CN208032437U - 一种自填料涂料加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自填料涂料加工用搅拌装置，包括搅拌筒本体，所述搅拌筒本体的顶部左端设置有原料入口，所述原料入口通过电磁阀A与计量筒的一端连接，所述计量筒的另一端通过电磁阀B与料仓的底部连接，所述搅拌筒本体的顶部右端设置有助剂入口，所述搅拌筒本体的底部设置有支撑腿和卸料口，所述卸料口设置在搅拌筒本体的底部中心处，所述支撑腿设置在卸料口的四周，所述搅拌筒本体的左侧设置有液位计，所述搅拌筒本体的右侧设置有观察窗和控制箱，所述观察窗设置在控制箱的上方，所述搅拌筒本体的内部设置有搅拌轴。本实用新型通过设置计量筒、气缸、通孔和毛刷，解决了涂料加工搅拌装置搅拌不均匀，搅拌后内壁难以清理的问题。

Description

一种自填料涂料加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种自填料涂料加工用搅拌装置。

背景技术

涂料，又称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，由于涂料中添加了多种添加剂，在加工过程中需要对其进行充分搅拌，但是现有的涂料搅拌装置搅拌过程中常会出现四角，底部搅拌不均匀，且搅拌后内壁清理不便，故本实用新型设计一种自填料涂料加工用搅拌装置来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN207012863U，授权公告2018.02.16公开了一种建筑涂料加工用搅拌装置，包括固定框、搅拌筒、电机、传动轴、搅拌叶和提料板，其特征在于：所述的固定框设置在支架上，所述的搅拌筒设置在固定框内，在搅拌筒上设置有进料口、出料口，并在搅拌筒内设置有筛板，所述的电机设置在搅拌筒外壁上，所述的传动轴设置在搅拌筒内，将传动轴一端与电机连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的搅拌叶设置在连接块上，所述的提料板设置在传动轴上。

该专利中的搅拌装置存在以下不足之处：

1.该搅拌装置搅拌不均匀，均匀措施单一，难以快速将涂料充分混合；

2.该搅拌装置在搅拌完成后，难以清理搅拌筒内壁上残留的涂料，影响下次使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自填料涂料加工用搅拌装置，解决了涂料加工搅拌装置搅拌不均匀，搅拌后内壁难以清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自填料涂料加工用搅拌装置，包括搅拌筒本体，所述搅拌筒本体的顶部左端设置有原料入口，所述原料入口通过电磁阀A与计量筒的一端连接，所述计量筒的另一端通过电磁阀B与料仓的底部连接，所述搅拌筒本体的顶部右端设置有助剂入口，所述搅拌筒本体的底部设置有支撑腿和卸料口，所述卸料口设置在搅拌筒本体的底部中心处，所述支撑腿设置在卸料口的四周，所述搅拌筒本体的左侧设置有液位计，所述搅拌筒本体的右侧设置有观察窗和控制箱，所述观察窗设置在控制箱的上方，所述搅拌筒本体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过搅拌筒本体的顶部与减速电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述减速电机固定设置在安装板的顶部，所述安装板的底部与固定设置在搅拌筒本体顶部的气缸内的活塞杆的端部固定连接，所述搅拌筒本体内部的搅拌轴的侧面设置有搅拌片，所述搅拌片的侧面设置有通孔，所述搅拌片的外端顶部固定设置有电动伸缩架，所述电动伸缩架的端部与毛刷固定连接，且所述毛刷与设置在搅拌片顶部的导轨之间滑动连接。

优选的，所述助剂入口和卸料口处亦设置有电磁阀A。

优选的，所述搅拌筒本体的上部为圆筒形结构，下部为逐渐收口的锥形结构。

优选的，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称设置在安装板的两端。

优选的，所述搅拌片设置有八个，八个所述搅拌片两两对称等间距设置在搅拌轴上。

优选的，所述通孔设置有若干个，若干个所述通孔等间距设置在搅拌片上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自填料涂料加工用搅拌装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型使用时，料仓内的填料进入计量筒，计量筒量取一定量的填料加入搅拌筒本体，通过助剂入口将助剂加入，打开减速电机进行搅拌，通过控制气缸的升降，使得内部的搅拌片亦来回升降，大大提高了搅拌效率且搅拌更加均匀彻底，当搅拌完成后，涂料从卸料口排出，控制电动伸缩架使得毛刷伸出，毛刷与内壁接触，将残余涂料刷下。

(2)本实用新型通过设置通孔，不仅避免了搅拌幅度过大，影响搅拌效率，而且进一步使得搅拌更加均匀。

(3)本实用新型通过设置液位计和观察窗，可随时监测搅拌筒本体内的状态。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型搅拌片结构示意图。

