CN208990720U - 一种混料罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料罐搅拌装置，包括箱体和设置在箱体底部的支撑腿，箱体顶部开设有进料口，进料口下部设有分别设置在箱体内的破碎辊组和第一液压缸，破碎辊组包括左破碎辊和右破碎辊，右破碎辊与固定在箱体右侧外壁上的第一液压缸的活塞杆连接，破碎辊组下方为振动筛，振动筛下部设有搅拌机构，搅拌机构下部设有撞击机构，撞击机构包括左撞击块、右撞击块、第二液压缸和第三液压缸，撞击机构下部设有两台风机，箱体底部设有滤网，箱体下端设有出料口。本实用新型的目的是提供一种混料罐搅拌装置，能够将颜料色粉粉碎的较为彻底，各种不同颜色的色粉之间混合的更加均匀。

Description

一种混料罐搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及颜料生产制作技术领域，尤其涉及一种混料罐搅拌装置。

背景技术

颜料是用来着色的粉末状物质。在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力，颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好。颜料主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔。

涂料用颜料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。塑料用颜料以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。油墨用颜料用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。

颜料在于它与被着色物体没有亲和力，只有通过胶粘剂或成膜物质将颜料附着在物体表面，或混在物体内部，其在生产过程中，便需要使用到高效均质搅拌设备。

现有的颜料搅拌设备在使用时，不能够将有机颜料较为彻底的粉碎，在各种不同颜色的色粉在混合时以至于难以被搅拌均匀，影响后续颜料的均匀混合，导致颜料品相不佳。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种混料罐搅拌装置，能够将颜料色粉粉碎的较为彻底，各种不同颜色的色粉之间混合的更加均匀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种混料罐搅拌装置，包括箱体和设置在箱体底部的支撑腿，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口下部设有分别设置在箱体内的破碎辊组和第一液压缸，所述破碎辊组包括左破碎辊和右破碎辊，右破碎辊与固定在箱体右侧外壁上的第一液压缸的活塞杆连接，所述破碎辊组下方为振动筛，所述振动筛分为上筛板和下筛板，所述下筛板上有若干小球，所述振动筛下部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转轴、搅拌叶，所述电机设置在箱体外部，所述电机的输出端安装有转轴，所述搅拌叶固定连接在转轴上，所述电机与外部电源电性连接，所述搅拌机构下部设有撞击机构，所述撞击机构包括左撞击块、右撞击块、第二液压缸和第三液压缸，所述左撞击块与固定在箱体左侧外壁上的第二液压缸的活塞杆连接，所述右撞击块与固定在箱体右侧外壁上的第三液压缸的活塞杆连接，所述撞击机构下部设有两台风机，所述箱体底部设有滤网，所述滤网下部设有振动器，所述箱体下端设有出料口。

进一步，所述箱体外壁上附有吸音材料，所述吸音材料为吸音玻璃棉。

进一步，所述上筛板为大孔径筛板，所述下筛板为小孔径筛板，所述上筛板目数小于下筛板目数。

进一步，所述上筛板和下筛板下部均设有振动器。

进一步，所述出料口上设有控制阀。

本实用新型的优点在于：

通过在箱体内设置破碎辊组和第一液压缸，破碎辊组包括左破碎辊和右破碎辊，右破碎辊与固定在箱体右侧外壁上的第一液压缸的活塞杆连接，通过破碎辊组可先将颜料色粉进行粗碎和粗混，为下一步的破碎和混匀打下基础；破碎辊组下方为振动筛，振动筛分为上筛板和下筛板，下筛板上有若干小球，上筛板为大孔径筛板，下筛板为小孔径筛板，上筛板目数小于下筛板目数，上筛板和下筛板下部均设有振动器，通过不同目数的筛网，初步将色粉颗粒进行筛分，达到要求的色粉落下至下一搅拌工序，没有达到要求的色粉继续在小球的振动下进行破碎，以至达到目数要求；搅拌机构下部设有撞击机构，撞击机构包括左撞击块、右撞击块、第二液压缸和第三液压缸，左撞击块与固定在箱体左侧外壁上的第二液压缸的活塞杆连接，右撞击块与固定在箱体右侧外壁上的第三液压缸的活塞杆连接，通过左、右撞击块进行撞击，使得颜料色粉之间混合的更为均匀；撞击机构下部设有两台风机，风机将箱体内部的色粉吹起，循环往复地通过搅拌机构和撞击机构，充分地将不同颜色的色粉之间进行融合、混匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上筛板的结构示意图。

