CN212441060U - 一种颜填料浆混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颜填料浆技术领域，特别涉及一种颜填料浆混合装置，包括搅拌混合器、挤压混合器和撞击混合器，所述搅拌混合器包括筒体，所述筒体内安装有搅拌架，所述搅拌架由电机Ⅰ驱动；所述挤压混合器通过输送管道和压力泵与搅拌混合器1相连，所述挤压混合器包括齿圈筒体和齿轮轴，所述齿轮轴由电机Ⅱ驱动；所述撞击混合器通过输送管道与挤压混合器相连，所述撞击混合器包括壳体和射流管，两所述射流管安装于壳体的内部两侧且两所述射流管之间形成撞击区域，两所述射流管与液压泵相连。本实用新型得到的颜填料浆粒径较小而且粒径均匀，而且分散效果较好，分散率高，从而提高涂料的着色力、遮盖力、光泽强度等性能。

Description

一种颜填料浆混合装置

技术领域

本实用新型涉及颜填料浆技术领域，特别涉及一种颜填料浆混合装置。

背景技术

近些年来，随首世界各个国家环保法规的日益严格，传统的溶剂型涂料受到的挑战越来越大，涂料向无溶剂、水性化、高固体化发展趋势明显。开发环境友好型涂料以替代以往的溶剂型涂料已是大势所趋。颜填料也是也是属于涂料中一种。采用颜填料浆有利于环境保护，降低涂料施工黏度和VOC排放量，且综合成本较低。

颜填料是涂膜的组成部分，它的作用是使涂膜具有所需的各种色彩和提供一定的遮盖力，并对涂膜性能有一定的影响。填料又称体质颜料，主要作用是对涂膜起‘填充’作用以增大涂膜厚度，并提高涂膜的耐久性及硬度等。颜填料中水分存在对其分散稳定性影响很大，通常情况下，具有极性化学键结构的颜填料在空气中很容易吸附水，常常发现，每当空气潮湿时，原先很容易分散的颜填料，其在涂料中的细度却很难达到要求，即使细度在研磨后达到要求，往往稍经放置即出现返粗，甚至在调漆阶段补加溶剂、树脂时即已出现返粗现象，造成这种现象的根本原因在于颜填料表面吸附的水过多，不仅向颜填料表面扩散吸附过程受阻，而且树脂与颜填料之间的相互作用受到极大削弱。采用颜填料浆可以很大程度保持粉体的分散稳定性。要发挥涂料中颜填料的着色力、遮盖力、光泽强度等性能，需要混合均匀、粒径均匀性好浆液。

为保证涂料的遮盖力，颜料的粒径在大于可见光半波长度范围内越小越好。浆液中颗粒大小不仅决定颜料的特性，而且也决定着涂膜的质量。颜料的物理性质如分散性，在一定限度内影响颜色，因为分散程度影响颜料的反射条件，一般粒径越小，色调越深，亮度越大，而粒径越均匀则形成的涂料色差越小。

但是现有的混合颜填料浆混合装置制备的物料粒径较大而且不均匀，存在分散效果差的问题，从而造成涂料的着色力、遮盖力、光泽强度等性能达不到要求。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中制备的物料粒径较大而且不均匀，存在摩擦系数低、分散效果差的问题，从而造成涂料的着色力、遮盖力、光泽强度等性能达不到要求的问题，提出一种颜填料浆混合装置，得到的颜填料浆粒径较小而且粒径均匀，而且分散效果较好，分散率高，从而提高涂料的着色力、遮盖力、光泽强度等性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种颜填料浆混合装置，包括：

搅拌混合器，所述搅拌混合器包括筒体，所述筒体内安装有搅拌架，所述搅拌架由电机Ⅰ驱动；

挤压混合器，所述挤压混合器通过输送管道和压力泵与搅拌混合器1相连，所述挤压混合器包括相啮合的齿圈筒体和齿轮轴，所述齿轮轴由电机Ⅱ驱动；

撞击混合器，所述撞击混合器通过输送管道与挤压混合器相连，所述撞击混合器包括壳体和射流管，两所述射流管安装于壳体的内部两侧且两所述射流管之间形成撞击区域，两所述射流管与液压泵相连。

