CN210148460U - 一种自动混料和下料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动混料和下料的生产装置，属高分子材料加工设备领域。它包括混料仓（1），所述混料仓（1）的顶部设置有开口，底部一侧设置有落料管道（9）；所述混料仓（1）的顶部开口安装有料仓固定盖（2），所述料仓固定盖（2）通过铰链（6）与料仓活动盖（3）连接；所述混料仓（1）底部设置有搅拌机构（8）；所述落料管道（9）顶端连接落料挡板（11），所述落料挡板（11）另一端与气缸（10）相连。本实用新型的一种自动混料和下料的生产装置使用自动化进行搅拌，从而降低企业的生产成本，减轻工人的劳动强度，提高材料的品质。

Description

一种自动混料和下料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备领域，特别是涉及一种自动混料和下料的生产装置。

背景技术

在高分子材料的生产过程中，需要预混各种配比好的树脂和小料，在传统的预混料工艺上，都是人工对各材料进行称重，再放入大料仓进行搅拌，以及人工拿铁锹翻料，员工目测材料混合的结果，所以材料混合的均匀度和时间都不好控制，尤其是工人的翻料频次，在混料的过程中，材料有扬尘，对员工的身体都有影响。传统的预混料工艺，劳动强度大，员工容易产生疲劳，混料时间不可控，对于产品质量的稳定性差，混料过程中，材料有扬尘现象，对员工的身体以及车间卫生都有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种自动混料和下料的生产装置，它能够实现预混料的自动化。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动混料和下料的生产装置,它包括混料仓，所述混料仓的顶部设置有开口，底部一侧设置有落料管道；

所述混料仓的顶部开口安装有料仓固定盖，所述料仓固定盖通过铰链与料仓活动盖连接；

所述混料仓底部设置有搅拌机构；

所述落料管道顶端连接落料挡板，所述落料挡板另一端与气缸相连，混料时，气缸前推和混料仓密封，下料时，落料挡板回退，实现混料和落料的功能。

优选的，所述料仓固定盖上还设置有限位块，在活动盖开启时，可以限位活动盖，方便员工投料和清理，铰链的使用寿命也可以得到加长。

优选的，所述搅拌机构与混料仓仿形，外侧呈U字形结构，内侧呈7字型结构。

优选的，所述落料管道上还设置有环形卡槽，所述环形卡槽内安装有清洗盖板，方便清理管道。

优选的，所述混料仓上还安装有料仓盖锁扣，所述料仓盖锁扣与料仓活动盖上的卡钩位置相对应，用于固定料仓活动盖同时在混料的阶段避免材料扬尘。

优选的，所述料仓活动盖上还设置有料仓盖把手。

优选的，所述混料仓底部还设置有支撑架，所述支撑架底部安装有支撑脚，所述支撑脚通过螺钉连接支撑架和地面。

优选的，所述搅拌机构底部通过导线连接电机马达。

优选的，所述电机马达通过导线和控制柜相连。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过固定盖上的限位块，在活动盖开启时，可以限位活动盖，

方便员工投料和清理，铰链的使用寿命也可以得到加长。

2.本实用新型通过和混料仓仿形的外侧搅拌机构和内侧7字形的搅拌机构，

材料在混料仓内分散更均匀，下部连接的电动马达实现电动搅拌。

3.本实用新型通过落料管道一端的气缸，气缸头部安装有落料挡板，混料时，气缸前推和混料仓密封，下料时，落料挡板回退，实现混料和落料的功能。

4.本实用新型通过安装在落料管道上的清洗盖板，使用环形卡槽结构，方便清理管道。

5.本实用新型通过料仓盖锁扣可锁紧料仓活动盖和混料仓，在混料的阶段避免材料扬尘。

附图说明

图1为本实用新型一种自动混料和下料的生产装置的结构示意图，其中：

1.混料仓；2.料仓固定盖；3.料仓活动盖；4.料仓盖把手；5.限位块；6.铰链；7.料仓盖锁扣；8.搅拌机构；9. 落料管道；10.气缸；11. 落料挡板；12.清洗盖板；13.支撑架；14.支撑脚；15.螺钉；16.电机马达；17.控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种自动混料和下料的生产装置,它包括混料仓1，所述混料仓1的顶部设置有开口，底部一侧设置有落料管道9；

所述混料仓1的顶部开口安装有料仓固定盖2，所述料仓固定盖2通过铰链6与料仓活动盖3连接；

所述混料仓1底部设置有搅拌机构8；

所述落料管道9顶端连接落料挡板11，所述落料挡板11另一端与气缸10相连。

所述料仓固定盖2上还设置有限位块5。

所述搅拌机构8与混料仓1仿形，外侧呈U字形结构，内侧呈7字型结构。

所述落料管道9上还设置有环形卡槽，所述环形卡槽内安装有清洗盖板12。

所述混料仓1上还安装有料仓盖锁扣7，所述料仓盖锁扣7与料仓活动盖3上的卡钩位置相对应。

所述料仓活动盖3上还设置有料仓盖把手4。

所述混料仓1底部还设置有支撑架13，所述支撑架13底部安装有支撑脚14，所述支撑脚14通过螺钉15连接支撑架和地面。

所述搅拌机构8底部通过导线连接电机马达16。

所述电机马达16通过导线和控制柜17相连。

在本实施例中，本实用新型的一种自动混料和下料的生产装置其工作方法如下：

步骤一：控制气缸10推动落料挡板11，封住落料管道9后，开启料仓活动盖3，加料；

步骤二：加料完毕关闭料仓活动盖3，通过料仓盖锁扣7与料仓活动盖3上的卡钩配合，锁住；

步骤三：通过控制柜17控制电机马达16开启搅拌机构8，开始搅拌；

步骤四：搅拌完毕后，通过控制柜17关闭，并通过气缸10控制落料挡板11，打开落料管道9，完成落料。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动混料和下料的生产装置,它包括混料仓（1），其特征在于：所述混料仓（1）的顶部设置有开口，底部一侧设置有落料管道（9）；

所述混料仓（1）的顶部开口安装有料仓固定盖（2），所述料仓固定盖（2）通过铰链（6）与料仓活动盖（3）连接；

所述混料仓（1）底部设置有搅拌机构（8）；

所述落料管道（9）顶端连接落料挡板（11），所述落料挡板（11）另一端与气缸（10）相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动混料和下料的生产装置，其特征在于：所述料仓固定盖（2）上还设置有限位块（5）。

3.根据权利要求1所述的一种自动混料和下料的生产装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）与混料仓（1）仿形，外侧呈U字形结构，内侧呈7字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动混料和下料的生产装置，其特征在于：所述落料管道（9）上还设置有环形卡槽，所述环形卡槽内安装有清洗盖板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种自动混料和下料的生产装置，其特征在于：所述混料仓（1）上还安装有料仓盖锁扣（7），所述料仓盖锁扣（7）与料仓活动盖（3）上的卡钩位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种自动混料和下料的生产装置，其特征在于：所述料仓活动盖（3）上还设置有料仓盖把手（4）。

7.根据权利要求1所述的一种自动混料和下料的生产装置，其特征在于：所述混料仓（1）底部还设置有支撑架（13），所述支撑架（13）底部安装有支撑脚（14），所述支撑脚（14）通过螺钉（15）连接支撑架和地面。

8.根据权利要求3所述的一种自动混料和下料的生产装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）底部通过导线连接电机马达（16）。

9.根据权利要求8所述的一种自动混料和下料的生产装置，其特征在于：所述电机马达（16）通过导线和控制柜（17）相连。

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