图3为本实用新型下筛板的结构示意图。

图4为本实用新型滤网的结构示意图。

其中：

1、箱体，2、支撑腿，3、进料口，4、左破碎辊，5、右破碎辊，6、第一液压缸，7、上筛板，8、下筛板，9、小球，10、振动器，11、电机，12、转轴，13、搅拌叶，14、左撞击块，15、第二液压缸，16、右撞击块，17、第三液压缸，18、风机，19、滤网，20、出料口，21、控制阀；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示的一种混料罐搅拌装置，包括箱体1和设置在箱体1底部的支撑腿2，所述箱体1外壁上附有吸音材料，所述吸音材料为吸音玻璃棉，可有效地隔绝工作过程中产生的噪音，所述箱体1顶部开设有进料口3，所述进料口3下部设有分别设置在箱体1内的破碎辊组和第一液压缸6，所述破碎辊组包括左破碎辊4和右破碎辊5，右破碎辊5与固定在箱体1右侧外壁上的第一液压缸6的活塞杆连接，通过破碎辊组可先将颜料色粉进行粗碎和粗混，为下一步的破碎和混匀打下基础，所述破碎辊组下方为振动筛，所述振动筛分为上筛板7和下筛板8，所述下筛板8上有若干小球9，所述上筛板7为大孔径筛板，所述下筛板8为小孔径筛板，所述上筛板7目数小于下筛板8目数，所述上筛板7和下筛板8下部均设有振动器10，筛板的目数根据实际生产情况而定，通过不同目数的筛网，初步将色粉颗粒进行筛分，达到要求的色粉落下至下一搅拌工序，没有达到要求的色粉继续在小球9的振动下进行破碎，以至达到目数要求，所述振动筛下部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机11、转轴12、搅拌叶13，所述电机11设置在箱体1外部，所述电机11的输出端安装有转轴12，所述搅拌叶13固定连接在转轴12上，所述电机11与外部电源电性连接，所述搅拌机构下部设有撞击机构，所述撞击机构包括左撞击块14、右撞击块16、第二液压缸15和第三液压缸17，所述左撞击块14与固定在箱体1左侧外壁上的第二液压缸15的活塞杆连接，所述右撞击块16与固定在箱体1右侧外壁上的第三液压缸17的活塞杆连接，通过左、右撞击块进行撞击，使得颜料色粉之间混合的更为均匀，所述撞击机构下部设有两台风机18，风机18将箱体1内部的色粉吹起，循环往复地通过搅拌机构和撞击机构，充分地将不同颜色的色粉之间进行融合、混匀，所述箱体1底部设有滤网19，所述滤网19下部设有振动器，所述箱体1下端设有出料口20，所述出料口20上设有控制阀21，可控制出料的速度。

工作方式:

不同颜色的色粉从进料口3进入箱体1中，第一液压缸6带动右破碎辊5左右移动能够对与左破碎辊4之间的间隙进行调整，能够对色粉颗粒大小进行控制，经过破碎辊组的进一步破碎的色粉落到振动筛上，下筛板8上有若干小球9，上、下筛板下部均设有振动器10，振动器10带动筛板振动，使色粉进一步被筛分，经过上筛板7孔径的色粉进入下筛板8上，能通过下筛板8孔径的色粉将通过搅拌机构进行搅拌，不能通过的色粉则在若干小球的震动下进一步破碎，使之最终通过下筛板孔径。

到达搅拌机构的色粉在电机11、转轴12、搅拌叶13的带动下进行旋转运动，进一步被混合均匀，通过搅拌的色粉到达撞击机构通过左、右撞击块进行撞击，使得颜料色粉之间混合的更为均匀，风机18将箱体1内部的色粉吹起，循环往复地被搅拌和撞击，使得色粉更好的被混匀和融合，落到滤网19上的色粉通过滤网19的振动，筛下最终符合生产目数要求的颜料色粉，从出料口20出料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种混料罐搅拌装置，包括箱体和设置在箱体底部的支撑腿，其特征在于，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口下部设有分别设置在箱体内的破碎辊组和第一液压缸，所述破碎辊组包括左破碎辊和右破碎辊，右破碎辊与固定在箱体右侧外壁上的第一液压缸的活塞杆连接，所述破碎辊组下方为振动筛，所述振动筛分为上筛板和下筛板，所述下筛板上有若干小球，所述振动筛下部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转轴、搅拌叶，所述电机设置在箱体外部，所述电机的输出端安装有转轴，所述搅拌叶固定连接在转轴上，所述电机与外部电源电性连接，所述搅拌机构下部设有撞击机构，所述撞击机构包括左撞击块、右撞击块、第二液压缸和第三液压缸，所述左撞击块与固定在箱体左侧外壁上的第二液压缸的活塞杆连接，所述右撞击块与固定在箱体右侧外壁上的第三液压缸的活塞杆连接，所述撞击机构下部设有两台风机，所述箱体底部设有滤网，所述滤网下部设有振动器，所述箱体下端设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种混料罐搅拌装置，其特征在于，所述箱体外壁上附有吸音材料，所述吸音材料为吸音玻璃棉。

3.根据权利要求1所述的一种混料罐搅拌装置，其特征在于，所述上筛板为大孔径筛板，所述下筛板为小孔径筛板，所述上筛板目数小于下筛板目数。

4.根据权利要求1所述的一种混料罐搅拌装置，其特征在于，所述上筛板和下筛板下部均设有振动器。

5.根据权利要求1所述的一种混料罐搅拌装置，其特征在于，所述出料口上设有控制阀。