作为优选方案，所述筒体的顶部分别设置有进料口Ⅰ、检测口Ⅰ、辅料入口和回流口，所述回流口通过回流管与压力泵相连，所述筒体的底部设有出料口Ⅰ。

作为优选方案，所述搅拌架包括搅拌框架和搅拌轴，所述搅拌轴自搅拌框架中心穿过并与搅拌框架相连，所述搅拌轴与电机Ⅰ相连，所述搅拌轴上安装有若干活动搅拌杆。

作为优选方案，所述搅拌框架包括两个圆形框架，两所述圆形框架之间安装有4个竖杆，两所述圆形框架与搅拌轴之间均连接有4个横杆。

作为优选方案，所述活动搅拌杆有三组且从上至下安装于搅拌轴上，每组有2个活动搅拌杆且相对安装于搅拌轴同一高度的两侧，各组活动搅拌杆之间的夹角为60°。

作为优选方案，所述活动搅拌杆的一端开设有连接孔，所述搅拌轴上连接有安装孔，所述活动搅拌杆通过连接孔与搅拌轴上的安装孔相连，且所述活动搅拌杆可沿安装孔活动。

作为优选方案，所述齿圈筒体的一端设置有检测口Ⅱ和出料口Ⅱ，另一端设置有进料口Ⅱ。

作为优选方案，所述齿圈筒体包括第一齿圈筒体和第二齿圈筒体，所述第一齿圈筒体和第二齿圈筒体通过螺栓和螺母相连且第一齿圈筒体和第二齿圈筒体之间的缝隙采用密封垫粘合，所述齿圈筒体沿对角线开设有两个定位销孔，所述齿圈筒体与齿轮轴之间的间隙自进料口Ⅱ的一侧至出料口Ⅱ的一侧逐渐减小。

作为优选方案，所述壳体顶部分别设置有进料口Ⅲ和检测口Ⅲ，所述壳体底部设置有出料口Ⅲ。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机Ⅰ带动搅拌架正转或者反转，根据转速不同在搅拌混合器内转动、搅拌，能够使得各自分散、互不相溶颜填料浆与添加剂之间产生紊流，从而使浆液混合均匀，提高混合效率，并能够增强涂料的分散乳化效果，使得颜填料浆的分散效率高，得到光泽度高、流变性高的涂料，能够降低贮存期间涂料的沉降率、结块率；此外，颜填料浆液经过挤压混合器的齿轮轴和齿圈筒体的挤压，使得浆液的粒径变小，而且在挤压过程中，使得颜填料浆液混合更加均匀；然后经过撞击混合器中的两射流管和液压泵的作用，能够进一步增强撞击效果，通过射流相互撞击可使较大的粒径变小，并使浆液粒径均匀一致，从而提高涂料的着色力、遮盖力、光泽强度等性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌混合器的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型搅拌架的结构示意图；

图5是本实用新型挤压混合器的整体结构示意图；

图6是本实用新型挤压混合器的剖视图；

图7是本实用新型撞击混合器的整体结构示意图。

图中：

1、搅拌混合器，101、筒体，102、搅拌架，1021、搅拌框架，1022、搅拌轴，1023、活动搅拌杆，103、电机Ⅰ，104、进料口Ⅰ，105、检测口Ⅰ，106、出料口Ⅰ，107、辅料入口，108、回流口，2、挤压混合器，201、齿圈筒体，202、齿轮轴，203、电机Ⅱ，204、检测口Ⅱ，205、出料口Ⅱ，206、进料口Ⅱ，207、定位销孔，3、撞击混合器，301、壳体，302、射流管，303、液压泵，304、进料口Ⅲ，305、检测口Ⅲ，306、出料口Ⅲ，4、压力泵，5、输送管道，6、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转80度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至7所示，一种颜填料浆混合装置，包括搅拌混合器1、挤压混合器2和撞击混合器3，搅拌混合器1包括筒体101，筒体101内安装有搅拌架102，搅拌架102由电机Ⅰ103驱动，则电机Ⅰ103带动搅拌架102正转或者反转，根据转速不同在搅拌混合器1内转动、搅拌，能够使的添加剂与原有的涂料颜填料之间产生紊流，便于涂料颜填料与添加剂的混合；挤压混合器2通过输送管道5和压力泵4与搅拌混合器1相连，挤压混合器2包括相啮合的齿圈筒体201和齿轮轴202，齿轮轴202由电机Ⅱ203驱动，则电机Ⅱ203带动齿轮轴202正转或者反转，浆液经过齿轮轴202和齿圈筒体201的挤压，使得浆液的粒径变小；撞击混合器3通过输送管道5与挤压混合器2相连，撞击混合器3包括壳体301和射流管302，两射流管302安装于壳体301的内部两侧且两射流管302之间形成撞击区域，两射流管302与液压泵303相连，则通过调节液压泵303的压力，在撞击混合器3内形成两射流相互撞击，两射流管302采用可调节文丘里管结构，可使射流管302之间距离间隙可调，一定压力的浆液在出口时会由于射流管302有一个加速作用，能够进一步增强撞击效果，通过射流相互撞击可使较大的粒径变小，并使浆液粒径均匀一致，达到改善浆液品质的目的。