图中：1搅拌筒本体、2支撑腿、3原料入口、4电磁阀A、5计量筒、6电磁阀B、7料仓、8助剂入口、9卸料口、10液位计、11观察窗、12控制箱、13搅拌轴、14减速电机、15安装板、16气缸、17搅拌片、18通孔、19电动伸缩架、20毛刷、21导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自填料涂料加工用搅拌装置，包括搅拌筒本体1，搅拌筒本体1的上部为圆筒形结构，下部为逐渐收口的锥形结构，搅拌筒本体1的顶部左端设置有原料入口3，原料入口3通过电磁阀A4与计量筒5的一端连接，计量筒5的另一端通过电磁阀B6与料仓7的底部连接，搅拌筒本体1的顶部右端设置有助剂入口8，搅拌筒本体1的底部设置有支撑腿2和卸料口9，卸料口9设置在搅拌筒本体1的底部中心处，支撑腿2设置在卸料口9的四周，助剂入口8和卸料口9处亦设置有电磁阀A4，搅拌筒本体1的左侧设置有液位计10，搅拌筒本体1的右侧设置有观察窗11和控制箱12，观察窗11设置在控制箱12的上方，通过设置液位计10和观察窗11，可随时监测搅拌筒本体1内的状态，搅拌筒本体1的内部设置有搅拌轴13，搅拌轴13的一端穿过搅拌筒本体1的顶部与减速电机14的输出轴通过联轴器固定连接，减速电机14固定设置在安装板15的顶部，安装板15的底部与固定设置在搅拌筒本体1顶部的气缸16内的活塞杆的端部固定连接，气缸16设置有两个，两个气缸16对称设置在安装板15的两端，搅拌筒本体1内部的搅拌轴13的侧面设置有搅拌片17，搅拌片17设置有八个，八个搅拌片17两两对称等间距设置在搅拌轴13上，搅拌片17的侧面设置有通孔18，通孔18设置有若干个，若干个通孔18等间距设置在搅拌片17上，通孔18的设置不仅避免了搅拌幅度过大，影响搅拌效率，而且进一步使得搅拌更加均匀，搅拌片17的外端顶部固定设置有电动伸缩架19，电动伸缩架19的端部与毛刷20固定连接，且毛刷20与设置在搅拌片17顶部的导轨21之间滑动连接。

使用时，料仓7内的填料进入计量筒5，计量筒5量取一定量的填料加入搅拌筒本体1，通过助剂入口8将助剂加入，打开减速电机14进行搅拌，通过控制气缸16的升降，使得内部的搅拌片17亦来回升降，大大提高了搅拌效率且搅拌更加均匀彻底，当搅拌完成后，涂料从卸料口9排出，控制电动伸缩架19使得毛刷20伸出，毛刷20与内壁接触，将残余涂料刷下。

综上可得，本实用新型通过设置计量筒5、气缸16、通孔18和毛刷20，解决了涂料加工搅拌装置搅拌不均匀，搅拌后内壁难以清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自填料涂料加工用搅拌装置，包括搅拌筒本体(1)，其特征在于：所述搅拌筒本体(1)的顶部左端设置有原料入口(3)，所述原料入口(3)通过电磁阀A(4)与计量筒(5)的一端连接，所述计量筒(5)的另一端通过电磁阀B(6)与料仓(7)的底部连接，所述搅拌筒本体(1)的顶部右端设置有助剂入口(8)，所述搅拌筒本体(1)的底部设置有支撑腿(2)和卸料口(9)，所述卸料口(9)设置在搅拌筒本体(1)的底部中心处，所述支撑腿(2)设置在卸料口(9)的四周，所述搅拌筒本体(1)的左侧设置有液位计(10)，所述搅拌筒本体(1)的右侧设置有观察窗(11)和控制箱(12)，所述观察窗(11)设置在控制箱(12)的上方，所述搅拌筒本体(1)的内部设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的一端穿过搅拌筒本体(1)的顶部与减速电机(14)的输出轴通过联轴器固定连接，所述减速电机(14)固定设置在安装板(15)的顶部，所述安装板(15)的底部与固定设置在搅拌筒本体(1)顶部的气缸(16)内的活塞杆的端部固定连接，所述搅拌筒本体(1)内部的搅拌轴(13)的侧面设置有搅拌片(17)，所述搅拌片(17)的侧面设置有通孔(18)，所述搅拌片(17)的外端顶部固定设置有电动伸缩架(19)，所述电动伸缩架(19)的端部与毛刷(20)固定连接，且所述毛刷(20)与设置在搅拌片(17)顶部的导轨(21)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的自填料涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述助剂入口(8)和卸料口(9)处亦设置有电磁阀A(4)。

3.根据权利要求1或2所述的自填料涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒本体(1)的上部为圆筒形结构，下部为逐渐收口的锥形结构。

4.根据权利要求1或2所述的自填料涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述气缸(16)设置有两个，两个所述气缸(16)对称设置在安装板(15)的两端。

5.根据权利要求3所述的自填料涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述气缸(16)设置有两个，两个所述气缸(16)对称设置在安装板(15)的两端。

6.根据权利要求1或2所述的自填料涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌片(17)设置有八个，八个所述搅拌片(17)两两对称等间距设置在搅拌轴(13)上。

7.根据权利要求3所述的自填料涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌片(17)设置有八个，八个所述搅拌片(17)两两对称等间距设置在搅拌轴(13)上。

8.根据权利要求1或2所述的自填料涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述通孔(18)设置有若干个，若干个所述通孔(18)等间距设置在搅拌片(17)上。

9.根据权利要求3所述的自填料涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述通孔(18)设置有若干个，若干个所述通孔(18)等间距设置在搅拌片(17)上。

10.根据权利要求4所述的自填料涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述通孔(18)设置有若干个，若干个所述通孔(18)等间距设置在搅拌片(17)上。