浆颗粒的分散。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水性漆分散工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:将5份异氰酸酯单体与3份羟基丁苯橡胶通入充满惰性气体的密封容器中，进行搅拌处理10～20min，使异氰酸酯单体与羟基丁苯橡胶均匀混合；
S2：将S1中处理后的溶液进行加热至80～85℃，向升温后溶液中加入5份二羟甲基丙酸和5份聚醚多元醇，在保温状态下持续进行搅拌处理20～30min；
S3：将S2中处理后的溶液物理降温至40～50℃，向溶液中加入1份三乙胺与溶液进行中和反应，反应10～20min，加入35份去离子水和0.5份乙二胺进行扩链反应，充分搅拌10～20min后将溶液通入分散装置进行颗粒分散，进而得到水性漆分散体；
所述分散装置包括电机(1)和混料室(2)；所述电机(1)固定安装在混料室(2)上表面；所述混料室(2)上壁内开设有空腔(21)；所述电机(1)转动轴穿过混料室(2)上表面并转动连接于空腔(21)内；所述电机(1)转动轴上固连有转动盘(22)；所述转动盘(22)一端镶嵌有第一磁铁块(23)；所述混料室(2)内滑动连接有滑动板(25)；所述滑动板(25)上表面安装有第二磁铁块(24)，所述第一磁铁块(23)与第二磁铁块(24)异性磁极相吸；所述混料室(2)上表面左右两侧各安装有一个进料管(26)；所述混料室(2)左右两侧均固连有螺旋管(3)；所述螺旋管(3)另一端均固连有过滤室(4)；所述螺旋管(3)中空设计，将混料室(2)与过滤室(4)导通；所述过滤室(4)底部弧形设计；所述过滤室(4)底部均安装有第一过滤管(41)、第二过滤管(42)和第三过滤管(43)；所述第一过滤管(41)和第三过滤管(43)在过滤室(4)内开口面相对于水平面均倾斜设置且第一过滤管(41)与第三过滤管(43)于过滤室(4)内开口处均固连有第一过滤网(44)；所述第二过滤管(42)均安装于过滤室(4)底部中间；所述第二过滤管(42)内部均固连有第二过滤网(45)；所述过滤室(4)下方均安装有分散室(5)；所述第一过滤管(41)、第二过滤管(42)和第三过滤管(43)均连通分散室(5)；所述分散室(5)内均安装有两根分散管(51)；两根所述分散管(51)分别与第一过滤管(41)和第二过滤管(42)固连；所述分散管(51)螺旋结构设计且螺旋外表面均匀布置有出液口(9)；所述分散室(5)下方均固连有输送管(6)；所述分散室(5)下方均安装有储液室(7)；所述输送管(6)均连通分散室(5)与储液室(7)；
所述分散装置进行颗粒分散，具体包括以下步骤：
将搅拌后溶液通过分散装置上开设的进料管(26)通入混料室(2)，启动电机(1)，电机(1)转动轴转动从而带动固连在转动轴上的转动盘(22)在空腔(21)内匀速转动，通过第一磁铁块(23)与第二磁铁块(24)的相互吸引力，转动盘(22)带动滑动板(25)在混料室(2)内滑动，滑动板(25)在混料室(2)内进行滑动对通入的溶液进行二次挤压，使溶液中各成分更加均匀，同时滑动板(25)左右滑动挤压溶液，使溶液间歇性的从两侧螺旋管(3)通入过滤室(4)，过滤室(4)中溶液分别从经过第一过滤网(44)和第二过滤网(45)的过滤粉碎后通过第一过滤管(41)、第二过滤管(42)和第三过滤管(43)通入分散室(5)内，第一过滤管(41)和第三过滤管(43)内溶液流入分散管(51)，从分散管(51)侧壁的出液口(9)处流出与第二过滤管(42)流入分散室(5)内溶液进行混合后通过输送管(6)通入储液室(7)，从而完成分散；
S4：向水性漆分散体中依次加入三羟甲基丙烷-三丙酸酯、基于六亚甲基二异氰酸酯HDI的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯、二丙二醇甲醚、水性流平剂和水性消泡剂，高速剪切搅拌加入氨水调节pH值到7.9～8.0，加入无溶剂聚氨酯类增稠剂，充份搅拌后得到水性漆溶液；
S5：将制得的水性漆溶液喷涂在打有底漆的ABS塑料板上，在80℃下烘干1小时，在40℃老化2小时后得到水性漆涂料。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆分散工艺，其特征在于：所述第一过滤网(44)与第二过滤网(45)目数均为80～120目设计。
3.根据权利要求1所述的一种水性漆分散工艺，其特征在于：所述第二过滤网(45)弹性材料制成；所述第二过滤网(45)上表面设置有均匀分布的凸点(8)。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆分散工艺，其特征在于：所述分散管(51)螺旋形上表面均为“Δ”设计。
5.根据权利要求1所述的一种水性漆分散工艺，其特征在于：所述进料管(26)、混料室(2)、螺旋管(3)、过滤室(4)、第一过滤管(41)、第二过滤管(42)、第三过滤管(43)、分散室(5)、分散管(51)、输送管(6)和储液室(7)内表面均涂布有一层蜂胶且蜂胶处于烘干状态固连于各部件内表面。
6.根据权利要求1所述的一种水性漆分散工艺，其特征在于：左右两根所述输送管(6)于储液室(7)内开口面相互对应设计。
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