在一个实施例中，筒体101的顶部分别设置有进料口Ⅰ104、检测口Ⅰ105、辅料入口107和回流口108，筒体101的底部设有出料口Ⅰ106，进料口Ⅰ104用于进料，检测口Ⅰ105用于取样进行检测，辅料入口107用于辅料的进料，回流口108通过回流管6与压力泵4相连，在压力达到要求时，将多余的颜填料浆液回流，出料口Ⅰ106用于出料。

在一个实施例中，搅拌架102包括搅拌框架1021和搅拌轴1022，搅拌轴1022自搅拌框架1021中心穿过并与搅拌框架1021相连，搅拌轴1022与电机Ⅰ103相连，搅拌轴1022上安装有若干活动搅拌杆1023，则电机Ⅰ103带动搅拌轴1022转动，从而带动搅拌框架1021和活动搅拌杆1023转动。

具体的，搅拌框架1021包括两个圆形框架，两圆形框架之间安装有4个等间距排列的竖杆，两圆形框架与搅拌轴1022之间均连接有4个横杆，其中，横杆和竖杆均位于两圆形框架相对应的位置，在搅拌过程中，竖杆和底部的横杆能够防止物料粘黏在筒体101的内壁和底部。

在一个实施例中，活动搅拌杆1023有三组且从上至下等间距安装于搅拌轴1022上，每组有2个活动搅拌杆1023且相对安装于搅拌轴1022同一高度的两侧，各组活动搅拌杆1023之间的夹角均为60°，如此错开的活动搅拌杆1023设计可以在搅拌过程中使得混合更加均匀。

具体的，活动搅拌杆1023的一端开设有连接孔，搅拌轴1022上连接有安装孔，活动搅拌杆1023通过连接孔与搅拌轴1022上的安装孔相连，且活动搅拌杆1023可沿安装孔活动，则电机Ⅱ203通过搅拌轴1022带动搅拌架102正转或反转，当转速较低时，在重力作用下，活动搅拌杆1023下垂，随着转速升高，在离心力的作用下活动搅拌杆1023趋向水平位置，采用活动搅拌杆1023和搅拌框架1021使得颜填料浆之间产生紊流，使浆液混合更加均匀，从而提高混合的效率。

在一个实施例中，齿圈筒体201的一端设置有检测口Ⅱ204和出料口Ⅱ205，其中，检测口Ⅱ204用于取样进行检测，检测口Ⅱ204和出料口Ⅱ205位于齿圈筒体201的同一端，这样便于从出料的一端取样，检测结果更加准确，更能反应出经过挤压混合后的颜填料浆液的参数；另一端设置有进料口Ⅱ206，其中，进料口Ⅱ206与电机Ⅱ位于齿圈筒体201的同一侧。

在一个实施例中，齿圈筒体201包括第一齿圈筒体和第二齿圈筒体，第一齿圈筒体和第二齿圈筒体通过螺栓和螺母相连，有利于发生故障时拆开对内部进行检修，第一齿圈筒体和第二齿圈筒体之间的缝隙采用密封垫粘合，以保证其密封性的达到要求，防止颜填料浆液的泄漏；齿圈筒体201沿对角线开设有两个定位销孔207，用于第一齿圈筒体和第二齿圈筒体装配时进行定位；齿圈筒体201与齿轮轴202之间的间隙自进料口Ⅱ206的一侧至出料口Ⅱ205的一侧逐渐减小，则浆液从进料口Ⅱ206进入后经过齿圈筒体201与齿轮轴202之间的间隙进行挤压混合，使得浆液实现从粗挤压到精挤压的不断混合，使得颜填料浆液的粒径进一步变小，浆液可经检测口Ⅱ204检验，合格后经出料口Ⅱ205收集，如若不合格则进入撞击混合器3。

在一个实施例中，壳体301顶部分别设置有进料口Ⅲ304和检测口Ⅲ305，其中，检测口Ⅲ305用于取样检测，壳体301底部设置有出料口Ⅲ306。

工作原理：

预混合：根据配方确定的颜填料浆比例，从搅拌混合器1的进料口Ⅰ104加入，确定搅拌参数，搅拌混合后从检测口Ⅰ105取样进行检测，以确定颜填料浆液的品质；

挤压混合：搅拌混合后的颜填料浆液在压力泵4作用下自进料口Ⅱ206进入挤压混合器2，电机Ⅱ203带动齿轮轴202转动，颜填料浆液经过齿圈筒体201和齿轮轴202的挤压混合，在挤压混合后自检测口Ⅱ204取样进行检测，确定颜填料浆液的品质，若达到质量要求可检验入库，如果达不到要求则进入撞击混合器3进一步提升颜填料浆液品质；

撞击混合：挤压混合后的颜填料浆液自进料口Ⅲ304进入撞击混合器3，通过调节液压泵303压力，液压泵303将撞击混合器3内的颜填料浆液经过射流管302形成射流，两射流在撞击混合器内撞击区域相互撞击，由于射流管302采用文丘里管结构，射流在出口处能够进一步加速撞击，通过射流撞击促进颜填料浆液微观混合，粒径变小并趋向一致，更进一步改善并提高涂料的着色力、遮盖力、光泽强度等性能。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种颜填料浆混合装置，其特征在于，包括：

搅拌混合器(1)，所述搅拌混合器(1)包括筒体(101)，所述筒体(101)内安装有搅拌架(102)，所述搅拌架(102)由电机Ⅰ(103)驱动；

挤压混合器(2)，所述挤压混合器(2)通过输送管道(5)和压力泵(4)与搅拌混合器(1)相连，所述挤压混合器(2)包括相啮合的齿圈筒体(201)和齿轮轴(202)，所述齿轮轴(202)由电机Ⅱ(203)驱动；

撞击混合器(3)，所述撞击混合器(3)通过输送管道(5)与挤压混合器(2)相连，所述撞击混合器(3)包括壳体(301)和射流管(302)，两所述射流管(302)安装于壳体(301)的内部两侧且两所述射流管(302)之间形成撞击区域，两所述射流管(302)与液压泵(303)相连。

2.根据权利要求1所述的颜填料浆混合装置，其特征在于：所述筒体(101)的顶部分别设置有进料口Ⅰ(104)、检测口Ⅰ(105)、辅料入口(107)和回流口(108)，所述回流口(108)通过回流管(6)与压力泵(4)相连，所述筒体(101)的底部设有出料口Ⅰ(106)。

3.根据权利要求1所述的颜填料浆混合装置，其特征在于：所述搅拌架(102)包括搅拌框架(1021)和搅拌轴(1022)，所述搅拌轴(1022)自搅拌框架(1021)中心穿过并与搅拌框架(1021)相连，所述搅拌轴(1022)与电机Ⅰ(103)相连，所述搅拌轴(1022)上安装有若干活动搅拌杆(1023)。

4.根据权利要求3所述的颜填料浆混合装置，其特征在于：所述搅拌框架(1021)包括两个圆形框架，两所述圆形框架之间安装有4个竖杆，两所述圆形框架与搅拌轴(1022)之间均连接有4个横杆。

5.根据权利要求3所述的颜填料浆混合装置，其特征在于：所述活动搅拌杆(1023)有三组且从上至下安装于搅拌轴(1022)上，每组有2个活动搅拌杆(1023)且相对安装于搅拌轴(1022)同一高度的两侧，各组活动搅拌杆(1023)之间的夹角为60°。

6.根据权利要求3所述的颜填料浆混合装置，其特征在于：所述活动搅拌杆(1023)的一端开设有连接孔，所述搅拌轴(1022)上连接有安装孔，所述活动搅拌杆(1023)通过连接孔与搅拌轴(1022)上的安装孔相连，且所述活动搅拌杆(1023)可沿安装孔活动。

7.根据权利要求1所述的颜填料浆混合装置，其特征在于：所述齿圈筒体(201)的一端设置有检测口Ⅱ(204)和出料口Ⅱ(205)，另一端设置有进料口Ⅱ(206)。

8.根据权利要求7所述的颜填料浆混合装置，其特征在于：所述齿圈筒体(201)包括第一齿圈筒体和第二齿圈筒体，所述第一齿圈筒体和第二齿圈筒体通过螺栓和螺母相连且第一齿圈筒体和第二齿圈筒体之间的缝隙采用密封垫粘合，所述齿圈筒体(201)沿对角线开设有两个定位销孔(207)，所述齿圈筒体(201)与齿轮轴(202)之间的间隙自进料口Ⅱ(206)的一侧至出料口Ⅱ(205)的一侧逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的颜填料浆混合装置，其特征在于：所述壳体(301)顶部分别设置有进料口Ⅲ(304)和检测口Ⅲ(305)，所述壳体(301)底部设置有出料口Ⅲ(306)。

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